工厂工伤事故预防知识培训教材

1、伤害事故 (六)、消除物的不安全状态
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这里主要指机械设备制造、安装质量低劣，日常检修维 护质量不高，造成设备隐患。这个问题看起来是个设备 问题，而实际上是由于制造安装部门和维修系统及安全 检查部门的具体工作人员的过失造成的。如焊接质量不 好，仪表调试不当,防爆电机防爆面受到损坏，电气设备 接触不良，机泵震动，材料配件选用不当等。一旦发生 事故，表面看是在生产上，而实际是上道工序遗留的隐 患。对此必须加强工作中的检查验收工作，确保非人为 检修的失误而造成事故。
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七、喷漆(涂)
1）危险潜在内容及危险程度： 1、易发生火灾 2、易发生中毒窒息 3、易发生触电事故 4、易造成环境污染 2）造成危险原因： 1、作业处有明火或可燃物 2、无通风设施，浓度超标，无防毒防护设备 3、作业时所用照明线接头过多，旦不采用安全电压 4、乱倒废油液 3）控制措施： 1、作业场地5M内无明火，不得有打磨作业，配备好消防器材 2、作业场地通风设施良好，设专人监护，轮换作业，配戴好口罩或防毒面具 3、电气设备要整体防爆，使用安全电压，照明线不得有接头 4、废油废液回收统一处理
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（一）事故与事故隐患的概念 ●伤亡事故:是指职工在劳动过程中发生的人身 伤害、急性中毒事故。 (《企业职工伤亡事故报告和处理规定》) ●造成死亡、疾病、伤害、财产损失或其他损 失的意外事件。 （ GB/T28001《职业健康安全管理体系范》）
1、伤害事故
(二)、事故隐患的概念
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事故隐患是指人、物、环境中潜在的易造成危害的缺 陷，它存在于人、物、环境之中，比如生产作业场地 的平面和空间布置，机器设备以及生产过程中产生的 局部过热、噪声，生产过程中使用、储存的爆炸物质 、易燃物质，又如，作业者的心理、生理条件，作业 技能、行为等，与岗位资格条件要求不相适应而具有 的缺陷，也是容易引发事故的隐患，简单地说，事故 隐患就是与安全法规，安全制度、安全规程、安全标 准、安全操作规程等相违背、相抵触的人的行为和物 的状态，就是我们通常所说的：物的不安全状态和人 的不安全行为。（预防为主）
1、伤害事故 （四）事故的分类 按伤害方式分： GB6441-86 《企业职工伤亡事故分类》
1.物体打击 2.车辆伤害 3.机具伤害 4.起重伤害 5.触电 6.淹溺 7.灼烫 8.火灾 9.高处坠落 10.坍塌 11.透水 12.火药爆炸 13.瓦斯爆炸 14.锅炉爆炸 15.容器爆炸 16.其它爆炸 17.中毒和窒息 18.其它伤害
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物的不安全状态： – 不适当的防护、不适当的高度、 强度; – 没有防护，缺乏必需的防护； – 有缺点、粗糙、尖锐、表面光 滑、破裂； – 设计的机器工具等不安全； – 不安全的排列，不良的环境整 顿、拥塞、出口阻塞等; – 不适的灯光，目的光源等 ; – 通风不良，不洁之空气来源等; – 穿不安全的衣服，未戴眼镜、 手套或面具、安全鞋等; – 不安全的生产方式，包括机械、 化学、电气等；
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1、伤害事故
按事故发生的直接原因分： GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》
人的不安全行为： – 未采取警告措拖； – 不安全速度下操作或工作； – 移去安全装置或使其无效； – 用不安全设备或设备不安全； – 不安全的负荷、放置、混合、 结合等； – 采取不安全位置或姿势； – 工作于移动或危险的设备上； – 分心、滥用、惊恐等； – 未使用个人防护具；
海恩法则
每一起严重事故的 背后，必然有 29 次轻 微 事 故 和 300 次 未 遂 先兆以及 1000 起事故 隐患。 注：海恩（德国飞机 涡轮机发明者）
1
பைடு நூலகம்
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严重伤害
29
轻微伤害
300
无伤害
引发事故的基本要素
人的不安全 行为 环境的不安 全条件
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事 故
物的不安全 状态
管理缺陷
1、伤害事故
厂内工伤事故预防培训
讲师：Jason H Hu 日期：2012/08/20
培訓內容
1、傷害事故 2、机械企业危险源辩识 3、违章操作心理分析 4、区分违章指挥和违章作业 5、机械事故的预防 6、事故调查程序
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墨菲定律
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• 做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的 做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管 发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事 故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事 故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故 迟早会发生的。 • 假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p （p>0），则在n次活动中至少有一次发生的概 率为 • pn＝1－（1－p）n
三、钻/洗/车床加工
1）危险潜在内容及危险程度： 1、刀具，工件装卡不牢固，飞出砸人 2、设备安全防护装置缺陷，发生绞/碾/壓事故 3、刀架与工件相撞 4、工作時頭離工件太近,金属切屑飞溅烫伤或扎伤 2）造成危险原因： 1、装卡不牢固或不合理 2、手接触旋转工件或戴棉紗手套 3、未调整工件与刀架间距 4、沒有佩戴防護眼睛和安裝防護擋板 3）控制措施： 1、装卡牢固，使用档板 2、严禁戴棉紗手套或接触旋转部位 3、合理调整工件与刀架距离 4、正确佩戴劳保用品和使用刀具
1、伤害事故
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(3)事故隐患具有动态性，事故隐患及危害性不是静止的,而是 变化的,其变化主要表现在以下儿个方面：
有些事故隐患只要经过整改立刻就可以消除。比如通道中 某地沟盖破裂,行人有跌入地沟的危险,如果将破裂的地沟盖用 好的换掉,这个隐患就消除了，又比如某设备缺少防护装置,如 果按要求将防护装置安装上,这个事故隐患也就不存在了。有 些事故隐患由于受资金或成本限制,一时尚不能消除,需要采取 措施,减弱和控制其破坏力。 从上面的分析中,我们可以得出这种结论:辨识和治理事故 隐患是企业安全工作永恒的主题,需要决策层、管理层、操作 层的通力合作,共同参与。只有这样,才能创造良好舒适的生产 环境,实现事故为零和身心健康的目标。
2、机械企业危险源辩识
一、原料 二、焊接作业 三、钻/洗/车床加工 四、铝制品/塑胶/电木成型加工 五、冲压加工 六、装配 七、喷漆(涂)
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一、原料
1）危险潜在内容及危险程度： 1、原材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤 2、原材料由于潮湿或混入易燃物在接触高温时发生爆炸 3、装卸原材料时易造成物体打击 4、原材料选点不当易造成坍塌事故 2）造成危险原因： 1、原材料摆放超高，不稳 2、原材料中混异物，混入易燃物 3、装卸时超重、选钢绳不当 或铲车卸物时的物体冲、坠惯性 4、选点时不调查，不知地下情况 3）控制措施： 1、按规定摆放，平衡整齐 2、进入前严格检查，分類儲存 3、选合适钢丝绳，不超载超重，叉車装卸速度放慢确保安全 4、选点前严格勘察
1、伤害事故
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事 故 连 锁 图
会 遗 环 传 境 及 社
人 的 缺 点
★ 人 的 不 安 全 行 态 为 物 的 不 安 全 状
事 故
伤 害
1、伤害事故
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• 导致事故发生的原因因素是事故的致因因素。 • 科技落后的古代，人们把事故的发生看作是人类无法违抗的天意，或是命 中注定。 • 随着社会进步，人们在与各种工伤事故斗争中不断积累经验，探索事故发 生及预防规律，相继提出许多阐明事故发生原理，以及如何防止事故发生 及如何预防事故发生的理论。 （80%的事故是可以预防的） • 人们用多米诺骨牌来形象地描述这种事故因果连锁关系，得到图中那样的 多米诺骨牌系列。在多米诺骨牌系列中，一颗骨牌被碰倒了，则将发生连 锁反应，其余的几颗骨牌相继被碰倒。如果移去连锁中的一颗骨牌，则连 锁被破坏，事故过程被中止。海因里希认为，企业安全工作的中心就是防 止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进 程而避免事故的发生。 • 把大多数工业事故的责任都归因于人的缺点，具有局限性。
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五、冲压加工
1）危险潜在内容及危险程度： 1、冲压部件砸伤 2、齿轮绞手或长发绞入 3、滑块压伤手部 4、触电 5、机台振动过大倾倒 2）造成危险原因： 1、机械在高速运转中容易飞出或甩出部件 2、手或长发接触旋转齿轮部位 3、没有安装安全的联动装置或双手同位按钮 4、地线失灵或照明线裸露 5、安装不牢固或地基有缺陷 3）控制措施： 1、定期检修机械设备 2、外露的齿轮和皮带轮加装防护罩 3、安装安全的联动装置或双手同位按钮 4、经常检查机械电气设施，及时修复 5、定期检测机械脚部固定状况
1、伤害事故
（三）、事故隐患的特点
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（1）故隐患具有潜在性.从隐患形成到发生事故,中间有一个 过程,称为事故发的前期阶段.在这个阶段,人们可以感觉危 险的存在 , 但还不能预知事故在何时以何种方式发生 .这一 阶段为我们治理事故隐患提供了宝贵的时间 ,如果治理及时 、有效,隐患就会被消除或减少其危险性；若是不治理或治 理不及时,其危险性就会增大,直到事故发生。 （2）事故隐患具有隐蔽性，生产活动中的危险仅靠人自身本 能是不易感知的 ,要靠知识、经验和检测手段 , 才能发现。 现代工业中的危险因素,基本已被人们所认识，并掌握了它 的发生、发展规律。问题是，如何使企业的全体员工们掌 握。现在有许多人 , 身在危险环境之中 , 从事危险性作业而 不知其危险,犹如"盲人骑瞎马"。
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1、伤害事故
1、压伤
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1、伤害事故
2、卷入
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1、伤害事故
3、砸伤
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1、伤害事故
4、撞伤 临近滴水 时间结束 时进行取 样，如遇 天车启动 运转造成 撞伤.
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1、伤害事故
5、夹伤
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1、伤害事故
6、切、割、擦伤
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1、伤害事故
7、烫伤 刚出炉的千层 车温度较高， 无任何提醒标 识，存在烫伤 隐患。
1、伤害事故
(五)、防止人失误与不安全行为
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1.人失误与不安全行为
• 人失误是指人的行为结果偏离了规定的目标，或超出 了可接受的界限，并产生了不良的后果，人的不安全 行为也可以看作是一种失误。
• 不安全行为是操作者在生产过程中发生的、直接导致 事故的人失误、是人失误的特例。与前面“人的不安 全行为”不同。
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四、铝制品/塑胶/电木成型加工
1）危险潜在内容及危险程度： 1、模具压伤手指 2、触电 3、由于滴/跑/漏油发生火灾或发生爆炸 4、产品高温灼烫伤/划伤 2）造成危险原因： 1、安全门损坏或开关失灵 2、无接地保护装置和电线短路 3、没有按时点检和保养设备 4、未佩戴防护用品 3）控制措施： 1、安全保护装置要正常作用 2、经常检查机械电气设施，及时修复 3、按时对机器设备进行维护保养 4、正确佩戴劳保用品和使用刀具
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六、装配
1）危险潜在内容及危险程度： 1、在装配超高产品时易发坠落事故 2、拉力或扭力作业发生物体打击事故 3、装配作业使用电动工具易发触电事故 4、煮水或蒸气作业易发烫伤事故 5、使用刀具作业时易发生划伤事故 2）造成危险原因： 1、产品无防护或门窗未关闭 2、工具部件脱落或使用工具不当 3、使用电动工具没有通过电工接线，拆线作业者不戴绝缘手套 4、不配戴护品，人体或手直接接触设备部件 5、刀具无防护或作用不当 3）控制措施： 1、用伸缩膜防护产品，靠窗户摆放产品时关好门窗 2、拉力或扭力作业时头部不要太靠近，吊拉部件要捆牢 3、由专业电工接拆线，作业人员戴好护具 4、配戴好防护品，使用专用工具操作 5、不要使用刀片,应使用带刀柄的美工刀作业
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二、焊接作业
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1）危险潜在内容及危险程度： 1、在电焊、气割作业中易发生火灾或发生爆炸 2、由于焊机等原因易发生触电事故 3、在电焊、气割作业中易发生弧光、电热伤 2）造成危险原因： 1、在易燃物上烧焊，乙炔、氧气胶管老化、泄漏气体遇明火爆炸、没清理现场 2、气瓶不按规定检查，明火作业周围有易燃爆物 3、电焊机接零接地不符合要求，一二次接线柱无护罩，手持电动工具，焊把线 有裸露处 4、对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选量不当 3）控制措施： 1、备好消防器材，明火作业远离易燃品处 2、气瓶按规定使用，油桶、油漆桶等物要远离电焊、气割场地 3、焊机接零接地要符合规定，手持电动工具要定期检查，定期检查把线及手持 电动工具绝缘情况 4、定期检查焊枪，各种工作参数要匹配