SA-60A 螺杆式空压机的维护保养及故障处理

设备管理与维修2021翼1
（上
）SA-60A 螺杆式空压机的维护保养及故障处理
许景芳
（灵宝黄金集团股份有限公司黄金冶炼分公司，河南三门峡
472500）
摘要：螺杆式空压机具有结构简单、易损件少、易更换、噪声低、工作可靠等优点，广泛应用于矿山、机械制造、建筑、纺织、石油化工
等行业。

详细介绍复盛SA-60A 螺杆式空压机的工作原理以及其维护保养和故障处理等问题。

关键词：
空压机；维护保养；故障处理中图分类号：TH17；TD443
文献标识码：B
DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.01.16
0引言
复盛SA-60A 螺杆式空压机是郑州复盛公司的产品，性能优
越可靠，振动小、噪声低、效率高、无易损件，具有活塞空压机无可比拟的优点：阴阳转子间及转子与机壳间的精密配合及不断向压缩室及轴承注入润滑油，减少了气体回流泄漏，提高了效率；只有转子相互啮合，无活塞部件往复运动，减少了振动源，降低了噪声；独特的润滑方式有许多优点。

目前灵宝黄金集团股份有限公司黄金冶炼分公司有5台SA-30A 、3台SA-60A 、6台SA-75A 和2台SA120A 型复盛螺杆式空压机，针对这些设备的日常维护保养及故障处理也总结了一些经验。

下面就复盛SA-60A 螺杆式空压机在使用过程中的维护保养和故障处理等进行介绍。

1工作原理及流程
复盛SA-60A 螺杆式空压机是一种喷油式单级双螺杆压缩机，由高效率的带轮驱动带动主机旋转和压缩空气。

通过喷油润
滑，压缩室中的空气和油混合物通过粗、细两道分离，使油和压缩空气分离，产生清洁的压缩空气供系统使用。

1.1工作原理
SA-60A 螺杆式空压机是利用一对相互啮合的阴阳转子来实现持续吸气、压缩、排气等过程：当转子在壳体内转动时，阴阳
转子相互啮合，空气由进气口吸入，充满封闭的转子齿槽间；由于转子啮合面转动，将吸入的空气密封并向排气口输送；在输送过程中转子啮合间隙逐渐变小，空气受到压缩；当转子啮合面旋转至壳体排气口时，压力较高的油气混合物从壳体排出。

1.2工作流程
经过空气滤清器过滤后，空气中的粉尘或杂质得到滤除。

洁
净的空气由进口控制阀进入空压机主机，与压缩过程中注入的冷却油混合。

压缩空气混合物从压缩室排出到油气分离罐。

在油气分离罐中，大部分的油气介质通过碰撞、拦截和重力分离，绝大部分的润滑油颗粒被分离下来，得到了含油量极少的压缩空气。

空气被压缩到额定的压力值后，最小压力阀自动打开，空气被排放，经冷却器冷却后被送入系统。

2维护与保养
（1）更换空气滤清器。

在空压机每运转1000h ，需要拆除空气滤清器并清洗。

空压机每运转2000h 必须更换1次空气滤清器，如果现场使用工况特别恶劣，最好每500h 更换一次空气滤
清器。

更换空气滤清器元件时，要先拧开压盖螺母，取出空气滤
清器元件，然后用压缩空气将空气滤清器元件内腔外表面的灰尘颗粒向外吹，最后用干净的布清洁空气滤清器壳体内壁上的污垢。

安装空气滤清器时，空气滤清器前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。

拆下清洗或更换空气滤清器时，各部件必须一一对应放好，避免异物掉进气阀。

日常维护时要检查进气伸缩管是否有破损、吸扁现象，伸缩管与空气滤进气阀的接口是否有松动、漏气现象，如有发现则必须立即修复、更换。

（2）前置过滤网每1~2周拆下清洗干净，如果现场使用工况特别恶劣，则应缩短清洗时间。

（3）油过滤器更换。

新空压机在运转500h 后应更换一次油过滤器，之后空压机每运转2000h 更换一次油过滤器。

更换油过滤器时，要用专用扳手反旋油过滤器然后将其取下。

新油过滤器安装之前最好加注空压机专用油，油过滤器密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。

需要注意的是，在更换空压机油时必须同时更换油过滤器。

若现场使用工况特别恶劣，则要缩短更换油过滤器周期。

（4）油细分离器更换。

空压机每运转3000h 必须更换一次油细分离器，如果现场使用工况特别恶劣，则要缩短更换油细分离器周期。

油细分离器是将空压机润滑油与压缩空气分离的元件，正常运行下其使用寿命在3000h 左右。

但在使用现场工况特别恶劣时，必须缩短空气滤清器的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。

更换油细分离器时：先要拆下油气桶盖上安装的各类控制管接头，然后取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆除油气桶上盖紧固螺栓；移开油气桶上盖，取出油细分离器；清理掉粘在上盖板上的石棉垫、污物，装入新的油细分离器（需要注意的是，两层石棉垫必须加钉订书钉，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则空压机运行时会将石棉垫冲掉）；最后上盖板、回油管、各控制管，安装结束后检查有无泄漏。

（5）空压机润滑油更换。

新空压机在运转500h 后应更换一次润滑油，之后每运转6000h 更换一次润滑油，如果排气温度较高则应缩短更换周期。

更换空压机润滑油时，必须使用复盛公司的专用螺杆机油，并同时更换油过滤器。

更换润滑油程序：首先启动空压机运行5min ，使油温升至50益以上、黏度下降；停止运行，当油气桶内存有0.1MPa 压力时打开油气桶底部的放油阀，并接上储油桶；缓慢打开放油阀，
等润滑油成滴状后关闭放油阀；
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）电厂机组凝结水氢电导钠含量超标原因及处理
游友荣
（福建晋江天然气发电有限公司，福建晋江302251）
摘要：分析晋江燃气电厂4#机组凝结水氢电导率、钠超标问题，排查可能引起水质超标的原因，确定本次凝结水水质异常的原因
为凝汽器钛管出现泄漏。

以中海水做为循环水的电厂，因海水水质含盐量高，在凝汽器出现泄漏时凝结水氢电导率和钠含量出现异常。

正确分析凝结水氢电导率变化，对监督凝汽器是否泄漏有重要意义。

关键词：
凝结水；氢电导；钠含量；原因分析；处理中图分类号：
TM621.7文献标识码：
B DOI ：
10.16621/ki.issn1001-0599.2021.01.170引言
晋江燃气电厂建有4套9FA 燃气轮机联合循环发电机组，安装了4台LC85/N125-13.00/3.30/0.420/1.20型抽凝式汽轮
机。

与其配套的N-9500-3型凝汽器采用单壳体、双分流、表面式结构，主要部件有凝汽器加长段、凝汽器上部、凝汽器下部、前
水室、后水室及凝结水聚集器等。

主凝结区安装8474根直径为
28.575mm伊0.5mm 、长11238mm 的钛管，1012根直径为28.575
mm伊0.7mm 、长11238mm 的钛管安装在空冷区及顶部
圆周段，管子两端胀接在管板上，借助中间管板支撑。

4#机组在正常启机过程出现凝汽器钛管泄漏事件，直接影响了机组安全运行。

1凝汽器钛管泄漏的危害
凝结水是锅炉给水的主要组成部分，其水质直接影响锅炉的
水质。

锅炉补充水采用化学除盐工艺，基本上能保证水汽的质量，但是当凝汽器钛管泄漏后冷却水将进入凝结水中，会导致凝结水水质恶化，进而影响给水水质。

而且还会通过减温水带入盐分，影响蒸汽品质，使炉水含盐量升高，造成锅炉腐蚀。

如果冷却水为海拧开油过滤器，放尽各管路内的润滑油后，换上新油过滤器；打开加油口，加入新润滑油，使油位在油标刻度中线；拧紧加油口螺栓，检查有无渗漏现象。

在使用过程中如果发现润滑油的油位线太低，则应及时停机补充新润滑油。

需要注意的是，必须要经常排放冷凝水，最好每周排放一次（夏季气温较高则应2~3d 排放一次）。

空压机润滑油严禁不同品牌混合使用，严禁超期使用。

3常见故障及排除方法
如果比较熟悉和了解空压机的原理和结构，一旦其发生故障，那么分析故障原因和排除故障就不难了。

对故障的分析，应
该从最容易和最方便的地方开始。

下面介绍8种常见的故障分析和处理方法。

（1）排气温度高，空压机自行停机：淤润滑油量不足，检查润滑油位是否在油标中线，若润滑油量偏少应立即停机补加润滑油位至油标中线位置；于油冷却器堵塞，将油冷却器拆下进行清洗，堵塞严重时必须进行更换；盂空气滤清器不清洁，更换空气滤清器；榆油过滤器堵塞，更换油过滤器；虞风冷冷却风道堵塞，用低压空气吹扫冷却器，堵塞严重时要用专用清洗剂对冷却风道进行清洗。

（2）空气中含油分高，润滑油添加周期缩短：淤油位太高，放油至油标中线；于回油管限流孔堵塞，拆下清洗；盂排气压力低，提高排气压力；榆油细分离器破损，拆下更换；虞压力维持阀失效，拆下更换。

（3）无法全载运转：淤压力变送器故障，拆下更换；于三向电磁阀故障，拆下更换；盂进气阀动作不良，重新调整；榆压力维持阀动作不良，拆下检查阀座及止回阀片是否磨损；虞泄放电磁阀
故障，拆下更换。

（4）无法空载运行：淤压力变送器故障，拆下更换；于进气阀动作不良，拆下更换；盂泄放电磁阀故障，拆下更换；榆气量调节膜片损坏，检查更换；虞控制器内部故障，检查更换。

（5）风量低于正常值：淤空气过滤器堵塞，拆下更换；于进气阀动作不良，重新调整；盂压力维持阀动作不良，拆下检查阀座及止回阀片是否磨损；榆油细分离器堵塞或泄放电磁阀泄漏，拆下更换。

（6）空重车频繁：淤管路泄漏，检查泄漏部位并处理；于压力上、下限压差设计较小，重新设定；盂生产现场用气不稳定，增加储气罐；榆压力维持阀失效，拆下更换。

（7）停车时空气滤芯处有油雾：淤进气止回阀关闭不严，检查更换；于重车停机，检查进气阀；盂压力维持阀失效，拆下更换；榆油细分离器破损，
拆下更换。

（8）运转电流高，压缩机自动停机：淤排气压力太高，检查并重新调整压力设定参数；于润滑油规格不对，检查更换；盂油细分离器堵塞，拆下更换；榆压缩机主机故障，手动排查，若无法排除则联系售后。

4结束语
通过近年来在复盛空压机维护保养及故障处理方面积累的
一些经验可知，日常维护保养必须严格按操作规程，定期更换零
件及润滑油，定期清洗油路系统及冷却器水路。

此外还要做好设备日常运行参数的记录，对其进行定期分析，找出问题症结并及时安排检修，从而保证其正常运行和提高可靠性，延长使用寿命。

〔编辑吴建卿〕。