旋挖钻孔桩施工程序(3篇)

第1篇
一、施工准备
1. 施工图纸和技术资料的熟悉：了解设计要求、地质情况、桩位布置等，为后续施工提供依据。

2. 施工现场测量：确定桩位中心，根据桩位中心布设十字定位桩，为后续施工提供基准。

3. 施工材料准备：备齐钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等施工材料。

4. 施工机械准备：确保旋挖钻机、吊车、混凝土搅拌运输车等施工机械的正常运行。

5. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工质量。

二、施工步骤
1. 测量放线：使用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，确定桩位。

2. 护筒埋设：根据设计要求，选择合适的护筒，制作护筒，埋设护筒，确保护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。

3. 钻孔施工：根据地质情况，选择合适的钻头，进行钻孔。

钻孔过程中，严格控制钻头垂直度，确保钻孔质量。

4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内杂物，确保孔壁平整。

5. 制作钢筋笼：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行验收。

6. 安装钢筋笼：将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼位置准确。

7. 连接导管：按设计要求连接导管，确保导管平直、密封不漏气。

8. 灌注混凝土：混凝土搅拌运输车将混凝土运至施工现场，进行灌注。

灌注过程中，注意导管底部埋入砼面2～6m，防止断桩事故。

9. 导管起拔：待混凝土达到一定强度后，进行导管起拔，确保桩顶平整。

10. 桩头处理：待混凝土强度达到设计要求后，破除桩头，进行桩基检测。

三、施工注意事项
1. 施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。

2. 注意施工安全，做好安全防护措施，防止事故发生。

3. 加强施工过程管理，确保施工进度和质量。

4. 及时解决施工过程中出现的问题，确保工程顺利进行。

5. 施工完成后，做好工程验收工作，确保工程符合设计要求。

总之，旋挖钻孔桩施工程序包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。

在施工过程中，要严格按照规范和设计要求进行操作，确保施工质量，确保工程顺利进行。

第2篇
旋挖钻孔桩是一种常用的桩基础施工方法，具有施工速度快、成孔质量好、适应性强等特点。

以下是旋挖钻孔桩施工程序的详细说明：
一、施工准备
1. 施工图纸和资料审查：熟悉设计图纸和相关施工规范，了解桩基础的设计要求、施工方法、材料要求等。

2. 施工现场准备：清理施工场地，平整地面，设置临时设施，如施工便道、施工
用电、排水设施等。

3. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆等施工材料。

4. 人员组织：组织施工队伍，明确各工种职责，进行技术交底。

二、测量放线
1. 使用全站仪等测量设备，确定桩位中心，并标记木桩。

2. 以桩心为圆心，拉线画圆撒白灰，标记桩位。

3. 确定护筒位置，确保护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。

三、埋设护筒
1. 护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作，内径宜大于钻头直径200-300mm。

2. 护筒上部宜开设1-2个溢浆孔，便于泥浆排出。

3. 护筒顶端应高出地面不小于300mm。

4. 护筒埋设深度一般为2-4m，确保护筒稳定性。

5. 埋设护筒后，对护筒的偏移及垂直度进行校核，确保护筒中心偏差不大于50mm，垂直度不大于1%。

四、钻孔施工
1. 旋挖钻机就位，对准桩位中心。

2. 使用旋挖钻头，根据土层情况选择合适的钻进工艺。

3. 钻进过程中，保持钻杆垂直，确保钻孔质量。

4. 钻至设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟。

5. 停泵测量孔深，若未达到终孔孔深，则继续清孔。

五、钢筋笼制作与吊装
1. 按设计要求制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合设计要求。

2. 使用吊车将钢筋笼吊起，调直，轻放至孔内。

3. 在孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。

六、混凝土灌注
1. 按设计要求连接导管，吊起缓慢下入孔内。

2. 导管底部埋入砼面2～6m，确保混凝土灌注质量。

3. 注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。

4. 灌注混凝土时，确保混凝土密实，无空洞。

七、桩头破除
1. 混凝土达到设计强度后，进行桩头破除。

2. 采用人工或机械破除桩头，确保桩头质量。

八、质量验收
1. 对钻孔桩进行质量验收，包括桩位偏差、孔径、孔深、钢筋笼位置、混凝土强
度等。

2. 对不合格的桩进行返工处理。

通过以上施工程序，旋挖钻孔桩施工可以确保工程质量，提高施工效率。

在实际施工过程中，应根据工程特点、地质条件、施工环境等因素，对施工程序进行适当调整。

第3篇
一、前期准备
1. 设计图纸审查：仔细审查设计图纸，了解桩基设计要求，包括桩型、桩径、桩长、桩位布置等。

2. 施工方案编制：根据设计图纸和现场实际情况，编制旋挖钻孔桩施工方案，明
确施工流程、施工工艺、质量控制要点等。

3. 材料设备准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、护筒、钻头、泥浆、测量仪
器等施工所需材料设备。

4. 施工场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度满足施工要求。

二、测量放线、定位
1. 用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，钻机就
位（钻机中心对准桩孔中心）钻进。

2. 桩位放线允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm。

3. 护筒安装定位：护筒中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm。

三、埋设护筒
1. 护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作。

2. 护筒内径宜大于钻头直径200-300mm。

3. 护筒上部宜开设1-2个溢浆孔。

4. 护筒顶端应高出地面不小于300mm。

5. 护筒埋设一般宜为2-4m。

6. 护筒埋设好后，需对护筒的偏移及垂直度进行校核，护筒中心允许偏差为50mm，垂直度不得大于1%。

四、钻孔施工
1. 钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机中心与桩位中心对准。

2. 钻孔：根据设计要求，选择合适的钻头，进行钻孔作业。

钻孔过程中，注意控
制钻头旋转速度、提升速度和泥浆流量。

3. 清孔：钻孔达到设计深度后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。

4. 钻孔质量检查：对钻孔质量进行检查，确保孔径、孔深、孔斜等符合设计要求。

五、钢筋笼制作、吊装
1. 钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼，并进行验收。

2. 钢筋笼吊装：用吊车将钢筋笼吊起，调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。

六、混凝土灌注
1. 导管连接：按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。

2. 灌注混凝土：灌注混凝土时，导管底部埋入砼面2～6m。

导管起拔高度应进行
计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。

3. 灌注质量检查：对混凝土灌注质量进行检查，确保混凝土强度、密实度等符合
设计要求。

七、施工结束
1. 桩头破除：待混凝土强度达到设计要求后，破除桩头。

2. 施工总结：对旋挖钻孔桩施工过程进行总结，分析施工过程中存在的问题，提
出改进措施。

通过以上旋挖钻孔桩施工程序，确保施工质量和工程进度，为建筑工程打下坚实的基础。