喷砂机操作步骤

噴砂機操作步驟
1、開缸(噴砂液配制)
使用自來水(注意﹕不可用DI水)軟管加水至噴砂缸約一半處(約沒過泵頭)﹐起動攪拌后再加入一定量的（約60Kg左右）金剛砂﹐然后補加自來水直到低于高液位標記10mm處(高液位處缸容積為295L)，起動噴淋泵至少1分鐘后，從接頭取樣閥處取樣測定噴砂液濃度。

高液位標尺
2、噴砂液濃度測定
用量筒在噴砂缸采樣閥處采取250ml噴砂液﹐當量筒內噴砂液到達250ml刻度時﹐可將采樣閥出口端的軟管折彎停止取樣﹐再關閉采樣閥。

將量筒放置于水平台面上﹐大約沉澱5分鐘﹐金剛砂可完全沉澱下來
取樣閥
觀察金剛砂與水的比例﹐計算出金剛砂的體積濃度﹐當測定的濃度不符合工藝要求時﹐需適量添加金剛砂或水﹐直到達到工藝要求值。

(觀察金剛砂沉積層的刻度體積﹐在50ml位
置表示金剛砂含量為20%)
注：體積濃度每小1%﹐相應需加入約4kg金剛砂
(參照此方法將噴砂液體積濃度配制在15±1%范圍內)
3、機組起動前檢查
檢查各接頭/喉箍是否鎖緊﹐各球閥是否處於正常工作狀態（參考球閥上懸挂的狀態標牌）
4、噴痕測試
按工藝要求作噴砂均勻度測試﹐要求噴射圖形完整無明顯缺口﹐且相鄰兩噴痕必須有交錯重疊部份，必要清理噴嘴芯﹔
5、機組起動
a.開啟機組總電源開關﹐在觸摸屏主畫面上依次選中噴砂段電器元件按鈕﹐按下啟動按鈕。

b.開啟輸送系統及其他液泵﹐檢查有無異常現象﹐各噴淋段落及噴砂壓力是否在要求范圍內
6、首板檢測
按工藝要求參數制作首板﹐要求板面粗糙度均勻﹑無氧化﹐水膜試驗≧30S
7、放板生產
1）放板間距≧50mm
2）拿板時輕拿輕放﹐避免板面擦花
3）連續生產時﹐每隔2~4小時測定1次噴砂液濃度﹐根據測量結果調整濃度到工藝要求值
8、停機操作
確認機內無板后，先按停止按鈕，待3分鐘后，再關閉總電源開關。

正常停機時嚴禁直接關閉機器總電
將機組前后傳動下方漏出的金剛砂清理收集回噴砂缸(可使用隨機所附小鏟子工具)﹐以減少金剛砂的消耗量﹔
用機組附帶的自來水軟管沖洗機身前后外側隔離板及傳動齒輪處積聚的金剛砂粉末﹔
若短期不再使用時﹐還需用自來水軟管沖洗機組內部各處﹐
防止金剛砂沉積牢固而不易清除。

漏出的金剛砂
收集回噴砂缸
噴砂機功能設置
1、噴砂測試功能
在停止狀態下，按畫面管理菜單中“噴砂測試”按鈕﹐進入噴砂測試畫面：
噴砂測試的功能是測試噴砂打力是否均勻，噴嘴是否堵塞、破損。

噴砂測試操作步驟
1) 測試板准備
准備610mmWx1600mmL新雙面銅板一塊或610mmWx800mmL 新雙面銅板兩塊(依選擇的噴砂測試模式而定﹐無1.6米長的板時允許用兩張0.8米的板拼接) ﹔備注：此處所准備的PCB板尺寸是依據噴砂段設計長度而定，正常情況下應以PCB板被噴淋架入板方向第一條噴管下后兩條行轆壓住，噴淋架出板方向最后一條噴管下前兩條行轆壓住為准。

2) 噴淋時間設定
觸摸時間設置框，在彈出的數字鍵盤上輸入數值按ENT確認，建議設定10秒
3) 測試模式選擇
噴砂A模式不論板的長短﹐都只能測試上下噴淋架1﹔
噴砂B模式
＞使用大板（1.6米長的拼接板）﹐可同時測試兩上兩下四個噴淋架﹔
＞使用小板（0.8米長的板）﹐則只能測試上下噴淋架2﹔
用兩塊小板（0.8米長的板）測試全部噴淋架時﹐需分別選擇噴砂A及噴砂B測試2次。

注意﹕無論選擇那種模式﹐均需保証噴淋架下方板的長度超過所測試噴淋架的長度﹐即噴咀能覆蓋整個板面！
4) 測試開始
從入板段放板(留意不可超過入板電眼)﹐按“測試開始”按鈕﹐系統自動完成測試后，從出板段取板﹔
5) 砂痕檢測
觀察板子上下表面﹐如果噴射砂痕完整﹐無明顯缺口﹐相鄰砂痕端部有重迭﹐即說明均勻度好﹐噴嘴正常﹐反之﹐就需檢查噴嘴是否被異物堵塞﹔
若某噴咀砂痕不連續﹐表明
該噴咀口有雜物﹔
若某噴咀下方無砂痕﹐表明
2、抽砂功能設置
在停止狀態下，按畫面管理菜單中“抽砂設置”按鈕﹐進入抽砂設置畫面：
觸摸屏設置框，在彈
出的數字鍵盤上輸
入數值按ENT確認。

建議一般設為600
小時。

抽砂設置的功能是設定更換金剛砂提醒時間，並進行排砂操作。

抽砂操作幫助信息
抽砂操作幫助信息
選擇排砂功能更換
金剛砂操作之前，
應熟讀幫助信息。

1)噴砂機正常生產后﹐噴淋泵每工作設置的換砂時間時機組會報警﹐觸摸屏顯示“請更換金剛砂﹗”﹐持續按計時框3秒可消除報警﹔
2)消除報警聲后﹐依實際情況選擇立即或稍后關閉觸摸屏上所有電器元件按鈕並按下停止按鈕﹐准備更換金剛砂
3)將排砂用接砂缸推至排砂分離器下方﹐并將排砂分離器出口處軟管引入接砂缸（建議在接砂缸內套一個大的塑料薄膜垃圾袋﹐排砂完成后便于清理）﹔
排砂分離器接砂缸
4)將分離泵出水軟管處的快換接頭拆開并接至排砂分離器上﹐保証連接可靠﹔
正常工作接於此處
換砂時轉換接至排砂分
離器
5)按前述方法在觸摸屏中進入排砂畫面（圖7）﹐按下排砂按鈕﹐此時觸摸屏彈出提示畫面﹐見圖12
6)按確認按鈕前應再次檢查﹐確保快換接頭連接在正確的位置﹐確認后按確認按鈕﹐此時攪拌電機自動起動﹐30秒后分離泵自動起動﹐開始砂水循環分離﹐30分鐘后分離泵自動停止﹔
7)在排砂期間﹐可打開噴砂段頂蓋（機組不報警）﹐取出噴淋架清潔噴咀及清洗噴淋架﹐同時可用自來水沖洗噴砂腔內部各處積砂（沖水不可過多）﹔
8)在排砂期間﹐若有其他情況需退出排砂狀態﹐可再次按下觸摸屏畫面（圖7）上的排砂按鈕﹐此時觸摸屏上彈出提示畫面﹐見圖13﹐按退出則退出排砂狀態﹔若按下觸摸屏中的停止或電箱面板上停止按鈕﹐或按下緊急停止按鈕﹐則直接退出排砂狀態﹔
9)若系統自動完成排砂（分離泵工作30分鐘后自動停止）﹐觸摸屏會彈出提示畫面﹐見圖14﹐按確定退出排砂狀態﹐此時攪拌電機停止攪拌﹔
10)排砂完成后﹐應立即將分離泵出水快換接頭從排砂分離器拆下并接至正常工作位置﹐然后將接砂缸推至指定位置:
11)進行排砂操作后﹐噴砂缸內剩余的水可直接加入金剛砂﹐測定噴砂液濃度達到工藝要求值后﹐即可正常生產。

完成以上步驟即完成金剛砂的一次更換！
12)若需換掉噴砂缸內的水，徹底清洗噴砂缸，則需先轉換污水沉澱缸噴淋泵出水口處的球閥，再起動噴淋泵(在手動起動狀態下，持續按沉淀缸噴淋泵3秒種)將噴砂缸進行排砂操作后剩余的水抽至沉澱缸內。

注意﹕噴砂機使用換缸后的新砂時﹐分離效果稍差﹐此屬正常現象﹐金剛砂內的灰份越少時﹐分離效果越好﹗
提示﹕在正常生產中﹐應經常檢查分離器的工作狀況﹐如檢查分離器出砂口是否有堵塞﹐出砂口處軟管是否有折彎﹑扭曲導致出砂不暢﹐分離器是否正確安裝（第一級分離器出砂口孔徑為Φ8﹐第二級分離器出砂口孔徑為Φ6）﹐這些都會嚴重影響分離器的分離效果。

由於噴砂機工作條件惡劣﹐易沉澱積聚﹐易堵塞噴嘴﹐易霧氣揮發﹐易滲漏﹐易引起磨損﹐故需認真保養維護﹐才能降低故障率﹐延長機組壽命！
噴砂機保養與維護
1、噴淋架及噴嘴清潔
因金剛砂容易沉積﹐遇贓物易結塊﹐故噴嘴的清潔非常重要﹐噴淋架及噴嘴清潔步驟如下
1)關閉機組總電源（若在換砂時保養﹐則省略此步）
2)揭開噴砂段頂蓋﹐打開噴淋泵和上噴淋架相連接的透明鋼絲軟管接口處的SST 快換接頭﹐即可把上噴淋架取出﹐如下圖所示
正常工作接於此處
起動此噴淋泵
此處為軟
管接至噴
砂缸 關閉此球閥
打開此球閥
快換接頭
3)打開下噴淋架的快換接頭﹐再打開機身正面位的取物窗﹐如下圖所示﹐取出下噴淋架
擋
灰
取物窗安裝時不可裝倒(有擋灰檔的一側朝下)，否則會引起漏砂﹔鎖緊手柄不可壓得太緊，防止取物窗密封條過早失效﹔
4)將上下噴淋架分別搬運到清洗場地﹐用自來水軟管沖洗噴淋架並特別留意噴嘴需沖洗干淨﹔
噴嘴座，噴嘴芯等必須噴嘴芯/噴嘴
5)清理堵塞的噴嘴芯。

因陶瓷硬而脆﹐故清潔時需小心﹐不可損傷噴嘴芯
6)根據需要拆除快換噴嘴蓋及噴嘴芯。

請留意噴嘴蓋內難免藏有金剛砂粉末﹐不易清除﹐此時用軟管再次沖洗噴嘴蓋會有幫助﹐擰轉噴嘴蓋時可使用隨機附帶的專用工具
7)清洗噴嘴座時要注意密封膠圈是否不小心掉出了﹐若遺失﹐一定要補裝回膠圈﹐如果不裝膠圈而直接裝噴嘴芯及蓋﹐將引起噴嘴蓋很快磨穿
8)若噴管內部有堵塞﹐可用水管從臨近的噴嘴座處加水沖洗﹐必要時可用鐵絲輔助疏通
9)清洗完成后﹐可裝回噴嘴蓋及噴嘴芯(可使用隨機附帶的專用工具)
10)將噴淋架裝回噴砂段﹐因架子比較重﹐需避免碰傷。

注意快換接頭內部需先用水沖洗干淨﹐否則會因金剛砂粉末影響而無法鎖緊接頭，噴淋架下方金剛砂回流處過濾網注意清洗及經常檢查。

11)確認各接頭接駁完好并已鎖緊才可開機
2、噴砂缸的清洗
1）若需對噴砂缸進行徹底清洗﹐建議在更換噴砂缸內的金剛砂時進行。

2）參見排砂功能介紹，將噴砂缸內的金剛砂分離干淨后再將噴砂缸內的水抽至污水沉澱缸；
3）參見排砂功能介紹，將噴砂缸內的金剛砂分離干淨后再將噴砂缸內的水抽至污水沉澱缸；
3、沉澱缸的清洗
噴砂段底部的PVC沉澱缸﹐用來盛放側壁沖洗回水及噴砂缸高液位溢流的噴砂液﹐建議半個月或一個月清理一次沉澱物
噴砂機配套的污水沉澱缸用來沉澱二次分離后水里面的砂﹐建議半個月或一個月清理一次沉澱物。

打開沉澱缸側面排水球閥﹐排走上部清水
關閉排水球閥﹐利用隨機附帶的鏟子清理出缸底的沉澱物
污水沉淀缸各
缸之間過濾網
應每天清洗
污水沉澱缸內沉澱下來的金剛砂可用小鏟子回收至噴砂缸繼續使用﹐以減少金剛砂消耗量。