折弯机安全操作规程

折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程
在使用折弯机之前，应该先清理上下模具，并且检查托料架、挡料架、滑块上是否有异物，如有必须清理干净。

选择适当的模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

根据板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。

折弯窄板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

在调整滑块行程时，应保证调量小于100，以
免损坏机器。

在折弯之前，应将上下模具间的间隙调整匀称。

检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

折弯板料时应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度。

如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于
250KN，而且必需二边同时折弯。

折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。

一次只许折弯一块料，不很多块分节同时折弯。

作业完毕，应关闭油泵，切断电源。

剪板机安全操作规程
在使用剪板机之前，应该有专人负责使用和保管。

操作者必须熟悉机床的结构和性能。

严禁超负荷使用剪板机。

不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

刀片刃口应保持锐利，刃口钝或损坏，应准时磨修或调换。

多人操作时应有专人指挥，协作要协调。

剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。

剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

用撬捧对线后，应马上将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。

边角余料及废料要准时清理，保持场地干净。

折弯机安全操作程序
折弯机的操作必须由专人负责，操作者必须熟悉机器的使用和安全生产知识。

在多人操作本机时，必须有一人负责指挥生产，切勿将头、手伸入模具内，以免发生意外。

工件的折弯力不得大于公称力。

为使模具经久耐用，单位长度的折弯力不能过大。

折弯窄板料时，应将机器的工作压力适当降低。

单位长度上的最大折弯力可按板料长度1600mm时的折板负荷不
超过1000KN来确定。

按所折弯板料厚度初调模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而压坏模具。

5.折弯板料时，必须将其放置在机器的中央，不能偏载或单边载荷，否则会影响工件的精度。

对于某些需要单边工作的工件，其载荷不得超过公称力的1/4，并且必须同时在两边进行折板。

6.该机器的油箱内应加入N46号液压油。

在南方地区，第一次使用一个月后必须更换为N68号液压油。

之后，每年最多更换一次。

正常工作时，油温应在15℃~60℃之间。

需要经常清洗吸油口的滤油器，以保持吸油的畅通，否则油泵将会吸空，导致管道产生振动。

7.该机器采用分散润滑方式，根据工作使用状况参照润滑标牌在各润滑点加油。

8.机器的维护保养应按照《设备操作、维护、保养制度》执行。

安全操作规程：
1.检查设备和电器是否良好，并清除机床及工作区内的杂物。

2.在各加油点加足润滑油。

根据不同的板厚和材质选择相应的模具，并调整好下模的宽度。

3.启动设备，将其置于手动状态。

根据板厚、材质和图纸要求的尺寸设置参数。

4.按下滑块上行按钮，查找参考点。

5.在双机联动时，必须保持全部开关状态和参数的一致。

6.按下滑块下行按钮进行空载运行，观察双机联动是否同步。

7.进行试压前，必须确保双机同步。

试压时，将工件送入机器并对准折弯线，取下对线工具（此时严禁将头和手伸入模
具内）。

按下滑块下行按钮进行折制。

第一次折制完成后，检验角度是否与图纸相符，校正后再进行折制工作。

8.折制工作完成后，取出工件。

9.下班前，将上模置于下模槽中，关闭电源，并清洁设备和工作区。

10.作业人员必须佩戴安全帽。