变压器油箱及防锈涂装工艺守则样本

干燥) 后进行, 若间隔超过5天, 要对表面进行打磨清理后再进行。

喷涂每道漆之前必须
将被涂装表面上道漆的缺陷处理完全, 并清理干净表面的浮尘、油污等异物后进行。

5.5夹件及油箱内部的消缺处理
5.5.1夹件及油箱内部有焊接缺陷和凹凸不平等缺陷时, 严禁用腻子或流漆进行掩盖消缺。

5.6喷涂结束后立即清洗喷枪及管道。

5.7漆膜干燥:
5.7.1晾干: 在洁净的环境中晾干湿度75﹪以下, 室温25°左右当前所用油漆硬干时间: 银粉漆16小时, 其它环氧类、聚氨酯类及氟碳类油漆24小时, 40℃晾干12小时, 随温度的升高时间能够递减。

冬季用低温型固化及时, 漆膜晾干必须在15℃以上的环境进行, 15℃参考硬干时间30小时( 具体干燥时间参考油漆产品说明) 。

晾干期间不得在附近喷涂其它产品。

5.7.2烘干: 在烘室内60℃-70℃烘干2～2.5小时, 90℃干1.5～2小时, 烘干必须在油漆表干后进行。

5.7.3干燥判断:
5.7.3.1表干: 手指轻触漆膜表面, 如感到有些发粘但无漆粘在手上, 即认为表面干燥。

5.7.3.2硬干用刀片切刮漆膜, 观察其底层及膜内, 如均无粘着现象, 表明漆膜已硬干。

5.8检查: 漆膜的检查
目测底漆、中涂和面漆各层漆均不许有针孔、气泡、裂纹、流挂、脱落和漆瘤等缺陷, 漆膜应平整、光滑。

用色卡及《变压器油漆颜色明细表》或《技术协议》/《合同更改》比对外观颜色符合客户要求。

5.8.2漆膜厚度检查:
用漆膜测厚仪检查漆膜厚度, 测量遵循80-20原则, 即80％的测量值不得低于规定干膜厚度, 其余20％的测量值不能低于规定膜厚的80％。

规定的厚度( 详见涂装方案表二、表三) 。

5.8.3 漆膜干燥检测:
重涂前按照晾干、烘干的时间或5.7.3所表明的方法确认漆膜是否硬干。

5.9产品的补漆规定
产品涂装完毕后, 因结构变化时, 局部碰撞、气割、电焊等造成的漆膜损伤及吊运过程钢丝绳划伤的部位应及时进行补漆, 补漆的措施如下:
5.9.1凡经气割、电焊损伤的漆膜以及划伤漏出金属的部位, 都应补底漆及面漆。

用砂纸将烧损漆膜处彻底打磨, 露出金属表面, 划伤的部位也需用砂纸将周边漆膜打磨, 形成附着力良好的工作面, 擦净打磨下来的粉尘, 及时补上一遍底漆, 底漆干燥后再补一遍面漆, 如果损伤部位的漆膜较厚, 可补两遍底漆和两遍面漆, 以表面漆膜修平为准。

漆膜厚度符合规定。

工作面, 擦净打磨下来的粉尘, 视深度补一遍或两遍面漆。

漆膜厚度符合规定。

5.9.3补漆过程的底漆、面漆配比严格按比例执行。

6.注意事项
6.1工件喷漆后晾干期间, 附近不允许喷涂其它工件。

6.2不锈钢组件严禁喷漆。

6.3安全注意事项: :
6.3.1操作者在喷漆前要穿戴好劳动保护用品, 外露的皮肤涂好防护脂。

6.3.2现场严禁烟火, 油漆桶及溶剂桶用后要盖严, 送到专用库或放在远离热源的阴凉处。

6.3.3其它操作安全执行《喷砂喷漆工安全操作规程》。

7.工艺执行
为严肃工艺纪律, 本工艺所规定的内容必须严格执行。

如有不明确之处, 可咨询工艺人员, 工艺人员承诺给予明确的答复。

若无异议, 相关人员必须严格执行本工艺。