数控技术专业建设主要任务
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数控技术专业建设主要任务
1、完善“岗位接轨三步式”人才培养模式
⑴岗位接轨三步式人才培养模式以“工学交融”教学模式为核心,其教学实施过程见图3-1-2所示。
我们将学生职业岗位能力成长划分为三个阶段,即通过练岗使学生成为能基本满足企业职业岗位(群)要求的新手;通过轮岗使学生实现新手到准员工的转变;通过顶岗使学生符合企业员工的要求,从而实现了学生职业岗位逐步接轨。
在具体实施过程中,我们确定了数控技术专业的4个主要就业岗位——数控车床操作工、数控铣床/加工中心操作工、数控工艺与编程员和数控维修工,每一个岗位都按照“练岗”、“轮岗”、“顶岗”三步走的方式,使学生逐步掌握该岗位应具备的职业能力和职业道德,最终达到该岗位高级工标准。
(2) 加强“工学交融”理论研究和实践探索,在“融”字上下功夫,不断丰富“工学交融”的内涵
“工学交融”教学模式是岗位接轨三步式人才培养模式的核心,因此在践行岗位接轨三步式工学结合人才培养模式的过程中,我们重点在神龙公司、襄阳轴承、航宇公司、康明斯、德纳车桥等企业实践“工学交融”教学模式的六种教学形式,明确与每种形式对应的岗位能力课程和运行管理特点,分别在学校——企业、学校——学生和学生——企业之间深入交流研讨,发现问题,总结经验,构建这六种形式的教学规范。
最终完成《高职“工学交融”教学模式研究》,并通过省级教学成果鉴定。
⑶建立良好的校企合作机制,使校企融通
明确学校与企业在合作中的责、权、利,使企业主动参与学校的人才培养全过程,使校企合作真正做到互惠互利,有制度保障,有评价方法。
⑷实施一体化教学,使“做、教、学”融为一体
吸收企业技术骨干的参与,共同开发一体化的模块课程,以真实生产任务和产品加工为载体,构建教学项目,将理论知识、职业技能与素质要求融合于教学项目。
采用项目导向教学法,以学生做为主,教师教为辅,以产品的加工为载体,教、学、做相结合。
⑸校内实训与校外轮岗实习有机衔接
与企业共同组织实施实训实习教学。
成立由企业技术专家和专业带头人共同组成的专业实践教学管理委员会,聘请企业技术骨干参与校内实训、校外实习项目的开发,实现工作内容与学习内容对接,使职业素质培养与职业技能培养同时贯穿于教学的全过程。
共同制订实训实习管理制度,规范实训实习教学过程;聘请企业技术人员参与实践教学环节,指导学生实训实习。
建立和完善学校-学生-企业三方参与的管理措施和学校、企业双重考核的动态评价方法。
重点解决校内生产性轮岗实训与校外轮岗实习、顶岗实习的有效衔接,完善管理评价办法,合作企业参与人才培养模式全过程。
数控技术专业实践教学模式见图3-1-3。
2、课程体系改革与课程建设
(1)不断完善基于工作过程的任务引领型课程体系 充分总结数控技术专业职业岗位能力课程体系改革经
验,深入神龙公司、襄阳轴承、航宇公司、康明斯等企业的制造类岗位进行细致调研,分析数控高级操作工、数控工艺员和数控维修工岗位工作过程和岗位能力,明确职业岗位(群)技术领域的任职要求,具体分析见表3-1-1。
表3-1-1 数控技术专业职业岗位(群)工作过程分析与任职
要求
全面提高教学质量
选择优秀实习生就业
图3-1-3 数控技术专业实践教学模式
在专业建设委员会的指导和企业技术骨干的帮助下,根据上述各岗位工作过程分析和任职要求,确定典型工作任务,并融合职业资格标准,将典型工作任务根据能力复杂程度进行整合,形成综合能力领域(即学习领域),再根据教学规律和学生职业能力成长规律,对行动领域进行重构,形成基于工作过程的任务引领型课程体系 (见图3-1-4)。
(2)开发基于工作过程的工学结合核心课程与配套教材
创新校企合作开发基于工作过程的核心课程与教材的
联动运行机制,如图3-1-5所示。
在这个机制中,课程开发团队融合了校企的优势资源,
开
发 学 校
企 业
精品课程 (课程教学资源包)
岗位技术骨干 典型工作任务
专业骨干教师 设备、资源
应用于人才培养 课程开发团队 应用于员工培训
图3-1-5 校企合作开发课程的联动机制
通过对企业提供的典型工作任务进行分析,确定行动领域和学习领域,构建课程标准,以真实的工作任务或产品为载体
构建教学项目,组织学生共同完成项目教学任务,学生在完成项目工作任务的同时达到教学目标。
每个核心课程包括理论实训一体化的教学项目、实训项目和轮岗实习项目,学生在完成某一具体核心课程的学习后,即可考取相应的职业资格证书,最终实现双证融通。
数控车床操作与数控铣床操作课程的理论实训一体化教学项目设计示意图见图3-1-6。
充分利用合作企业技术优势与资源优势,吸引企业技术
骨干参与核心课程开发与教材建设,将5门核心课程建成院级以上精品课程。
精品课程建设计划见表3-1-2。
教材建设规划见表3-1-3。
表3-1-2 精品课程建设计划表
表3-1-3 教材建设规划表
教学中,教师将学生按项目组成小组,共同完成项目教学任务,突出学生的主体地位,理论与实践有机融合,充分调动学生学习的主动性,使学生由被动学习变为主动学习,
图3-1-7项目教学流程图
由主动学习变为主动创新,以利于学生各种能力的培养。
项目教学流程如图3-1-6所示。
(4)改革和完善考核评价办法
校内项目教学的考核融合职业资格标准。
以项目为考核单元,按照学生完成产品的质量、工作态度、操作规范和相关理论知识综合评定学习成绩。
综合运用学生互评、指导教师评价、项目考核、理论测试等多种评价方式。
校外实习的考核,由校企双方共同完成。
成立校企共管机构,共同制定管理制度和考核办法,共同实施评价与考核。
建立顶岗实习期间的“双导师”制,专业教师与企业师傅共同指导学生进行毕业顶岗实习。
建立网络辅导平台,远程解决学生疑问,做到制度上有保证,管理上有措施。
(5)加强教学质量控制
完善教育教学管理体系,优化管理队伍结构,完善质量评价、考核、激励等机制,实行全员、全方位、全过程管理,突出过程监控,按照ISO9001:2000质量管理体系加强全面教学质量管理。
完善督导机制。
成立教学督导机构,制定教学督导制度,按照管理内容合理分工,明确职责。
制定模块教学环节检查细则、教师教学(上课)考核细则、教师听课评价细则、教学管理运行规定、专业带头人考核细则,完善实验实训室管理制度、实践教学管理制度。
建立教学质量信息反馈网络,为教学质量控制和教学改革提供依据。
3、实训基地建设
(1)校内实训基地建设
重点建设数控加工车间(即东方通力机电科技有限公司)、数控软件应用中心、数控维修实训中心和CAXA软件教
育培训服务中心,配置规划如图3-1-7所示。
数控加工车间:依托某市东方通力机电科技有限公司,按照市场化运作,实施企业化管理,教师与学生职员化,承担外协零件加工业务,为开展刀具、工艺、编程、加工、质检及设备维护等实践教学提供真实的工作环境和案例。
数控软件应用中心:扩建2个机房,对现有的仿真软件进行扩容,添置UG等企业广泛使用的CAD/CAM软件,增加多媒体系统、绘图仪、彩色喷墨打印机等设备,根据企业生产实际,构建虚拟实验室,开展虚拟加工,满足虚拟教学需要。
开展数控工艺员、数控技师等培训认证,满足日益扩大的技能教学和社会培训的需要。
数控维修实训中心:按照“互利互惠,合作共建”的原
则,引进华中数控公司培训认证教学资源包,开展数控维修工培训、认证,学校承担某地区的售后服务及培训、维修工作,为学生提供数控维修真实工作环境。
CAXA软件教育培训服务中心(以下简称CAXA教育中心):加强与CAXA公司合作,以CAXA图文档为平台,整合CAXA 电子图板、CAXA实体设计、CAXA制造工程师、CAXA数控车和CAXA工艺图表等软件,构建虚拟工厂,运用CAXA网络DNC 组建数字化车间,借助CAXA公司提供的先进制造企业实际应用案例、教案、教材、课件、题库等,开展CAD/CAM及其它骨干课程的训练,开展制图员、三维CAD等职业资格培训、认证,为企业提供技术服务。
表3-1-4 各实训中心建设情况一览表
数控技术专业主要设备采购清单见附表1。
(2)校外实训基地建设
本着双赢原则,加强与某汽车及零部件制造企业、军工企业合作,新建8个紧密型校外实训基地。
加强对长三角、珠三角制造类企业的调研与联系,新建10个顶岗实习与就业基地。
表3-1-5 数控技术专业紧密型校外实训基地建设一览表
前提下,根据企业生产特点、技术优势和接受学生实习能力等因素,突出重点,选择合作内容,完善基地功能。
如:与襄阳轴承、星火轴承等数控机床数量较多的企业重点实施数控加工轮岗实习;与神龙公司合作,将班级建在企业,开展数控维修类教学与实习,并根据公司需要实施订单培养;与航宇公司、航正公司等技术密集型企业重点在技术开发、兼职教师聘用方面展开协作;与某中航精机、某博亚、东风康
明斯等大型制造企业重点在生产和技术开发方面开展协作。
4、专业教学团队建设
(1)高层次专业带头人培养和引进
通过主持实施示范院校重点建设项目、安排到德国学习进修、到华中数控等国内知名企业和国家数控重点实验室进行培训等一系列措施,从现有教师中培养出1名专业带头人,使之成为专业教学团队的领军人物。
从企业引进1名掌握数控领域前沿技术知识、学术思想活跃、实践经验丰富、具有创新精神的专业带头人。
(2)骨干教师的培养和引进
通过参加国内外学习培训,定期到航宇公司、襄阳轴承、中航精机等企业实践锻炼,参与企业技术攻关等措施,从现有教师中培养7名能根据行业企业职业岗位(群)需要开发课程、及时更新教学内容的专业骨干教师。
从企业引进2名技术能手作为骨干教师进行培养,使其通过一学年的教学实践,获得“高校教师资格证书”。
(3)双师素质教师培养
主要通过到企业实践锻炼、参加职业技能培训等措施完成。
鼓励教师参与企业生产、科研活动,所有教师每2年必须到企业进行为期2个月以上的生产实践,提高教师的科研能力和技术服务能力;安排专业课教师参加职业技能培训,并获取相应技能等级证书;组织青年教师参加各级数控技能
大赛,提高专任教师的实际操作能力。
(4)聘请兼职教师,改善双师结构
聘请1名“数控技术专业楚天技能名师”,完整系统地讲授一门专业实践技能课程,带领、参与本专业教学团队建设和专业教学改革项目的研究与实践。
启动学院“襄江能人”建设计划,建立企业技术骨干、专家数据库,到2010年,库中至少有30名行业企业技术骨干和能工巧匠信息,且每位技术骨干和专家均参与实践教学或学生教育工作。
同时,对他们进行教育理论、教学方法、教师职业规范的培训,提升兼职教师的教学水平,使之能胜任专业实践课的教学或专业技能的实训指导工作,并担任德育辅导员。
(5)加强师德师风建设
通过评选和表彰院级“十佳道德模范”、“学生喜爱的教师”等,全面落实学院师德考评工作,引导广大教师在教学、科研、管理、服务等工作中依法执教、廉洁从教、文明施教,营造严谨治学、敬业爱岗、勇于创新、乐于奉献的师德氛围,树立良好的师德形象。
5、专业群建设
以数控技术专业为龙头,引领机械设计与制造、模具设计与制造、机电一体化、计算机网络技术、计算机应用技术等5个专业,构建先进制造技术专业群。
通过数控技术专业的示范作用,提高专业群各专业建设水平。
在专业群内推广“工学交融”教学模式,结合各专业实际,形成具有各专业特色的工学结合人才培养模式和基于工作过程的模块化课程体系,建设1门国家级精品课程,3门省级精品课程。
专业群师资相互渗透,侧重培养机电控制和工业信息化方面的教师,安排教师参加国内外相关培训,落实企业实践锻炼,实现共同提高。
到2010年,引进和培养高层次专业带头人2名(计算机网络技术和机械设计与制造专业各1名),引进和培养骨干教师8名。
6、共享型专业教学资源库建设
使用学院专业教学资源库平台,提供专业教学资源,主要包括专业教学方案与专业核心课程标准、职业资格标准、课程教学内容、实验实训、教学指导、课程录像、学习评价等。
在此基础上,重点完善基于企业产品生产的案例库系统、技能训练项目库系统和试题库系统。
计划到2010年,共建成5门自主学习型网络课程,建立CAD/CAM、数控加工案例库,收录企业生产案例50个以上。
7、社会服务
(1)围绕“汽车电子产品等汽车关键零部件精密制造技术及产品开发”、“网络DNC应用研究”等重点课题,与合作企业共同组建2个研究组,开展技术攻关,到了2010年取得阶段性成果,实现技术转让收入30万元。
(2)与航宇公司共建CAXA PLM应用研究组,到2010年完成数控加工工艺技术革新项目6个,推广新技术3项,获取专利3项,校内生产性实训基地实现年技术服务收入50万元以上。
(3)以CAXA软件教育培训服务中心为主,充分发挥学院与华中数控、CAXA公司等企业共建的数控维修实训中心和数控软件应用中心的作用,借助校园网平台与企业技术力量,建设某数控技术网,提供数控技术相关技术资料,针对企业开展技术咨询、教学、培训及辅导等,建立资源共享平台。
利用网络技术开展数控加工、数控维修等技能鉴定,开发相应培训资源包,开展数控人才培训与新技术培训,3年内培训、鉴定1800人左右。
(4)与神龙公司、航宇公司等大型企业合作,共同实施企业内部培训师培养计划,以教学能力和培训项目开发能力培养为重点,到2010年,共培养15名教学水平较高的内训师和3名优秀内训师,切实提高企业自身培训能力。
(5)承接本地企业职工培训外包业务,重点为某汽车及零部件制造企业开展员工再培训,与企业签订员工再培训协议,成为企业的职业培训基地。
到2010年,协议企业数增加到3家,年培训企业员工达到100人次以上。
(6)继续加强与十堰职业技术学院、随州职业技术学院在专业、教材、实验实训等方面的合作与交流;通过师资培
训、学生互换、资源共享等方式,带动四川达州职业技术学院共同发展。
8、学生职业素质培养
坚持德育为首,教育全体学生树立社会主义核心价值观。
在发挥思政课主渠道作用的同时,将职业道德教育渗透于专业课程教学中,渗透到人才培养的全过程,通过顶岗实习加大学生职业道德实践力度;聘请企业劳动模范、技术骨干担任辅导员,加强学生职业道德培养。
积极宣传优秀企业文化,促进企业文化与校园文化相互渗透。
在全体学生中大力弘扬以诸葛亮智慧文化为主体的地方文化和“东风人”艰苦创业精神为代表的优秀企业文化。
通过企业文化讲座、企业见习、企业轮岗实习、顶岗实习等形式,使学生接受优秀企业文化熏陶。
实施大学生素质拓展计划。
通过开展机械创新设计大赛、数控技能大赛等竞赛项目,全面提高学生职业能力、创新能力;开展职业生涯设计大赛,开设就业指导课,帮助学生树立正确的职业观、择业观,增强学生择业能力和就业能力;开展丰富的第二课堂活动,促进学生身心全面发展,成人成才。