西北分公司油田地面设备维护检查规程

西北分公司油田地
面设备检维修规程
中石化西北分公司
二00七年三月二十日
西北分公司油田地
面设备检维修规程
编制：姚彬、余一刚、屈丹龙、乔宁、霍选才董磊、徐双林、张克辉、纪金海、袁国荣
审核：袁斌、杨志勇
审批：甘振维
中石化西北分公司
二00七年三月二十日
西北分公司油田地
面设备检维修规程
目录
前言 (1)
第一章设备维护检修原则和要求 (1)
一、设备维护检修范围 (1)
二、设备维护检修职责 (1)
三、设备维护检修管理内容与要求 (1)
第二章通用设备维护检修规程 (4)
一、压力容器维护检修规程 (4)
二、管式加热炉维护检修规程 (5)
三、盘管式锅炉维护检修规程 (7)
四、热媒加热炉维护检修规程 (7)
五、板式换热器维护检修规程 (8)
六、管壳式换热器维护检修规程 (9)
七、塔类设备维护检修规程 (10)
八、空气冷却器维护检修规程 (11)
九、常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 (11)
十、球罐维护检修规程 (12)
十一、活塞式压缩机维护检修规程 (13)
十二、螺杆压缩机维护检修规程 (14)
十三、透平膨胀机维护检修规程 (16)
十四、离心泵维护检修规程 (17)
十五、螺杆泵维护检修规程 (18)
十六、齿轮泵维护检修规程 (19)
十七、屏蔽泵维护检修规程 (19)
十八、隔膜泵维护检修规程 (20)
十九、轴流式风机维护检修规程 (21)
二十、阀门维护检修规程 (22)
二十一、火炬维护检修规程 (24)
二十二、工业管道维护检修规程 (24)
二十三、长输管道维护检修规程 (27)
二十四、设备及管道保温、保冷维护检修规程 (28)
二十五、设备及管道涂层检修规程 (28)
第三章电器设备维护检修规程 (29)
一、同步发电机维护检修规程 (29)
二、三相异步电动机维护检修规程 (31)
三、防爆型电动机维护检修规程 (32)
四、油浸式电力变压器(含消弧线圈) 维护检修规程 (33)
五、干式变压器维护检修规程 (35)
六、6-220kV电压互感器和电流互感器维护检修规程 (36)
七、高压真空断路器维护检修规程 (37)
八、高压负荷开关维护检修规程 (39)
九、高压隔离开关维护检修规程 (40)
十、SF6断路器维护检修规程 (41)
十一、高、低压配电柜(含控制、保护盘) 维护检修规程 (43)
十二、母线、绝缘子、构架维护检修规程 (44)
十三、电力电容器维护检修规程 (45)
十四、电抗器维护检修规程 (46)
十五、交流接触器维护检修规程 (47)
十六、自动空气开关维护检修规程 (47)
十七、热继电器维护检修规程 (48)
十八、防爆电器维护检修规程 (48)
十九、直流电源装置维护检修规程 (49)
二十、UPS装置维护检修规程 (50)
二十一、6-220kV架空电力线路维护检修规程 (51)
二十二、电缆线路维护检修规程 (52)
二十三、照明装置维护检修规程 (55)
二十四、接地装置维护检修规程 (56)
二十五、酸(碱)性蓄电池维护检修规程 (57)
二十六、避雷线(网)及避雷针塔维护检修规程 (58)
第四章自控仪表维护检修规程 (59)
一、压力变送器维护检修规程 (59)
二、差压变送器维护检修规程 (60)
三、智能压力(差压)变送器维护检修规程 (61)
四、普通热电偶维护检修规程 (62)
五、热电阻维护检修规程 (63)
六、压力式温度计维护检修规程 (65)
七、一体化温度变器维护检修规程 (66)
八、智能温度变送器维护检修规程 (67)
九、刮板流量计维护检修规程 (67)
十、质量流量计维护检修规程 (68)
十一、旋涡流量计维护检修规程 (69)
十二、超声波流量计维护检修规程 (70)
十三、节流装置维护检修规程 (71)
十四、浮子钢带液位计维护检修规程 (72)
十五、雷达液位计维护检修规程 (73)
十六、射频导纳物位计维护检修规程 (74)
十七、双法兰式差压变送器维护检修规程 (74)
十八、指示报警仪维护检修规程 (75)
十九、数字显示表维护检修规程 (75)
二十、数字巡检仪维护检修规程 (76)
二十一、可编程报警设定器维护检修规程 (76)
二十二、气动薄膜调节阀维护检修规程 (77)
二十三、电动执行机构维护检修规程 (80)
二十四、电磁阀维护检修规程 (81)
二十五、可燃气体监测报警器维护检修规程 (81)
二十六、过程控制系统维护检修规程 (82)
二十七、防爆仪表及其系统维护检修规程 (85)
二十八、联锁保护系统的维护检修规程 (87)
二十九、仪表供电系统维护检修规程 (89)
三十、仪表供气系统维护检修规程 (91)
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前言
为加强西北分公司油气田地面设备维护检修工作管理，缩短设备检修时间，延长装置设备使用寿命，节约运行成本，保证设备维护检修工作顺利完成，各二级单位都应高度重视设备维护检修工作，设备维护检修要做到有计划、有保证措施、有总结报告和考核内容，达到“六落实”、“三不交工”、“四不开车”要求；为科学地指导企业设备维护检修工作，不断提高设备维护检修质量和设备管理水平，做到优质、高效、安全、文明检修；结合西北分公司油田实际，特编制了《西北分公司油田地面设备维护检修规程》，该《规程》中末包括的设备各二级单位可根据本单位实际，参照《石油化工设备维护检修规程》2004版及其它相关的设备维护检修规程进行检修。

第一章设备维护检修原则和要求
一、设备维护检修范围
本规程适用于西北分公司油气田地面油气集输、处理及生产、生活配套设施等装置设备维护检修。

二、设备维护检修职责
1、计划处、生产运行处、物资装备处、油田建设处组织对各二级单位年度维
护检修计划和装置停工检修计划的审核。

2、各二级单位组织审查本单位年度检修计划和装置停工检修计划，组织装置
维护检修和日常管理工作。

三、设备维护检修管理内容与要求
1、设备维护检修是保证设备正常运行的重要手段，是保证生产的重要措施，
按计划和规程实施检修是企业的一项重要任务；各二级单位都要严格遵守检修规程，执行检修质量标准，缩短检修时间，做到优质、高效、安全、文明；
设备检修应实行计划管理。

2、各二级单位根据设备的技术状况，结合生产安排，按检修规程编制设备检
修计划，并纳入年度计划；检修计划分年度检维修计划、装置停工检修计划、
面设备检维修规程月度检修计划和临时检修计划；装置停工大检修必须报分公司审批。

3、年度检修计划由各二级单位上报，在每年十一月十五日前向生产运行处、
物资装备处、油田建设处报第二年检修计划进行审核；各二级单位上报分公司的年度检维修计划要经分公司主管领导审核批准。

4、检修计划的提出时间，根据生产情况作出安排，中小修计划按季或月提出，装
置停工大检修计划在停工前三个月提出；上报生产运行处、油田建设处、装物处和分公司主管领导审批，并作出统一安排。

5、装置检修由各二级单位组织进行，检修工程要实行严密的科学管理和文
明检修并根据情况制定检修方案和技术措施。

6、装置停工检修前，检修准备工作要达到“六落实”；即计划项目落实、图
纸资料和检修方案落实、物资材料落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实；做好预制工作，保证预制深度。

7、装置停工检修安全管理工作以各二级单位为主，参检单位要服从各二级
单位的管理规定。

8、装置停工检修应作好吹扫置换和隔离措施，达到检修条件，施工中严格执行中
国石油化工集团公司安全生产监督管理制度和西北分公司有关装置停工检修的安全规定，实行文明施工、杜绝野蛮拆装，确保检修安全。

9、各二级单位应按规范要求对各类设备和管道组织检查鉴定，掌握设备的
技术状况，积累资料、为制定检修计划、检修方案、改善维修提供依据。

10、装置检修要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、
卫生不合格不交工），“四不开车”（工程未完不开车、安全没保证不开车、有明显泄漏不开车，卫生不合格不开车）；在整个检修中实行全面质量管理，建立质量、HSE保证体系，确保检修质量，严格按照技术标准验收。

11、检修验收应有齐全的交工资料，包括：技术协议、检修施工方案、检修
记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、试验和技术鉴定等；验收记录要由建设单位、监理单位、施工单位三方签字。

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12、各二级单位要组织编写装置停工检修总结报告和各类报表：包括“施工
组织、完成主要工作量、消耗工日、消耗材料、检修费用、解决主要问题、还存在那些问题等及要求上报的报表。

13、检修工作是企业的一项重要任务，对装置“安、稳、长、满、优”生产
至关重要，为保证检修工作顺利完成，各二级单位都应高度重视检修工作；装置停工大检修，必须报计划处、生产运行处、物资装备处、油田建设处和分公司主管领导审批。

14、装置停工大检修期间，各二级单位应将检修进展和存在的问题及时给分
公司主管领导和主管部门汇报，确保装置停工大检修顺利进行；检修后期应抓好工程验收、质量检查、开工准备和装置保镖等，坚持作到“三不交工”、“四不开车”。

15、停工检修周期视设备运行技术状况和生产安排来决定，对不同装置按相
关规范和技术规程进行检修，搞好检修工作延长生产周期是各二级单位的重要工作。

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第二章通用设备维护检修规程
一、压力容器维护检修规程
1.1 检修周期与内容
1.1.1 检修周期
1.1.1.1 按照《压力容器安全技术监察规程》要求安排压力容器的外部检查及
内外部检验，根据检验结果，结合装置检修确定检修周期，一般为3～
6年。

1.1.2 检修内容
1.1.
2.1 定期检验时确定返修的项目。

1.1.
2.2 筒体、封头与对接焊缝。

1.1.
2.3 接管与角焊缝。

1.1.
2.4 内构件。

1.1.
2.5 防腐层、保温层。

1.1.
2.6 衬里层、堆焊层。

1.1.
2.7 密封面、密封元件及紧固螺栓。

1.1.
2.8 基础及地脚螺栓。

1.1.
2.9 支承、支座及附属结构。

1.1.
2.10 安全附件。

1.1.
2.11 检修期间检查发现需要检修的其他项目。

1.2 检修与质量标准
1.2.1 检查内容
1.2.1.1 检查以宏观检查、壁厚测定、内表面检测为主，必要时可采用其他无
损检测方法。

1.2.1.2 根据腐蚀机理和使用状况检查压力容器本体、对接焊缝、接管角焊缝
有无裂纹、变形、鼓包及泄漏等。

对应力集中部位、汽液相交界处、
变形部位、异钢种焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处应重
点检查。

1.2.1.3 检查内外表面的腐蚀和机械损伤。

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1.2.1.4检查结构及几何尺寸是否符合要求。

1.2.1.5 检查壁厚是否减薄，厚度测定点的位置，一般选择下列部位：
1.2.1.5.1 液位经常波动部位。

1.2.1.5.2 易腐蚀、冲蚀部位。

1.2.1.5.3 制造成型时，壁厚减薄部位和使用中易产生变形的部位。

1.2.1.5.4 表面缺陷检查时，发现的可疑部位。

1.2.1.5.5 接管部位。

1.2.1.6 检查焊缝有无埋藏缺陷。

1.2.1.7 检查材质是否符合要求。

1.2.1.8 检查法兰密封面有无裂纹。

1.2.1.9 检查紧固螺栓的完好情况，对重复使用的螺栓应逐个清洗，检查其损
伤情况，必要时进行表面无损检测。

应重点检查螺纹及过渡部位有无
环向裂纹。

1.2.1.10 检查支承或支座的损坏，大型容器的基础下沉、倾斜及开裂。

1.2.1.11 检查保温层、隔热层、衬里有无破损，堆焊层有无剥离。

1.2.1.12 检查安全附件是否灵敏、可靠。

二、管式加热炉维护检修规程
2.1 检修周期与内容
2.1.1 一般为2－3年，或与装置检修同步。

2.1.2 检修内容
2.1.2.1 根据损坏程度，修理或更换炉管、弯管、管板和吊挂等炉内构件。

2.1.2.2 修补或更换对流室、辐射室和烟道等部位的炉墙及衬里。

2.1.2.3 修理或更换燃烧器、吹灰器、空气预热器、引风机、鼓风机和烟道挡板等。

2.1.2.4 修理炉体钢结构，修理烟、风道及燃料油、燃料气、蒸汽等附属管线，
并油漆、防腐和保温。

2.1.2.5清扫或清洗炉管表面灰垢及管内结焦。

2.1.2.6 清扫、修理全部炉用仪表（包括探头），并进行标定。

2.1.2.7 炉管试压、炉衬养护及烘炉。

2.2 检查内容
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2.2.1 炉管及附件
2.2.1.1 检查炉管、弯管有无弯曲变形、鼓包、氧化爆皮、裂纹、腐蚀、冲蚀等。

炉管要特别注意检查有无局部过烧。

2.2.1.2 应结合检修安排炉管的厚度测定，并根据实际腐蚀情况，适当延长测厚
周期。

2.2.1.3 检查回弯头堵头、顶紧螺杆、元宝螺母及支耳有无裂纹；打开堵头检查
胀口处有无结焦积碳、腐蚀、松动等异常情况。

2.2.1.4 检查炉管管内结焦及管外积灰、结垢。

2.2.1.5 检查管板、吊挂件和导向杆的变形、断裂及卡死等损坏情况。

2.2.2 辐射室
2.2.2.1 检查炉墙、衬里、膨胀缝填充料的外观状况及损坏情况。

2.2.2.2 检查耐火砖架、保温钉和各种铆固件的氧化、变形及损坏状况。

2.2.3 对流室
2.2.
3.1 检查耐火砖或衬里的损坏情况。

2.2.
3.2 检查弯头箱内保温，弯头箱门应无损坏变形，密封可靠。

2.2.4 燃烧器
2.2.4.1 检查燃烧器油、气枪的结焦和烧损状况，筒体有无变形，调风门是否卡
死，稳焰器是否损坏。

2.2.4.2 检查火盆砖及衬里的损坏情况。

2.2.4.3 检查燃料油、燃料气、雾化蒸汽线及阀门是否有腐蚀、堵塞、泄漏或卡死。

2.2.5 空气预热器
2.2.5.1 检查空气预热器的换热管的腐蚀、损坏及积灰结垢情况。

2.2.5.2 检查烟道、风道是否有腐蚀及破损，烟道、风道蝶阀是否有腐蚀和密封
不严、开闭不灵活。

2.2.5.3 检查引风机、鼓风机的轴承是否完好，叶轮及机壳有无腐蚀，基础是否
松动。

2.2.6 烟道、烟囱
2.2.6.1 检查耐火砖、衬里及外保温的损坏情况。

2.2.6.2 检查烟囱是否有超温或严重腐蚀情况。

面设备检维修规程
2.2.7 其他检查
2.2.7.1 检查烟道、风道挡板及手动或电动调节机构是否腐蚀、卡涩或动作不灵。

2.2.7.2 检查炉体、烟囱钢结构和附属管线的保温、油漆及腐蚀、损坏情况。

2.2.7.3 检查看火门、防爆门等的完好状况。

2.2.7.4 检查灭火蒸汽线是否畅通，避雷针和接地线是否可靠。

2.2.7.5 检查加热炉氧含量分析仪（包括探头）、热电偶、负压表（包括探头）
等监测设施和计算机控制系统。

三、盘管式锅炉维护检修规程
3.1 检修周期与内容
3.1.1 检修周期
3.1.1.1 一般为2-5年。

3.1.2 检修内容
3.1.2.1 水汽阀门、液位计、压力表、安全阀等附件和检修。

3.1.2.2 换热管气体入口挠性薄管板、喇叭管及内件的检测与检修。

3.1.2.3 炉管堵塞情况检与处理。

3.1.2.4 承压壳体、壳体法兰密封面、主螺栓检测修理。

3.1.2.5 管束水压试验、设备防腐保温。

3.1.2.6 按《在用压力容器检验规程》进行定期检验。

四、热媒加热炉维护检修规程
4.1 检修同期与内容
4.1.1 检修周期(见表2-4－1)
表2-4－1 检修周期（月）
检修类别小修大修
检修周期 6 24-36 注:根据状态监测结果和设备运行情况确定检修时间。

4.1.2 检修内容
4.1.2.1 小修内容
4.1.2.1.1 检查及更换炉体和空预器的接口密封,按需对炉盖密封进行热紧固。

面设备检维修规程
4.1.2.1.2 根据燃烧和观察的情况停炉清理炉内结焦，清理燃烧器结焦物。

4.1.2.1.3 定期对燃烧器烧嘴进行清洗。

4.1.2.1.4 定期对炉底排灰口清灰。

4.1.2.2 大修内容
4.1.2.2.1 包括小修内容
4.1.2.2.2 对盘管清灰、测厚，对重点部位的焊缝着色探伤和射线探伤检查；
视情况对盘管进行检漏和试压。

4.1.2.2.3 检修炉盖及其密封，并检查卡兰式压紧装置。

4.1.2.2.4 检修炉壁及其壳体上部的夹套。

4.1.2.2.5 检修挡火板及其保温，择差更换；视情况检修炉管支撑板。

4.1.2.2.6 检修炉底耐火砼层、燃烧器耐火筒，对炉底夹道清灰。

4.1.2.2.7 检修空气预热器。

4.1.2.2.8 检修并清洗燃烧器。

4.1.2.2.9 检查修补炉体的内外层保温和预热器的外部保温。

4.1.2.2.10 检修炉体各钢结构平台、扶梯和炉底，并防腐处理。

4.1.2.2.11 检查热电偶及套管的焊缝以及其他缺陷。

4.1.2.2.12 检修烟囱底阀和烟囱防腐处理，必要时对烟囱进行测厚。

五、板式换热器维护检修规程
5.1 检修内容
5.1.1 检修周期(见表2-5－1)
表2-5－1 检修周期（月）
检修类别小修大修
检修周期1-3 12-24
5.1.2 检修内容
5.1.2.1 小修内容
5.1.2.1.1 清洗各换热板。

5.1.2.1.2 检查或更换固定压板上进出接口法兰的密封垫和螺栓。

5.1.2.1.3 更换部分螺栓、螺母。

5.1.2.1.4 更换连接法兰的密封垫片。

面设备检维修规程
5.1.2.2 大修内容
5.1.2.2.1 清洗、检查更换换热板。

5.1.2.2.2 检查或更换换热板密封垫片并试漏。

5.1.2.2.3 检查上下支撑杆及其夹紧螺栓的腐蚀和变形情况，择差更换。

5.1.2.2.4 检查板式换热器各换热板是否变形、开裂，对捐坏的换热板进行
更换并试漏。

六、管壳式换热器维护检修规程
6.1 检修周期与内容
6.1.1 检修周期
6.1.1.1 根据《压力容器安全技术监察规程》的要求，结合企业的生产状况，
统筹考虑。

一般为2～3年。

6.1.2 检修内容
6.1.2.1 小修内容
6.1.2.1.1 抽芯、清扫管束和壳体。

6.1.2.1.2 更换部分螺栓、螺母。

6.1.2.1.3 保温层及铭牌更换。

6.1.2.1.4 壳体及焊缝修补。

6.1.2.1.5 检查基础及地脚螺栓。

6.1.2.1.6 检查安全附件的完好情况。

6.1.2.2 大修内容
6.1.2.2.1 包括全部小修内容。

6.1.2.2.2 化学清洗管程或壳程污垢。

6.1.2.2.4 检查修复管箱、封头、接管等及其密封面，更换垫片并试压。

6.1.2.2.4 修复或更换管束或壳体。

6.1.2.2.5 检查壳体焊缝，测量壁厚。

6.2 检修与质量标准
6.2.1 检查内容
6.2.1.1 宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。

必要时采用表面检
测及涡流检测抽查。

面设备检维修规程
6.2.1.2 检查防腐层有无老化、脱落。

6.2.1.3 检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。

6.2.1.4 检查密封面、密封垫。

6.2.1.5 检查紧固件的损伤情况。

对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时
应进行无损探伤。

6.2.1.6 检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹，及其他地脚螺栓、垫铁等有
无松动、损坏。

6.2.1.7 管箱、浮头有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。

七、塔类设备维护检修规程
7.1 检修周期与内容
7.1.1 检修周期
7.1.1.1 结合装置停工检修,检修周期一般为3～6年。

7.1.2 检修内容
7.1.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。

7.1.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝。

7.1.2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。

7.1.2.4 检查修理或更换塔内构件。

7.1.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。

7.1.2.6 检查校验安全附件。

7.1.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。

7.1.2.8 检查修理塔体油漆和保温。

7.2 检修与质量标准
7.2.1 拆卸与检查
7.2.1.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。

7.2.1.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。

7.2.1.3 塔的筒体检查内容
7.2.1.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，简体有
内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。

7.2.1.3.2 检查塔内污垢情况。

面设备检维修规程
7.2.1.3.3 检查塔体的附件完好情况。

7.2.1.4 塔内件的检查内容。

7.2.1.4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查。

八、空气冷却器维护检修规程
8.1 检修周期与内容
8.1.1 检修周期
8.1.1.1 一般检修周期为2—4年，可根据生产装置特点、介质性质、腐蚀速度、
实际运行情况等适当调整。

8.1.2 检修内容
8.1.2.1 清扫检查管箱、换热管及翅片。

8.1.2.2 更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。

8.1.2.3 检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。

8.1.2.4 处理泄漏的管子。

8.1.2.5 校验安全附件。

8.1.2.6 整体更换管束。

8.1.2.7 对管束进行试压。

8.1.2.8 检查修理轴流风机。

8.1.2.9 检查修复大梁、侧板等受力件。

九、常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程
9.1 检修周期与内容
9.1.1 检修周期
9.1.1.1 储罐的检修周期一般为3～5年。

9.1.2 检修内容
9.1.2.1 储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。

9.1.2.2 储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。

9.1.2.3 与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。

9.1.2.4 浮顶储罐(或内浮顶储罐)的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。

9.1.2.5 储罐的防腐设施。

面设备检维修规程
9.1.2.6 储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。

9.1.2.7 储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。

9.1.2.8 储罐的仪表设施。

9.1.2.9 储罐的安全、消防设施。

9.1.2.10 储罐基础缺陷。

9.1.2.11 储罐隔热层。

9.2 检查内容
9.2.1 日常检查
9.2.1.1 安全附件应齐全、性能良好。

9.2.1.2 防雷防静电设施应每季度检查一次,春秋季各测一次接地电阻，电阻值
不应大于10Ω。

9.2.1.3 液位应控制在安全值范围内。

量油孔、透光镜用后应盖好。

运行中的
储油罐应按规定要求上罐检查。

9.2.1.4 冬季每周检查呼吸阀不少于1次，其它季度每月检查不少于2次。

9.2.1.5 冬季每月检查阻火器不少于1次，其它季度每季检查不少于2次。

9.2.1.6 储油罐顶部应保持无积雪、积水、油污和杂物。

9.2.1.7 浮顶储油罐浮船无卡阻、密封有效，浮舱应无渗漏、无杂物，浮舱该
应盖好。

9.2.2 停产检修
9.2.2．1 每3-5年进行内外部专业检修，新建油罐第一次修理周期最长不宜超
过5年。

十、球罐维护检修规程
10.1 检修周期与内容
10.1.1 检修周期
10.1.1.1 球罐的检修周期一般为3～8年。

10.1.2 检修内容
10.1.2.1 球罐体变形、裂纹、鼓包、腐蚀。

10.1.2.2 球罐支柱、平台、扶梯、基础、各部螺栓紧固。

面设备检维修规程
10.1.2.3 容器人孔及进出口阀门等各连接处，内部防腐层，外部保温或隔热、
油漆。

10.1.2.4 安全附件、压力表、液面计、温度计等定期校验。

10.1.2.5 放空阀、进出口阀门和喷淋水设施。

10.1.2.6 接地、防雷、防静电、照明设施。

10.1.2.7 消防、安全、喷淋设施。

十一、活塞式压缩机维护检修规程
11.1 检修周期与内容
11.1.1 检修周期(见表2-11－1)
表2-11－1 检修周期（月）
检修类别小修中修大修
检修周期4～6 6～12 24
根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。

11.1.2 检修内容
11.1.2.1 小修
11.1.2.1.1 检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀
部件上的结焦及污垢。

11.1.2.1.2 检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。

11.1.2.1.3 检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油
品的化验结果决定是否更换润滑油。

11.1.2.1.4 检查并清理冷却水系统。

11.1.2.1.5 检查或更换压力表、温度计等就地仪表。

11.1.2.2 中修
11.1.2.2.1 包括小修内容。

11.1.2.2.2 检查更换填料、刮油环。

11.1.2.2.3 检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。

11.1.2.2.4 必要时活塞杆做无损探伤。

11.1.2.2.5 检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

11.1.2.2.6 检查并调整活塞余隙。

面设备检维修规程
11.1.2.3 大修
11.1.2.3.1 包括中修项目。

11.1.2.3.2 检查测量气缸内壁磨损。

11.1.2.3.3 检查各轴承磨损、并调整其间隙。

11.1.2.3.4 检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲
轴颈的磨损。

11.1.2.3.5 十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺
栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。

11.1.2.3.6 根据机组的运行情况及设备监测情况，调整机体水平度和中心位
置，调整气缸及管线的支撑。

11.1.2.3.7 检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。

11.1.2.3.8 检查校验安全阀、压力表。

11.1.2.3.9 检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。

11.1.3 日常维护
11.1.3.1 一级保养
11.1.3.1.1 时间规定：720小时
11.1.3.1.2 保养内容：检查、清洗、紧固、调整
11.1.3.2 二级保养
11.1.3.2.1 时间规定：4000小时
11.1.3.2.2 保养内容：检查、清洗、紧固、调整、更换配件
11.1.3.3.1 三级保养
11.1.3.3.1 时间规定：8000小时
11.1.3.3.1 保养内容：检查、清洗、紧固、调整、更换配件
十二、螺杆压缩机维护检修规程
12.1 检修周期与内容
12.1.1 检修周期
12.1.1.1 IC型螺杆压缩机大修周期为24～36月，石油气螺杆压缩机和进lZl
255、321型螺杆压缩机大修周期为36月；且进口螺杆压缩机视运行
情况可适当延长大修周期。