600MW机组冷态启动的运行节能探讨

600MW机组冷态启动的运行节能探讨
发表时间：2019-05-27T11:17:40.597Z 来源：《电力设备》2018年第35期作者：李光[导读] 摘要：如今，时代在发展，经济在持续进步，与此同时，国家日趋深化了对电力体制改革。

（云南能投威信能源有限公司云南昭通 657903）
摘要：如今，时代在发展，经济在持续进步，与此同时，国家日趋深化了对电力体制改革。

600MW机组从点火到并网带正常负荷过程会有较长的时间且高能耗，所以需要对其进行优化，最终使得获得的经济效益实现最大化。

为此，本文就对600MW机组冷态启动的运行节能进行了详细的阐述，旨在为业界人士提供参考和借鉴。

关键词：600MW机组；冷态启动；运行节能；探讨
前言：当今世界经济全球化发展，各个行业竞争日趋积累，加之煤炭价格价高不下，使得电力市场萧条，电价持续徘徊，火力发电成本呈现日趋上升的趋势。

此外加之太阳能、风能、核能等新能源的持续发展，使得火力发电企业的竞争力持续下降。

鉴于这些不利的因素存在，火电发电企业只有想办法从自身上进行提升，并对自身的节能潜力进行深入的挖掘，并利用“成本领先”战略，使企业的竞争力加以提升。

而机组进行启动时事实上就是其运行的重要阶段，所以，要以安全启动机组为重要标准，在保证其可靠、安全启动的基础上，对多方节能潜力进行挖掘。

本文以某一600MW机组冷态启动中采用的技能措施为例，进而详细的论述了其运行节能，仅供参考。

1系统备设备简况
某一发电有效责任公司，该项目的一期共有2个600MW亚临界机组，且三大主机均有上海产，锅炉为控制循环汽包炉、亚临界，一次中间再热。

使用的是正压直吹式制粉系统。

每台锅炉配备六台HP-983中速磨煤机，每台磨煤机的同一层设有四个粉煤管。

燃烧器布置在四角，使用浓淡度分离宽度调节比煤粉喷嘴，并将稳燃燃烧器和等离子点火设置在第一层燃烧器中，并在锅炉中引入平衡通风模式，并且每台炉中均设置了叶可调轴流式一次风机、叶可调轴流式送风机、静叶可调流式引风机各2台。

汽轮机为亚临界、中间再热、四缸、四排气、单轴和冷凝式。

同时配备30%容量的电动给水泵1台和50%容量的2台蒸汽驱动给水泵。

2挖掘节能潜力的具体措施
600MW机组的冷启动过程也是金属零件剧烈加热过程。

故，整个启动过程需严格要求升负荷、升温升压速率。

特别是，在大修后重新启动装置时，需要进行大量测试，这会增加启动时间并消耗大量的燃料和设备功率。

因此，在确保装置安全启动的情况下，特别重要的是科学合理地安排启动步骤，优化启动程序，并最小化装置的启动时间。

2010年初，经过专项研究和分析，该公司对2台600 MW亚临界机组进行了优化，效果较为良好，最终使启动更为经济化。

2.1改进启动上水方式
在启动设备时，原有设计需使用容量为30％的电动给水泵为锅炉供水。

为了使厂用电降低，并使启动方式更为灵活，本公司做出规定，从启动冲洗开始，上水将使用前置泵，并且上水时间夏季要高于2小时，冬季要高于4小时。

当锅炉点火完成时，小型汽轮机由辅助蒸汽运行。

锅炉受压、受热时，需要通过调节给水旁路控制阀、蒸汽泵转速、连续排和固定排来对汽包水位加以控制。

并网连接前后，可以通过辅助蒸汽启动另个给水泵，机组并网负荷出现后，需要将小型蒸汽轮机的其他两个源阀打开。

机组负荷超出30％时，要将主给水电动门开启，给水流量控制通过调节两个蒸汽泵转速实现。

负荷为50％时，检查两台小型汽轮机的供气情况，并转换为四段抽汽，为了平稳启动机组，需将电动供水泵置于热备用状态，这样，就完全实现了无电泵的全程启动。

2.2单侧风机启动
锅炉开始冷态启动时，要单侧运行送引风机，此过程中需要强化检查和监视运行风机，从而使风机实现稳定、安全的运行，当机组并网之前，则再对另一侧风机运行进行启动，此种方式不但使厂用电实现了节约，同时又保证了并网后机组运行的安全性。

2.3使用等离子点火方式
在关闭机组前，A煤斗应该被烧空。

机组启动前，应分配热值大于20934kJ/kg的高量神混煤。

冷启动前投入等离子暖风器，吹扫完毕后，执行等离子启动模式，若锅炉未点火超过10分钟，则将触发MFT，并依次启动一次风机、密封风机，实现A磨煤机通风暖磨。

磨煤机出口温若高于60℃，则等离子点火装置即可投入使用，并可进行电弧启动磨削。

等离子点火燃烧器点火前和点火中，结合供给的煤粉量和磨机的进风速度等参数，调整煤粉速度、浓度等重要参数。

并适当调整等离子装置的电弧功率，为了正常、稳定燃烧等离子点火燃烧器，则对等离子点火燃烧器的煤粉燃烧状况严密观察，预热器出口处的空气温度后次高于180℃时，就需要降低辅汽用量并将A磨等离子暖风器退出。

当机组并网加负荷时，并且超过3台磨煤机运行数量时，为避免等离子弧在转角处断裂，使磨煤机跳闸，必须及时撤出等离子模式。

2.4调整循环水泵运行方式
开式循环冷却也是循环冷却方式，并且用海水作为冷却介质，钛管作为凝汽器材料，并将2台循环水泵设置在每台机组上，同时将联络门加装在循环水管道上，夏季执行“两台四泵”，冬季执行“两台三泵”。

在对机组进行启动时，通过连接闸门，根据机组的真空低压缸排气温度的变化，实现供水。

对联络门的开度进行适当的调整。

将1台循环水泵在冲车前进行启动运行，并根据具体情况决定是否再投入运行一台循环泵。

当冬天启动机组时，因海水温度很低，加之机组排气量少，所以防止冷凝器结冰，通常要通过冷凝器出口处的循环水电动阀的开启程度来限制循环水流量的控制，一旦机组与电网连接并与机组的负荷结合，循环水泵就打开1台，并且适当的调整冷凝器出口处的电动阀，直到全部打开循环水联络门。

2.5启动节能效益优化
（1）改进启动上水方式
在冷启动过程中，从冲洗水到装置的50％负载输入协调需要15个小时。

其中，在整个启动过程中，350A电动泵的平均工作电流和进料泵前端泵的350A平均工作电流节省了45049 kWh的厂功率。

（2）单侧风机启动的实现
在进行锅炉冷态启动时，送风机有63A的平均运行电流，引风机有205的平均运行电流，并且从点火到并网一共用了6个半小时，计算出单侧每次启动风机将节约15387kWh厂用电。

（3）等离子点火方式
机组零油耗启动的实现是得益于等离子点火方法的有效运用。

（4）调整循环水泵运行方式
循环水泵在机组冷态启动时，有225A的平均运行电流，启动到冲车一共耗费7小时，一共对厂用电节约了13932kWh。

结束语：
总之，对600MW机组强化冷态启动管理，并对启动程序进行优化，某一发电有效责任公司，一期工程的2台机组的的供电煤耗和厂用电率均得以下降，并且有优良的效果。

而且在未来的实操中，还要深入挖掘节能降耗的潜能，最大程度的确保机组稳定、可靠、安全的运行下，进一步实现节能效益的最大化。

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