地下室施工总结.

目录
一.基础与地下室底板大体积砼施工 (4)
（一）独立基础与地下室底板 (4)
（二）底板大体积砼浇筑施工方法和控制要点 (6)
（三）防止大体积混凝土温度裂缝的技术措拖 (8)
（四）大体积砼养护 (9)
二.地下室主体结构 (9)
（一）结构体系 (9)
（二）±0.00以下结构 (9)
（三）主要施工方法 (10)
三.地下防雷接地施工 (14)
（一）工程特点 (14)
（二）主要施工方法 (15)
四.地下室（外侧壁）防水施工 (18)
五.基坑土（石）方回填施工 (21)
六.施工特点与施工技术总结 (22)
（一）高强砼捣筑施工技术控制 (22)
（二）基坑控制地下水位及排、降水技术措施 (24)
（三）雨季施工防雨措施 (26)
七.施工过程质量控制措施 (26)
（一）各分项关键控制点 (27)
（二）后期控制 (27)
（三）各分项工程质量保证措施 (28)
八.安全文明施工管理及实发情况应急预防措施 (31)
（一）安全管理措施 (31)
（二）安全保证措施 (31)
（三）应急预防措施 (32)
九.施工期间沉降观测情况 (33)
（一）监测测量 (33)
（二）观测结果 (34)
十. 施工总结 (34)
地基基础结构（地下室）子分部工程验收施工总结
珠江新城B1-6地块项目（广晟国际大厦）工程为一栋集商业、餐饮、办公于一体的多功能框剪核心筒结构（石材复合铝板铝合金玻璃幕墙饰面）的超高层建筑，位于城市中轴线路段珠江西路。

工程建筑面积为155，635㎡（地下室面积30，798㎡，地上及塔楼面积124，837㎡）。

地下6层、地上60层，建筑物主体结构高度268.75米、地面总高度362米（含屋顶50米装饰兼用天线桅杆构件）。

本工程基坑开挖深度为24.36米，基岩埋深相对高程-14.26m（±0.000相对于绝对高程10.10m），基坑土方开挖深度超越12个土（岩）层地质构造层。

地下室平面形状近似梯形，东西向长约75m、南北向长约81m。

由于地下室开挖较深，且项目周边地下水丰富，基坑开挖之前必须实施支护止水施工（采用高压旋喷桩和深层水泥土搅拌桩）及人工挖孔桩作支护挡土桩，尔后进行基坑土石方挖运（含岩层静态破碎法）及地基基础（独立筏式基础和地下室主体）结构形式施工全过程。

驻场项目经理部严格按公司三位一体（质量、职业健康安全、环境）管理体系和国家有关施工及验收规范的要求进行施工组织作业及工程综合性管理；按审查批准的施工组织设计或方案及相关技术措施进行现场布置和调度安排及过程管
理，安全文明施工管理专职小组按照广州市《安全文明施工管理办法》在施工现场全程进行安全生产文明施工管理。

在地基与基础及地下室结构相关工程施工过程中我司（暨项目经理部）得到业主（建设单位）、设计单位、监理机构、地质勘察单位等参建单位，尤其是广州市建设工程质量安全监督站及建设行政主管部门的大力支持和指导，使工程得以顺利进行。

整个分部工程施工阶段秉承概按批准的设计施工图和建筑安装工程施工及验收规范、也按照建筑工程施工操作规程和施工质量检验评定标准的规定，保质保量安全有序施行；又符合建设施工合同约定的施工进度计划要求，施工推进有条不紊及安全有序进展顺利，达到了预期的合同目标。

1.项目的质量目标
本工程项目质量目标为以《建筑工程施工质量验收统一标准》为依据，确保广东省优良样板工程，争创鲁班奖。

2.分部的质量目标
（1）地基与基础工程：合格
（2）地下室主体结构：合格
3.安全生产、文明施工目标
（1）安全生产目标：在整个工程施工过程中，严格遵守国家、部、广东省及广州市颁发的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火、施工安全规范，杜绝死亡事故的发生，年度工伤事故控制在18‰以内。

安全生产实现“五无”:无重伤、无死亡、无中毒、无火灾、无倒塌。

（2）文明施工目标：确保“广州市安全文明施工样板工地”，争创“广东省建设工程安全生产文明施工优良样板工地”。

一.基础与地下室底板大体积砼施工
（一）独立基础与地下室底板
本项工程为大体积砼构件主要包括：独立基础采用C35B12砼，现浇砼工程量约2115m3；地下室底板采用C35B12砼，板厚1500mm，现浇砼工程量约8050m3。

施工期间：2009年3月1日～3月30日，采用日夜轮班连续浇筑施工，持续时间约1个月。

独立基础基础编号平面尺寸(mm×mm) 厚度(mm) 数量（个）J1 4500×6900 3000 3
J2 5000×6200 3000 6
J3 详平面3000 1
J4 3700×6600 3000 2
J5 详平面3000 1
J6 3900×7900 3000 1
J7 5400×6600 3000 1
J8 7700×8900 4400 1
J9 7000×9400 3000 1
底板厚度（mm）1500
底板基底标高-24.36m，施工图设计基坑基底面铺20mm水泥砂浆找平层，
40mm细石砼保护层，砼底板板厚均为1500mm。

本层地下室侧壁厚度为700mm。

地下室底板在侧壁外挑出长度为500mm。

底板面积5237m2。

本工程底板结构设置4条后浇带，以利于大体积砼施工流水作业。

依据（施工图结施-05修C）底板结构在保证砼可泵性的前提下选用粗骨料，要求根据砼的输送距离及高度，合理选用砼坍落度（设计建议控制在12cm以内），降低砂率（建议控制在38%以下）。

采纳项目监理机构建议最好采取160mm±20mm，砼初凝时间要求为6～8小时。

1.底板混凝土浇筑施工作业分区
底板砼浇筑施工作业分区结合后浇带分布设定，具体为：○1-1区、○1-2区（主副核心筒区）、○2区（底板西北区）、○3区（底板中心区）、○4—1区（底板东北角区）、○4—2、○4—3区（底板东南方向区）。

由于○1-2区与○2区及○1-1区与○3区之间没有后浇带分隔，采取在○1-1区、○1-2区核心筒侧壁设置水平施工缝进行分隔。

（1）地下室底板面标高为-22.7m，○1-1区、○1-2区、○2区、○3区采用C35、1.2MPa抗渗砼；独立基础采用C35砼；○4—1区、○4—2、○4—3区采用C30、1.2MPa抗渗砼。

预算底板及基础浇筑混凝土用量为12489m3。

（2）考虑施工的搭接及大体积砼浇筑的施工难度，该混凝土底板的浇筑施工计划以“后浇带”为分区区界，并考虑到砼（初凝→终凝）凝结时期及工序依
次作业区段绑扎钢筋的时间需要，拟分为四区六段次序先后进行浇筑：1）“○1-1”为图示核心筒筒体，混凝土用量为1861m3；
2）“○1-2”为图示核心筒筒体，混凝土用量286m3；
3）“○2”区为图示主楼部分，混凝土用量2060m3；
4）“○3”为图示基坑底板中间大面积区域，混凝土用量2895 m3（其中独立基础1942m3）；
5）“○4-1”为图示基坑底板东北部，混凝土用量1259m3；
6）“○4-2”为图示基坑底板东南部，混凝土用量617m3；
7）“○4-3”为图示基坑底板西南部，混凝土用量1238 m3；
（3）砼浇筑施工流向：○1-1区→○3区→○1-2区→○2区→○4—1区→○4—2区→○4—3区。

各区组织流水施工。

（4）现场施工用电目前已安装并正常运作2台500kVA变压器（计1000kVA 动力容量）供应、且开工以来都正常供电未产生过停电和故障。

（工地另须配置备用一台400kVA的柴油发电机），确保用电正常。

2.底板施工流程
垫层施工→抗浮锚杆施工→砖模、防水施工→基础、底板钢筋绑扎→防雷施工及检测→底板管线预埋、安装→基础、底板砼浇筑。

（二）底板大体积砼浇筑施工方法和控制要点
1、施工准备
（1）底板挖土执底：地坑面已是微风化岩，深入地坑的承台、均采用静态爆
碎方式（或用挖凿机、人工凿岩成型，渣土集中于吊斗，统一用塔吊运走），打岩应按轴线进行，石方挖运采取退挖方式，顺序应由西南向西北推进。

（2）做好外围排水：在基坑四周安装若干台潜水泵，将基坑内外沟围的水抽走。

（3）垫层：浇筑时可根据打岩的进度分期分段进行，坑底的垫层应浇至排水沟边。

（4）防水施工：该地下室工程防水按设计要求采用混凝土结构自防水，并在结构迎水面附加柔性防水层施工（另详）。

2、工艺流程
3、施工工艺
（1）混凝土浇筑前，底板基底应充分淋水湿润，全面检查予埋管、铁件、预留孔洞，符合要求及安全标准后才得进行下一工序的工作。

（2）砼浇筑前，制定砼浇筑平面布置图，对浇捣路线，顺序作出安排，严禁从新浇筑的砼上架桥通过,确保砼浇筑的顺利进行。

预拌砼
表面处理
场外运输 钢筋、模板、预埋件验收
场内运输与布料 测温元件或测温孔布置
砼浇筑 保温养护
测温 拆模 撤保温
（3）底板砼浇筑前，我司将成立工程调度小组，组织作业班组召开生产专题会议，邀请甲方、监理公司参加。

（4）捣砼时控制好混凝土的坍落度，（同时要求混凝土搅拌站适当延长混凝土的初凝时间）。

严禁随意加水。

按有关规定做好试块压件，做好抽查记录及技术资料归档。

（5）泵机场内运输与布料做到条理布局、规范应用，达到连续使用功能。

（6)混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。

并采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。

浇筑时，在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

（7)局部厚度较大时先浇筑深部混凝土，2～4h后再浇上部混凝土。

（8)底板混凝土竖向分层放斜浇筑，分层振捣每层厚度控制在500mm以内，每步错开5000mm左右为宜。

并用插入式振动棒振捣均匀、密实、不产生漏振。

（9)加强混凝土振捣的管理，底板浇筑主要以插入式振动棒振捣密实，振动棒操作做到“快插慢拔”尽量避免碰撞钢筋、预埋件和止水带等。

下层混凝土没有振实不允许浇筑上层混凝土，避免出现施工冷缝。

振捣工艺采用在浇砼后初凝前进行二次振捣磨面，以提高混凝土的密实度，减少收缩。

（10)振动器移距：插入式不宜大于有效作用半径的1.5倍，保持插入到尚未初凝的下层砼深度为50~100mm。

每点振动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

平板式振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，平板式振动器移距与已振捣砼搭接宽度不小于100mm。

（11)混凝土浇筑终了以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻末压。

（12)为保证板的厚度和平整度，每板块一定范围内设钢筋控制标高，楼板砼要用平板震动器震实后，再过尺及用平磨机整平，确保地板面平整度。

（13)砼浇灌时，有施工员和专职质安员值班，监督浇捣全过程，督促生产工人按技术规程操作，发现问题及时采取措施进行处理，并填写施工日志。

（14)混凝土表面的抹压，要求抹压不少于2遍，同时要掌握好抹压时间，以消除混凝土表面早期塑性收缩裂缝。

（15)施工缝处理
a.施工缝用钢丝网支挡，再支模时，对于施工缝后浇之前钢筋砼构体上口表面的浮浆及不实的砼凿除，并局部踢成喇叭口状用高压泵水冲刷干净湿透。

b.施工缝在砼浇筑前清除杂物、润湿，水平缝刷净再铺10~20mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑砼。

c.后浇缝的膨胀率高于底板砼的膨胀率的0.02%以上或按设计确定。

（三）防止大体积混凝土温度裂缝的技术措拖
1、底板大体积砼抗裂措施
由于本底板砼浇筑专项属大体积混凝土施工,大体积混凝土在硬化过程中,将产生大量水化热,使混凝土结构体形成内外温差产生温度应力,升温过大产生温差裂缝，故本项施工按照施工方案采取了抗裂措施：
（1）控制混凝土配合比：根据设计要求和施工经验分析认为，对砼供应站提出如下几个指标，○1砼坍落度为120mm（±20mm）。

○2砼初凝时间不大于6h （泵送法）。

○3掺和高效减水剂。

○4掺和优质粉煤灰，以降低砼水化热。

○5选用低
水化热水泥。

○6控制混凝土入模温度30℃。

（2)降低砼的入模温度，可有效地降低砼的绝对温度，减少温差，在利于防止裂缝。

（3)对大体积砼施工进行埋管温度检测，采用一层湿润麻包加塑料薄膜覆盖，再加一层湿润麻包加塑料薄膜覆盖，并根据实际情况，增加湿润麻包复盖，并经常浇保证淋水湿润，控制温差不超过25°C，特别是核心筒和独立基础3m厚的部位。

（4)温差控制措施：测温时当混凝土温差即中心温度离表面5㎝处的温度差超过25℃时，测温人员应即向现场工程技术负责人反映，及时采取保温应急措施，其一是增加一层保温保湿层（即二层湿麻袋及一层塑料薄膜为一层），薄膜幅边之间搭接宽度不少于10㎝，麻袋之间边口拼紧，以降低混凝土的温差；其二是增加浇水的频率，以达到降温的目的；其三是采用低于5 ℃的拌合水喷淋、冷却、降温来降低混凝土的浇筑温度，削弱混凝土内部的最高温度，减小总温差。

2、主核心筒降温措施
对本工程主核芯筒厚底板大体积混凝土采用钢管内透水法降低大体积混凝土中心区域的混凝土温度以确保大体积混凝土的内外温度差在规定范围内。

为掌握基础内部的实际温度情况，防止温差超过限值而产生温差裂缝，在核心筒底板处每核心筒设监测点，每点安装三根Ф15镀锌管，然后用电子测温仪测量管内温度，掌握基础内部实际温差情况。

密切监视温差波动，以指导养护工作。

（四）大体积砼养护
混凝土养护尤其重要，已采取有效措施确保养护良好：
从砼浇筑开始，即派专人负责养护，并设专职管理人员。

浇筑完毕的混凝土初凝（4h～6h）后，立即覆盖一层塑料薄膜加一层湿润麻包复盖，并根据实际情况，增加湿润麻包复盖。

每天经常浇保证淋水湿润，前3-7天尤应加强，养护期不少于14天。

二.地下室主体结构
（一）结构体系
本工程为钢筋混凝土框架－核心筒结构体系，框架、剪力墙的抗震等级为：-6～-5层为三级，-4～-3层为二级，-2层为一级，-1层～顶层为特一级；建筑抗震设防类别为乙类；建筑结构的安全等级为一级；地基基础设计等级为甲级。

本工程±0.000相当于绝对标高10.10m。

（二）±0.00以下结构
本工程共设置6层地下室。

部位概况
底板地下室底板面标高-22.6m，底板厚度均为1500mm。

梁梁构件为混凝土梁，较大截面有1300×800mm、1300×600mm等。

楼板
地下五层楼板厚度为200、120mm，地下四层、三层、二层、首层楼板厚度为350mm。

柱柱构件有混凝土矩形柱。

混凝土矩形柱较大截面尺寸有1300×3400mm、400×800mm等。

墙体
地下室六层外墙厚度为700mm，地下五层外墙厚度为650mm，地下四层外墙厚度为600mm，地下三层外墙厚度为500mm，地下二层外墙厚度为400mm，地下一层外墙厚度为350mm。

剪力墙厚度有500mm、700mm。

本分项工程地下室侧壁采用C35B12砼约计3226m3,C35砼剪力墙约计525
m3，C80高强砼剪力墙约2168m3，C80高强砼框柱构造柱约计1185 m3，，C35砼梁约167 m3，，C35砼楼板约9213 m3，，C35砼楼梯约373 m3，。

施工期间：自2009年3月31日～2009年6月5日，持续时间约67天，因该地下室主体结构涉及到分层层高高支模模板体系，高强标号砼构体及较大体积砼现浇工程量，故采取了连续倒班施工组织和技术措施。

砼板后浇带605 m3，。

（三）主要施工方法
1.测量放线
（1）平面轴线测量
复核并依据甲方提供的坐标控制点，建立满足及适应整个工程测量需要的等级为二级的平面控制系统，精确测定导线控制网轴线与设计结构轴线关系及设置控制桩，并将控制桩固定及进行保护。

控制桩之间要求通视良好。

由专人定期对控制桩进行复测，确保控制桩的准确性。

本工程竖向测量选用外控吊线坠法，用10kg线坠，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差在允许范围内。

（2）高程施工测量
复核甲方提供的高程控制点，并将水准标高引测至规定的各导线点上，建立等级为三等的高程控制系统。

由专人定期对高程控制点进行复测，确保高程控制点的准确性。

具体测量做法如下：
各层墙、柱筋接驳完毕后把水准点结合各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋相应位置上标上梁（板）底及板面等的标高标记；在拆除模板后把水准点标高精确引测至柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。

（3）垂直位移监测系统
根据甲方提供的水准基点，按照设计图纸规定埋设沉降观测标志点，建立以导线点为基础的等级为四等的并形成闭合的垂直位移监测系统。

在施工的各个阶段进行垂直位移观测记录。

如出现异常情况应立刻向有关部门反映。

2.地下室结构施工
(1)基础、底板施工（上章）
(2)砼墙施工
砼墙浇筑安排在每层地下室顶板模板安装完成后进行。

在外壁砼墙上设置两道水平施工缝，分别在底板面反上50cm及顶板最大梁高梁底下20cm处各设一道水平施工缝，安装钢质止水板。

1）外壁墙模板采用18mm夹板，为防止模板爆板，用100×80木枋贴紧模
底下20cm处。

4）砼浇筑前质安员对模板垂直度，几何尺寸进行砼浇筑前复核，经质安员检查合格后才进行砼浇筑。

5）钢筋制作及垂直输送方法如前所述。

钢筋工程施工中特别注意防止竖向钢筋的大幅度偏移，在楼面处加扎一道水平筋及箍筋，箍筋不小于∮12，箍筋与内模板之间的保护层为15mm，用砼垫块来确保尺寸的准确，以防钢筋在浇砼时受振动而位移。

钢筋绑扎完成后，会同业主、监理、设计通过隐蔽验收后，木工方能安装模板，并注意墙脚检查口，以便浇捣前清渣。

6）外壁墙浇筑前，在施工缝上均匀浇筑约25mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模。

7）外壁墙砼浇筑采用阶梯形推进，分层浇筑厚度不大于500mm。

（3）柱施工
地下室柱为异型柱，柱子砼的浇筑同地下室外壁的时间相同，均安排在地下室顶板模板安装完成后进行。

1）柱钢筋制作、安装方法参照地下室外壁墙钢筋施工。

2）柱子模板均采用18厚夹板制作，当柱单边边长大于600mm时，为防爆板，竖向用100×80木枋贴紧模板，横向用双Ф48钢管压实，并用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固，竖枋100×80间距300，钢花梁间距500，每边截面设Ф12穿墙螺栓拉固，间距为@500mm。

柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平面、不变形。

在施工缝面位置开100×100mm生口模板；柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。

3）地下室柱的高度均大于3m，应采用串筒进行浇筑。

柱砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

（4）楼板结构施工
1）楼板模板施工
本工程楼板采用厚夹板模板，梁旁用18mm厚夹板，梁底模板用25mm厚直边板。

楼面梁板用门架加可调托作顶架，用钢花梁或80×100木枋铺钢组合模板。

为更利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。

梁模板安装：在外壁墙和柱子钢筋上标出梁底标高位置和水平线，钉墙柱头模板，按设计标高调整柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于或等
于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱。

再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

当梁高＞750mm时，梁侧模板加∮12@600对拉螺杆。

楼面板、梁模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。

2）钢筋安装
钢筋在现场加工成型。

梁板钢筋待墙柱浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，接驳方法和长度、位置及绑扎方法均按国家规范及图纸要求施工，设专人负责检验，办理隐蔽验收后才能进入下一工序施工。

3）砼施工
顶板砼浇筑方法采用砼泵输送，砼以后浇带为界划分三段浇筑，每段一次浇筑成型。

砼浇筑完毕后，应在12h以内用湿润麻袋加以覆盖，并浇水养护，养护期不得少于14d。

（5）后浇带施工
地下室各层楼地板后浇带均采用C35抗渗砼施工，约计工程量605m3。

陆续施工期间为2009年9月～2009年10月。

1）后浇带进行砼浇筑前，确保在后浇带两侧加设简易收口网。

2）后浇带浇筑前，已将两侧先浇砼表面清冼干净，保持湿润，并刷水泥浆。

3）坚持后浇带宜在楼层浇灌砼后两个月，至少不得少于42天，采用比设计强度等级提高一级的微膨胀砼浇筑密实。

对后浇带位置梁、板、墙钢筋贯通不断，浇灌板带砼时再铺加强筋进行处理。

4）后浇带砼选择在温度较低时浇筑，以免产生过大的温度应力。

5）接缝处混凝土做到认真振捣，以求密实，待1～2h 后再抹压、收光。

浇筑后避免振动、冲击，并加强了养护。

6）为防止杂物落入后浇带内，施工缝处理完毕并清理干净后，用钢管、模板和塑料布封盖，并砌砖做出挡水带，以免施工过程中污染钢筋和两侧砼。

7）受后浇带影响的那部分结构的支撑，保留至楼面后浇带砼浇筑后且强度达到设计要求后方可拆除。

8）后浇带砼浇筑后仍坚持覆盖浇水养护，养护时间不得少于28d 。

9) 后浇带的接缝处理符合施工缝的规定要求。

10)后浇带防水构造做法如下图所示： 后浇带防水构造
B /2
B /2B
先浇砼止水钢板结构主筋后浇补偿收缩砼
R=20
钢板止水带大样
三.地下防雷接地施工
（一）工程特点
1.防雷工程特点
（1）本项目建筑物为二类防雷建筑，防雷、强弱电设备接地采用共用接地装置，接地电阻小于1Ω。

（2）接地装置利用建筑物底板钢筋焊接连通，与桩基和独立基础钢筋焊接（不少于两根）。

通过有引下线的柱时与引下线可靠焊接，交叉连接的钢筋在连接处用不小于Ф10的钢筋作过镀连接，钢筋焊接长度不小于100mm，钢筋焊接根数不小于两根。

（3）引下线利用建筑结构柱或剪力墙内的2根大于Ф12的柱主钢筋焊接连通而成，并且每两层与水平圈梁主钢筋连接。

防雷引下线与接地引下线位置如有偏移的情况均通过梁主钢筋转换连接。

（4）在首层室外（A×5、E×8、L×6、J×1轴）设有4个接地电阻测试点，测试点离地面300mm，以镀锌扁钢从最靠近的引下线，外墙装饰时设盒加标识。

2.接地系统特点
利用建筑物基础钢筋作为接地装置，所有防雷接地、工作接地、保护接地、弱电接地均共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。

高压开关房、变配电房、主要设备机房、弱电机房、设备竖井处预留接地端子供连接用。

3.等电位联结特点
建筑物内可有多处总等电位联结终端子板，但均须与接地网连接。

高压开关房、变配电房、主要设备机房、弱电机房、设备竖井处预留接地端子与最近接地网焊接连通。

（二）主要施工方法
本工程为二类防雷建筑，防雷、强弱电设备接地共用接地装置。

施工工艺总流程：基础接地——接地电阻检测——引下线——预留接地线——均压环——防雷带支架——防雷针——接地线联接——等电位联结——防锈补刷——防雷接地电阻检测——交工验收
1.基础接地施工
工艺流程：检测接地网接地体
①接地体的安装
（1）本工程接地装置有29处基础桩与基础梁主筋焊通。

在桩承台内，每处基础桩有2条主筋与基础梁底外侧2条主筋焊通，并与上面作为引下线的柱中钢
筋焊接。

（2）地下室底板纵、横六条梁梁底外侧2条主筋互相焊接连通，并与外圈梁梁底外侧2条主筋互相焊接连通组成接地网。

（3）接地体的连接采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、烈纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

（4）采用搭接焊时，其焊接长度如下：①镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊；②镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊；③镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；④镀锌扁钢与镀锌角钢焊接时，除在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形与钢管焊接。

②接地干线的安装符合以下规定：
（1）接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。

（2）接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。

支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部份为1.5m，转弯部份为0.5m。

（3）转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。

（4）接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。

③接地干线安装
接地干线与接地体连接的扁钢相连接，室内干线明敷，部分设备连接的支线。