阀门的安装与维护方案

阀门的安装与维护方案
1、阀门安装方法
产品在安装之前，先核对铭牌及阀体的标识参数是否符合管道系统的要求。

否侧更换满足要求的产品。

1.1、安装前的准备
（1）阀前后管道准备好，前后管道应同轴，法兰连接阀门两法兰密封面应该保持平行。

螺纹连接阀门螺纹应完好螺纹标准应和应和阀门匹配。

管道应能承受阀的重量，特别在阀门平躺安装时应对阀门做适当的支撑，防止阀门零部件的损坏。

（2）把阀门前后的管道吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和其他杂物。

（3）核对阀的标志，查明阀完好无损。

将阀全开全闭数次证实其工作正常。

（4）拆去阀两端连接端口上的保护件。

（5）检查阀内流道是否有异物存在，阀板和密封面之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。

1.2、阀门安装
（1）阀门在安装时应考虑操作方便，尽可能将阀门安装在容易操作的地方；
（2）注意安装阀门时管道流体的流向与阀体上介质流向箭头方向一致；
（3）法兰连接阀门焊接安装管道法兰盘后，不要立即安装阀门，
要等到常温后才可以进行管道作业，绝对禁止将阀安装在法兰盘后进行管道的焊接；
（4）阀门具体和管道法兰安装方法如下图：
（5）按照上述安装方法拧紧法兰上螺栓的顺序要按对角线的位置将管道螺栓交叉拧紧，注意不要出现单方面拧紧的情况，单方面的拧紧可能会造成泄漏；
（6）旋紧固件螺栓时用力要适当，以达到法兰与阀门间完全密封为宜。

PN10圆形刀阀两法兰间安装本阀门所需螺栓/螺母数量和规格见下表：
上表螺栓/螺母规格计算，配套法兰按照JB/T81-1994《凸面板式平焊钢制管法兰》；此规格表只适合PZ73系列，PN10的刀闸阀. 2、阀门的维护方法
2.1、通则
（1）必须先查明阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。

（2）分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件。

（3）装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

（4）装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

2.2、阀故障诊断
3、产品的使用
（1）使用压力不得超过产品的性能规范表里面的压力，及产品的使用温度。

（2）在阀门平躺安装时，应对阀门做相应的支撑，特别防止大口径阀门驱动器的重力作用损毁阀门。

（3）在清洗管道时，阀门应处于全开的状态。

（4）带有清洗管的阀门，应要定期（最好每周一次）的对阀门进行清洗，具体周期依具体工况；
（5）采取措施，防止管道上的阀门长期剧烈震动，以避免阀门的疲劳失效和泄漏。

（6）阀门不得带压更换填料，上密封结构不作为用户带压更换填料的理由。

（7）本阀门设计未进行寿命计算、试验及疲劳强度校核，用户在使用中必需定期检修、更换。

（8）本阀门设计未考虑地震载荷，由此引起的后果，制造厂概不负责。

（9）本阀门安装在露天要对阀门有保护措施。

（10）阀门在使用过程中，阀杆，阀杆螺母及轴承应每周润滑一次，以确保阀门启闭灵活。

4、仓储与运输
（1）产品应贮存在通风干燥地方，相对湿度不大于60%的室内，空气中不应含有腐蚀阀门的有害杂质。

（2）阀门在未安装前尽量不要打开包装，以免垃圾杂物进入阀内造成泄漏。

（3）阀门在运输过程应固定牢固，并有防雨，防雪措施，避免雨、雪直接袭淋。