30m箱梁施工工序要点及预制流程图片展示_75页

三、箱梁施工工序要点
——波纹管的安装
• (1)预应力管道采用波纹状高密度聚乙烯塑料 管，在安装前应通过检查，确保不变形、不 渗漏；搬用过程中采用非金属绳捆扎，或采 用专用框架装载，不得抛摔或拖拉。
• (2)波纹管要库内存放，并且要远离热源及可 能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方， 存放时间不宜超过6个月。运到施工工点即 将使用时，不得直接堆于地面，要用方木支 垫并覆盖，临时堆放时间不得超过3天。
三、箱梁施工工序要点
——混凝土的浇筑
本着集中拌合便于混凝土质量控制的原则，我标段设 集中拌合站一个，混凝土用强制式拌和机进行拌和 ，砼罐车运输，龙门吊吊送料斗入模。在钢筋、模 板、预埋件、预应力孔道、砼保护层厚度等检查合 格后浇筑砼，在浇筑前必须清除模板中杂物，清除 方法采用空压机配合人工清理吹除。
三、箱梁施工工序要点
——锚具、夹片、连接器安装
• (3)锚具、连接器和孔道三者要同心。锚垫板 要与端头钢模板栓接牢固，定位准确，夹定 型胶垫保证密贴不漏浆；螺旋筋必须紧贴锚 垫板，连接牢固并与管道同心。
• (4)负弯矩区齿板处要采用厚度不小于10mm 的定型钢模板，固定在牢固的钢横撑上，锚 垫板与定型钢模板栓接牢固，加强振捣保证 负弯矩区混凝土的密实。负弯矩张拉预留区 预留钢筋要位置准确，电弧搭接焊长度必须 满足要求，钢筋顺直，不得随意挠动。
三、箱梁施工工序要点
——模板
• (1)梁板模板外模、内模采用整体式定型组合钢模板。 钢模要满足厚度、刚度的要求。材质为厚度≥6mm冷 轧钢板或定尺原平板，根据要求，我标段模板全部为 定尺原平板加工制作。
• (2)端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模板，模 板使用前要进行试拼。端模板预留钢筋孔位置要垫帽 式橡胶圈，防止从钢筋预留孔漏浆。
三、箱梁施工工序要点
——张拉预应力筋
• ⑩、千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用，严禁钢绞线 作电焊机导线，且钢绞线的放置应远离电焊地区。
在张拉过程中要做好安全防范措施： 严格按照操作程序进行张拉，严禁违章操作； 张拉工作区域设置警戒线，无关人员不得进入张拉工作区； 张拉时千斤顶前后应严禁站人，防止发生安全事故； 千斤顶后方安放张拉防护墙，防止钢铰线及夹片飞出伤人； 千斤顶安装完毕，安全员检查合格后方可张拉。 后张法预应力张拉的施工工序（见工序框图）。
• ③预制梁板顶面，执行二次收浆工艺，第二 次收浆必须用钢抹子压光，并将混凝土顶面 拉毛划槽。
三、箱梁施工工序要点
——拆模
• 拆除模板时时应防止损伤混凝土。拆模时按 设计规定且不低于以下要求：梁板应达到设 计强度（C50）标准值的75%以上时，方可 拆除承重模板。严格掌握非承重模板拆除时 间，要在混凝土终凝后达到设计强度标准值 的10%以上方可拆除；低温及冬期施工时， 模板拆除时间应自最后浇筑完成时间计至少 48h后拆除。
• 本标段箱梁保护层厚度5cm。可采用弧形垫块，尽量减小 垫块与模板接触面积。不得使用塑料、石子、钢筋等做垫 块；一般不得使用平面形垫块。
• 垫块呈梅花形均匀布设，不得横贯混凝土保护层的全部界 面进行设置。垫块数量底板不少于6个/m2，侧面不少于4 个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，绑 丝头不露出钢筋面。应对垫块做饱水处理。
三、箱梁施工工序要点
——锚具、夹片、连接器安装
箱梁锚具采用YM15-4型共计560套，YM15-5 型共计400套，与预应力钢束张拉配套的千 斤顶型号为YCW100B型。MB15-5型共计 500套，配套千斤顶为YDC240Q。
具体要求： • (1)出厂时附带本批产品的产品质量保证书、
产品技术手册、各项技术指标的试验报告及 出厂检验证书。 • (2)安装前要擦拭干净。
• ②、所使用千斤顶、油压表、油泵须按规范要求进行校核 ，且不能使用过期和超过使用次数，油压表应经过标准计 量，才能使用；
• 锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢筋张拉的需 要。锚具和夹具须经过认可检定机构进行技术鉴定和产品 鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提质量证明书。
• 锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤 痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度 、锚固能力等，应根据供货情况按规范要求频率进行抽检 。
混凝土浇筑。 • ①从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工。上下分
层同时浇筑，上下层前后浇筑距离应保持在1.5～ 2.0m之间，必须在4h内完成梁板混凝土浇筑。
三、箱梁施工工序要点
——混凝土的浇筑
• ②腹板混凝土浇筑。腹板的振捣采用细振捣棒（直 径30mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振动棒 应避免触及预应力管道及模板。
式中 ---从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； ---初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。
• ⑨千斤顶和油压表在下列情况下应重新标定： a、已使用六个月； b、严重漏油； c、主要部件损伤； d、伸长量出现系统性偏大或偏小； e、张拉次数超过施工规范规定的次数； f、油压表指针不回零或更换油压表时。
• (3)翼缘板、齿板必须采用定型钢模板，并根据钢筋布 置切割，齿板内要垫与齿板)边梁模板必须预留半弧形滴水槽，滴水槽要顺直， 滴水槽可采用木条形成，其深度不大于1cm。
三、箱梁施工工序要点
——模板
• (5)梁板边角采用弧形倒角。斜角角度过大的 梁板板端锐角应做倒角处理。
三、箱梁施工工序要点
——钢筋的制作及绑扎
• (4)伸缩缝及防撞护栏预埋钢筋应使用钢筋定 位辅助定位，并与梁板钢筋骨架连接（绑扎 或焊接）牢固。桥面板剪力筋要提前预埋并 绑扎或焊接牢固，不得直接插入混凝土，并 注意后续工程施工时的保护，不得随意弯折 。
• (5)横隔板钢筋要确保高低、间距一致，符合 设计要求，保证安装后对位准确。
• ③顶板的混凝土振捣采用平板式振捣器（或振动抹 子）配合插入式振捣器振捣。
控制要点： • ①混凝土的浇筑应连续进行。浇筑过程中防止模板
、钢筋、预应力管道等松动、变形、破裂和移位。 任何预制梁板不得采取二次浇筑工艺。
三、箱梁施工工序要点
——混凝土的浇筑
• ②加强锚垫板处混凝土振捣，保证锚垫板下 混凝土密实。振捣时不能损伤波纹管和底模 ，浇注过程中要及时用钢板尺检查底板砼的 厚度。在浇注过程中要保证底板混凝土和腹 板混凝土的连续浇注。
二、场地建设
• ③台座设置：台座应必须落在坚实的基础之 上，具有一定的强度，采用C30混凝土浇筑 成型，中间铺一层Φ12钢筋网，台座基础表 面采用与底座同宽度、厚度不小于7mm的钢 板，用钢筋焊接锚固并用磨光机打磨光滑。 底座之间应预留穿束工作距离，跨中位置台 座设向下的反拱（箱梁1cm），预拱度采用 抛物线形式，台座四周用[50*50槽钢包边并 加贴减振橡胶棒止浆。
• ②、气温高于5℃时采用洒水、覆盖的方法 进行养生。连续几天平均气温低于5℃时， 采取冬季施工保温措施。
三、箱梁施工工序要点
——养生
三、箱梁施工工序要点
——养生
三、箱梁施工工序要点
——养生
三、箱梁施工工序要点
——张拉预应力筋
• ①、在张拉开始前，根据现行规范及设计所定的参数计算 不同钢束编号的钢绞线理论张拉控制应力бk和钢绞线理论 伸长量，并上报监理工程师审核。
• 拆模采用龙门吊配合人工完成。
三、箱梁施工工序要点
——养生
• ①、根据气温条件确定适宜的养生方法，顶 板拟采用土工布覆盖养生，腹板采用塑料薄 模覆盖加喷淋洒水养生。在每个构件底部两 侧和梁体内模中间各设1根喷淋管道，共计3 根；喷淋管孔径：2.0～2.5mm；喷头的间 距：500～1000mm。
627202030m6272020底模清理绑扎底腹板钢筋抽拔胶管安装定位安装侧模内模安装端模锚垫板绑扎顶板钢筋进行验收梁体混凝土浇筑安装支座预埋板混凝土养护预应力孔道清理穿钢绞线混凝土试件制作混凝土拌制运输张拉钢绞线孔道压浆养护立模浇筑封端混凝土移梁存放同期养护测混凝土强度达到设计强度90钢绞线编束设备标定锚具检查拌制浆体端隔板预制62720206272020627202062720206272020底板主筋焊接6272020627202062720206272020627202062720206272020627202062720206272020627202010627202011试压块强度试验627202062720206272020627202012拌制浆体627202013端隔板钢筋定位627202014
三、箱梁施工工序要点
——张拉预应力筋
• ③、待板梁砼强度达到设计强度的100%时方可张拉预应力 筋，砼强度可由与梁同条件养护的砼试块强度确定，四人 配备一套张拉千斤顶，一人负责油泵，两人负责千斤顶， 一人观测并记录读数，预应力钢绞线两端对称张拉。两张 拉端供油速度应保持同步增长，以避免将钢绞线拉偏。
• (6)模板拼装前用脱模剂均匀涂刷，脱模剂不 得污染钢筋和混凝土表面。
• (7) 接缝要用回力胶条背贴密封。侧模顶口 及底部均设对拉镙杆（底部对拉镙杆设在底 座内）。顶口另设斜撑，间距不大于1.5m。 对箱梁的内模要进行防浮、防沉降、定位处 理，防止芯模上浮的压杠要用地锚拉紧，不 能直接固定在模板上。
三、箱梁施工工序要点
——张拉预应力筋
• ⑦、检查千斤顶有无滑丝： 查看钢绞线回缩和锚具变形是否大于6mm，如大于6mm，则表明出现滑丝，应查明
原因并采取措施解决后方可继续张拉。再检查钢绞线尾端标记是否仍为一个平面，如平 面出现了变化，说明个别钢绞线出现了滑丝现象，必须采取措施进行及时处理。 • ⑧、计算实测伸长量的方法： 实测伸长值 Ls l1 l2
• ④现场所使用的起吊设备，必须经当地安监 部门检验合格后才能使用。
三、箱梁施工工序要点
——钢筋的制作及绑扎
• (1)钢筋的制作与绑扎。钢筋在模架上进行绑 扎，整体吊装就位。注意防撞护栏钢筋预先 埋入。
• (2)与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应 采取合理措施避开。
• (3)预制梁铰缝钢筋安装应确保其密贴模板， 并采用定位钢筋辅助定位，确保混凝土拆模 完毕后能够凿出，禁止大范围破坏混凝土。 铰缝钢筋凿出必须在混凝土强度达到设计强 度标准值的70%以上方可进行。
二、场地建设
• ①场地硬化：所有施工场地范围内，包括钢 筋加工及存放场地，必须全部采用混凝土进 行硬化，并有良好的排水设施，保证雨后场 地内部无积水。
• ②钢筋的存放：钢筋存放在干燥、防潮、通 风良好、无腐蚀气体和介质的轻型钢结构仓 库内。采用50厘米高的混凝土墩台支垫，支 垫墩台牢固，两支点距离不大于2m。
• ④、预应力筋张拉采用伸长量和张拉力双控，伸长量误差 应在±6%范围内，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢 丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。
• ⑤、开始张拉前应将所有钢绞线用颜色反差较大的颜料标 出一个平面，在任何步骤下量测伸长量均应量测该平面距 锚垫板间距离，而不可量测千斤顶油缸的变位量，以免使 滑丝现象被忽略。
三、箱梁施工工序要点
——张拉预应力筋
⑥、预应力张拉程序： 钢绞线的张拉程序如下：0→15%σcon(初张拉
)→30%σcon → 100%σcon（持荷5分钟） 锚固。张拉采取钢绞线伸长值和油表读数双 控。钢绞线的实际伸长量应控制在理论伸长 量的±6%之内，否则应立即查找原因会同监 理工程师解决问题。预应力钢绞线张拉顺序 严格按照图纸要求进行张拉。
三、箱梁施工工序要点
——波纹管的安装
• (3)波纹管的安装采用定位井子型(或U型定位筋)定 位钢筋定位，定位钢筋按照直线段100cm设置一组 ，曲线段50cm设置一组。要求定位测量放样，坐 标正确，保证管道安装后要线形顺畅，定位筋固定 牢固，浇筑混凝土期间不产生位移。
• (4)尽量减少波纹管接头，接头要采取密封处理措 施，保证接头牢固、密闭。管道的连接，采用大一 级直径的同类管道做接头，接头长度为被连接管道 直径的5～7倍，用专用焊接机进行热熔焊接或具 有密封性能的塑料结构连接器连接，保证接缝紧密 不渗浆。连接时不能使接头处产生角度变化及在混 凝土浇筑期间发生管道的转动或移位。
30m 箱梁施工工序要点 及预制流程图示
目录
• 一、工程概况 • 二、场地建设 • 三、箱梁施工工序要点
一、工程概况
本项目梁场预制30m箱梁共计72片，其中茶 柳路分离式立交30m预制箱梁共计60片，其中边 跨边梁8片，边跨中梁12片，中跨边梁16片，中 跨中梁24片，混凝土共计2030.4m3；K34+690 4-30m天桥共计12片，其中边跨边梁4片，边跨中 梁2片，中跨边梁4片，中跨中梁2片。
• (6)小箱梁与空心板必须提前预埋直径应不宜 大于5cm的PVC管，预留泄水孔（通气孔） 。不得用水钻钻泄水孔（通气孔）。
三、箱梁施工工序要点
——钢筋保护层垫块设置
• 垫块必须采用高标号混凝土（C40以上）或砂浆（M40） 集中预制，土工布覆盖洒水养生，并保证7天的养生期；垫 块厚度要符合混凝土保护层厚度要求，允许误差0，+1mm ；预制时要预埋绑丝，绑丝要与钢筋绑扎用的绑丝一致。