模板工程专项施工方案(钢背楞)_图文

模板工程专项施工方案(钢背楞)_图文
目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据： (2)
三、方案设计 (2)
四、材料选用 (3)
五、轮扣式模板架支设 (6)
六、墙柱标准化钢支撑体系制作方法及施工工艺 (9)
七、模板的验收 (14)
八、模板的拆除 (16)
九、施工中应注意的质量通病及预防措施 (16)
十、成品保护 (19)
十一、文明施工及环保措施 (19)
十二、模板施工安全措施 (20)
美盛·天境1#高层区域标准层
模板工程专项施工方案
一、工程概况
1、本工程位于郑州市中牟县白沙组团，工程东、西、南、北分别与龙华路、雁鸣路、祥符路、文华路相邻，建设单位为：中牟美盛置业有限公司。

本工程建筑面积为293074.91㎡，其中地下建筑面积96540.68㎡，地上建筑面积196534.213㎡。

本工程为住宅小区，共24栋楼，层数为地上4~33层不等。

基础结构形式为桩筏基础、筏板基础；主体结构形式为剪力墙结构。

地下部分局部地下两层，建筑结构形式为剪力墙结构，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，防火设计的建筑分类为：多层部分耐火等级为地上二级，地下一级；高层部分耐火等级地上地下均为一级。

抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。

总工期640日历天，计划开始日期2016年03月01日，计划竣工日2017
年11月30日。

2、构件概况
一层~屋顶：剪力墙厚200mm/250mm，主要梁断面高为300mm、400mm、450mm、500mm、520mm、600mm、750mm、800mm及1000mm，楼板厚120mm/140mm，梁最大跨度6.0m。

二、编制依据
1、美盛·天境1#工程施工图纸。

2、《模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表》的规定。

3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GB 24911－2010）
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2001）
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
三、方案设计
本方案主要针对美盛·天境1#高层区域标准层的模板加固支撑进行专项编制。

为了保证混凝土构件的质量，本工程剪力墙模板支设选用标准化钢支撑体系，梁板构件支设选用轮扣式新型脚手架。

四、材料选用
1、模板材料
模板材料选用δ=15厚的木芯胶合板，次龙骨：1#、2#、5#、8#和22#选用40×60mm的钢管+方木；3#、4#和6#选用37*75mm方木。

2、标准化钢构件材料选用：
（1）墙体横杠
A规格：60mm×50mm C型冷轧带钢，壁厚2.75mm 米重4Kg Ｂ作用：用于剪力墙横向加固。

Ｃ优点：加大了与剪力墙模板竖向龙骨的受力面，克服自然涨模现象，规格统一，侧面有连接定位用圆孔，连接组装方便，且重量轻便于操作，提高工人安装效率。

Ｄ产品尺寸：800mm 1000mm 1200mm 1400mm 1600mm 1800mm
（2）L型横杠
A组成：又叫阴角加固件，由两根短横杠焊接组成，角度为90°。

Ｂ作用：替代钢管，用于短支剪力墙阴角处的水平方向加固。

Ｃ优点：预制90°角度，保证短支剪力墙的制作质量，与横杠搭配使用，快速连接，而且操作简单。

Ｄ规格：L300mm－700mm、L400mm－600mm、L500mm－1000mm、L500mm-1200mm、L400mm-800mm
（3）阳角锁具
A组成：锁具由锁销，C型锁具，加固顶丝组成。

B作用：用于剪力墙阳角的加固。

C：优点：采取一销一顶，两部快速完成阳角加固，完全避免传统阳角加固中出现的松动变形的问题，保证了阳角的90°角。

（4）洞口锁具
A组成：由短横杠和两个勾型螺栓组成。

B作用：用于剪力墙洞口模板加固。

C优点：用两个勾型螺栓，勾住横杠上面的定位孔，快速将短横杠拉紧，通过送紧螺栓可调整洞口垂直度。

简单牢固快速完成洞口模板加固。

D规格：450mm ～～ 650mm
（5）横杠连接定位销
A组成：由一根方钢管和两个锁销组成。

B作用：与横杠定位孔配合，快速连接横杠，保证横杠不被两头拉力拉开，还可以通过定位孔的位置调节横杠的长段。

C优点：能保证连接点的整体性，避免出现胀模现象，保证工程质量。

2、对拉螺栓
对拉螺栓采用Φ12螺杆，穿Φ16PVC管后，重复使用。

五、轮扣式模板架支设
1、轮扣式模板架特点：
轮扣式脚手架是由带有轮盘的钢管立杆、带有插头的钢管横杆以及可调顶托等部分组成的支撑体系。

搭设流程基本上同扣件式脚手架，只有立杆和横杆是固定式的，立杆和横杆的连接也少了活动扣件固定这一环节。

其主要特点是：（1）结构设计合理巧妙，具有良好的力学性能；
（2）安全可靠，无任何活动零件，管理、运输、储存方便，使用寿命长；（3）构件标准化、模数化，搭设和拆卸快捷方便；
（4）使用方便，可提高施工效率和降低工人劳动强度；
2、施工要点：
（1）施工前应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由专人放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。

（2）轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。

（3）轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。

（4）架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；
（5）轮扣式脚手架附图片。

3、轮扣式脚手架技术参数
轮扣式脚手架严格按照GB 24911－2010标准执行
本工程选用立杆：2.5m长；横杆：0.6m、0.9m、1.2m。

4、支撑体系：
本着创新工艺、新产品的原则，本工程支模体系采用轮扣脚手架支模体系。

立杆和水平杆采用φ48×3.5的轮扣钢管脚手架，板底立杆间距为1200mm×1200mm，水平步距为1.2m；梁底顺梁方向立杆间距为0.6m、0.9m，梁两侧立杆距梁距离为0.3m，对于局部轴线尺寸长短不一的利用0.6m和0.9m长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距。

立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.5钢管，钢管上铺40*60方钢，间距为@200mm。

做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。

5、施工作业条件
（1）根据工程的结构形式、层高等，确定立杆和横杆的长度，并根据材料周转的要求足准备足够的搭设材料；
（2）现场有足够数量的普通钢管及扣件，以备搭设剪刀撑等构件；
（3）支撑面要有足够的强度，并与立杆有良好的接触，以利于力的传递；
（4）楼层放线已经完毕；
（5）立杆搭设位置已标定；
（6）已做好支模架施工方案并经审核、审批通过，并对工人进行了针对性的技术交底。

6、施工工艺
（1）工艺流程
施工工艺流程：搭设材料进场→混凝土初凝、定位放线→铺设垫木→搭设立杆、横杆→设置剪刀撑→连接、加固板底架体→铺设顶板模板→检查验收模板支架→浇筑混凝土→支模架拆除
（2）搭设材料进场：本工程立杆选用LG-250(长2.5m），横杆的型号主要有HG-60(长0.6m）、HG-90(长0.9m）、HG-120(长1.2m）3种；
（3）混凝土初凝、定位放线：
楼层混凝土浇筑完毕强度达到1.2Mpa以上后，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立控制网，引测标高控制线，根据已经测好的控制线确定梁柱的位置，并标出立杆搭设位置。

（4）铺设垫木或安放底座
为了扩大立杆底部承载面的受力面积，保证立杆承载面均匀受力，要在立杆底部铺设垫木或安放底座；
（5）搭设立杆、横杆：
轮扣式脚手架构件较短，一般立杆和横杆的搭设一人就可以操作完成。

搭设时先把立杆放在事先放置好的垫木上，再把横杆的插头插入立杆的轮盘中，另一端再插入另一根立杆的轮盘中。

（6）设置剪刀撑：
立杆和横杆按要求搭设完毕后，在架体四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（7）连接、加固板底架体：
支模架搭设完毕形成稳定的受力体后，将搭设板底架体，板底架体与立杆的连接采用可调顶托的形式。

（8）铺设顶板模板：
当板底下的次龙骨及主龙骨按标高控制线安装完毕后，开始铺设顶板模板，安装顶板模板时，应采取措施，确保模板安装牢固、平整、拼缝严密；
（9）检查验收：
安装完成后，应进行检查验收，应验收支模架是否严格按方案执行、构造措施是否合理；立杆和横杆的连接是否牢固；模板的平整度及楼板标高。

（10）浇筑混凝土
验收完毕后，进行混凝土浇筑，在顶板浇筑时派专人守模，发现隐患及时消除。

且在浇筑楼板过程中，应有施工员及时核查板顶标高、板厚及楼板平整度，存在问题应及时调整。

（11）支模架拆除：
轮扣式脚手架拆除时要注意横杆、立杆和剪刀撑等构件的拆除顺序，严禁将构件抛掷至地面，要传至地面码放整齐。

对拆除下来的构件要及时进行检查、整修、保养、剔除不合格的构件。

其他拆除的要求同扣件式钢管脚手架。

六、墙柱标准化钢支撑体系制作方法及施工工艺
1、制作方法：
（1）墙体支撑的拼装：
模板合模后开始拼装墙体支撑，先将墙体竖向龙骨（方钢或方木）按间距不大于200mm均匀钉到模板上，然后穿入对拉螺栓，完成前两步之后开始拼装墙体横杠（横杠），拼装墙体横杠应严格按照设计图纸进行拼装，最好带上垫片和螺母，紧固完成。

（2）剪力墙洞口模板的制作：
洞口模板合模后，装好横杠竖杠，然后组装洞口，用勾型螺栓钩住横杠定位孔，将洞口横杠用勾型螺栓拉紧即可。

（3）阳角的制作：
将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，用螺母紧固。

将阳角锁具用定位锁销销在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上，用螺旋顶丝顶在预先放置U 型垫片的横杠端头，旋转顶丝将横杠顶紧为止。

（4）阴角的制作：
定位孔
勾型螺栓
洞口横杠
定位锁销
螺旋顶丝
U 型垫片
横杠竖杠组装完成后，在阴角处放上L型横杠，带上垫片、螺母加固即可。

（5）横杠连接
将两根水平相连的横杠用连接定位销销在定位孔中，在接口的外侧再叠加一根横杠，用对拉螺栓固定即可。

2、施工工艺流程：
（1）弹模板控制线：
模板安装前根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校核；
（2）焊内墙定位筋：
根据图纸要求，截取同墙厚的钢筋（12）焊接固定在墙底部10cm左右位置，间距1m，以保证墙体不偏位；
（3）拼装模板：
①模板拼装应满足下列要求：
a模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土墙多层板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。

c浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

d拼装前应根据图纸画出模板拼装图。

②先组装角上的模板，必须按图示的等盖口进行安装，将第一块等口的角模板（靠角处）钉一跟4cm×6cm等墙高的木方子（必须钉在等口上），并与模板钉齐。

（图a）然后再将第二块角模板钉在第一块等口角模板上并与之相连（相连时注意两块模板不能错位）（图b）。

待角模板拼装完毕后，即可组装其他模板，其它模板相连处为防止浇筑时漏浆可选用方木或木板条连接，两侧模板各压二分之一（图c）。

图a 图b 图c
等口模板示意图阴角模板示意图两板接缝示意图待一侧模板组装完成后，将穿墙螺栓及可循环塑料套管放置正确再组装另一侧模板。

特别注意：
外墙模板应与内墙模板底部相平，防止模板螺栓孔对不上，拟采取外挂木方子的做法进行处理，如图e。

图e外檐模板交接节点示意图
（4）按穿墙螺栓和塑料套管：
穿墙螺栓规格选用12，间距：水平方向距450mm，端部距阴角处230mm；竖向做五道，距地面从下往上分别是：250mm、750mm、1300mm、1950mm、2600mm。

先拼装好一面模板，安穿墙螺栓和塑料套管，螺栓的规格和间距见前面已设计模板的明确规定。

（5）钢背楞加固依次安装竖杠、横杠、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具、可调节拉条并调整使模板垂直后，拧紧螺栓。

（6）验收：
模板安装完毕后，检查一遍锁具、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理验收手续。

（注：a.安装完毕后应用靠尺建厂横杠是否在同一直线上，通长由于螺母的松紧不一致造成墙体不平整 b.检查大纹螺栓、丝杆与螺母是否配套，不配套时应用双螺母。

否则振动棒下入墙体时螺母自动退丝，影响墙体平整度、垂直度）
（7）浇筑
待顶板施工完毕，自检验收合格并报监理验收合格后，进行混凝土浇筑。

（8）模板的拆除
①墙柱、梁侧面模板：拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。

②为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶板、梁底模拆模，均需在同条件试块试压后，并报技术负责人审批，才可以拆除。

③模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

④模板的维护与修理
⑤吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

⑥拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

⑦柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。

⑧拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。

七、模板的验收
1、模板及其支架必须符合下列规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。

（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧
压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。

2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

3、预留孔洞及预埋件偏差应符合下表规定。

4、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。

5、模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。

进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。

6、现浇结构模板安装允许偏差：
八、模板的拆除
1、拆模的原则：
先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位，自上而下的原则。

2、柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。

柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计要求后再拆除，当设计无具体要求时，同条件养护试块的抗压强度报告应满足下表规定，方可拆模。

3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。

按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

九、施工中应注意的质量通病及预防措施
1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

2、梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。

预防措施:
（1）支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。

（2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。

(3)混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。

3、暗柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

预防措施
(1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固
(2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

(3)四周斜撑要牢固。

(4)较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。

4、板模板:防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

预防措施:
(1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。

(2)支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。

(3)板模按规定起拱。

5、防止现浇板浇筑厚度不够的质量保证措施：
(1）在墙柱合模前，通过已测设并经复核的50线检查支模后的现浇板模板的口标高，对照设计图纸板厚和层高及结构和建筑的地面预留做法的高差，推算现浇板表面的标高误差值，其施工误差必须控制在±5mm范围内。

要求全数检查。

(2）复核作业层上控制50线，并按照该水平线在板面上拉线检查现浇模板的表面标高，要求每开间检查四角30cmc处及中间共5点的高差，其最高最低点的净差值控制在±5mm（现对于设计砼板底的室内结构净高数。

）当开间大于4米，板面有起拱要求时，按照2‰的数值减去起拱高度。

(3）在进行砼浇筑前，制作同板厚的插签钢筋，在混凝土浇筑过程中，及时检查，要求全部检查，检查间距不大于1m，
（4）在砼初找平完毕，并用2米刮杆刮平整后，须再一次拉楼层控制50线
复核其标高和表面平整，对有浇灌表面不平整和高差超过5mmd的地方均应进行找平处理。

6、防止楼板水平度质量保证措施
为避免模板支撑体松动和立撑变形，造成楼板水平度偏差，故在楼板支撑体系中杜绝‘早拆’的使用，并严格控制支撑体系中的扫地杆的设置，按施工方案和规范严格执行，本工程现浇板底模将配备3层。

同时支模时使用的现浇板主次龙骨如有变形、翘曲等不得再次使用，应及时更换。

当现浇板开间尺寸大于4米时，必须按2‰起拱。

7、防止门窗洞口高度质量保证措施
对混凝土墙上的窗口，在绑筋调整完成后、合模前在洞口内外侧钢筋上加焊钢筋顶杆（顶杆直径大于等于10mm，距窗户四角100mm，顶杆间距不大于1000mm）；墙面粉刷时先进行墙面、后进行门洞口的粉刷，在粉刷前用墨线将门口上皮弹好标高线，以此线控制门洞标高和水平。

8、防止墙体漏浆、烂根质量保证措施
（1）拆模后模板的板面应清理干净，板面上满刷脱模剂（禁止使用油脂类），涂刷时以不流不坠为宜，但不得漏刷。

（2）模板的子母口内粘附的灰浆每次使用前，必须派专人清理干净，模板如变形损坏严重的要及时更换
（3）模板的阴阳角、上下接口在每次入模前粘贴10×20mm的海棉条；海棉条与子口边缘齐，防止以后吃入墙内，影响整体感观；出模后及时将海棉条清理干净，见下图：
（4）地面沿墙体边线粘贴30×30mm的海棉条，来防止墙体烂根，胶粘剂采
用401胶，粘贴时海棉条不能吃入墙内，刷胶应均匀。

（5）浇灌砼之前要全数检查墙体模板于楼面接触处，如有缝隙应用水泥砂浆封堵，复检确认无漏浆隐患时方可浇灌。

9、房间开间、进深质量保证措施
在墙体放线时，加弹每一个房间四面墙体的200mm控制线（加弹此控制线，还可以减小窗户安装后内侧窗把尺寸误差），墙体模板检查时通过测量模板至控制线的距离来判定墙体结构施工的位移误差。

10、卫生间降板高低差控制
提前制作同降板上口高度、同降板开间尺寸的侧边模板并拼装牢固，预先制作同降板厚度的钢筋支架（亦可以制作成马凳形状），在降板的四角安装马凳并固定，安装制作好的侧边模板（多次使用时必须清理干净并与砼接触面需提前刷好隔离剂），模板的固定可采用长铁钉或绑扎丝操作。

见下图。

十、成品保护
1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

4、按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。

5、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。

6、使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。

7、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。

8、搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。

十一、文明施工及环保措施
1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。

2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。

3、模板安装时，应注意控制噪声污染。

4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。

5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。

6、每次下班时保证工完场清。

十二、模板施工安全措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。

2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

3、在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。

检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检查方法：在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。

4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。

10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。

13、装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。

14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

16、拆除板、梁、柱墙模板，在4M以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。

17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。