炉钢架吊装安装施工方案

炉钢架吊装安装施工方案
目录
第一章､概述 (1)
第二章､准备工作 (4)
第一节､锅炉设备基础的验收 (4)
第二节､锅炉钢架､梁､柱的检查与校正 (5)
第三节､搭设钢架的组合平台及每组钢架的组合 (6)
第四节､基础垫铁的安装 (8)
第三章､吊装方法 (9)
第一节､钢架吊装前准备工作 (9)
第二节､锅炉每组钢架的吊装 (10)
第四章､安全技术要点 (13)
第一章､概述
锅炉钢架是承受锅炉几乎全部重量的结构,同时还决定了锅炉的外形尺寸,它的安装质量优劣,既影响受热面的安装和炉墙的砌筑,也影响钢架承重的性能,因此钢架安装是锅炉安装一道重要工序｡
增建6号58MW热水炉,原由锅炉车间预留区新建｡预留区内没有预制组装钢架的场地｡必须场外搭建平台,组装钢架,用吊车把钢架吊入车间内安装作业｡需要拆除部分厂房屋面,形成天窗口打通锅炉钢架和本体的吊装通道,进行吊装安装｡钢结构从材料采购､制作､安装到成品,对不同的结构都有不同的要求,就安装方法而言,根据工程质量优良､安全生产､保证工期､成本低廉､文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方案｡
一、编制依据
1､«钢结构工程施工质量验收规范»
2､《钢结构制作安装施工规程》
3､«混凝土结构工程施工质量验收规范)
4､«锅炉安装工程施工质量验收规范»
5､《建筑现场临时用电安全技术规程》
6､《本公司质量､环境､职业健康和安全认证文件》
7､《电力建设安全工作规程》
二､施工组织管理
设立施工组织职能
施工负责人:负责对施工组工作的安排和管理
技术负责人:负责现场吊装技术施工工作进行指导｡
施工组:负责钢架的位置找正和焊接施工､
安全员:负责各项工作中的安全布置并及时做好安全交底工作,根据工地周边情况做好整体警戒工作的规划｡
三､安全文明施工措施:所有参加作业人员必须头戴安全帽,高处作业人员佩带安全带,吊装区域设置警戒线,并有明显的醒目安全标识,无关人员不准入内｡在周边临空状态下进行高空作业时应有牢靠的立足处(如搭设脚手架或作业平台)交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业｡下层作业的位置,宜处于上层高度
可能坠落半径范围以外,当不能满足要求时,应设置安全防护层｡设置专门监护人,防止高处作业或交叉作业时造成高处落物伤人｡吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人起重机在安全保护装置发生故障､失效或不准确时严禁带病作业;
在作业中,严禁对传动部分､运动部分及运动件所及区域做维修､保养､调整等工作;传动部分应润滑良好｡在露天有六级及以上大风或大雨､大雪､大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业｡雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业｡当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时,设置信号传递人员｡在开然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作,都应该设置
足够的照明设备｡
四､安全生产目标
达到五无目标,即“无死亡事故,无重大伤人事故,无重大机械事故,无火灾,无中毒事故”并将一般轻微事故发生率控制在千分之三以下｡
安全方针:安全第一,预防为主
五､人员配备
施工负责人(指挥) 1人
技术负责人 1人
安全员 1 人
吊车指挥 3 人
吊车司机 2人
屋顶监护人 2人
挂摘钩工人 4人
钢架焊工 4人
电工 1 人
第二章､准备工作
第一节､锅炉设备基础的验收
建设单位､管理公司､监理公司和施工单位共同对锅炉基础进行复核和验收｡验收内容:
(1)､外观检查｡
(2)､基础几何尺寸是否符合图纸要求｡
⑷､相对标高的检验｡
(5)､基础混凝土强度的检查｡
锅炉基础的允许偏差见下表规定:
锅炉及其辅助设备基础的允许偏差
第二节､锅炉钢架､梁､柱的检查与校正
(1)､当构件直线度超差时,则需要校正,校正工作是在现场钢架组装平台上进行,以一边检查,一边校正,一边组装为宜,这样可以将搬运､节装工作量降至最低｡
钢柱直线度的检查方法:在钢柱相邻两侧面中心线上,每端各焊接一要根短角钢,以角钢为依据拖拉钢丝,使钢丝位置距两段钢柱侧面距离相近,然后用直尺每间隔1m测量的钢丝至柱侧面的距离,就得出立柱在该侧面上的直线度,应用同样的方法可测得另一侧面的直线度｡
(2)､钢柱直线度的校正的方法采用热效法｡热效法就是利用氧---乙炔火焰对构件进行局部加热,加热部位就相对伸长,而伸长部分对未伸长的部分有压力,故伸长部分的长度比在没有压力作用下的要短,当加热部分回复常温后,其长度比加热前短一些,产生巨大拉力,从而使构件发生变型｡加热温度700°C,不超过800°C.变形较大,立即用冷水降温｡钢架的允许偏差
-6
3~50
-8
>50
-10
柱子梁的直线度长度的1/1000且不小于10第三节､搭设钢架的组合平台每组钢架的组合
(1)､搭设钢架的组合平台
钢架组合平台搭设在运转层上,组合平台搭设如下图所示
①组合平台需要足够的强度和稳定性,钢支撑部分采用点焊连接｡
②各支撑工字钢标高要相同,可采用水平仪测量,每组合一组钢架后在组合另一组之前要重新测量各点标高｡
③各支撑点的距离要适应,一般间距3m左右､钢柱焊接位置要尽量避开支撑点,以方便焊接施工｡
④点支撑高度要方便焊接施工和焊接质量检验｡
(2)､每组钢架组合本锅炉钢结构设计有8根立柱,所有的立柱及其连梁､拉条和顶板梁构成了整体框架,焊接连接｡
①钢架主立柱分三段供货,每根立柱三段对接时,将对接的立柱放置在组对支
架上,对各段进行检查,核对其长度､托架等尺寸是否符合设计,距对接口外150mm内防锈漆应清除干净｡调整接口位置､检查立柱各部尺寸,总长度应比设计长•5mm,作为焊接收缩余量,各项尺寸符合要求后点焊固定｡
②锅炉钢架每同名柱为一组,即Z1—Z/1为一组,宽7.32米,高26.3m,重量
9.8T,Z2一Z/2为一组,宽7.32m高27.53m,重量12T,Z3一Z/3为一组宽7.32m高
27.53m,重量11.8T,Z4一Z/4为一组,宽7.32m高27.53m,重量11.6T｡
③将组对､校正好的同名钢柱吊置在支撑上,调整好钢柱各支撑点的标高,两柱中心距和对角线｡在组合平台的型钢上划出各立柱的中心线位置及边缘轮廓线｡采用拉对角线的方法检查所划线的准确性｡并标明立柱中心距尺寸｡各立柱边缘轮廓线处设置角钢定位(焊在平台的型钢上)以保证其平行度｡将各立柱吊运到组合平台上按划好的各线分别就位,并使立柱的柱脚底部保持在同一直线,以便确定横梁位置时从底部测量尺寸｡
④先组装上､下两根横梁,只点焊固定即可,然后组装中间横梁｡
⑤确认两柱中心距和对角线无误后开始焊接托架顶面与横梁间的焊缝｡焊接橫梁的顺序是先两端后中间｡横梁与钢柱的连接板应先焊钢柱这一边的焊缝,待冷却后再焊另一道焊缝｡这样可避免钢柱与连接板的对焊接缝的收缩对钢柱直线度产生影响｡(Z4柱间部分横梁先不按,以方便省煤器､空气预热器的吊装,可在上下两端和中间适当位置加临时拉撑)
⑥根据1m标高线确定各平台托架横梁下平面的标高｡在组装时,应将平台托架全部安装好｡
⑦在柱脚板上平面画钢柱就位所需的纵横中心线,用样冲在线上且靠近柱脚板边缘冲眼,涂上红铅油予以标识｡
⑧复核两柱间间距和对角线长度是否变化,从中得出焊接变形的变化趋势｡
⑩测量一米标高线至柱脚板底面的长度,并做记录｡这些数据就是钢柱基础垫铁高度调整的依据｡在每根钢柱顶端的中心线上朝钢架外侧相隔90º方向点焊两根Ф6mm 的元钢,长度为50~100 mm,作为安装过程悬挂线锤校正使用｡
第四节､基础垫铁安装
1､根据钢柱一米标高线至钢柱脚板底平面的长度,确定各垫铁的总高度｡
2､将根据各斜度而加工好的垫铁对应安装好,用水准仪测量各垫铁表面标高｡
3､根据测量的数据确定每组垫铁的规格,并用水平尺检查､调整每组垫铁的水平度｡
4､当各组垫铁的标高水平度满足需求之后,将垫铁与锚板点焊牢固,每组垫铁不应超过三块,故现场需多备有几种规格的垫铁｡垫铁总高度30~50 mm为宜｡垫铁应布置在钢柱脚板立箱的位置上,画好垫铁布置图,记录好各组垫铁的标高｡
第三章､吊装方法
第一节､钢架的吊装前准备工作
吊装前必须做好以下工作
(1)､检查组件各焊接部位是否有遗漏｡
(2)､对钢性不足的组件要进行适当加固｡
(3)､准备工器具､量具,足够数量的垫铁｡垫铁摆在处理好的基础上｡
(4)､基础清理干净,且划线验收｡
(5)､起吊用钢丝绳经过核算和检查,起重设备经负荷试验合格｡
(6)､钢丝绳绑在组件最牢固的地方,并在组件重心上方｡与钢架接触处要垫木块
｡
(7)､进行设备检查,确认其弯曲度､长度､扭曲度是否合格,发现问题及时上报,
得到处理意见,并处理合格后方可进行吊装｡每根钢柱在吊装前在头尾互成90度两个方向上划出清晰中心线,并做好醒目标志｡此外还要在尾部做好安装方向的标志｡
(8)､每根钢柱吊装前,在地面将临时爬梯绑好,并仔细检查,确认其牢固可靠｡在柱头挂好找正拖拉绳,尾部挂好溜绳｡
第二节､锅炉每组钢架的吊装
(1)､每根钢柱顶部栓两根Φ15mm钢丝绳做缆风绳｡
(2)､将Φ1.5mm的细钢丝栓在每根钢柱顶端的Ф6mm 的元钢上,每根钢丝长度与钢柱长度相当,并在下端挂上小铁件,避免钢丝不小心被弹到空中｡
(3)钢柱上吊点位置的选择,为了避免钢柱在起吊过程中发生永久变形,就要使起吊时钢架所受到弯曲力最小｡钢柱的吊点在钢柱长度2/3~3/4且靠近顶部的横梁｡
(4)每片钢架组合后最大重量约(二根柱､横梁､拉条)12吨｡因本锅炉安装是在原锅炉间增加安装锅炉,本次吊装需跨越原锅炉间砖墙安装,需拆除屋面及钢屋架,屋面及钢架拆除后,采用双机抬吊,各台起重机所承受的载荷均不得超过各处的
额定起重能力｡由SCC2500液压履带式起重机做为吊装主机,最大起重量250T,
履带式起重机主臂91米,回转半径36米｡汽车起重机QY70K,最大起重量70吨,起重机主臂45米,回转半径3.5米,做为吊装副机｡选用10吨卡环,钢丝绳6X37,七分钢丝绳双股使用｡履带式起重机停在化学水车间与锅炉间之间的位置,汽车起重机停在化学水车间东面过道处｡为减少钢柱脚与地面的摩阻力,副机吊点选
择在钢架下面,起吊钢架时配合主机起钩,随着主机的起吊,副机要回转,在递送过程中,副机承担了一部分荷重｡用两台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直;各台起重机的升降､运行应保持同步｡副机将钢架柱脚递送到钢架垂直起升,钢架吊离地面100MM时停住,检查各部位是否正常:如钢丝绳受力,吊车､绑扎点正常,组件的钢度性能等均无异常情况下,然后副机摘钩,卸掉荷载,此刻主机方可开始满载吊装,起吊工作应缓慢地进行,起吊中注意用拉绳控制钢架,不得让其自由
摆动以免碰坏构件或伤人,不得突然制动｡起吊时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作｡
钢架直立后,跨越锅炉间38米高墙面从新开设的天窗口吊入锅炉间｡锅炉柱脚与基础间垫以型钢,用手拉葫芦将钢架就位｡主机､屋顶､锅炉基础处各设一名指挥,用对讲机相互联系指挥,至钢架就位｡屋顶设两人监护及拖拉尾绳,摆正钢架位置,使钢架准确落入天窗口｡先吊装Z1—Z/1钢架,立起后用揽风绳临时拉住,再吊装Z4一Z/4钢架,找正后上横梁､焊接｡然后吊装Z3一Z/3､Z2一Z/2钢架,按着以上方法就位｡
(5)就位一组钢架,首先让两钢柱脚板上的中心线与柱脚基础中心线重合,并
用挡铁在柱脚板四周挡住｡然后将重2.0kg以上的线坠栓在钢丝上,调整各缆风绳的长度,使钢丝距下部柱侧面的距离等于顶部测量Φ6圆钢处距柱侧面的距离｡
(6)用相同方法安装另一组钢架,并找正｡
(7)安装相邻两组钢架之间的横梁､安装每一根横梁､都要复查该横梁处相邻两柱的中心距,先焊牢上､中､下三根横梁,在安装其他的横梁和平台托架､平台､横梁焊接前,各钢柱高和垂直度､对角线长度必须符合要求｡
(8)将安装好的两组钢架做临时固定｡
(9)按着以上步骤一组一组地安装其余钢架,安装承重梁前,必须先复查其托架的标高的一致性｡缆风绳可暂不拆除,锅筒安装时它们还能起作用｡
(10)安装好余下的平台,平台､平台托架要按交工的要求焊好,可避免人身事故发生｡
(11)由合格焊工焊好全部横梁,焊接过程中,要经常检查钢架的几何尺寸｡
(12)对钢架安装质量进行检测,检测项目主要有:上､下标高线各柱间水平对角线和垂直对角线,各柱垂直度,承重梁水平度,任意两柱间的中心距,1m标高线间的标高误差｡钢架安装允许偏差和检测方法,应符合下表的规定:
(13)将钢柱脚板与垫焊牢,拆除柱脚四周的挡铁,并对柱脚进行二次灌浆,填写好«钢架柱脚底板下的垫铁及灌浆层质量检查记录»,灌浆前要将基础平面冲洗干净｡
(14)待二次灌浆强度达70%时可将柱脚基础上预留钢筯弯曲并紧贴在钢柱上,用电焊将钢筯与钢柱焊牢,焊缝长度是钢筯直径6~8倍｡
(15)待锅炉砌筑施工完毕之后应进行锅炉平台栏杆的安装工程｡
第五章､安全技术要点
1､凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”
“十个不准”的有关安全生产规程｡
2､吊装作业人员都必须持有上岗证,有熟练的钢结构安装经验,起重人员持有特种人员上岗证,起重司机应熟悉起重机的性能､使用范围,操作步骤,同时应了解钢结构安装程序､安装方法,起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训,必须熟知本工程的安全操作规程,司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号,包括手势､旗语､哨声等｡
3､起重机械行走的路基几轨道应坚实平整､无积水｡
4､起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器,吊钩必须有保险装置｡
5､应经常检查起重机械的各种部件是否完好,有变形､裂纹､腐蚀情况,焊缝､
螺栓等是否固定可靠｡吊装前应对起重机械进行试吊,并进行静荷载及动荷载试验,试吊合格后才能进行吊装作业,起重机械不得带病作业,不准超负荷吊装,不准在吊装中维修,遵守起重机械“十不吊”｡
6､在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况:
1)､磨损及断丝情况,锈蚀与润滑情况,根据钢丝绳程度及报废标准进行检查;
2)､钢丝绳不得扭劲几结扣,绳股不应凸出,各种使用情况安全系数不得小于标准;
3)､钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确,在卷筒上应固定可靠;
7､吊钩在使用前应检查:
1)､表面有无裂纹及刻痕;
2)､吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;
3)､钩胫是否有变形;
4)､是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹;
8､检查绳卡､卡环､花篮螺丝､等是否有变形､裂纹､磨损等异常情况;
9､检查周围环境及起重范围内有无障碍,起重臂､物体必须与架空电线的
距离符合以下规定;
10､在吊装作业时,吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转,如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转,需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施｡
11､吊物起吊悬空后应注意以下几点:
(1)､出现不安全异常情况时,指挥人员应指挥危险部位人员撤离,而后指挥吊车下落吊物,排除险情后再起吊｡
(2)､吊装过程中发生机械故障,应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面平但的位置,不准长时间悬在空中｡。