金风 kW系列机组产品特性介绍

金风750kW系列机组产品特性介绍2007.10概述总体概术 传动系统 液压系统 刹车系统 偏航系统总体概述金风S48/750及系列化产品金风（goldwind) －公司品牌S－英文stall 的缩写，即失速控制 48－叶轮的直径为48m750－发电机的额定功率为750kW总体概述采用丹麦设计概念主要组成部分:叶轮传动系统润滑和液压系统偏航系统刹车系统控制系统基础和塔架总体概述（1）导流罩（2）叶轮总成（3）主轴总成（4）照明系统（5）润滑散热系统（6）齿轮箱（7）高速刹车（8）联轴器（9）发电机（10）提升机（11）风向标，风速仪（12）机舱底座（13）机舱罩（14）供电电缆（15）偏航轴承（16）偏航减速器叶轮叶片L ＝23.5m,玻璃钢材料，m=3.2t轮毂, QT400，m=4.5t叶片数量:3扫风面积：1840m 2叶轮转速：22.5rpm叶轮直径：48.4m叶轮根据IEC61400-24《风力发电机组防雷击保护》标准的要求，对叶片进行防雷击设计。

在叶片叶尖部位安装一个金属接闪器，用70mm2铜质电缆导线把叶尖接闪器和轮毂部位的防雷引线可靠地连接叶尖叶尖功能：正常运行状态下：液压压力克服弹簧弹力及离心力，使叶尖与本体联为一体。

正常停机时：叶尖液压缸泄压，液压压力P2减少，离心力和弹簧力共同作用，叶尖动作停机。

齿轮箱与主轴齿轮箱与主轴采用分体设计：体积减小，重量减轻维修更换方便简单主轴主轴前端与轮毂相连主轴另一端通过锁紧盘与齿轮箱相连在靠近主轴法兰处有一个主轴轴承,主轴轴承通过轴承座固定在底座上主轴一端固定一端浮动主轴承由于主轴有一个弹性支撑点，机组运行时，在风轮的带动下，主轴在旋转的同时将产生一定的角向摆动。

为适应主轴这种偏移，用双列调心球面滚子轴承，作为主轴固定支点。

轴承选型号为：24084 CA/W33或24084B.MB，制造商为瑞典SKF公司和德国FAG公司。

轴承的主要特点如下：（1）由于是球面滚子轴承，允许有角向摆动，轴承在轴向有较大游隙，保证了主轴的轴向位移。

（2）承受径向载荷的同时，能有效地承受较大的轴向载荷。

（3）与其它类型轴承相比，此种型式的轴承承载能力较大。

锁紧盘锁紧联结盘（简称锁紧盘）的主要用途是代替单键和花键的联结作用，以实现机件（如齿轮、飞轮、皮带轮等）与轴的联结，用以传递负荷。

它使用时通过高强度螺栓的作用，从外部对轴套施加夹紧力，轴与轴套之间形成机械压缩配合，锁紧盘本身不传递任何力矩或轴向载荷。

齿轮箱结构一级行星,一组平行轴传动 一级行星,二级平行轴传动强制润滑润滑泵过滤器强制风冷冷却器温度传感器(PT100)润滑油品的选用润滑油的主要作用抗磨损——减少磨损，减少阻力冷却清洁抗腐蚀/防锈润滑油品的选用原则主要从以下几个方面考虑： 载荷速度运行温度其它运行环境风机的运行工况及对油品的要求风机的运行工况：广泛的温度范围水和外来物的污染较长的服务期风机运行工况对润滑油品的要求：较长的润滑使用期良好的氧化稳定性好的低温特性微点蚀保护特性优越的抗泡性能和抗乳化能力润滑系统元器件介绍齿轮油泵齿轮油泵为一个外部自吸式摆线转子泵，由电机驱动。

当循环油路压力超过规定范围时，一个集成旁路系统可以保护电机防止过载。

压力控制阀在压力超过10bar时打开，将吸出的油直接送回油箱。

压力开关在齿轮油泵出口管路安装一个用于安全监控循环润滑系统压力的压力开关。

制造商设定的开关动作压力为0.2bar。

不允许改变开关的压力设定值。

当润滑油压力小于或等于0.2bar时，润滑油的压力太低，已无法保证对齿轮箱的正常润滑，这时压力开关动作，计算机发出指令，齿轮箱停止工作。

滤清器滤清器串联在循环润滑油路系统中，确保持续过滤齿轮油。

利用滤清器，使齿轮箱内循环的润滑油始终保持清洁，有效地使所有接触转动的部件不致因润滑油中的杂质受到损坏。

当滤清器进油口和出油口之间的压力差达到3bar时，滤清器上的污染发讯器发出信号，同时污染发讯器上也有灯光显示，此时应及时更换滤蕊，如果更换滤蕊不及时，滤油器进出口压差达到4.5bar时，滤油器旁通阀将会开启，此时滤油器将失去滤清作用。

油位开关齿轮箱润滑油规定油位的监测，是依靠一个安装在保护管中的磁电位置开关来完成的，以避免油槽内扰动引起开关的误动作。

同时设定一个浮动开关点，使得齿轮油温度改变引起的齿轮油的粘度和体积波动不致使油位开关误动作。

如果润滑油的油平面低于规定油位的高度，油位开关动作，计算机报警，这时需要加注润滑油，系统处理器发出停机指令电阻式温度传感器（PT--100）监测齿轮箱油槽内润滑油的温度。

在齿轮箱高速轴所处的位置的最低点，安装了一个电阻式温度传感器PT 100。

白金铂电阻温度传感器，0℃时对应电阻100Ω。

当润滑油的温度低于0℃时，系统处理器发出指令，齿轮油加热器开始工作，润滑油被加热到10℃后加热器停止加热；联轴器胀紧轴套和滑动套采用一体化的设计，一旦传动系统中产生过载，胀紧轴套和装在轴上的滑动套表面之间产生打滑，以保护轴不被过载力矩所损坏。

胀紧套可以更换，通过调整胀紧螺栓的拧紧力矩可以重新设定打滑力矩。

不锈弹簧钢膜片组使用特制的有台肩的高强度螺栓，将轴套和中间体实现可靠连接，安全锁紧。

发电机750kW风力发电机由永济电机厂及株洲电机厂设计。

发电机为卧式、强迫通风、三相铜条鼠笼异步发电机。

针对风力发电机组运行的环境，在发电机设计时对异步机发电工况进行了优化设计，定子线圈采用成型绕组，H级绝缘结构，鼠笼转子、专用铜合金导条及特殊的焊接工艺，从而保证发电机有高可靠性、高效率和高功率因数等经济指标。

主要结构及工作原理定子及其部件定子中主要部件有：机座、定子铁心、线圈等。

异步发电机的机座采用铸铁带散热筋结构。

定子铁心由相互绝缘的冷扎硅钢片迭压而成，在铁心的两端及背部由端板和扣片将其固定在中间，构成定子铁心的整体组件。

预先制造好的定子线圈被安放在定子铁心槽内，线圈端部分别用端箍和绑绳固定在一起，并在真空和高压条件下进行整浸，以便经得住电机起动时或在某种事故状态下所产生的强大电磁力冲击。

主要结构及工作原理转子及其部件转子为鼠笼型，其主要部件有：转子铁心、轴、转子绕组、风扇。

转子铁心由相互绝缘的冷扎硅钢片迭压而成，圆周平均分布有通风槽，转子铁心迭压后直接套在轴上。

转子绕组采用笼型铜条焊接结构，由置于转子槽中的导条及两端的端环组成闭合回路，整个转子形成一坚实的整体，结构简单牢固。

电机转子的非轴伸端装有内风扇、外风扇各一个，电机内部的热量在转子通风槽、气隙、机座通风槽间循环，由定子铁心及电机内部冷却介质传给电机机座及端盖，再由外风扇强迫风冷将热量带至周围空气中，使机壳温度降低。

其它部件：工作原理当接入电网时，S为滑差，也叫转差率。

S<0时：发电机S>0时：电动机其中：ns:同步转速n:额定转速偏航系统偏航轴承:四点接触球轴承内齿外齿偏航减速器偏航电机偏航小齿轮偏航计数器偏航技术参数偏航减速箱型式：四级行星，带电机固定法兰（B5）传动比:i = 748偏航技术参数偏航电机型式:三相，690V，50 Hz，带电磁刹车额定功率:1.5kW极限扭矩:≤2.5倍额定扭矩 额定转速:940 rpm保护等级:IP54绝缘等级:ISO F偏航技术参数偏航轴承类型：四点接触转盘球轴承，外齿齿轮参数：模数:14 mm，齿数:154， 小齿轮参数: 模数:14 mm，齿数:14，偏航技术参数偏航转速的计算：n=940rpm，i=748，小齿轮的转速v=940/748=1.256 rpm偏航转速v=1.256*14/154=0.114 rpm=0.685度/秒偏航凸轮记数器偏航刹车闸结构形式：五组液压盘式制动器。

刹车时，系统提供压力偏航时，液压释放但保持20～40bar的余压液压系统液压系统:以液体作为工作介质来传递能量，依靠压力能来传递动力。

主要由以下四个部分组成：能源装置执行装置控制调节装置辅助装置液压油的选用对液压油的要求：1、良好的化学稳定性。

2、良好的润滑性能，以减小元件之间的磨损。

3、质地纯净，不含或含有极少量的杂质、水份和水溶性酸碱等。

4、适当的粘度和良好的粘温特性。

5、凝固点和流动温度较低，以保证油液能在较低温度下使用。

6、自燃点和闪点要高。

7、有较快地排除油中游离空气和较好地与油中水份分离的能力。

8、没有腐蚀性，防锈性能好，有良好的相容性。

液压油的选用金风750机组根据运行环境的不同，采用两种液压油 SHELL T32TOTAL E32各元器件的结构和功能压油吸油图为外啮合齿轮泵实物结构滤油器的总类很多，主要类型有：。