低压配电系统电涌保护器型式试验报告

c) d) e) f)
限压元件： 电极： 脱离器中易熔金属： 脱离杆： 4）图纸编号 a) 总装配图编号：
b) 电气原理图编号：
（图中包括元件
2. 技术参数 2.1 分项目参数 1) 额定工作电压U0： 2) 最大持续运行电压Uc： 3) 每种保护模式的试验类别和放电参数： I级试验（T1）Iimp： II级试验（T2）Imax： III级试验（T3）Uoc： 4) I级和II级的标称放电电流In： 5) 电压保护水平Up： 6) 短路电流耐受能力： 7) 电流类型： 8) 相数： 9) IP防护等级： 10) 额定断开续流值： 11) 额定负载电流： 12) 负载侧电涌耐受能力： 13) 电压降： 14) 使用模式： 15) 暂态过电压（TOV）特性： TOV故障模式； TOV耐受特性 16) 温度范围： 17) 脱离动作指示（如果有的话）： 18) 外部SPD脱离器的技术要求：
拧紧扭矩（N·m）： 试验过程中，接线端子不应松 动，也不能有防碍样品继续使用 的损坏，诸如螺钉断裂或螺钉头 上的槽、螺纹、垫圈或螺钉夹头 损坏。 7.3.2.2.3 导线截面积（mm2）： 导线类型： 拧紧扭矩（N·m）： 试验结束后，应无导线的丝线从 SPD的接线端子中脱出。 7.3.3 无螺钉接线端子 导线截面积（mm2）： 导线类型： 施加拉力（N）： 施加拉力时应无冲击，方向为导 线的轴向方向。 试验过程中，插入接线端子中的 导线应没有移动或任何损坏的迹 象。 7.3.4 绝缘穿刺连接 7.3.4.1 用于单芯导线的SPD的接线端子 的拉力试验 导线截面积（mm2）： 拧紧扭矩（N·m）： 施加拉力（N）： 试验次数： 5 施加拉力时应无冲击，方向为导 线的轴向方向。 试验过程中，插入接线端子中的 导线应没有移动或任何损坏的迹 象。 用于多芯电缆或电线的SPD的接 7.3.4.2 线端子的拉力试验 导线截面积（mm2）： 多芯电缆的芯数（根）： 一根芯线上施加的拉力（N）：
b)
2）SPD的分类： SPD的端口数： 一端口； 二端口 SPD的设计类型： 电压限制型； 电压开关型； 复合型 SPD的试验类别： I级试验； II级试验； III级试验 SPD的使用地点： 户内； 户外 SPD的易触及性： 易触及的； 不易触及的 SPD的安装方式： 固定的； 移动的 SPD的过电流保护： 有； 无 3）产品的主要组成部件 接线端子： 螺钉型； 无螺钉型； 绝缘穿刺； 螺母、插头、插座 可夹紧导线类型及其最小和最大截面积： 如是螺钉型，其标称螺纹直径： 壳体和基座 外壳材料名称及牌号： 基座材料名称及牌号：
果受空间限制，制造商名称或商 标和型号应标在电器上，其他标 志可标在小包装上）。 标志的耐久性试验 除了用压印、模压和雕刻方法制 造外，应对所有型式的标志进行 本试验： 用手拿一块浸湿水的棉 花来回擦15s，接着再用一块浸湿 脂族己烷溶济（芳香剂的容积含 量最多为0.1％，贝壳松脂丁醇值 为29，初沸点近似为65℃，比重 为0.68g/m3）的棉花擦15s。 试验后，标志应清晰可见。 7.3 接线端子和连接 型号： 7.3.2 螺钉接线端子 7.3.2.1 螺钉、载流部件和连接的可靠性 试验 标称螺纹直径（mm）： 扭矩（N·m）： 拧紧和拧松螺钉： 10次（对于与绝缘材料螺纹啮合 的螺钉） 5次（所有其他情况） 在试验过程中，螺钉拧紧的连接 不应松动，并且不应有妨碍SPD 继续使用的损坏，诸如螺钉断裂 或螺钉头上的槽、螺纹、垫圈或 螺钉夹头损坏。此外检查外壳和 盖不应损坏。 7.3.2.2 连接外部导线的接线端子的可靠 性试验 7.3.2.2.1 导线截面积（mm2）： 导线类型： 拧紧扭矩（N·m）： 施加拉力（N）： 试验过程中，插入接线端子中的 导线应没有可以察觉的移动。 7.3.2.2.2 导线截面积（mm2）： 导线类型： 7.2.2
7.3.5

7.4 7.4.1
7.4.2
施加的全部拉力（N）： 施加拉力时应无冲击，方向为导 线的轴向方向。 试验过程中，电缆或电线不应滑 出接线端子。 螺母、插头、插座 通过检查和安装试验来检验其是 否符合要求。 防直接接触试验 型号： 绝缘部件 可夹紧导线最小截面积 （mm2）： 可夹紧导线最大截面积 （mm2）： 标准试指放在每个可能接触到的 位置 对于插入式SPD（不使用工具就 可更换），当插头部分地插入或 全部插入插座时，试指放在每个 可能接触到的位置。 使用一个电压不低于40V和不高 于50V的电气指示器来显示与有 关部件接触。 电气指示器应显示标准试指不触 及带电部件。 金属部件 当SPD按正常使用条件接线和安 装后，易触及的金属零件必须通 过一个低阻抗的连接件与地相 连，除了用于固定基座和盖或插 座盖板并与带电部件绝缘的小螺 钉和类似零件。 依次在接地端子和每个易触及的 金属部件之间通以1.5倍额定负载 电流或25A，两者选较大值。
（检测机构名称、盖章） 年 月 日
样 品 描 述 及 说 明
样 品 描 述 及 说 明
1. 产品构成及结构特点 结构概要说明： 1）产品型号及名称： a) b) c) d) e) f) g) a)
最高值。 冲击电流和残压波形：
条款 7.6 7.6.1
检验项目及检验要求
测量或观察结果
检验结 果
程序 III ： 动作负载试验 一般要求 型号： 保护模式： 电压保护水平Up（kV）： a）用8/20冲击电流测量残压 标称放电电流In（kA）： 施加In下的8/20冲击电流，正 负各一次，记录相应的残压 (kV)： 1.0In -1.0In 限制电压（kV）： b）用1.2/50冲击电压测量放电 电压 每个冲击电压幅值对SPD施加 10次冲击，正负极性各5次， 记录相应的电压值(kV) 正极性 正极性 正极性 正极性 正极性 负极性 负极性 负极性 负极性 负极性 限制电压是10次测量峰值（绝 对值）的平均值(kV)。 c）用复合波测量限制电压 开路电压Uoc（kV）： 最大持续工作电压Uc（V）： 用Uoc值对SPD施加4次冲击， 正负极性各2次，记录相应的 电压值(kV)。 1.0 Uoc
2.2 主要参数附表（请同时使用表格形式表示，多余表格删除） I级试验（T1）： 保护 Iimp（kA） In（kA） Uc（kV） Up（kV） 型号 模式 II级试验（T2）： 型号 保护 模式 Imax（kA） In（kA） Uc（kV） Up（kV）
III级试验（T3）： 型号 保护模 式 Uoc（kV） Uc（kV） Up（kV）
型式试验报告
样品名称：低压配电系统的电涌 申 请 人： 保护器 申请人地址： 型 商 号： 标： 制 造 商： 制造商地址： 生 产 厂： 生产厂地址：
样品数量：
试验依据标准：GB 18802.1-2002《低压配电系统的电涌保护器（SPD） 第1部分 性能要求和试验方法》 试验结论： 编制人签名： 日期： 审核人签名： 日期： 批准人签名： 日期： 备 注：
7.7.5 7.7.6 7.9.1 7.9.2 7.9.3 7.9.4 7.9.5 7.9.6 7.9.7 7.9.8 7.9.9
条款 7.2 7.2.1
检验项目及检验要求
测量或观察结果
检验结 果
程序 I ： 标识和标志 型号： 标识和标志的检验 制造商至少应提供下列信息： a）造商名（或商标）和型号 b）安装位置类别 c）端口数量 d）安装方法 e）最大持续工作电压（每种保护 模式有一个电压值）和标称额定 频率 f）制造商规定的每种保护模式的 试验类别和放电参数： □ I级试验Iimp □ II级试验Imax □ III级试验Uoc g）I级和II级的标称放电电流 In（每种保护模式有一个电流 值） h）电压保护水平Up（每种保护 模式有一个电压值） i）额定负载电流IL（如果需要） j）外壳防护等级（当IP代码＞20 时） k) 短路电流耐受能力 l）过电流保护推荐的最大额定值 （如果适用时） m）脱离器动作指示 n）正常使用的位置 o）接线端子的标志（如果需 要） p) 安装说明（例如：连接、机械 尺寸、导线长度等等） q) 电流类型：交流频率或直流， 或二者都行 以上标识a)、e)、f)、h)、j)、l)、 o)、q)必须位于SPD的本体上， 或持久地标贴在SPD本体上（如
3. 型号解释
4. 特殊结构说明（如有需要）
5. 产品认证情况
6. 安全件一览表
序号 1 2 3 4 5 6
安全件名称 外壳 接线端子 限压元件 热熔断器 脱离器中易熔 金属 脱离杆
关键零部件/元器件/ 材料名称
型号
7. 产品外形照片 1）外形
2）铭牌
检验项目汇总表
序号 I/01 02 03 II/04 III/05 IV/06 07 V/08 09 10 11 12 检验项目 标识和标志 接线端子和连接 防直接接触试验 确定限制电压 动作负载试验 确定电压降百分比 额定负载电流 SPD脱离器的动作负载耐受试验 耐热试验 热稳定试验 连接过电流保护的短路电流耐受能力 试验 暂态过电压（TOV）故障试验 依据标准条 检验结果 款 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.8.1 7.8.2 7.7.1 7.7.2.1 7.7.2.2 7.7.3 7.7.4
7.5.4
正极性 正极性 正极性 正极性 负极性 负极性 负极性 负极性 负极性 限制电压是10次测量峰值（绝对 值）的平均值(kV)。 电压保护水平应大于限制电压的 最高值。 放电电压波形： 用复合波测量限制电压 型号： 保护模式： 开路电压Uoc（kV）： 电压保护水平Up（kV）： 最大持续工作电压Uc（V）： 依次用下述规定的Uoc值对SPD 施加4次冲击，正负极性各2次， 记录相应的电压值(kV)。 0.1Uoc 0.1Uoc 0.2Uoc 0.5Uoc 0.5Uoc 1.0 Uoc 1.0 Uoc -0.1Uoc -0.1Uoc -0.2 Uoc -0.2 Uoc -0.5Uoc -0.5Uoc -1.0Uoc -1.0Uoc 限制电压（kV）： 电压保护水平应大于限制电压的
在接地端子和易触及的金属部件 之间： 试验电流（A）： 电压降（V）： 电阻（Ω）： 电阻不应超过0.05Ω
条款 7.5 7.5.2
检验项目及检验要求
测量或观察结果
检验结 果
7.5.3
程序 II ： 确定限制电压 用8/20冲击电流测量残压 型号： 保护模式： 标称放电电流In（kA）： II级试验的最大放电电流 Imax（kA）： 冲击电流Iimp（kA）： 电压保护水平Up（kV）： 依次施加下列峰值的8/20冲击电 流，正负各一次，记录相应的残 压(kV)： 0.1In 0.2In 0.5In 1.0In 1.2In/2.0In -0.1In -0.2In -0.5In -1.0In -1.2In/-2.0In 最后，如果Imax或Ipeak>In，则 对SPD施加一次Imax或Ipeak冲击 电流，电流极性为前面试验中残 压较大的极性。 限制电压（kV）： 电压保护水平应大于限制电压的 最高值。 冲击电流和残压波形： 用1.2/50冲击电压测量放电电压 型号： 保护模式： 电压保护水平Up（kV）： 每个冲击电压幅值对SPD施加10 次冲击，正负极性各5次，记录 相应的电压值(kV) 正极性
13 14 VI/15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
待机功耗和残流试验 TOV特性试验 带有软电缆和电线的移动式SPD及其连 接 机械强度 耐热 耐非正常热和耐燃 验证电气间隙和爬电距离 耐漏电起痕 绝缘电阻 介电强度 防止固体物进入和水的有害进入 以下空白