系统安全风险辨识分级管控工作指南

烧烫伤、煤气 中毒、起重伤 害、跌落、触 电、车辆伤害 。
1、劳保穿戴齐全。烧残铁眼时戴好防护面罩。2、休风 倒流后卸下直吹管，检测煤气浓度合格后，进行风口堵 泥，防止倒火伤人。卸直吹管时侧身站位，避免正对风 口。3、吊装作业前检查吊索具、吊点完好，安全附件齐 全可靠，避免退销子力量过大，防止吹管掉下伤人。4、 通氧气用的耐高压胶管应脱脂。长度不应小于30m，10m 内不应有接头。5、吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管 与铁管联接应严密、牢固。6、使用大钩、撞棍统一指挥 协调作业。使用大锤侧身站位。7、炉前操作室配备合格 灭火器。 1、劳保穿戴齐全。烧残铁眼时戴好防护面罩。2、休风 倒流后卸下直吹管，检测煤气浓度合格后，进行风口堵 泥，防止倒火伤人。卸直吹管时侧身站位，避免正对风 口。3、吊装作业前检查吊索具、吊点完好，安全附件齐 全可靠，避免退销子力量过大，防止吹管掉下伤人。4、 通氧气用的耐高压胶管应脱脂。长度不应小于30m，10m 内不应有接头。5、吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管 与铁管联接应严密、牢固。6、使用大钩、撞棍统一指挥 协调作业。使用大锤侧身站位。7、炉前操作室配备合格 灭火器。 1、劳保穿戴齐全。2、禁止人员站在渣铁物结壳上清理 残渣铁，渣铁口区域作业二人以上携带煤气报警仪。3、 吊装作业前检查吊索具、吊点完好，安全附件齐全可靠 。4、渣铁口区域作业，作业人员联系岗位工在泥炮、开 口机、揭盖机双方停电挂牌。5、产生沟壑作业区域设置 隔离及警示标识，禁止无关人员进入。6、搅拌机电机外 壳接地良好，启动前关闭旋转部位防护盖，加水时应避 免洒在电机及电气开关上。7、使用风镐与压缩空气胶管 及压空分配器接头联接严密、牢固。焦炉煤气胶管与分 配器接头联接严密、牢固，烘烤作业二人佩戴煤气报警 仪，烘烤完毕分配器安装丝堵。8、挖掘机作业时大臂旋 转半径内禁止有人。
冶金企业（炼铁系统）安全风险辨识分级管控工作指南
序 号 场所/环节/部位 较大危险因素 易发生的事 故类型 主要防范措施
1、劳保穿戴齐全。2、作业前确认泥炮、开口机及揭盖 机挂禁止操作牌。操作泥炮、开口机前周围有无障碍物 和人员并启动声光报警。3、铁口、渣口清理前应将煤气 点燃防止煤气中毒。煤气区域双人作业携带煤气报警仪 。4、焦炉煤气胶管与分配器接头联接严密、牢固，烘烤 完毕分配器安装丝堵。5、炉前操作室配备灭火器。 1、劳保穿戴齐全。2、堵口前要将泥套表面及铁口周围 渣铁清理干净。3、未见下渣堵口，应先将炮头烤热，并 相应增加打泥量以防爆炸。4、操作泥炮前周围有无障碍 物和人员并启动声光报警。5、铁前、铁中检查液压油管 是否有破损；及时更换破损的热防护，用铁丝系牢。6、 炉前操作室配备灭火器。7、在泥炮、开口机、揭盖机作 业半径内工作前确认泥炮、开口机及揭盖机挂禁止操作 牌。8、液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措 施。9、铁口、渣口清理前应将煤气点燃防止煤气中毒。 煤气区域双人作业携带煤气报警仪。
14 更换二套操作
1、劳保穿戴不齐全。2、 煤气浓度超标。3、起重 烧烫伤、煤气 机械带病作业。4、氧气 中毒、起重伤 泄漏。5、使用大钩，大 害、火灾 锤，撞棍，人员站位不合 理。
15 修沟作业
1、劳保穿戴不齐全。2、 渣铁口区域煤气浓度超标 。3、起重机械带病作业 。4、渣铁口区域作业， 泥炮、开口机、揭盖机意 外动作。5、打开沟盖及 清理打料过程中产生沟壑 。6、搅拌机电机、筑模 搅拌用震动棒漏电。7、 风镐气源连接管联接不牢 固。
B
《炼铁安全规程》 AQ2002-2004第14.1.614.1.11
B
《炼铁安全规程》 AQ2002-2004第14.1.4 、14.1.5
B
《炼铁安全规程》 AQ2002-2004第14.1.4
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《炼铁安全规程》 AQ2002-2004第14.2.1
B
《炼铁安全规程》 AQ2002-2004第14.1.11
6
铁口清理作业
1、开口机、泥炮、揭盖 机意外回转运行。2、煤 气区域单人作业。
煤气中毒、机 械伤害、烧烫 伤、车辆伤害
7
摆动流嘴操作
1、摆动沟工作层破损。2 烧烫伤、机械 、铁流不畅通。3、吸尘 伤害 罩意外轨道运行。
8
砂口操作
1、劳保穿戴不齐全。2、 烧烫伤、滑跌 人员站在渣铁物结壳上。 、爆炸 3、使用工具未烘干。
风险 级别
依据
一、高炉炉前 1、开口机、泥炮、揭盖 机意外回转运行。2、煤 气区域单人作业。3、烘 烤用焦炉煤气泄漏。 烧烫伤、机械 伤害、煤气中 毒、火灾
1
制作铁口泥套操作
B
《炼铁安全规程》 AQ2002-2004第14.1.4
2
泥炮堵铁口操作
1、熔融金属喷溅。2、未 见下渣堵口时，未将炮头 烤热并增加打泥量。3、 烧烫伤、爆炸 启动泥炮时其活动半径范 、机械伤害、 围内有人。4、堵口十分 火灾 钟以上拔炮（有水炮泥） 无水炮泥≥30分钟未向炮 身打水。
C
《炼铁安全规程》 AQ2002-2004第14.1.3
3
泥炮清扫维护作业
1、处理泥炮时，泥炮、 1、劳保穿戴齐全，作业前确认泥炮、开口机及揭盖机挂 开口机、揭盖机意外动作 禁止操作牌。2、清理炮头时应侧身站位。泥炮装泥或推 。2、清理炮头时未侧身 机械伤害、烧 进活塞时，不应将手放入装泥口。3、装泥时，不应往泥 站位。3、泥炮装泥或推 烫伤、煤气中 膛内打水，不应使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。4、铁 进活塞时，将手放入装泥 毒、爆炸 口、渣口清理前应将煤气点燃防止煤气中毒。煤气区域 口。4、装泥时炮膛进水 双人作业携带煤气报警仪。 。
9
砂口放残铁操作
10 堵更换吹管操作
1、劳保穿戴齐全。2、清理残铁沟及沙口内异物残渣防 1、劳保穿戴不齐全。2、 止爆炸，禁止人员站在渣铁物结壳上作业。3、炉前工具 人员站在渣铁物结壳上。 烧烫伤、爆炸 接触铁水之前，应烘干预热，管状工具应做封口处理。4 3、使用工具未烘干。4、 、火灾 、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。长度不应小于30m， 氧气泄漏。 10m内不应有接头。5、吹氧铁管长度不应小于6m。氧气 胶管与铁管联接应严密、牢固。6、炉前操作室配备灭火 1、劳保穿戴齐全。烧残铁眼时戴好防护面罩。2、清理 残铁眼内异物残渣防止堵不严，禁止人员站在渣铁物结 1、劳保穿戴不齐全。2、 壳上。3、炉前工具接触铁水之前，应烘干预热，管状工 人员站在渣铁物结壳上。 具应做封口处理。4、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。长 烧烫伤、火灾 3、使用工具未烘干。4、 度不应小于30m，10m内不应有接头。5、吹氧铁管长度不 、煤气中毒 氧气泄漏。5、烘烤用焦 应小于6m。氧气胶管与铁管联接应严密、牢固。6、焦炉 炉煤气泄漏。 煤气胶管与分配器接头联接严密、牢固，烘烤作业二人 佩戴煤气报警仪，烘烤完毕分配器安装丝堵。7、炉前操 作室配备灭火器。 1、劳保穿戴齐全，两人以上作业携带煤气报警仪。2、 1、劳保穿戴不齐全。2、 烧烫伤、煤气 确认倒流阀打开煤气检测合格后开始作业。侧身站位， 煤气浓度超标。 中毒、砸伤 不应正对风口，防止倒火伤人。3、打锤作业前做好安全 确认，大锤完好，人员站位合理。 1、劳保穿戴齐全。烧残铁眼时戴好防护面罩。2、休风 倒流后卸下直吹管，检测煤气浓度合格。卸直吹管时侧 1、劳保穿戴不齐全。2、 身站位，避免正对风口倒火伤人。3、吊装作业前检查吊 煤气浓度超标。3、起重 烧烫伤、煤气 索具、吊点完好，安全附件齐全可靠，避免退销子力量 机械带病作业。4、氧气 中毒、起重伤 过大，防止吹管掉下伤人。4、通氧气用的耐高压胶管应 泄漏。5、使用大钩，大 害、火灾 脱脂。长度不应小于30m，10m内不应有接头。5、吹氧铁 锤，撞棍，人员站位不合 管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接应严密、牢固 理。 。6、使用大钩、撞棍统一指挥协调作业。使用大锤侧身 站位。7、炉前操作室配备灭火器。
C
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C
《炼铁安全规程》 AQ2002-2004第14.1.11
13 更换风口操作
1、劳保穿戴不齐全。2、 煤气浓度超标。3、起重 烧烫伤、煤气 机械带病作业。4、氧气 中毒、起重伤 泄漏。5、使用大钩，大 害、火灾 锤，撞棍，人员站位不合 理。
1、劳保穿戴齐全，作业前铁口潮湿时，应烤干再出铁。 处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机 应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫作业。2、炉前工 具接触铁水之前，应烘干预热，管状工具应做封口处理 。3、更换开口机钻头或钻杆时，应切断动力源。在泥炮 、揭盖机回转半径内作业，应确认停机并挂牌。4、通氧 气用的耐高压胶管应脱脂。长度不应小于30m，10m内不 应有接头。5、吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁 管联接应严密、牢固。6、开口作业前启动声光报警。 1、劳保穿戴齐全，作业前确认泥炮、开口机及揭盖机挂 禁止操作牌。2、液压设备及管路不应漏油，应有防高温 烘烤的措施。3、铁口、渣口清理前应将煤气点燃防止煤 气中毒。煤气区域双人作业携带煤气报警仪。4、炉前操 作室配备灭火器。 1、劳保穿戴齐全，作业前确认泥炮、开口机及揭盖机挂 禁止操作牌。2、铁口、渣口清理前应将煤气点燃防止煤 气中毒。煤气区域双人作业携带煤气报警仪。3、炉前工 具接触铁水之前，应烘干预热，管状工具应做封口处理 。4、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。长度不应小于 30m，10m内不应有接头。5、吹氧铁管长度不应小于6m。 氧气胶管与铁管联接应严密、牢固。6、挖掘机作业时大 臂旋转半径内禁止有人。 1、劳保穿戴齐全，接班时应认真检查操作开关是否灵 活，摆动机械传动部分有无异响，电机、减速机有无异 响，极限是否可靠，摆动溜嘴工作层是否完好、无空洞 等，发现异常应及时处理。2、出铁前半小时，应认真检 查摆动溜嘴的运行情况，及时处理铁沟溜嘴底部与摆动 溜嘴之间的铁瘤，保证摆动溜嘴正常摆动以及撇渣器、 铁沟溜嘴、摆动溜嘴溜槽畅通。处理残铁卡壳及吸尘罩 附件作业前应进行停电挂牌。 1、劳保穿戴齐全。2、禁止人员站在渣铁物结壳上作 业，作业时与熔融金属保持安全距离。3、炉前工具接触 铁水之前，应烘干预热，管状工具应做封口处理。
B
《炼铁安全规程》 AQ2002-2004第14.1.4 、14.1.5
4
开铁口操作
1、熔融金属喷溅。2、启 烧烫伤、火灾 动开口机时其活动半径范 、爆炸、机械 围内有人或障碍物。 伤害
5
开口机清扫维护作业
1、开口机清扫加油时， 烧烫伤、机械 泥炮、开口机、揭盖机意 伤害、火灾、 外回转运行。 煤气中毒
17 电葫芦操作
1、劳保穿戴不齐全。2、 起重伤害、触 安全保护装置损坏。 电、烧烫伤
退炮铁水自动跟出处 18 理
1、渣铁冲开堵泥流出。2 烧烫伤、机械 、铁水呛进炮膛。3、砂 伤害、煤气中 坝已经推开，铁水顺铁沟 毒、火灾 注出。
1、劳保穿戴齐全，天车工不能湿手操纵控制器，应穿绝 缘鞋，工作室地面要铺有绝缘材料。2、起重机械应标明 起重吨位，应装设卷扬限制器、起重量控制器、行程限 制器、缓冲装置和自动联锁装置以及启动、事故、超载 的信号装置，发现故障及时处理，禁止带病作业。3、处 理铁口及出铁时，炉前起重机应远离铁口。4、起重机工 作，不应斜拉歪吊；人员不应站在吊运的物体上，也不 应在起重钩下逗留、通过。夜晚工作时，作业区应有良 好的照明。4、作业前应仔细检查吊钩、吊绳是否合格。 起重设备应严格执行操作牌制度。起重作业专人指挥。 1、劳保穿戴齐全，天车工不能湿手操纵电源及手柄。2 、起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限制器、起重 量控制器、行程限制器、缓冲装置和自动联锁装置以及 启动、事故、超载的信号装置，发现故障及时处理，禁 止带病作业。3、起重机工作，不应斜拉歪吊；人员不应 站在吊运的物体上，也不应在起重钩下逗留、通过。夜 晚工作时，作业区应有良好的照明。4、作业前应仔细检 查吊钩、吊绳是否合格。起重设备应严格执行操作牌制 度。起重作业专人指挥。 1、劳保穿戴齐全，迅速重新堵口，因炮膛内无炮泥或炮 头烧坏等无法堵上铁口时，应迅速报告作业长拉风降 压，同时迅速组织力量排除事故重新堵口，尽最大的努 力缩小事故的危害。2、未达到规定深度的铁口出铁，应 采取减风减压措施，必要时休风并堵塞铁口上方的1～2 个风口。3、铁口发生事故或泥炮失灵时，应实行减风、 常压或休风，直至堵好铁口为止。4、堵口前要将泥套表 面及铁口周围渣铁清理干净，清理前确认泥炮、开口机 及揭盖机挂禁止操作牌。5、铁口、渣口清理前应将煤气 点燃防止煤气中毒。煤气区域双人作业携带煤气报警仪 。6、操作室配备合格灭火器。
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《炼铁安全规程》 AQ2002-2004第14.1.11
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《炼铁安全规程》 AQ2002-2004第 14.1.11.
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《炼铁安全规程》 AQ2002-2004第14.1.11
16 天车操作
1、劳保穿戴不齐全。2、 安全保护装置损坏。3、 起重伤害、触 处理铁口及出铁时，起重 电、烧烫伤 机靠近铁口。