循环水管道安装方案

循环水管道安装工程施工方案
一、工程概略 :
国电沈西热电厂一期新建工程施工现场，位于沈阳市西南部的沈阳经济技术开发区,新建厂址距离市中心 12km,交通便利 . 距离细河 2km,距离浑河 4km,地下潜水资源丰富。

拟建场所地形平展宽阔，为断陷地形，高程约～，为冲击平原地貌。

本工程为循环水管沟安装。

包含安装循环水管道从凝汽器出口至冷却塔的循环水排水管和从
循环水泵房至主厂房○A
排外的循环水供水管道及管件的安装，详细工程量以下表所示：
名称规格型号材质单位数目备注焊接钢管D2420×20Q235-A m
焊接钢管D2420×12Q235-A m
焊接钢管D1820×20Q235-A m
焊接钢管D1820×10Q235-A m
螺旋缝钢管D1620×12Q235-A m
螺旋缝钢管D630×8Q235-A m28
螺旋缝钢管D426×7Q235-A m19
螺旋缝钢管D325×7Q235-A m65
螺旋缝钢管D219×7Q235-A m65
循环水检查口?900Q235-B个8
合金铸铁闸门宽×高 =1500× 1500合金铸铁块4外附式手动启闭机螺杆为不锈钢台4与闸门配套平板止水钢闸板宽×高 =2500× 2800块1
级配砂石
3
1500 m
二、方案编制依照：
、《水电水利工程压力钢管束造安装及查收规范》（DL/T5017-2007）
、《电力建设备工及查收技术规范》（管道篇、焊接篇、水工构造篇DL5031-94 ）、《电力建设备工质量查收及评定规程》（DL/）
、《给水排水管道工程施工及查收规范》（GB50268-2008）
《火电施工质量查收及评定标准（管道篇）》（2005 年版）。

《电力建设安全工作规程》
《电力建设备工及查收规范》（建筑工程篇）
、施工图纸（ F184S-S0202）
三、作业进度及劳动力安排：
作业进度安排：
我们工地准备投入 6 个小组每组 4 人，达成管道及设备安装任务的工期大概需要90 天。

劳动力安排：
序号工种人数备注
1主任1
2班长1
3专工1
4质检员1持证上岗
5安全员1持证上岗
6起重工1持证上岗
7管工6
8焊工12持证上岗
9力工12
10吊车司机1持证上岗
11合计37
四. 作业准备工作及条件：
作业人员的资质要求：
4.1.1 、作业人员一定经入厂三级教育，考试合格方可入厂施工。

4.1.2 、作业人员一定经体检合格后方可入厂作业。

4.1.3 、特种作业人员一定持证上岗，证件实时上报，如焊工、起重工等。

4.1.4 、施工作业人员认真学习、掌握施工图纸。

4.1.5 、焊工应严格依照焊接工艺和焊接技术举措进行施焊，严格恪守规范和焊接工艺细则，
认真推行质量自检。

4.1.6 、焊工不得担当超越其合格项目的焊接工作。

4.1.8 、所有施工人员经技术安全交底，并在交底书上署名。

五、作业机械、工具、仪器、仪表的规格和精度要求：
施工中所有机械、工用具等一定经过检修，检验合格方可使用，丈量仪表、压力仪表及
计量工用具，按规定经过计量检定且在有效期内。

50t履带吊一定保证进场性能优秀，不得
相互代用，施工中不行粗心粗心，防备发买卖外事故。

施工先期应具备的施工工具要准备充足，并保证其安全好用。

机械名称规格（功率）数目（台）
履带吊50T1
拖车20t2手动葫芦3T6
手动葫芦5T12
沟通电焊机WS-31510自控远红外焊条烘箱ZYH-20型1恒温干燥箱TD-2A型1
光学经纬仪J2 型1
水平仪DSZ3-A32型1手提砂轮机φ1504
试压表规格 0～，精度等级为2
水平尺4
水压泵15wbx03-101
施工前应具备的条件及要求：
5.1.1 循环水管道抵达现场后，会同相关部门盘点，依照施工图纸的设计要求对管道的外观、
名称、规格、数目进行检查和复核。

关于弯头、三通等管件要点检查，如发现有破坏或质量缺点，要实时通知相关单位共同检查。

施工现场保持整齐，道路通畅，回填夯实。

保证吊车、汽车的运输、停放和拖运。

并
知足消防要求。

5.1.3 盘点管道到货状况，应具备连续施工的条件。

5.1.4 依据管道的材质采纳J422 型焊条进行安装焊接，焊条进货一定持厂家生产合格证，焊
条入厂实时报审，使用中注意保存、并烘干使用。

管道开挖前，依据设计图纸按管道中心坐标对开挖地区进行定位放线，依据设计坡度
要求放出开挖边线。

六、作业资料、构配件、半成品的质量要求
、管道、管件及阀门，在使用前应进行外观检查，其表面要求为：⑴、
无裂纹、气泡、结疤、拉裂、折叠、压入氧化铁皮等缺点。

⑵、
表面应圆滑，不一样意有尖利划痕。

、法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得由气孔、裂纹、毛刺或其余降低强度和连结靠谱性方面的缺点。

七、作业方法、步骤及作业程序：
7．1、施工次序：
施工前准备沟槽开挖、垫层铺设管道安装
阀门法兰安装水压试验管网冲刷管沟回填
7．2、施工前准备
7.2.1 、管道在安装前应进行除锈，管道采纳喷砂除锈，钢管内表面面应无可见的油脂和污垢,
而且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

并应将除锈后钢管表面上的
尘埃打扫干净。

、管道表面面防腐采纳 GH4型环氧煤沥青冷缠带，防腐等级为增强级，冷缠带厚度为㎜，钢管表面办理合格后，一定在返锈前赶快涂漆。

底漆分为将甲、乙组应分别搅匀，然
后按（重量比） 1 : 1 充足混淆后立刻使用。

涂底漆量要足、不得漏涂，涂底漆后立
即缠基带，搭接宽度20～25mm，一定拉紧，使接触密切，表面平坦无鼓包，管道两端各留 100mm～150mm长度，待水压试验合格后再做防腐办理。

、管道内壁涂 1 层环氧铁红底漆及 3 层环氧陶瓷面漆。

、管道敷设前应用水平仪校验垫层，有突出垫层的块石或其余杂物应予以除去，本工程管道中心标高为 -26.00m ，零米的绝对标高为，双管道中心间距为。

、钢管管底敷设级配砂砾石，级配砂砾石层厚度为，管底遇有淤泥，应换填中粗
砂并夯实。

管底至管中线回填级配砂石，管中至管顶以上 500mm范围内回填中粗砂，以上回填土。

回填断面图以下：
7.2.6 、管道安装前应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。

7.2.7 、管道安装前应逐节丈量，按管道加工制作编号分段安装。

7.2.8 、装卸防腐管时，一定用软质吊装带与防腐层接触。

堆放防腐管时，管两头和中部应搁
置沙袋或木垫，使管外壁之间与地面隔绝。

、管道对口安装
7.3.1 、管道对口前先检查管道摆放地点能否切合要求，对口空隙能否合格，管道能否水平。

用水平尺或用自上而下的方法检查管口能否切合要求。

7.3.2 、用卷尺及线锤先找出管中心，而后测出该点与参照线间的垂直距离，再与理论值进行
比较找出误差，进行调整，调整时用撬棍或吊车配合。

7.3.3 、检核对口空隙时，第一用尺丈量对口空隙能否切合设计值，而后再检查。

上下左右对
口空隙能否平均，如不平均说明中心线跑偏或管道不水平或管道变形，故应实时调整。

7.3.4 、调整误差时第一要在管底焊楔子锁定，待管道中心找正后先于管道中心点焊两点，调整上下左右空隙要分别于相应地点焊楔子及挂导链进行调整，调整好一处，点焊一处，
待所有点焊完后再进行对管中心、对口空隙、管道能否仰口等的检查，确认无误后，
方可进行管道的焊接工作。

、焊接施工方案及工艺举措
7.4.1 、焊前准备
管道坡口为 V 型坡口，双面焊接成型，坡口以下图：a=30°～ 35° b=（±） mm
坡口的加工和焊件下料宜采纳机械加工，如采纳热加工下料，切口边沿要留有加工余量。

坡口的基本形式及尺寸应切合图纸设计及焊接规范的要求。

焊件在组对前要将焊口及其母材邻近内外壁的每一侧各 10～15mm范围内的油污、铁锈、水分等杂物清理干净，露出金属光彩。

焊件对口时要求内壁齐平，对接单面焊的焊口的局部错口值不该超出壁厚的 10%，且不大于1mm。

禁止用强力对口和热膨胀法对口。

7.4.2 、焊接施工工艺
循环水管道每段与每段在沟底对口后，与地面接触部位应开挖一个适合的焊口潜坑，潜
坑按深 500mm考虑，依据不一样管径，双侧比管道直径宽500mm，便于焊工施工作业。

管道宜采纳对称焊接，焊缝应宽窄一致其实不得有裂纹，气孔，夹扎及咬边缺点。

根部焊接达成，应实时进行次层焊缝的焊接，多层多道焊时应逐层进行检查，以便发现
缺点实时办理，检查合格后，方可焊接次层，直至达成。

不论构造焊缝或薄壁焊口，禁止一次焊接达成，一定多层多道焊。

施焊过程中，层间温度不高于规定的预热温度的上限。

且不高于400℃。

施焊过程中，焊接收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊接接头应错开。

施焊过程中除工艺和检验上的要求分次焊接外，应当连续焊接达成。

若因为客观的环境
的影响被迫中止时，应采纳防备裂纹等缺点产生的举措（如后热、缓冷、保温，防雨等），再次焊接时应认真检查并确认无缺点后，方可按焊接工艺要求持续施焊。

焊口经检验有超出标准的缺点时应实时进行挖补，补焊时的焊接工艺应与正式焊接同样。

7.4.3 、管道地点控制和铺设：
管道在依据施工图纸下料后（要依据现场管件或阀门等的实质尺寸下料）可在施工现场
吊装地点邻近进行管道的组合，组合时主要考虑以下几点： a 、施工现场的运输能力和运输空间； b、吊装能力和起吊空间； c、组合后所留焊口的地点，以不增添难度为宜。

应尽可能的扩大范围组合，以减少安装时脚手架搭拆的工作量。

按图纸设计沟槽宽度，吊车站在沟槽边的安全距离为沟深的倍处开始吊管，沟槽内四路
管道同时施工状况下，考虑50t 履带吊的性能，需在沟槽双侧进行吊管。

吊车接31 米臂杆，距离第一根管11.3 米，距离第二根管14.7 米，按 50t 履带吊的性能，第一根管按
10 米长制作，第二根管按7 米长制作。

详见以下图：
11210(9 吨 )
11210(9 吨)
14710(6 吨)14695(6 吨)
循环水管吊装图
不论是组合管段的安装方式或是就地安装，在管子吊装就位时应控制管道的标高及管线的平面地点，与设计标高和平面地点符合。

在施工现场安装中，管道的标高是利用管线中心标高（实质安装标高）与标准设计标高比较反应的，保证管子的管底标高，就保证了管线的中心地点，也就达到了管道的坡向和坡度。

平面尺寸的控制主要利用下料及在吊装对口中控制管子的中心地点及管口距离某建筑轴线的数值来达到。

管道应在沟底标高和管基质量检查合格后方准铺设；
管子在吊运及下沟时，应采纳吊装带吊装，不可以破坏防腐层，管段应安稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，每根管子一定认真瞄准中心，管子就位以后对管段的标高应用水平工具进行检查，管底应与管基密切接触；
、管道焊接
7.5.1 、焊材管理
焊接资料储藏库应通风优秀，保持干燥。

焊材寄存时应距地面、墙面大于300mm，以防吸潮。

库内温度应控制在10～25℃内，相对湿度不大于60%。

同一炉烘干的焊接资料的烘干参数应同样，应依照焊材的牌号、批号、规格分层烘干。

每一层烘干的焊接资料应平均堆放，堆放不宜过厚。

不得在同一干燥层烘干不一样牌号的焊接资料。

每名焊工一定装备保温筒。

烘焙的焊条待温度降至恒温温度 100℃左右时，应放入恒温箱内恒温或将烘干箱温度调制恒温温度以备使用。

一次领用的焊接资料不宜过多，一般不超出焊条保温筒的有效容积。

用不完的焊条放在保温箱内，受潮的焊条要求从头烘干，但烘干次数不易超出二次。

7.5.2 、焊前检验
审定钢材、焊材的质量证件，并切合相应标准。

检查、防风、雨、雪举措，并做好御寒保温工作。

坡口形式、坡口尺寸、对口空隙能否与工艺符合。

坡口内外清理干净、无油污、锈等，并检查有无裂纹、夹层等缺点。

环境温度与预热温度应达到要求。

7.5.3 、焊接过程检查
履行工艺状况，此中包含焊接电流电压、焊接速度、焊缝厚度等。

施焊中的清根、清渣、打磨能否达到质量要求。

层间温度在规定范围内。

层间焊缝有无裂纹、夹层等缺点。

以下状况禁止施焊
a. 手工焊风速大于10m/s
b. 气体保护焊风大于2m/s
c. 相对湿度大于 90%、下雨、下雪。

7.5.4 、焊后检验
施焊达成后，焊工应付自己所焊焊缝实时清理和修整，并做好标记，按焊接接头表面质
量标准认真进行自检，并做好自检记录。

外观检查合格的焊缝，方可进行内部检验。

管道焊接结束后，依据规范要求应进行无损检验，焊口按 1%抽检。

实时上报做无损检验人员的个人资质证明，检验人员资质要求Ⅱ级以上。

7.5.5 、查收
分项工程完工或要点工序施工后，应报质检部门共同查收。

工程分段安装达成后，应以电力建设备工及查收规范为依照，对资料证件、工程质量检
查及记录、试验报告、缺点记录、完工记录图等技术文件，交质量部门办理完工手续。

、法兰、阀门安装：
7.6.1 、法兰安装：法兰安装前，应付法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封
性能的缺点。

管道法兰连策应切合以下要求：
⑴、法兰连结时应保持法兰间的平行，其误差不该大于法兰外径的‰，且不该大于 2 ㎜，
不得用强紧螺栓的方法除去倾斜。

⑵、使用同样规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应付称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母
以外 2～ 3 个螺距。

⑶、法兰平面应与管子轴线相垂直，内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应除去氧化物等杂质。

7.6.2 、阀门安装：
阀门安装地点应与设计地点符合，进出口方向应与介质方向一致。

阀门安装前，应清理阀门的进出口腔室，法兰联合面，去除内部杂质，（堵板、沙粒、油脂等），必需时用水冲洗，吊装时依据阀门重量选择合理的吊索具。

阀门的手柄地点以便于操作为宜，（但需要注意不该使阀门阻碍其余设备的检修安装，还应不阻碍通行），除特别规定外，阀门的手轮不一样意朝下。

阀门的安装角度如无特别要求时，应垂直安装，与之连结的法兰的与管子焊接，要保证
法兰与管子在各个方向保持垂直。

紧固螺栓时，应先对称紧固四个螺栓，而后在逐一紧固，紧固完一圈后，再从头检查每
一个螺栓的紧固状况，这样重复一、两次，并保持法兰与阀门联合面空隙平均一致。

紧固好的螺栓应在螺母外露出2～3 扣，螺栓头的方向应保持一致。

、水压试验：
7.7.1 、管道分段安装完成后，焊口做煤油渗漏试验，所有安装完成后做整体水压试验，水压
用水取自现场施工用水管网，水压前提早预制好打压封头，依据不一样管径安装相应封头，封头一端加设灌水管、压泵连结收和压力表，另一端加设放水管、排气管和压力表，管道水压
试验其水质应干净，充水应保证能将系统内空气排尽。

7.7.2 、管道工作压力为，试验压力为。

7.7.3 、管道应分级升压，每升一级应检查管身及接口，当无异样现象时，再持续升压。

7.7.4 、水压试验时，禁止对管身、接口进行敲打或修理缺点，遇出缺点时，应做出标记，泄
压后修理。

7.7.5 、水压升至试验压力后，保持恒压 10min，检查接口、管身均不得有渗水或泄露的印迹，且目测无变形，管道强度试验为合格。

7.7.6 、管道试验结束后，应实时排尽系统内所有积水，并拆掉所有暂时封头及加固装置。

八、方案性资料准备
循环水管道施工先期，应把施工中所需的工用具、耗费性资料准备齐备，对口所用的楔子、门架，打压前灌水、排水所用管道、仪表，焊工制作适合的爬梯，施工中因为突降大雨
所采纳的应急降水排水举措，依据整个施工过程，需准备以下施工资料：
名称规格型号单位数目备注
角钢∠75×6Kg1030150m 焊接钢管D273× 6Kg7910200m
焊接钢管D114× 4Kg2170200m 槽钢「10Kg2013200m 潜水污水泵4”台4
潜水污水泵2”台8
水龙带4”m400
水龙带2”m800
吊装带1”m300
钢筋Φ14Kg484400m
钢板δ=10mm Kg78510 ㎡九、作业的质量控制：
、做好动工准备和报审工作，编制作业指导书并经审查同意。

各项工作实行行进行技术交
底，使施工人员明确质量要乞降工艺举措、步骤，参加交底人员要在交底记录上署名。

、
每日动工前的站班会上，施工技术人员要再次对相关施工标准、规范、规定主要质量保
证举措和质量要求进行重申，作业时严格依照施工方案、设计图纸和相关规范进行施工。

、增强施工机械的保护养护，保持较高的机械完满率。

、重视焊接质量的检查和检验工作，推行焊接质量三级检查查收制度，贯彻自检与专业检验相联合的方法，做好验评工作。

包含焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量
检查，并应严格按检验项目和程序进行。

、增强原资料、半成品、设备的质量管理，不合格的资料、设备决不用于工程。

、目测管道不变形，保持通线。

管道连结时要求两管道与管件的轴向焊逢呈90°角。

管道
对口焊缝圆滑无砂眼及裂纹。

、当每段管口组对完后要实时将角铁鼻子打掉，同时要用角向砂轮将焊点处的焊肉磨掉。

、
增强工序管理和过程控制，推行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道
工序，服务下道工序的活动。

上道工序不合格不得转入下道工序。

严格履行工程质量“三检一评”制度，认真按 ABC三级质量控制点认同制进行认同，凡属 A 级或 B 级质量控制点，均由项目部质检部负责人提早向业主、监剪发共检通知，保证共检顺利进行。

十、作业环境要求：
、节俭用电，电焊机下班后实时关断电源。

氧气乙炔不用时应实时关掉，防备气体损失。

合理利用水资源，打压用水不可以浪费。

、环境管理注意乙炔气体泄露污染环境，大干饭尽量用可回收饭盒，防止使用一次性塑
料饭盒。

并禁止在吃饭后乱扔饭盒，应一致集中回收放到垃圾箱内。

、环境标准法例：《中华人民共和国环境保护法》
、除此以外，要严格恪守《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂。

以及上司及公
司、业主相关安全文明施工的管理规定、制度。

十一、中华人民共和国工程建设标准强迫性条则（电力工程部分）履行部分
钢材材质一定切合设计采纳标准的规定，进口钢材一定切合合同规定的技术条件。

钢材一定
附有材质合格证书。

初次使用的钢材应采集焊接性资料和焊接、焊接热办理以及其余热
加工方法的指导性工艺资料，依照DL/T868 确认焊接工艺。

管道对接焊口，此中心线距离管子曲折起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除
外），距支、吊架边沿不小于50mm。

同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，
当管道公称直径大于500mm，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。

管孔应尽量防止开在焊缝上，并防止管孔接收焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。

一定在焊缝上或焊缝邻近开孔时，应知足以下条件：
（1）管孔四周大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。

（2）孔边不在焊缝缺点上。

搭接焊缝的搭接尺寸应不小于 5 倍母材厚度，且不小于30mm。

焊口局部空隙过大时，应想法修整到规定尺寸，禁止在空隙内加填塞物。

焊件组对时一般应做到内壁（齐平），若有错口，其错口值应切合以下规定：
（1）对接单面焊的局部错口值不得超出壁厚的10%，且不大于 1mm。

（2）对接双面焊的局部错口值不得超出焊件厚度的10%，且不大于 3mm。

施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续达成。

若被迫中止时，应采纳防备裂纹产生的举措（如后热、缓冷、保温等）。

再焊时，应认真检查并确认无裂纹后，方可依照工艺要求持续施焊。

无损检验的结果若有不合格时，应按以下规定办理：
（1）对管子和管道焊接接头应付该焊工当天的同一批焊接接头中不合格焊口加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格。

（2）容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺点两头的延长部位增添检验长度，
增添的检验长度应当为焊缝长度的 10%且不小于 250mm；若仍不合格，则该焊缝应 100%检验。

十二、防备电力产生重要事故的二十五项要点要求（简称二十五项反措）部分
、成立健全交通安全管理机构（如交通安全委员会），依照“谁主管、谁负责”的原则，对本单位所有的车辆、驾驶人员进行安全管理和安全教育。

交通安全应与安全生产同部署、
同查核、同赏罚。

、成立健全交通安全监察、查核、保障限制体制，一定推行“准驾证”制度，无本公司准驾证人员，禁止驾驶本公司车辆。

落实责任制，对所管辖车辆和驾驶员可以进行安全有效
限制。

、各级行政领导，一定要常常敦促检查所属单位车船交通安全状况，把车船交通安全作为重要工作归入议事日程，并实时总结，解决存在的问题，严肃查办事故责任者。

、禁止酒后驾车，私自驾车，无证驾车，疲屈驾驶，超速行驶，超载行驶。

禁止领导干部迫使驾驶员违章驾车。

、在装运整体重物时，禁止人货混载。

、在厂（局）内的车辆速度应有明确的限制。

、翻斗车、起重车，除驾驶员、副驾驶员座位以外，任何地点内行驶中不得有人坐立。

十三、作业安全要求、安全保证举措和危险点控制：
、施工前，对全体作业人员进行安全技术举措交底，对施工中存在的危险源、危险点及
防备举措进行技术交底，参加交底人员要在交底记录署名确认。

每日动工前，在班前会
上，对主要安全注意事项和防备举措进行重申解落实。

安全管理人员一定坚持在作业现场检查监察安全作业状况。

、作业人员一定穿着一致的工作服、佩带安全帽以及其余必需的劳动防备用品，施工现
场禁止抽烟，禁止酒后上岗。

禁止穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。

、在施工现场施工时一定做到：工完、料尽、场所清。

施工用具摆放齐整，施工用电缆等在过道外服设时要加设套管，进行埋设。

施工时禁止打闹，注意力要集中，不得随处大
小便。

注意施工文明用语。

、所有参加施工人员均要经过身体检查合格，并进行安全教育，考试合格方准参加作业。

、机械操作人员一定恪守操作机械的安全操作规程，持证上岗。

、夜间施工时，要设置足够的照明。

、在施工现场行走要注意安全，不得登攀脚手架、井子架、龙门架和随吊篮上下。

禁止从高处向下跑跳。

禁止在没有防备的外墙和外壁板等建筑物上行走。

、正确使用防备装置和防备设备，对各样防备装置、防备设备和警示、安全标记等不得任意拆掉和任意搬动。

、循环水管道运输时，应将管道绑扎坚固，禁止客货混装。

在卸车时，禁止非起重人员指挥吊车，禁止在起重臂下作业、禁止在吊物下走动，人不可以在吊运的物品上。

吊钩除应正确使用外，还应有防备脱钩的保险装置。

、焊接过程中，不一样意私自接电源，应由电工人员来操作。

电源连策应采纳插头连结，禁止用电线直接连结。

焊工应注意人身安全，作业时爬梯应绑扎坚固，禁止两人以上同
用一个梯子，并设专人看护扶梯。

十四、附件（技术、安全交底记录，50t 履带吊曲线表）。