生产作业控制

* 热处理炉装载量：100件
系统运算
（2）派工单/调度单 面向工作中心说明加工优先级的文件
工作中心： 8513 名 称：车床
物料号 物料 名称 加工 单号 数量 需用 完成 工序号 开始
日期：自 2001/05/04 至 2001/05/31
日 期 完成 定单 剩余时间 准备 上工序 下工序 工作中心
(小时)
计划日期：20010125 计 划 员：CZY 本工序 总时间
(小时)
计划进度
开始日期 完工日期
加工
(工时)
机器
(台时)
10 20 30 40 50 60
下料 车削 热处理 磨削 电镀 检验
01001 02030 06010 02052 90001 08015
锯床 车床 电炉 磨床 (外协) 质检
加工 工作中心
正加工的工件 75831 88501 D C
01087 01098
20 50
16
20 20
010504 010504
010504 010506 010506 010509
0.2
1.0 15.0
1028 1028
8601 8603
已到达的工件
51888 16877 F G 01120 01376 40 20 40 30 010506 010507 010507 010512 010507 010513 0.2 0.1 10.0 5.0 8420 8510 入库 8523
0.5 1.0 1.2 1.0 -----
0.25 1.25 --2.00 --0.10
25.0 --126.0 --6.1 5.00* 201.0 --（240） --10.0 ---
20010710 20010715 20010725 20010729 20010815 20010829
20010712 20010724 20010726 20010814 20010828 20010830

2.1.3工艺路线文档

·生产产品的作业及进行这些作业的先后顺序。 ·每个作业的简单描述。 ·每项作业需要的设备、工具和配件。 ·准备时间——每项作业前准备设备所需的标 准时间。 ·加工时间——每项作业加工一个单位需要的 标准时间。 ·每项作业的提前期。
2.1.4工作中心文档
（4）工作中心完工报告
工作中心名称： 车床 工作中心代码： 61214 班 组 号： 8341
合 同 号：034567 加工单号：03376 班 次： 1
报告日期：20030708
操作员：CX
序号 物料号
物料 工序 开始 完成 定单 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时 名称 号 日期 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准 加
010530 010531 010605 010528 ． ． ．
0.1 0.1 0.5 0.2 ． ． ．
8.0 3.0 30.0 10.0 ． ． ．
7100 7200 7300 8200 ． ． ．
8200 8532 8300 8300 ． ． ．
（3）工序跟踪报告 面向物料；也叫加工单执行状况报表或工序状态表。

间歇生产与流水生产
间歇生产 工件特点 生产工艺 工作中心 能力计划 订单形式 物料分配 行业举例 多品种 复 杂 多台设备 能力需求计划 车间订单/批量 领料 重型机器/造船 流水生产 少品种 / 单一品种 简单 / 固定 通常是先将原材料调拨到车间仓， 生产产品，使用物料后， 流水线 再按产品数量推算物料耗用数量 并办理领料手续，这是生产中常 有限顺排计划 用的一种物料领用方式 日/班产计划 倒冲 汽车/家电/食品/制剂
生产作业控制
学习目标：了解生产作业控制的相关概念、熟 悉生产作业控制的方法和途径，掌握利用两个 重要数据文档（计划文档和控制文档）计算制 造提前期和输入/输出控制、作业排序。 重点：生产作业控制文档及其计算。 难点：瓶颈管理。

一、生产作业控制

1.生产作业控制（PAC）：在物料需求计划输出 的生产建议订单的基础上，按照交货期的先后和 生产优先级的选择原则，以及车间的设备、人员、 加工能力等生产资源情况，将零部件的生产计划 以订单的形式下达给相关的车间。 2.生产作业控制的目标：通过对生产过程中车间 层及车间层以下各层次的物料流的合理计划、调 度与控制，缩短产品的制造周期，减少在制品， 降低库存，提高设备、人员等生产资源的利用率， 最终提高生产率。

3.生产作业控制的功能





（1）计划功能 ·确保生产零部件所需物料、工具、人员和信息在需要时 能及时提供。 ·排定每个工作中心对每个车间订单的开始和完工日期。 （2）执行功能 ·收集车间生产产品需要的信息。 ·派工：将物料需求计划授权的订单下达到车间。 （3）控制功能 ·将工作中心的车间订单根据计划的优先权顺序进行排列， 基于排列结果制定派工单。 ·跟踪工作订单的实际执行情况与计划进行对比，并根据 需要进行纠正、重新计划、重新排程或调整产能。 ·监控在制品、提前期和工作中心的排队情况。 ·汇报工作中心效率、作业时间、订单量和废品率。

（3）项目式制造
生产单个产品或小批量产品，如大型造船。生产、 营销、采购和工程之间需要有密切的配合。 特点： ·提出项目，包括找出项目的要求。 ·制定项目计划，包括项目范围、各项进度和任 务、预算、资源和风险等。 ·通过开展各项任务来实施项目。 ·对项目任务和资源加以监控，并与各个利益相 关人沟通项目进展情况。 ·结束项目，包括记录项目完成结果及时间和成 本等方面的变动情况。
车间订单的作业记录：
·作业编号。 ·准备时间，计划的和实际的。 ·加工时间，计划的和实际的。 ·每项作业已完成的数量。 ·每项作业生产废品的数量。 ·交货期或剩余的提前期。

三、订单准备
订单准备工作：对订单检查以确保必要的工具、 物料和产能可用。主要是物料检查和产能检查。 物料的检查： ·使用物料需求加护软件检查。 ·人工检查。 产能检查： ·产能需求计划系统 产能检查步骤：第一步安排订单以查看产能合适 需要；第二步检查该阶段的工作中心负荷。
将到达的工件
37414 75776 10215 30422 ． ． ．
M R P T ． ． ．
01501 01241 01347 Nhomakorabea1432 ． ． ．
25 10 100 30 ． ． ．
15 20 10 30 ． ． ．
010510 010512 010512 010518 ． ． ．
010511 010512 010517 010520 ． ． ．
10 704728 外套圈 10 0818 0821 0830 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30 ………………………………………………………………………………………………………
完工报告基本内容
• 基本信息 — 报告日期、车间订单号、工票号 — 工序号、工作中心 — 班组号、班次、操作员 • 时间信息 — 开始时间、结束时间 — 加工小时数、准备小时数 — 延长作业/停工待料/返修 小时数及原因代码 • 数量信息 — 计划数、完成数、合格数 — 不合格数、原因代码 — 已转下工序数
·工作中心编号 ·产能 ·每周工作班次 ·每班次机器运行工时数 ·每班次人工数 ·效率 ·利用率 ·排队时间——工件在加工前需要在工作中心等 待的平均时间 ·备用工作中心——用来备用的工作中心

2.2控制文档




离散式生产的控制通过车间订单和包含订单数据的控 制文档进行。 车间订单主文档提供每个车间的简单数据，包括： ·车间订单号，一个唯一标识车间订单的数字。 ·订购量。 ·完成的数量。 ·废品数量。 ·发给订单的物料数量。 ·交货期——订单预期完成的日期。 ·优先权——用于排列相对于其它订单的顺序先后的 数值。 ·余额——尚未完成的数量。 ·成本信息。
生产作业控制
计划进度 再计划
执行 工作授权 派工 生产作业控制示意图
控制、对 比、决策 反馈
4.生产作业控制的原因 （1）加工时间估计不准确：单件小批量。 （2）随机因素的影响。 （3）工艺路线的多样性。 （4）企业环境的动态性。 5.生产作业控制工作的内容 （1）向车间下达工作订单以进行生产。 （2）管理工作订单，确保其按时完成。 （3）负责制定生产过程中订单流经制造、执 行计划、控制工作直到生产结束的直接详细计 划。 （4）管理日常活动，提供必要的支持。
物 料 号： 704728 物料名称： 外套圈
定单日期：20030830
计划日期：20030630 计 划 员：CZY
工序 工作中 工作中 开始 完成 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时 号 心代码 心名称 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准备 加工
10 1101 车床 0811 0814 1000 1000 1000 0 …… 0 1000 1.0 20.00 20 2031 热处理 0814 0818 1000 1000 1000 0 …… 0 1000 1.5 15.00 30 1204 磨床 0818 0822 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30.00 ………………………………………………………………………………………………

四、排程

排程的目的是满足交货期和最有效的使用生产 资源。排程包括建立完成产品需要的每项作业 的开始和结束日期。为了制定一个可靠的进度 计划，计划人员必须了解所涉及的每个工作中 心的产品工艺、所需产能和可用产能、相互抵 触的工作，以及生产提前期等。
1.制造提前期（MLT）





制造提前期包括： （1）排队时间：作业开始前工件在工作中心等待的时 间。 （2）准备时间：工作中心准备进行作业需要的时间。 （3）加工时间：每项作业加工订单需要的时间。 （4）等待时间：工件移动到下一个工作中心前在前一 个工作中心的时间。 （5）搬运时间：工作中心之间的运输时间。 上述5个要素中，排队时间最长，在离散式制造中占总 提前期的85%-95%。

（2）离散式制造（间歇生产）
特点： ·通过车间的工作流是变化的、不均衡的，取决 于特定产品的设计。 ·机器和员工必须有足够的灵活性，以应付工作 的多样性。 ·因工件有排队等情况，有效产出时间较长。 ·所需产能取决于被加工产品的特定组合，因此 难以预测。 注：本课程主要讨论间歇式生产。
（2）两种主要反馈信息报表 • 面向物料的工序跟踪报告 • 面向工作中心的完工报告
（1）加工单/车间订单 面向加工件的说明物料需求计划的文件
来自工艺路线文件
来自MRP运算
定 单 号：010214 物 料 号：11100 物料名称： C 工序 工序 名称 工作中心 编号 名称 需用数量： 100件 需用日期：20010430 标准时间 准备
2.生产作业控制的数据库文档
（1）计划文档：部件文档、产品结构文档、 工艺路线文档和工作中心文档。 （2）控制文档：车间订单文档、包含订单数 据的控制文档。

2.1计划文档
2.1.1部件主文档： ·零件号，即分配给部件的唯一编号。 ·零件描述。 ·生产提前期，生产该零件需要的时间。 ·批量数量，即一次订货量。 2.1.2产品结构文档（物料清单）
二、数据需求
• • • • •
PAC主要输入信息： MRP的确认、下达订单以及手工添加的订单； 工艺路线； 工作中心文件；
工艺装备、专用工具文件。
PAC主要输出信息： 加工单；
•
• •
派工单；
工序进度报告； 完工报告。
1.计划指令
（1）两种主要计划指令 • 面向物料的加工单（车间订单） • 面向工作中心的派工单

6. PAC编制步骤
（1）核实MRP的制造订单 （2）生成车间任务（车间订单） （3）下达加工单 （4）生产调度 （5）下达派工单
（6）分析报表
（7）投入/产出控制
7.生产过程的类型
（1）流水式制造（流水作业）：大批量标准产 品的生产。 特点 ·工艺路线是固定的，工作中心根据工艺路线安 排。 ·工作中心用于生产一系列范围有限的相似产品。 ·通常使用机械工具从一个工作站移动到另一个 工作站。很少形成在制品，搬运次数很少。 ·产能被生产线固定。