1.电动机正反转控制线路新
电动机循环正反转控制
COM X0
X1
X2
FX2N-48MR COM1 KM1 Y1 KM2 Y2
220V KM2 KM1
通用指令编程
X1 M0
X0
X2
C1 M0 T4 T1 T2 T3 T4 RST C1 k30 k50 k80 k100
X1 M0 M0 T4 T1 T2 Y2
电动机循环正反转控制
*控制要求 1.用PLC的基本逻辑指令,控制电动机循 环正反转。 2.电动机正转3s,停2s,反转3s,停2s,如此 循环5个周期,然后自动停止。 3.运行中,可按停止按钮停止,热继电器动作 也应停止。
一、I /O分配
文字表达 停止按钮:X0 起动按钮:X1 热继电器动合点: X2 电动机正转:Y1 电动机反转:Y2
指 令 表
LD OR ANI ANI ANI OUT ANI OUT X1 M0 X0 X2 C1 M0 T4 T1 k30 OUT T2 k50 OUT T3 k80 OUT T4 k100
LD X1 RST C1 LD ANI ANI OUT M0 T1 Y2 Y1
LD M0 AND T2 ANI T3 ANI Y1 OUT Y2
LD T4 OUT C1
END
Y1 T3 Y1 Y2 C1 END k5
说明: (1)动作分析 该梯形图采用时间 继电器连续输出,并累积时间 的方法,这样可使电动机的正 反转运行时间由时间继电器来 控制,使编程的思路变得很简 单,而电动机循环的次数,则 由计数器来控制。 (2)时间继电器T1、T2、T3、T4 的用途如下: 电动机运行时间:t1=3S; 电动机停止时间:t2=2S。 T1为t1时间,所以T1=30; T2为t1+t2时间,所以T2=50; T3为t1+t2+t1 时间,所以 T3=80; T4为t1+t2+t1+t2 时间,所以 T4=100。 (3)计数器 C1 计数器C可以用X、 Y、M、T、C等元件来驱动,而 且计数器C必须先复位。
电动机正反转PLC控制(1)
2L 0.4 0.5 0.6
3L 0.7 1.0 1.1
N L1
1M 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 2M 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 M L+
+-
DC24V
四、PLC接线 控制接线
KM1 KM2
AC220V G NL
1L 0.0 0.1 0.2 0.3
3.3 电动机正反转PLC控制
主讲:万三国
第七周
内容提要
1.电动机正反转控制线路 2.硬件接线 3.程序编写 4.控制逻辑仿真
一、电动机正反转控制线路
L1 L2 L3 N
QF
KM1
FR
M 3~
FU1 FR
KM2
HL1
SB1 SB2
KM1 KM2
KM1 SB3
HL2 KM2 KM1
HL3 KM2
HL4 KM1 KM2
• 一旦RLO为“1”,则操作数的状态 置“0”,即使RLO又变为“0”, 输出仍保持为“0”;若RLO为 “0”,则操作数的信号状态保持 不变。
位操作类指令
网络1 LD I0.0 S …Q…0.0, 1
网络2 LD I0.1 R Q0.0, 1
使用注意事项
• 1、S/R指令通常成对使用,也可以单独使用或与指令配合使用,对同一元件, 可以多次使用S/R指令;
控制逻辑仿真
首先导出程序,从菜单命令“文件->导出…”导出后缀为“awl”的文件“电 动机正反转控制.awl”。
程序导出后,打开S7-200仿真程序装入程序,然后开始进行仿真。
导出:导出的程序供给仿真程序或PLC使用。 保存:保存的程序只能给编程软件使用。
电动机正反转接线原理
电动机正反转接线原理
电动机正反转接线原理的详细解释如下:
电动机的正反转接线原理是通过对电源中的相位或极性进行调整,从而改变电动机两个电流线圈之间的电流方向,从而使电动机在正转和反转之间切换。
电动机一般由两个电流线圈组成,即主线圈和引线圈。
正转和反转是通过改变这两个线圈之间的电流方向来实现的。
在正转的情况下,主线圈和引线圈之间的电流方向是一致的,这意味着它们同时受到相同的磁场作用力,从而引起电动机的正转。
而在反转的情况下,主线圈和引线圈之间的电流方向是相反的,这就导致了它们受到的磁场作用力也相反,从而引起电动机的反转。
为了实现正反转的切换,一般会使用一个中间开关来控制电源中的相位或极性。
通过改变开关的位置,可以改变电动机两个线圈之间的电流方向,从而实现正转和反转的切换。
需要注意的是,在改变电流方向之前,需要先断开电源,以避免损坏电机或其它电气设备。
同时,对于大功率电动机,还需要使用合适的保护装置,以确保电动机运行的安全性和稳定性。
正反转接线原理是控制电动机正反转方向的核心原理,它的正
确运用可以实现电动机在不同工作条件下的灵活转动,扩展了电动机的应用范围和功能。
电机的正反转控制线路图解
电机的正反转控制线路图解
实现方法:对调沟通电动机的任意两相电源相序。
a接触器互锁正/反转掌握电路
b按钮和接触器双重互锁掌握电路
1、接触器互锁正/反转掌握电路
问题:KMl、KM2同时闭合,造成相间短路。
电气互锁:利用接触器(继电器)的常闭触点串接在对方线圈回路中而形成的相互制约的掌握。
(工作牢靠)
结论:在掌握中,凡具有相反动作的均需电气互锁。
2、按钮和接触器双重互锁掌握电路
工作过程:1)SB1↓—→ KM1+ —→ 正转
2)SB2↓—→KM1— KM2+ —→ 反转
3)SB1↓—→KM2— KM1+ —→ 正转
4)SB3↓—→ 停
机械互锁:利用复合按钮的常闭触点串接在对方线圈回路中而形成的相互制约的掌握。
(操作便利)
3、仅有按钮互锁掌握电路
存在问题:若消失熔焊或衔铁卡在吸合状态的故障时,虽然线圈已失电但是其主触点无法断开。
此时另一接触器一旦得电动作,主电路就会发生短路。
解决:为保证工作的牢靠和操作的便利可采纳按钮和接触器双重互锁。
此时若消失上述故障现象,则接触器的互锁常闭触点必定将另一接触器的掌握电路切断,避开另一接触器线圈得电。
结论:复合按钮不能代替联锁触点的作用。
4、主令掌握器掌握的正反转掌握线路。
课题二 电动机正反转控制线路(一)教案
KM2辅助触点断开,实现联锁。
[归纳小结]
1.联锁的概念,作用和所使用的零件;
2.接触器联锁控制线路与按钮联锁控制线路
优缺点的比较.
[布置作业]
习题集课题二填空、选择、判断题
[课后预习]
课题三
1、组织教学时间
2
3、讲授新课时间
70
2、复习导入时间
8
4、归纳小结时间
5
5、作业布置时间
5
教
学
后
记
[复习导入]
分析自锁正转控制线路安装的成功经验与应注意的问题
[讲授新课]
改变通入电动机定子绕组的三相电源相序,任意两相对调接线时,电动机就可以反转。
一、倒顺开关正反转控制线路
正转:L1 — U、L2 — V、L3 — W;
反转:L1 — W、L2 — V、L3 — U;
控制原理:当通入三相异步电动机定子绕组的三相电源的电流相序改变时,电动机的转向即会改变。
二、接触器联锁的正反转控制线路
用接触器KMl和KM2分别控制电动机的正转和反转。KMl和KM2的主触点不可同时接通,否则将形成电源短路,造成事故。为此,分别在正转和反转的控制回路中接入了对方接触器的动断辅助触
湖南省技工学校
理论教学教案
教师姓名:
学
科
电力
拖动
执行记录
日期
星期
检查
签字
班级
节次
课题
电动机正反转控制线路(一)
课的
类型
新授
教
学
目
的
熟悉电动机正反转控制线路的构成及工作原理
教
学
电机正反转控制线路ppt课件
QS FU1
FU2
L1
L2
L3
KM2动合辅助触头 闭合,对KM2自锁
KM2动合主触头闭 合,电机反转
KM2动断触头断开 对KM1联锁
KM1
KH UVW
M 3~
KH
SB1
KM2
KM1
KM2
SB2
SB3
KM2 KM1
KM1 KM2
松开SB3
QS FU1
FU2
L1
L2
L3
KM1
KH
UVW
M 3~
KH
SB1
KM2
KM1
KM2
SB2
SB3
KM2 KM1
KM1 KM2
QS FU1
FU2
L1
L2
L3
按下SB2,
SB2动断触头断开, 对KM2联锁;
SB2动合触头闭合, KM1线圈得电;
KM1
KH UVW
M 3~
KH
SB1
KM2
KM1
KM2
SB2
SB3
KM2 KM1
KM1 KM2
QS FU1
FU2
L1
L2
L3
KM1
SB1
KM2
KM1
KM2
SB2
SB3
U VW
M 3~
KH
U ---L3 V ---L2 W---L1
KM1
KM2
缺点
该电路没有进行接触器互锁,一旦运行 时接触器主触头熔焊,而这种故障又无法在 电动机运行时判断出来,此时若再进行直接 正反向换接操作,将引起主电路的电源短路。
为克服接触器联锁正反转控制电路和按 钮联锁正反转控制电路的不足,在按钮联锁 的基础上,又增加了接触器联锁,就构成按 钮、接触器双重联锁正反转控制电路。
电机正反转控制原理电路图、电路分析及相关资料(电工进网作业证考试)教材
双重联锁(按钮、接触器)正反转控制电路原理图电机双重联锁正反转控制一、线路的运用场合Array正反转控制运用生产机械要求运动部件能向正反两个方向运动的场合。
如机床工作台电机的前进与后退控制;万能铣床主轴的正反转控制;圈板机的辊子的正反转;电梯、起重机的上升与下降控制等场所。
二、控制原理分析(1)、控制功能分析:怎样才能实现正反转控制?为什么要实现联锁?电机要实现正反转控制:将其电源的相序中任意两相对调即可(简称换相),通常是V相不变,将U相与W相对调,为了保证两个接触器动作时能够可靠调换电动机的相序,接线时应使接触器的上口接线保持一致,在接触器的下口调相。
由于将两相相序对调,故须确保2个KM线圈不能同时得电,否则会发生严重的相间短路故障,因此必须采取联锁。
为安全起见,常采用按钮联锁(机械)和接触器联锁(电气)的双重联锁正反转控制线路(如原理图所示);使用了(机械)按钮联锁,即使同时按下正反转按钮,调相用的两接触器也不可能同时得电,机械上避免了相间短路。
另外,由于应用的(电气)接触器间的联锁,所以只要其中一个接触器得电,其长闭触点(串接在对方线圈的控制线路中)就不会闭合,这样在机械、电气双重联锁的应用下,电机的供电系统不可能相间短路,有效地保护的电机,同时也避免在调相时相间短路造成事故,烧坏接触器。
(2)、工作原理分析:A、正转控制:按下SB1常闭触头先断开(对KM2实现联锁)SB1常开触头闭合KM1线圈得电KM1电机M启动连续正转工作KM1KM1联锁触头断开(对KM2实现联锁)B、反转控制:M失电,停止正转SB2按下线圈得电SB2KM2电机M启动连续反转工作KM2主触头闭合KM2联锁触头断开(对KM1实现联锁)C、停止控制:按下SB3,整个控制电路失电,接触器各触头复位,电机M失电停转;三、双重联锁正反转控制线路的优点接触器联锁正反转控制线路虽工作安全可靠但操作不方便;而按钮联锁正反转控制线路虽操作方便但容易产生电源两相短路故障。
三相电机正反转控制电路
三相电机正反转控制电路是通过改变电机电源的相序来实现的。
下面是一个简单的三相电机正反转控制电路的示例:
1. 电路图:
* 主电路电源进断路器QS,然后到KM1,到热继电器FR到电机。
* KM2主电路改变其中两项的相序从而改变电机转向。
2. 实物图配合电路图:
* 合上电源电源导入KM1----KM2主触点,同时到停止常闭,到启动按钮常开。
* 正转:按下启动按钮SB2接触器得电吸合,接触器主触点闭合,辅助触点闭合接触器自锁,电机正转运行。
同时接触器KM1常闭断开,此时即便按下启动按钮SB3也无法启动KM2。
* 停止:按下停止按钮SB1整个电路失电。
* 反转:按下启动按钮SB3接触器KM2得电吸合,接触器KM2主触点辅助触点闭合,同时常闭断开形成了对KM1互锁。
电机反转运行,停止按线停止按钮,接触器失电。
整个电路失电。
3. 工作原理:
* 主回路采用两个接触器,即正转接触器KM1和反转接触器KM2。
当接触器KM1的三对主触头接通时,三相电源的相序按U―V―W接入电动机。
当接触器KM1的三对主触头断开,接触器KM2的三对主触头接通时,三相电源的相序按W―V―U接入电动机,电动机就向相反方向转动。
* 为确保两个KM线圈不能同时得电,否则会发生严重的相间短路故障,因此必须采取联锁。
在线路中相互串联对方的一对辅助常闭触头,以保证接触器KM1和KM2不会同时接通电源。
这两
正向启动过程对辅助常闭触头就叫联锁或互锁触头。
以上示例仅供参考,实际电路可能会因具体需求而有所不同。
建议咨询专业电工以获取更准确的信息。
电机正反转控制电路及实际接线图
电机正反转控制电路及实际接线图Last updated on the afternoon of January 3, 2021三相异步电动机正反转控制电路图原理及plc接线与编程在图1是三相异步正反转控制的电路和控制,图2与3是功能与它相同的控制系统的外部接线图和梯形图,其中,KM1和KM2分别是控制正转运行和反转运行的.在梯形图中,用两个起保停电路来分别控制电动机的正转和反转。
按下正转启动按钮SB2,X0变ON,其常开触点接通,Y0的线圈“得电”并自保。
使KM1的线圈通电,开始正转运行。
按下停止按钮SB1,X2变ON,其常闭触点断开,使Y0线圈“失电”,电动机停止运行。
在梯形图中,将Y0与Y1的常闭触电分别与对方的线圈串联,可以保证他们不会同时为ON,因此KM1和KM2的线圈不会同时通电,这种安全措施在继电器电路中称为“互锁”。
除此之外,为了方便操作和保证Y0和Y1不会同时为ON,在梯形图中还设置了“按钮互锁”,即将反转启动按钮X1的常闭点与控制正转的Y0的线圈串联,将正转启动按钮X0的常闭触点与控制反转的Y1的线圈串联。
设Y0为ON,电动机正转,这是如果想改为反转运行,可以不安停止按钮SB1,直接安反转启动按钮SB3,X1变为ON,它的常闭触点断开,使Y0线圈“失电”,同时X1的敞开触点接通,使Y1的线圈“得电”,点击正转变为反转。
在梯形图中的互锁和按钮联锁电路只能保证输出模块中的与Y0和Y1对应的硬件继电器的常开触点心不会同时接通。
由于切换过程中电感的延时作用,可能会出现一个触点还未断弧,另一个却已合上的现象,从而造成瞬间短路故障。
可以用正反转切换时的延时来解决这一问题,但是这一方案会增大编程的工作量,也不能解决不述的接触触点故障引起的短路事故。
如果因主电路电流过大或者接触器质量不好,某一接触器的主触点被断电时产生的电弧熔焊而被粘结,其线圈断电后主触点仍然是接通的,这时如果另一个接触器的线圈通电,仍将造成三相短路事故。
电机正反转控制原理电路图、电路分析及相关
双重联锁(按钮、接触器)正反转控制电路原理图电机双重联锁正反转控制一、线路的运用场合Array正反转控制运用生产机械要求运动部件能向正反两个方向运动的场合。
如机床工作台电机的前进与后退控制;万能铣床主轴的正反转控制;圈板机的辊子的正反转;电梯、起重机的上升与下降控制等场所。
二、控制原理分析(1)、控制功能分析:怎样才能实现正反转控制?为什么要实现联锁?电机要实现正反转控制:将其电源的相序中任意两相对调即可(简称换相),通常是V相不变,将U相与W相对调,为了保证两个接触器动作时能够可靠调换电动机的相序,接线时应使接触器的上口接线保持一致,在接触器的下口调相。
由于将两相相序对调,故须确保2个KM线圈不能同时得电,否则会发生严重的相间短路故障,因此必须采取联锁。
为安全起见,常采用按钮联锁(机械)和接触器联锁(电气)的双重联锁正反转控制线路(如原理图所示);使用了(机械)按钮联锁,即使同时按下正反转按钮,调相用的两接触器也不可能同时得电,机械上避免了相间短路。
另外,由于应用的(电气)接触器间的联锁,所以只要其中一个接触器得电,其长闭触点(串接在对方线圈的控制线路中)就不会闭合,这样在机械、电气双重联锁的应用下,电机的供电系统不可能相间短路,有效地保护的电机,同时也避免在调相时相间短路造成事故,烧坏接触器。
(2)、工作原理分析:A、正转控制:按下SB1常闭触头先断开(对KM2实现联锁)SB1常开触头闭合KM1线圈得电KM1电机M启动连续正转工作KM1KM1联锁触头断开(对KM2实现联锁)B、反转控制:M失电,停止正转SB2按下线圈得电SB2KM2电机M启动连续反转工作KM2主触头闭合KM2联锁触头断开(对KM1实现联锁)C、停止控制:按下SB3,整个控制电路失电,接触器各触头复位,电机M失电停转;三、双重联锁正反转控制线路的优点接触器联锁正反转控制线路虽工作安全可靠但操作不方便;而按钮联锁正反转控制线路虽操作方便但容易产生电源两相短路故障。
电动机正反转控制电路
KM2
SB3
KM2
KM1
KM1
KM2
控制电路
3.控制电路分析
机械互锁控制正反转控制电路
优点:操作方便 缺点:易产生故障
3.控制电路分析
机械互锁控制线路的优点是操作方便,但缺点是容易产生 电源两相短路故障。
例如:当正转接触器KMl发生主触头熔焊或被杂物卡住等故 障时,即使KMl线圈失电,主触头也分断不开,这时若直接按 下反转按钮SB2,KM2得电动作,触头闭合,必然造成电源两 相短路故障。所以采用此线路工作有一定的不安全隐患。
合
KM1
KM2
再按下SB3 KM2因线圈得电而吸
KM2主触点闭合合 电动机M反 FR
转
KM2动合触点闭 实现自锁
M
合
3~
KM2动断触点断
实现联锁
主电路
开
(KM1不能得电)
FU2
FR SB1
SB2 KM1
KM2
SB3
KM2
KM1
KM1
KM2
控制电路
3.控制电路分析
接触器联锁控制正反转控制电路
安全可靠
思考:
1.什么是互锁?互锁和自锁的区别是什么?
2.电动机正、反转控制线路中,为什么必 须保证两个接触器不能同时工作?可以采取 哪些方法解决此问题?这些方法有何优利弊?
接触器联锁正反转控制线路
利用交流接触器,改变电源接入电动机的相序来实现电动机正反转控制
2.任务分析
电动机正转线路设计
电动机反转线路设计
2.任务分析
L1 L2 L3
Q
正转按钮
FU1
KM1
KM2
FU2
FR
反转按钮
直流电动机常见控制线路
按下启动按钮SB1,接触器KM1线圈通电吸合并自锁,电动机在串 入全部启动电阻情况下降压起动。同时,由于接触器KM1的常闭触点断 开,使时间继电器KT1和KT2线圈断电。经一段延时候,其中KT1的常 闭延时闭合触点首先闭合,接触器KM2线圈通电,其常开触点闭合,将 启动电阻R1短接,电动机继续加速。然后,KT2常闭延时闭合触点延时 闭合,接触器KM3通电吸合,将电阻R2短接,电动机启动完毕,投入正 常运行。
设备控制技术
直流电动机常见控制线路
直流电动机按励磁方式分为他励、并励、串励和复励四种。并励及 他励直流电动机的性能及控制线路相近,他们多用在机床等设备中。在 牵引设备中,则以串励支流电动机应用较多。
直流电动机的控制包括直流电动机的起动、正反转、调速及制动的 控制。
1-1直流电动机的起动控制线路
直流电动机在起动最初的一瞬间,因为电动机的转速等于零,则反 电动势为零,所以电源电压全部施加在电枢绕组的电阻及线路电阻上。 通常这些电阻都是极小的,所以这时流过电枢电流很大,启动电流可达 额定电流的10~20倍。这样大的起动电流将导致电动机转向器和电枢绕 组的损坏,同时大电流产生转矩和加速度对机械传动部件也将产生强烈 的冲击。因此,如外加的是恒定电压,则必须在电枢回路中篡改如附加 电阻来起动,以限制起动电流。
(最新整理)电动机正反转电路
2• 021(联/7/8系26)的电交气叉原导理线图连中接,点有不直画接黑联圆系点的。交叉导线连接点,要用黑点表示。无直接29
• 热继电器动作后,双金属片经过一段时间冷却,按下复位按钮即可复位。
2021/7/26
26
表示:
2021/7/26
27
三相异步电动机
• 与单相异步电动机相比,三相异步电动机 运行性能好,并可节省各种材料。按转子 结构的不同,三相异步电动机可分为笼式 和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结 构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜, 得到了广泛的应用,其主要缺点是调速困 难。绕线式三相异步电动机的转子和定子 一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷 与外部变阻器连接。调节变阻器电阻可以 改善电动机的起动性能和调节电动机的转 速。
2021/7/26
14
按钮开关的原理:
• 按钮一般由按钮帽、复位弹簧、桥式动触头、静触头、支柱连杆及外壳等部 分组成。
• 按钮不受外力作用(即静态)时触头的分合状态,分为启动按钮(即常开按 钮)、停止按钮(即常闭按钮)和复合按钮(即常开、常闭触头组合为一体 的按钮)。 对启动按钮而言,按下按钮帽时触头闭合,松开后触头自动断开 复位;停止按钮则相反,按下按扭帽时触头分开,松开后触头自动闭合复位。 复合按钮是按下按钮帽时,桥式动触头向下运动,使常闭触头先断开后,常 开触头才闭合;当松开按钮帽时,则常开常开触头先分断复位后,常开触头 再闭合复位。
22
表示:
2021/7/26
电机正反转控制原理图
电机正反转控制原理图
电机正反转控制原理图如下:
1. 电源:接入电机的电源线,提供与电机工作电压相匹配的电力。
2. 开关:用于控制电机的正反转,包括一个双刀双掷开关或者两个单刀双掷开关。
开关可设置为手动或自动控制。
3. 电机:转子内嵌在定子之间,转子内部包含电枢和永磁体。
电枢通过电流控制转子的旋转方向。
4. 继电器:用于控制电机的正反转,通过控制继电器的通断来改变电机的电流方向。
5. 保护装置:用于保护电机和控制电路免受过流、过载或其他故障的影响。
包括熔断器、热继电器和过载保护开关等。
6. 控制电路:通过控制电路中的连接与断开,实现电机的正反转控制。
控制电路由开关、继电器和保护装置等组成。
7. 接地线:连接电机及其控制电路的接地线,确保电路安全可靠地接地。
注意:上述文字仅为描述电机正反转控制原理图的要点,不包括标题。
三相异步电动机的正反转控制线路 (1)全文
L1 L2 L3
KM1
U VW
M
3~
电动机正转
L1 L2 L3
KM2
U VW
M
3~
电动机反转
电动机的正反转控制
❖ 主电路
改变三相电源的任意两相相序,可以改变电动机的转向
L1----U L2----V L3----W
L1---W L2---V L3----U
❖ 电机正反转控制电路
• 电机正反转控制电路
1、元件安装工艺
点
❖ 安装牢固、排列整齐、位置应整齐、匀称。
❖ 2、布线工艺
❖ 走线集中、减少架空和交叉,做到横平、竖直、
❖ 转弯成直角。
❖ 3、接线工艺
❖ A、每个接头最多只能接两根线
❖ B、接点要牢靠,不得压绝缘层、不反圈,不漏 铜过长
❖ C、电机和按钮等金属外壳必须可靠接地
注意事项
❖ 1、接线完毕经检查无误后方可通电试车。 ❖ 2、通电试车时必须有老师现场监护。 ❖ 3、安全操作,文明生产。
3
FR
UV W
FR
SB
3
KM1
KM2 SB1
SB2 KM
2
KM2
KM1
KM1
KM2
点
PE
M 3~
自锁 触头
互锁 触头
实操步骤
❖ 1、准备工具和元件,并检查是否损坏。 ❖ 2、根据原理图画出安装接线图,作为安装接
线的依据。 ❖ 3、安装固定元件,按图接线。 ❖ 4、自检。 ❖ 5、通电试车。
难
安装工艺要求
三相异步电动机的正 反转控制线路
主讲人:****
机械与电子工 程系
新课导入
❖ 在实际生产中 ❖ 机床工作台需要前进与后
电动机 正反转控制线路
FU
SB
?
?
交流接触器结构
灭弧罩
常开主触点 常闭辅助交流接触器结构
线圈
一般采用电压线圈(线 径较小,匝数较多,与 电源并联)
电磁系统 静铁心
动铁心
用于通断大 电流主电路。
主触头
触头系统
辅助触头
灭弧装置
电弧危害:
用于通断小电流控制电 路, 起电气联锁作用。
一、损坏触头,减少触头的使用寿命 二、延长电路切断时间,甚至引起弧光短路,造成事故。
接触器的工作原理:
接触器的工作原理:
当给交流接触器的线圈通入交流电时,在铁 心上会产生电磁吸力,克服弹簧的反作用力,将 衔铁吸合,衔铁的动作带动动触桥的运动,使主 令电器的分类静触点闭合。当电磁线圈断电后, 铁心上的电磁吸力消失,衔铁在弹簧的作用下回 到原位,各触点也随之回到原始状态。
练习
在图中找出 交流接触器
交流接触器 型号含义
交 流
J Z P 设 主触
主
交 直中 流 流频
计 序
点额 定电
触 点
号流
数
交流接触器 符号
线 圈
辅辅 主 助助 触 动动
点 合断
触触
点点
线圈在其额定电压的85%~105%时,能可靠地工作。
电压过高,则磁路趋于饱和,线圈电流将显著增大, 线圈有被烧坏的 危险; 电压过低,则吸不牢衔铁,触头跳动, 不但影响电路 正常工作,而且线圈电流会达到额定电流的十几倍, 使线圈过热而烧坏。因此,电压过高或过低都会造成 线圈发热而烧毁
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停车,一般采用机械制动或电气制动。 (4)车削加工时,需用切削液对刀具和工件进行冷却。为此,设有一台冷
却泵电动机,拖动冷却泵输出冷却液。 (5)冷却泵电动机与主轴电动机有着联锁关系,即冷却泵电动机应在主轴
电动机启动后才可选择启动与否;而当主轴电动机停止时,冷却泵电动机 立即停止。
(6)为实现溜板箱的快速移动,由单独的快速移动电动机拖动,且采用点 动控制。
1、主轴及进给电动机M1的控制 由启动按钮SBl、停止按钮SB2和接触器KM1构成电动机单向 连续运转启动一停止电路。 按下SB1 线圈通电并自锁 M1单向全压启动,通过磨擦离合 器及传动机构拖动主轴正转或反转,以及刀架的直线进给。 停止时,按下SB2 KM1断电 M1自动停车。 2、冷却泵电动机M2的控制 M2的控制由KM2电路实现。 主轴电动机启动之后,KM1辅助触点(9—11)闭合,此时合上开 关SA1 KM2线圈通电 M2全压启动。停止时,断开SA1或使 主轴电动机M1停止,则KM2断电,使M2自由停车。
(五) 熔断器
作用:短路和严重过载保护 应用:串接于被保护电路的首端
分类:
瓷插式RC 螺旋式RL 有填料式RT 无填料密封式RM 快速熔断器RS 自恢复熔断器
瓷插式熔断器
(五) 熔断器
螺旋式熔断器
有填料式熔断器
无填料密封式熔断器
快速熔断器
自恢复熔断器
三、基本控制相关知识
(一)电气图识图及制图标准
路工作可靠性高,操作方便,为电力拖动系统所常用。
四、应用举例
(一)三相异步电动机带按钮互锁的正反转控制 的安装调试试车 1.工作任务 ① 能分析交流电动机联锁控制原理。 ② 能正确识读电路图、装配图。 ③ 会按照工艺要求正确安装交流电动机联锁控制 电路。 ④ 能根据故障现象检修交流电动机联锁控制电路
2、按钮符号及结构
2、刀开关
1、刀开关 又称闸刀开关,是一种结构最简单、应用 最广泛的手动电器。在低压电路中,作为 不频繁接通和分断电路用,或用来将电路 与电源隔离。
2、刀开关型号及结构
通常在电路中起通断、隔离作用。 不能倒装或平装; 不能频繁操作,只能通断小负载。
二、接触器
接触器是一种在电磁力的作用下,能够自 动地接通或断开带有负载的主电路(如电 动机)的自动控制电器。
KM1常开触点打开→解除自锁
按下SB3
KM2常闭触点闭合→解除对KM1线圈的联锁
后常开闭合→KM2线圈得电→ KM2主触点闭合→电动机M反转
KM2常开触点闭合→自锁
③ 停止:
KM2常闭触点闭合→解除对KM1线圈的联锁
按下SB1→KM2线圈失电→
KM2主触点打开→电动机M停转
KM2常开触点打开→解除自锁
作用:
在正反转控制线路中 引入互锁控制是为了防 止电源短接。
电气互锁:利用接触器常闭触点,在控制线路中一条电路接通,而保证另
一条电路断开的控制。
机械互锁控制:利用机械按钮,在控制线路中一条电路接通,而保证另一
条电路断开的控制。 如图2-7c. 既有“电气互锁”,又有“机械互锁”,故称为“双重互锁”,此种控制线
消除振动和噪声:
在交流接触器铁芯和衔铁 的两个不同端部各开一个 槽,槽内嵌装一个用铜、 康铜或镍铬合金材料制成 的短路环,又称减振环或 分磁环 。保证衔铁可靠吸 合。
3、接触器的结构及型号
CJT1系列交流接触器
3、交流接触器常见故障:
1)触头过热 原因:接触压力不足,触点表面氧 化,触点容量不够等。 2)触头磨损 原因:电气磨损或机械磨损 3)线圈失电后触头不能复位 原因:触头被电弧焊在一起了,铁心剩磁太大, 弹簧弹力不足,活动部分被卡住。 4)铁心噪声太大 5)线圈过热或烧毁
项目一 电动机正反转控制
1.1
项目简述
1.2
电气控制器件相关知识
1.3
基本控制相关知识
1.4
应用举例
一、项目简述
工农业生产中,生产机械的运动部件往往要求实现正反 两个方向运动,这就要求拖动电动机能正反向旋转。例 如,在铣床加工中工作台的左右、前后和上下运动,起 重机的上升与下降等,可以采用机械控制、电气控制或 机械电气混合控制的方法来实现,当采用电气控制的方 法实现时,则要求电动机能实现正反转控制。从电动机 的原理可知,改变电动机三相电源的相序即可改变电动 机的旋转方向,而改变三相电源的相序只需任意调换电 源的两根进线,如图1-1所示。 合上开关QS,按下启动按钮SB2,电动机正转;按下停 止按钮SB1,电动机停止,按下反转启动按钮SB3,电动 机反转。
基本的点动图a 带转换开关图b 点动和连续图c 利用中间继电器图d
(三)三相异步电动机正反转控制线路
1、异步电动机的正反转控制线路 (1)电动机“正-停-反”控制 (2)电动机“正-反-停”控制线路 (3) 具有自动往返的正反转控制线路
互锁控制:
在电动机控制线路中, 一条电路接通,而保证 另一条电路断开的控制。
1、工作原理:当按钮揿下时,线圈通电, 静铁心被磁化并把动铁心(衔铁)吸上, 带动转轴使触头闭合,从而接通电路。当 放开按钮时,过程与上述相反,使电路断 开。
2、接触器工作原理
动铁心(衔铁) 释放弹簧 静铁心 线圈
短路环
线圈中通入的交流电在 铁芯中产生交变的磁通, 衔铁产生振动,发出噪 声。
短路环
生物机电
五、分析电气控制原理图方法——跟踪法 1、主电路的读图法 第一步:分清主电路中的用电设备。 第二步:搞清楚用什么电器元件控制用电设备 第三步:了解主电路中其它电器元件的作用。 第四步:看电源(交流、直流) 2、识读辅助电路的步骤 第一步:看电源(交流、直流) 第二步:看辅助电路是如何控制主电路的 第三步:看电气元件之间的关系 分析具体电路、不断总结、不断提高
三、电气识图基本方法 1、先机后电 2、先主后辅 3、化整为零 4、集零为整 5、统观全局 6、总结特点 四、机床电气控制系统分析的一般方法步骤: 1、了解机械设备的机械动作及工步图。分析传动系统的驱动 方式,含电动、液压、气动驱动原理。 2、了解电器元件的安装位置及作用。 3、分析机械部件与电器元件的关联,含操纵手柄,行程控制 的档铁、撞块、离合器、电磁铁等的状态及安装位置。 4、分析电气控制原理。
二、电气控制器件相关知识
(一)按钮、刀开关
1、按钮 按钮开关是一种用人力(一般为手指或手掌)操 作,并具有储能(弹簧)复位的一种控制开关。 按钮的触点允许通过的电流较小,一般不超过5A, 因此一般情况下不直接控制主电路,而是在控制 电路中发出指令或信号去控制接触器、继电器等 电器,再由它们去控制主电路的通断、功能转换 或电气联锁等。
(二)CA6140型普通车床电气控制
1.主要结构及运动特点
2.电气控制要求
根据车床的运动情况和工艺要求,车床对电气控制提出如下要求: (1)主拖动电动机一般选用三相鼠笼式异步电动机,并采用机械变速。 (2)为车削螺纹,主轴要求正、反转,小型车床由电动机正、反转来实现,
CA6140型车床则靠摩擦离合器来实现,电动机只作单向旋转。 (3)一般中、小型车床的主轴电动机均采用直接启动。停车时为实现快速
生物机电
(二)三相异步电动机单相启停控制
1、三相笼型异步电动机的启动控制线路
启动方式: 直接启动(或全压启动)
(一)单向直接启动控制线路 (二)电动机的点动控制线路 降压启动 电动机启动电流Ist为额定电流IN的4~7倍
2、线路的保护设置 (1)短路保护 FU1 FU2 (2)欠压和失压保护 优点: 第一,防止电源电压严重 下降时电动机欠压运行。 第二,防止电源电压恢复 时,电动机白行启动造成设 备和人身事故。 第三,避免多台电动机同 时启动造成电网电压的严重 下降。
(3)机床床头皮带罩处设有安全开关SQ1,当打 开皮带罩时,安全开关触头SQ1(03—1)断开, 将接触器KM1、KM2、KM3线圈电路切断,电动机 将将全部停止旋转,确保了人身安全。 (4)为满足打开机床控制配电盘壁龛门进行带 电检修的需要,可将SQ2安全开关传动杆拉出, 使触头(03—13)断开,此时QS线圈断电,QS开 关仍可合上。带电检修完毕,关上壁龛门后,将 SQ2开关传动杆复位,SQ2保护作用照常起作用。 (5)电动机M1、M2由FU热继电器FR1、FR2实现 实现电动机长期过载保护;断路器QS实现电路的 过流、欠压保护;熔断器FU、FU1至FU6实现各各 部分电路的短路保护。此外,还设有EL机床照明 灯和HL信号灯进行刻度照明。
(7)电路应有必要的保护环节、安全可靠的照明电路和信号电路。
3、CA6140型车床的控制线路
CA6140型车床的电气原理图如图8—2所示,图中M1为主轴及进 给电动机,拖动主轴和工件旋转,并通过进给机构实现车床的 进给运动;M2为冷却泵电动机,拖动冷却泵输出冷却液;M3为 溜板快速移动电动机,拖动溜板实现快速移动。
3、快速移动电动机 M3的控制 由按钮SB3来控制接触器KM3,进而实现M3的点动。操作
时,先将快、慢速进给手柄扳到所需移动方向,即可接通相 关的传动机构,再按下SB3,即可实现该方向的快速 移动。
4、保护环节 (1)电路电源开关是带有开关锁SA2的断路器QS。机床接 通电源时需用钥匙开关操作,再合上QS,增加了安全性。当 需合上电源时,先用开关钥匙插入SA2开关锁中并右旋,使 QS线圈断电,再扳动断路器QS将其合上,机床电源接通。若 将开关锁SA2左旋,则触头SA2(03—13)闭合,QS线圈通电, 断路器跳开,机床断电。 (2)打开机床控制配电盘壁龛门,自动切除机床电源的保护。 在配电盘壁龛门上装有安全行程开关SQ。,当打开配电盘壁 龛门时,安全开关的触头SQ2(03—13)闭合,使断路器线圈 通电而自动跳闸,断开电源,确保人身安全。