机械伤害安全教育培训

接近类型，如锻锤的锤体、动力压力
01
机的滑枕等
通过类型，如金属刨床的工作台及其
02
床身、剪切机的刀刃等
单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨
03
光机的研磨颗粒、凸式运动带等
机械伤害类型
机械危险 操作或者维修机器，使用机械设 备造成的伤害事故，如挤伤、绞 伤、割伤等
非机械危险
因操作、维修设备导致的触电、 灼烫、粉尘、辐射、滑倒等风险
放整齐
05
操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因 设备不同而异 ，但基本安全守则大同小异
人员操作要求
启动机床前点检设备，设备开机 前应遵循:检查机床上的安全防护、 保险、信号、显示等装置，检查 个人防护用品、用具是否正确穿 戴
闻-有无异常气味
听-有无异常声音
看-设备是否完整 试-运转是否正常
人员操作要求
操作要求
机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度 与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整 齐,因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作
作业环境
机械伤害防护
提供保护装置或个人 防护装备
减少或消除接触机器 的危险部件的次数
消除产生危险的原因
使人们难以接近机器 的危险部件
机械伤害防护
重大事故：是指造成10人以上30人以下死亡，或 者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1 亿元以下直接经济损失的事故
一般事故：是指造成3人以下死 亡，或者10人以下重伤，或者 1000万元以下直接经济损失的事 故
较大事故：是指造成3人以上10人 以下死亡，或者10人以上50人以 下重伤，或者1000万元以上5000万 元以下直接经济损失的事故
04 装卸工件前应将刀具和磨具退到安
全区
01 机床夹具未完全停止运动时，禁止装卸工件 03 使用的搬手等工具，应于被紧固件规格相
人员操作要求
01
机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件 等一定要装卡牢固，不得松动
02
机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手 侧量零件，或进行润滑、清扫杂物等
03
机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，
以防发生问题时无人处置
工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作
04
位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆
机械伤害防护
机械电气安全 要求
点击绝缘应良 好，接线板应 有盖板防护
01
03
应有良好的接 地或接零装 置，导线连接 牢固，不得断 开
05
02
04
06
供电的导线必 须正确安装， 不得有任何破 损的地方
开关、按钮应 完好无损其带 电部分不得裸 露在外
局部照明灯应 使用36V的电 压；禁用220V 电压
安全操作规程不健全、管理不善、操作者违章作业或未按规定配戴劳动防护用品； 机械设备没有安全防护装置或防护装置失效；如：机械设备的旋转、运动部件“轴要套、轮要
罩，工作区域有围栏，围栏要上锁”等； 工件装卡不牢，模具破裂，工件工具飞出，飞溅的切削伤人； 工作场地照明不良，地面湿滑； 机械设备本身缺陷，设备设施长期超负荷运行或长期不维修不保养
械的防护安排
05
02
操作规程
经评估危害后，制订机械操作的 安全规则，并确保工友严格遵 从。在危险部份加以警告标示， 警惕工友
04
设备保养
应定期保养护罩，如润滑、拧紧 松脱的螺帽等。但护罩的修理和 调整工作，必须由有专业知识的 技术员进行
机械伤害防护
提高避免伤害能 力
增强避免伤害的 自觉性
培训，提高辨别 危险的能力
机械伤害原因
善于冒险、不考虑后果的“大胆人” 冒失莽撞的“勇敢人” 吊儿郎当的“马虎人” 满不在乎的“粗心人” 心存侥幸的“麻痹人” 投机取巧的“大能人” 固执己见的“怪癖人” 牢骚满腹的“情绪人” 难事缠身、心事重重的“忧愁人” 急于求成的“草率人” 心神不定的“心烦人” 习惯违章的“固执人”
带病工作的“坚强人” 凑凑和和的“懒惰人” 休息不好、身体欠佳的“疲惫人” 变化工种岗位的“改行人” 酒后开工的“不醉人” 力不从心的“老工人” 初来乍到的“新工人” 受了委屈的“气愤人” 不求上进的“抛锚人” 单纯追求任务指标的“效益人” 盲目听从指挥的“糊涂人”
设备采购，应向供应商 列明具体的安全防护要 求
设备布置，预先考虑机 械的安全操作、物料进 出、动力传送与危险隔 离等问题,预留足够的放 置空间
训练工友，特别是新入 职及不熟练的，使其了 解机械的危害及护罩的 功能，使用方法及限制 等
设备安装，安装时应依 照相关规定设置符合标 准之安全护罩或设备
机械伤害防护
固，不得松动
工作前要按规定穿戴好防护用品，要穿好紧身工作服，袖口 束紧，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不得戴手套
07
机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手侧量零件， 或进行润滑、清扫杂物等
02
操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下， 确认正常后，方可投入运行
08 机无械人设处备置运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时03 设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故
重新设计+使 用警示标志
01
引起人的不安全行为 的主要原因
02
劳动态度不端正
03
04
缺乏安全知识和经 验，或不知道有危险
生理缺陷或生病、酒 醉、迟钝、忧伤
05
06
07
过度疲劳、睡眠不 足、体力不足
注意力不集中，作业 时心不在焉
不懂装懂，满不在乎
人员操作要求
06
机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢 01
机械伤害原因
PART.02
机械伤害防护措施
机械伤害防护
机械设备常见的伤害
机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、 剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带 等)和往复运动部分都有可能对造成机械伤害
机械伤害的主要原因
机械不安全状态
A
防护、保险、信号装置缺乏或有 缺陷， 设备、设工具、附件有缺 陷，个人防护用品、用具缺少或 有缺陷，场地环境问题。
机械伤害原因
砂轮有裂纹或装卡不合 规定，发生砂轮碎片伤 人事故
01
操作旋转机床戴手套， 易发生绞手事故
03
02
零部件装卡不牢，可飞 出击伤人体
04
防护保险装置、防护 栏、保护盖不全或维修 不及时，造成绞伤、碾 伤
特别重大事故：是指造成30人以上死亡，或者 100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同）， 或者1亿元以上直接经济损失的事故
机械伤害
01
墨菲定律
风险：任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可 能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总 02 会在某一时刻发生在安全生产中，有些小的不安全行为在一 次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究 是会发生事故的及时发现并纠正不安全行为是避免事故发生 最为重要的工作
现场整理
保持机械和其四周整洁及有充足 照明，可提高工友对危险部份的 警觉性及减少误触开关的意外
01
巡查
在使用机械前须检查防护性能， 所有危险部位适当防护。班组长 及技术员应作定期检查，禁止不 安全操作或未经许可擅自操作机 械0的3 行为
变更管理
若工场有重大改变，如增添机
械、改变工作流程、更改厂房布
置或机件老化等，需再行检讨机
03
旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸
轮、飞轮等
对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢
04
机、混合辊等
常见机械 危害部位
旋转部件和固定部件的咬合处，如
01
辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转
搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置
等
旋转部件与滑动之间的危险，如某
02
些平板印刷机面上的机构、纺织机
床等
常见机械 危害部位
机械伤害防护
01 布局要求 03 强度要求
机械设备的布局要合理，应便于 操作人员装卸工件、加工观察和 02 清除杂物；同时也应便于维修人 员的检查和维修
04 机械设备的零、部件的强度、刚 度应符合安全要求，安装应牢 固，不得经常发生故障
机械伤害防护
机械设备必须装设合理、可 靠、不影响操作的安全装置
机械伤害原因
人的不安全行为 B
忽视安全、操作错误； 用手代替工具操作； 使用无安全装置的设备或
工具； 违章操作，不停机检修、
清理设备； 不按规定穿戴个人防护用
品，使用不安全的工具； 进入危险区域、部位。
管理上的缺陷
C
设计、制造、安装或维修上的缺 陷或错误，领导对安全工作不重 视，在组织管理方面存在缺陷， 教育培训不够，操作者业务素质 差，缺乏安全知识和自我保护能 力。
机械伤害安全培训
目录
CONTENTS
01 机械伤害种类 02 机械伤害防护措施 03 机械安全防护装置 04 机械安全技术应用
PART.01
机械伤害种类
机械设备应用
01 金属切削机床 02 锻压机械（锻造、冲剪压机械） 03 起重机械 04 木工铸造机械（木工机械、铸造机械） 05 专用生产用机械 06 其他机械
的咬合 旋转部件和固定部件的咬合
其他危害因素
飞出的装夹具或机械部件；飞出 的切屑或工件；运转着的工件打 击或绞轧的伤害
常见机械 危害部位
旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，
01
如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、
齿条和齿轮等
旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、
02
丝杠、圆形心轴和杆等
旋转的凸块和孔处，含有凸块或空洞的
机床运转过程中应遵守的规则 :
禁止靠近旋转体进行擦拭或清扫切屑
禁止用手工加冷却液或对旋转部件注润滑油 禁止用手摸旋转体、用手制动或排除定位故 障、清除在制品上的切屑 禁止手持工具、量具进行修整或测量禁止调整机床 转速，禁止调整刃具、夹具
人员操作要求
拆卸工具/部件要求：
02 刀具、工件的卡紧螺丝要均衡上紧
机械伤害因素
静止部件
切削刀具与刀刃 突出较长的机械部分 毛坯、工具和设备边缘 利飞边及表面粗糙部分 引起滑跌坠落的工作台
往复运动或滑动
单向运动 往复运动或滑动相对固定部分 旋转部件与滑动之间 振动
单旋转部分：轴，凸块 和孔，研磨工具和切削 刀具
旋转部件的危 害因素
内旋转咬合
对向旋转部件的咬合 旋转部件和成切线运动部件面
限制机械应力
履行安全人机工程学原则
防止气动和液压系统的危险
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采用本质安安全技术： 避免尖角、突出部分， 确定物理量限制
材料的安全性
设计控制系统的安全原则
预防电气危害
机械伤害防护
机械安全管理
要有效防止因机械本身的不安全性，或因工友操作 不当所带来的伤害，除了装配合适的机械护罩外， 尚需有完善的机械安全管理策略
机械伤害防护
01
重要的手柄应有可 靠的定位及锁紧装 置，同轴手柄应有
明显的长短差别
02
脚踏开关应有防护 罩或藏入床身的凹 入部分内，以免掉 下的零、部件落到 开关上，启动机械
设备而伤人
03Байду номын сангаас
手轮在机动时能与 转轴脱开，以防随
轴转动打伤人员
机械伤害防护
每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规 程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守
开动、关停 机器时未给 信号
05
忽视警告标 志、警告信 号
03
开关未锁紧， 造成意外转 动、通电或 泄漏
06
操作错误 （指按钮、 阀门等）
常见人的不安全行为
常见人的不安全行为
01 未戴护目镜或面罩 03 未戴安全帽 05 未佩戴呼吸防护面具
02 未戴防护手套 04 未穿安全鞋 06 未佩戴安全带
机械伤害
机械伤害原因
设备接地不良、漏电，照明没 采用安全电压，发生触电事故
旋转部位的楔子、销子突出， 没加防护罩，易绞缠人体
加工细长杆轴料时尾部无防弯 装置或托架，导致长料甩击伤 人
清除铁屑无专用工具，操作者 未戴护目镜，发生刺割事故及 崩伤眼球
01
未经许可开 动、关停、 移动机器
04
忘记关闭设 备
02
对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡 板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤
对于超压、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保 险装置，如行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事 故的发生
对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意 时，应安设信号装置或警告标志等
对于某些动作顺序不能搞颠倒的 零、部件应装设联锁装置
09
工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出， 并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐
04
机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固 的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固
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操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而 异 ，但基本安全守则大同小异
05
机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用