运用IE技术改善生产效率

• 效率
成 提高劳动效率
本
1) 直接劳动力生产效率
2) 总劳动力生产效率
案例:产能设定
IE真谛
高效生产基础---时间研究
课
现代IE要点：生产线平衡与改善
程 安
标准化作业建立
排
设备效率安定与快速切换
IE七大手法实务
课程回顾总结
1、生产平衡改善方法要领
均衡化
• 生产过程均衡化 • 生产平衡（单件小批量）
√ 生产计划
IE真谛
高效生产基础---时间研究
课
现代IE要点：生产线平衡与改善
程 安
标准化作业建立
排
设备效率安定与快速切换
IE七大手法实务
课程回顾总结
作业测定
时间分析 标准工时的建立 生产平衡
（一）时间分析
针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的 方法，是IE方法的一种基本方法.
125% 125%奖金 个别效率高
工序3 80件/H
80% 0
个别效率低
工序4 80件/H
80% 0
个别效率低
3、合理的流程布局 4、工作分解并标准化 5、作业多能化 6、物料不乱流并定置 7、设备“零”故障 8、品质“零”不良
消减 质量成本
制作课题
◆焦点课题方法掌握（以项目、小组展开）
◆案例：7+2降低氯化钙产品中粉钙比例 ◆案例：流程标准化作业课题
工业工程是对人员、物料、机器设备、信息、空间 等所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。
——美国工业工程师学会（1955年）
IE效率改善
作业测定、方法研究
泰勒：时间研究和时间分析 吉尔布雷斯：动作研究
IE工业工程(旧和新)
√ 作业测定 时间分析 标准时间建立 生产平衡
√ 方法研究 程序分析 作业分析 动作分析
实现生产均衡化
• 生产平衡 • 平衡率 • 损失率
• 节拍（案例） • 改善空间
节拍时间、周转时间：改善前后
案例：均衡生产计划
2、生产的同期化
个别效率与整体效率
例 能力需求：100件/H
项目 能力 达成率 奖金 效率
工序1 100件/H
100% 标准产量奖金 个别效率合格
工序2 125件/H
“标准”是否标准化?是 否将“标准”教导下属?
1E
ENVIRONM ENT 环境
①②..清天洁天、5S噪,勉音强、员温工湿养度成达“标洁性癖”是否需整顿清扫等？
生产准备检查表
产品代号： 名称：
分类
项目
人员
机器 设备
设备
工装夹具 测量器具 容具及搬运工具
材料 主料、辅料
技术 资料
车间 ５Ｓ活动情况 环境 放置空间、通道
生产线分类
• 专用生产线 • 相近生产线
• 通用生产线
依据“4M1E”做好产前准备
■“4M1E”概括了生产现场的主要因素,准备工作必须从这五个方面 入手,方能确保准备充足！
■经典格言:工作前如果你未做好准备,你就在为失败而做准备。
1M
MAN 人员
①.员工关键技能的培训与鉴定 什么是关键技能? ②.人员岗位的安排和产能设定 派工的注意事项?
案例:生产效率
标准工时的意义及用途
◆为生产计划建立基本数据。 ◆为标准成本建立基本数据。 ◆为效率管理提供基准。 ◆决定外协单价的基础数值。 ◆分析标准成本与实际成本的差异。 ◆为人员安排的重要依据。 ◆决定劳务管理费的基本数值。
标准工时的应用
标 准
• 标准工时
直
• 标准工资率
接
• 使用率人 工来自计划开工日：准备日期：
确认资料
员工技能表
培训记录
设备点检表
设备维修记录
工装台帐
检定记录、标签
容器、搬运工具登记
9、实现生产过程的一个流
流程 ABC
• 在制品最少化、搬运最少化、生产时间最短、问 题发生及时、品质成本低、空间最小
10、何为准时生产（JIT）？
平稳化生产
1、何为平稳化生产
简单地说，就是平坦稳定的生产，生产的数量如果高低起伏很大，就如 一个人走在高山与深谷之间一样，上破往高峰爬时很累，体力消耗很大 ，下坡时滑行又很快，一不小心容易滑落山谷，真是危险万分。
2M
MACHIN 机器
①.机器、工装、仪器安装调试 ②.机器、工装、仪器的精确度
是否符合生产工艺？
3M
MATERIAL 材料
①.预算材料与工具的使用量 ②.确认材料及时性、正确性
检验报告书显示是否符 合药品质量标准?
4M
METHOD 技术和方法
①.SOP、SIP、样品是否齐备 ②.SOP、SIP、样品是否正确
主讲：***
1、谢绝录音录像。 2、专心听讲（请手机 “收声”）。 3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，
但须保持安静）。 6、拒绝干扰（非紧急情况下，
请勿接受干扰）。 7、禁止在课室内吸烟。
小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返
一切生产活动的基础
观测数据处理--剔除异常数据
1、平均值法 2、标准差法
（二）标准时间的设建立
何为标准时间
标准时间的设定
现状时间 标准时间
计算公式如下:
标准时间=正常作业时间X(1+宽裕率) =实质时间X(1+评定系数)X(1+宽裕率)
•实际操作
◆运用标准工时进行持续改善 ◆运用标准工时确定人工用量 ◆运用标准工时进行绩效考核
客户的订单（ABC分类）
库存情况 销售情况 设备生产能力
计划评价
1、客户抱怨越少越好 2、企业效益最佳
产能与负荷匹配
• 注：日程安排要通盘考虑生产各环节，某一个环节不当，都会影响出货进度
P\Q分析、选择对象生产线和产品
产品分类
• 品种、品种的数量（稳定）
• 工艺相近
• 重量相近 • 体积相近 • 其他（少批多品）
• 滚动时间跨度 • 计划的版本与变动量 • 订单、销售与库存的透明度
实现生产平稳准时化生产计划
生产计划安排原则与考量
交货期先后原则，交货时间越急，安排越靠前
客户分类原则，重点客户订单应优先安排
产能平衡的原则
工艺流程的原则
必要时需采用科学计
制定生产计划的考量
算方法
公司规划（目标）
2、平稳化生产的意义
牛鞭效应
品种多、数量少 订单随时可能变更 交货周期越来越短 价格越来越低
销售与生产的矛盾
换型频繁效率低 订单变更造成中间在库 生产因素千变万化出货难以保证 规模效应难实现 人员流动大品质难保证
平稳化生产计划
• 滚动时间跨度 • 计划的版本与变动量 • 订单、销售与库存的透明度
平稳化生产计划