管道工程施工方案与技术措施

管道工程施工方案与技术措施
一、输水管道工程概述
1、输水线路布置
输水线全长18.127km，设计流量0.726m³/s，承受DN900 的球墨铸铁管〔DIP〕，泵站加压输水。

输水线路沿原保沧干渠北干线二级加压段输水线路布置，同时考虑施工对既有管线的影响，增输水线路距离既有管道不小于10m 进展布置。

输水管道布置详见施工图纸。

2、输水管道设计要求
（1）管材压力
本工程输水管道工作压力为 0.8Mpa，设计压力为 1.3MPa。

（2）管道构造设计
①管道埋深
依据工程区域最大冻土深度，一般条件下，设计管道管顶最小覆土深度一般均不小于 1.5m。

本段输水管线局部位于蓄滞洪区内，其管顶最小覆土深度不小于2.5m。

穿越工程如穿越铁路、大路及沟渠、河道段，依据穿越工程的具体状况和行业规程、标准确定具体埋深。

②球墨铸铁管道构造计算及选择
本工程主要管材为球墨铸铁管〔DIP〕。

覆土厚度不大于3.5m 时选用K9 级DIP 管，大于 3.5m 但不大于 6.0m 时选用K10 级DIP 管。

③管道抗滑稳定设计
对转弯段水平转角或纵向转角大于等于 11.25°的，设置C20 混凝土支墩。

④钢管壁厚设计
用于本工程有直埋地段、定向钻段及顶管内穿钢管均承受涂塑钢管，DN700 钢管壁厚为 10mm。

⑤管道抗浮设计
DN900 管道覆土厚度在不小于 0.7m 的状况下能满足抗浮稳定要求。

（3）管道接口
球墨铸铁管一般地段承受单胶圈承插接口〔T 型〕，穿越河道段承受内自锚式接口。

给水涂塑钢管承受焊接接口。

主管材与阀门相接处承受法兰接口，并设置可传力伸缩接头。

不同材质管材之间连接承受法兰管件连接，螺栓承受不锈钢螺栓。

（4）管道防腐
①球墨铸铁防腐
本期工程球墨铸铁管金属锌喷涂的厚度不小于 200g/㎡，金属锌的含锌量至少为99.95%。

球墨铸铁管内防腐层材料为水泥砂浆，其防腐层在出厂时已经做好，无需再次防腐处理。

②涂塑钢管防腐
涂塑钢管选用螺旋焊管，材质 Q345C。

内防腐承受涂热熔结环氧树脂粉末，外防腐承受外热涂聚乙烯〔简称内EP 外PE〕，不同管径内涂层厚度及外涂层厚度严格遵守《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2023 中6.2 表5 的规定，且外涂层承受加强级，焊缝接口内、外需做防腐处理，且内防腐材料符合国家饮用水标准要求，基管外表处理及后期性能检验也需满足本标准要求。

涂塑钢管管道对接时，环向焊缝的检验应符合《给水排水管道工程施工及验收标准》〔GB50268-2023〕5.3.17 规定。

本工程涂塑钢管管道无损探伤承受超声波探伤方法，无损检测取样数量承受 100%进展检测，焊缝质量检测要求参考《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2023。

（5）管沟开挖及回填
①管沟施工开挖
除穿越铁路、高速、国道、省道等专项设计及穿河拉管段外，管道承受明挖式施工。

管槽开挖宽度为管道外径+每侧 400mm 工作宽度，设计边坡依据地质状况确定。

防止施工过程中边坡塌陷，留意施工排水，确保敷管干场作业。

基槽机械开挖至距设计底高程，改为人工开挖，超挖200mm，回填中粗砂，管底填中粗砂，形成 120 度砂弧圆心角。

对卵石根底与细砂根底的交接处或松散的粉砂、细砂段，承受局部挖除、基底面夯实，并换填 300mm 厚砂砾石的根底处理措施，以减轻不均匀沉降。

一般耕地管线段，开挖的表层腐殖土单独堆放，用于表层回填，恢复耕作。

河道部位开挖有明显差异的土层时，按层开挖、单独堆放，以备按原土层次序分层回填，减轻对河床扰动程度，避开洪水局部段冲刷深度发生过大变化。

②管道根底处理及管侧回填
a.管道根底处理
管沿线管道均超挖 200mm，并换填 200mm 中粗砂。

对卵石根底与细砂根底的交接处或松散的粉砂、细砂段，承受局部挖除、基底面夯实，并换填300mm 厚的砂砾石的根底处理措施，以减轻不均匀沉降。

换基填筑的压实度应不低于 90%或相对密度不小于 0.75。

b.管槽回填
管底以下填 200mm 中粗砂并形成 120°中粗砂弧根底，管道两侧人工填土，管线四周镇墩混凝土强度到达设计强度的 70%后，方可进展管道外沟槽回填。

管线在耕地范围内，为满足复耕要求，管道表层 0.5m 耕植土不压实，管顶 0.5m 以下管道两侧，压实度为95%；管顶以上50cm 压实度为85±2%，其余部位压实度不低于 90%。

上部有交通道路时，应按路基填筑要求压实，压实度按重型击实试验
的 95%压实度压实。

在设计地面以下 1m 处，沿管顶铺设平行警示带，每隔 2m 铺设垂直警示带。

槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm 的砖、石等硬块。

工作坑部位及管道与土弧根底结合部位用砂石填筑密实。

管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

管道两侧和管顶以上 50cm 范围内，应承受轻型设备薄层夯〔压〕实，管道两侧填土应对称均匀上升，高差不得大于 30cm。

（6）地表水厂以上管道附属设施
管道的附属设施包括检修阀门井、排气井、排泥井、调流阀井、流量计井等。

沿线各种阀井均承受钢筋混凝土构造，混凝土等级均为C25W4F150。

二、管道工程施工程序
施工预备→测量放样→警示带→清表土→沟槽机械开挖→沟槽人工开挖→管底粗砂垫层→管线铺设→清理管道→接口→井室土建→管件安装→管身回填〔人工回填〕→压水试验→管沟回填〔机械回填〕→管道冲洗消毒→附属设施〔公里桩、拐点桩等〕→工程验收。

管道施工断面图如下：
三、清表土
〔一〕根本要求
本标段管道段清表土主要用耕作土回填。

在开挖范围内，将耕作土承受推土机剥离，耕作土层厚 50cm，承受山推D60 型推土机，沿开挖轴线垂直方向进展集土，将耕作土集中堆放，堆放位置位于开挖范围以外，以便管道及构筑物完工后将耕作土复耕。

为防止和削减耕作土的流失，在土堆四周承受编织袋装土进展拦挡。

为提高机械生产效率，推土机开挖时，承受槽形推土法，即推土机接连沿着同一路线连续推土假设干次，使地面形成一条浅槽，再在浅槽中进展推土，以削减漏土损失，可提高推土量 10%~30%。

〔二〕进度安排及资源投入
耕作土层厚 50cm，平均运距 40m，按推土机工作效率为 800m3/d 计算，依据施工进度安排，耕作土清理时间为：×××月×××日至×××月×××日，共30d，需完成表土清理66200m3，平均每天需完成耕作土开挖2207m3，这样平均每天投入D60 型推土机 4 台。

分两个作业时，每个作业面布置 2 台推土机，每台推土机由 1 名技术人员负责指挥，并协作 2 名普工帮助作业。

〔三〕清表土施工工艺流程
施工测量→确定施工挨次→清表土深度掌握→分层清表土→人工修整。

清表土是在已测量好的作业面上进展，清表土50cm 厚，分二次完成。

清表土全部存于管线四周的临时用地范围内，用推土机将表土推送到指定位置，分段集成土堆。

在清表土过程中，协作少量人工修整。

清表土深度由测量人员按设计图纸测放出掌握标志线，标在钉好的木桩上。

〔三〕清表土的主要技术措施
1、安全治理及防护技术措施
清表土主要是机械作业，因此在施工过程中必需由专人指挥，机械操作手必需持证上岗，严禁酒后驾车。

无论是指挥人员，还是清表土人员严禁在推土机、挖掘机机身后作业，尤其是上坡推土时更加留意。

在清表土过程中由工程部专职安全员进展常常性检查，觉察安全隐患准时整改。

清表土已经完成的地段，严禁再进展其它的机械作业，以防破坏。

施工机械一切听从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应前方可接近。

2、现场消防保卫治理措施
对现场重点部位〔如油库等〕配备责任心强、技术娴熟的人员操作和治理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。

施工现场执行“谁主管、谁负责”的原则，工地工程经理对施工现场治理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必需听从治理。

参与施工的全部人员，入场前都要进展“四防”教育和考试。

施工现场的消防器材统一由保卫人员检查、修理，保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。

3、施工现场场容治理措施
施工现场的四周作出明显标志，设置标语牌，以突出我企业的企业精神。

施工区域、办公区和生活区分开设置，对施工现场内进展绿化布置，使现场和生活区干净、文明、有序。

加强施工现场的排水工作，对路面、土坝四周有积水的地段承受水泵排出。

进入施工现场全部人员必需佩戴安全帽，非施工人员不准进入施工现场。

施工现场承受洒水车掌握施工过程中的扬尘。

4、环境保护措施
针对工程所处的位置的特点，结合ISO14001 治理手册、程序文件规定，成立以工程经理为首的，由生产、技术、物资、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场自我保证体系，做到责任落实到人。

对现场产生的噪音、扬尘等污染实行有效措施进展掌握。

5、清表土质量掌握要点
承受推土机清表土时，对清表土深度掌握较难，因此，由施工技术人员负责，每台机械跟随 1 人指挥，普工2～3 人跟随挖掘机协作清表土，并由测量人员随时进展位置和深度的测量，并观看表土深度，如清表土缺乏时，可指挥机械连续清，确保表土能够全部回收利用。

四、管道土方开挖
土方开挖包括机械土方开挖和人工土方开挖，机械土方开挖承受反铲挖掘机进展，人工开挖沟槽底部 20~30cm 层的土方。

〔一〕施工程序
施工预备→现场清理→测量放样→土方机械开挖→土方人工开挖→弃土处理→工程验收。

〔二〕沟槽开挖
1、沟槽开挖前先对地下公用设施进展踏勘，制定保护或移位的措施，并通知治理等有关方面。

2、在沟槽开挖前先对地质状况进展具体调查，确定施工方案及应急措施，制定周密打算，确保工程安全、优质、高效进展。

3、针对不同的地质状况放出开挖边线，在管材到位的状况下，经治理同意预备开挖。

4、沟槽的开挖进度以管道安装进度为准，提前管道安装进度半个工作日即可，不行晾坑时间过长。

依据管材供给的实际状况，确定每天开挖长度,保证在当天施工管前方不超过 10m。

5、沟槽开挖断面
管线沟槽开挖前按GB50268－97 中的有关施工测量的规定进展管线测量放线，设置掌握桩点及水准桩点。

施工放线需经监理工程师验定。

桩点位置便于管线各区段施工时对管线及标高的引测和掌握。

在每段工程开头之前设立标桩，以便在
施工前和以后掌握管道的轴线和标高。

整个工程的沟槽标高按图纸或按监理工程师审定的标高施工。

6、沟槽开挖范围确实定
（1）开挖深度计算
依据施工图纸的按标准施工断面，一般室外管道开挖深度不小于为自然地面下2.1m〔表土厚度0.5m+管顶以上覆土0.5m+管径0.9m+管底垫层厚0.2m〕，与管道穿插相碰时可局部降低或抬高，但埋深不得小于 2.1m。

（2）沟顶开挖顶宽计算
依据设计图纸，开挖管槽底宽为 1.7m，管沟开挖一般段临时边坡粘性土1:0.75～1:1.0，无粘性土地段按1：1，这样放坡后，管沟开挖上口开挖最小宽度B=1.7+2.1*2=5.9m。

7、沟槽土堆放范围确实定
（1）堆土安全距离及高度
依据《长输管道线路工程施工及验收标准》SYJ4001-90、《土方与爆破工程施工及验收标准》及《建筑施工土石方工程安全技术标准》规定：在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持肯定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。

当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m 以外，高度不宜超过1.5m。

本工程为便于土方回填及削减投资，将开挖的土方堆放于管沟的左侧〔或布管的另一侧〕。

超过回填的开挖土，运到业主或监理工程师指定的弃土场。

（2）堆土底宽
依据开挖断面，管沟每延长米最小开挖量为：V=〔1.7+5.9〕×2.1÷2=7.98m3。

这样每每米需要在沟边堆土约 8m3，堆土高度按 1.5m 计算，开挖后的土方属于软土，松土堆土稳定边坡为 1：1，这样经过计算，堆土底宽为 5m，堆土顶宽为 2 米。

（3）堆土侧占地边线确定
为防止开挖的土方占用已种植的土地，并且为施工机械〔土方回填时承受推土机推土机〕供给作业范围，因此，确定堆土外边缘距离征地边线应预留至少 3m。

8、堆管区宽度确实定
堆管区宽度为堆管安全距离 0.8m〔距离坑边〕和布管占用宽度之和，布管时，依据施工需要，布管的管线应首尾错开，型式如以下图，以便于沟上修口，单根管线长 12m，布管与管沟轴线夹角取 15 度，则布管所占用宽度为 3.11m，这样堆管区的总占用宽度为 3.91m。

堆管区占用位置及宽度示意图
9、吊管区及施工道路宽度确实定
在堆管区的同侧布置临时施工道路，主要用由运输钢管线、砂石料、混凝土等，以及推土机、挖掘机、吊车的施工作业，临时道路占地在考虑满足作业车辆施工的前提下，还需要考虑错车的需要，因此选择了 4m 施工道路。

为削减临时占地，在临时运输道路的外侧不再征用预留地。

10、管线临时占地宽度确实定
管线临时占地宽度为：开挖区宽度 5.9m+堆土区宽度 11m+堆管区宽度 3.91m+ 临时道路宽度 4m，总计为 24.81 米。

见以下图
11、开挖方式
机械挖土或雨季开挖沟槽底留至少 200mm 厚的土层暂不挖去，待施工管基时用人工清理至设计标高。

挖方放置在管沟的一侧征地范围内，不能损坏或阻碍任何私人的或公共的通道及永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求执行，在沟槽开挖期间，必需严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如觉察问题，马上停顿施工并准时通知工程监理。

凡业主已提前指出的与管道穿插的各种地下管线，施工开挖时必需严格保护，并按业主及工程监理的要求开挖。

本标段以砂壤土、粘土、耕作土开挖为主，由于管道段土方开挖较深，开挖底宽 1.7m，上口宽度 5.9m 左右，开挖挨次由本标段进口和出口方向同时开挖，即由本标段终点和起点同时开挖，开挖深度约 2.1m，因此，除第一层清表土承受推土机进展开挖以外，其余层承受反铲挖掘机一次性开挖到管底高程〔粗砂垫层位置〕。

距离设计开挖深度预留 20cm 作为人工开挖层，人工开挖层在垫层开头施工前完成，在开挖时，协作机械运土至沟槽顶部。

〔三〕施工进度及资源投入
管道土方开挖分为机械开挖和人工开挖两局部，其中机械开挖时间×××月×××日至×××月×××日，人工开挖时间×××月×××日至×××月×××日。

机械土方开挖 196960m3，打算施工时间：×××年×××月×××日至×××年×××月×××日，日历工期为×××d，日平均施工强度为 6565m3/d，按最顶峰时间段配置人力及设备，两个作业面，挖掘机工作效率 1000m3/台班，每天按12 个小时作业时间计算，投入 6 台 1m3 挖掘机开挖土方，这个每个作业面配挖掘机3 台。

人工土方开挖 6850m3，打算施工时间：×××年×××月×××日至×××年×××月×××日，日历工期为×××d，日平均施工强度为 228m3/d，依据施工定额，每100m3 土方开挖需要工长 1.6 个工时、初级工80.3 个工时，经计算需投入工长 1 人、初级工〔普工〕15 人，因两个作业面作业，每个作业面投入工长1 人，普工 8 人。

〔四〕沟槽内排水
雨季或有地下水状况的沟槽施工。

除在特别状况下经监理工程师同意，否则不允放积水，有降、排水措施，可承受明沟集水井排水或人工降低地下水位。

不得使用正在施工的管线降水。

明沟排水坡降不至冲刷沟底土壤。

员有流砂的土层时宜承受人工降低地下水位的方法。

全部降、消除设施保持施工过程的正常运行，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才能停顿和撤除降、排水设施，雨季施工在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。

沟槽的排水方法和排水位置需在永久性工程标高和宽度的范围内建筑排水设施，并向监理工程师提交具体的方案，并得到监理工程师的批准。

〔五〕土方削坡
1、施工程序
外表清理→削坡开挖→开挖土料的堆存、处理和利用→人工削坡→清渣→边坡检查、处理与验收→特别问题处理。

2、测量放线
测量放样掌握边坡开口线、坡度尺与水平尺联合检验校核的方式掌握反铲削坡精度、机械操作手的娴熟技术技能掌握边坡的平坦度。

依据据施工程序，在测量人员放出设计开口线后，现场施工人员马上在开口线上打桩、拉线，然后反铲挖掘机就位开挖；在接近设计边坡时，现场施工人员承受水平尺和自制的坡度尺跟踪检验并校核坡比，测量队定期检查边坡是否符合设计要求；开挖边坡的平坦度则靠操作手的技术技能掌握。

土方开挖承受机械与人工相结合的方法施工，削坡机械承受反铲与装载机开挖，自卸汽车运输至指定弃渣场。

3、削坡开挖
①首先进展测量定位，依据设计图开挖范围、深度、坡度及分层状况。

②对边坡开口线的掌握，由测量人员现场放样、现场施工人员和质检人员跟踪打桩，然后现场施工人员依据交样单挂线立杆，掌握开口线；
③削坡开挖必需符合设计图纸、文件的要求。

对监理人确认其根底不能满足设计图纸所规定开挖要求的部位，严格按监理人的指示进展。

④反铲挖掘机削坡过程掌握，首先要掌握其行走方向，履带板要与边坡面平行，这样有利于操作手的视觉感官，其可以依据履带板行走来掌握相邻部位的坡度全都，避开或削减频繁的检验校核工作。

⑤在局部坡面较长或地质条件较差的部位，主要承受反铲分层接力的方法开挖，挖掘次序从上到下，依据坡面长度不同用 1 台反铲在作业面上同时挖土，边挖土边将土向上传递，并装入装载机。

⑥坝身表层不合格土、杂物等必需去除，削坡开挖、去除的弃土、杂物等运至指定弃渣场堆放，堆高不超过 2m。

⑦开挖时严格掌握开挖深度，预留20cm 的保护层，该层只能由人工开挖以保护坝身原状土不受拢动，以便掌握边坡，避开起挖和欠挖。

⑧实际开挖轮廓线必需符合设计文件所示或监理人现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求。

开挖最终轮廓线均不得欠挖。

⑨开挖过程中随时留意土层的变化，挖掘机距边坡保持肯定安全距离，确定每次的挖装深度，避开消灭特别状况，保证设备安全。

⑩全部削坡开挖均为旱地开挖，开挖前挖好截水、排水设施，并对开挖施工中的地下水和施工用水排解。

〔六〕土方开挖技术措施
1、质量技术措施
①严格按合同指定的技术标准及监理人的指令施工，加强施工过程的掌握工作。

②开挖前，依据监理人供给的基准点承受全站仪进展测量放样，布设严密的施工测量网络，在施工过程中做好现场的开挖线、坡脚线放样，在现场做好样桩标记。

③开挖削坡过程中随时进展检测，测量员加强对高程的测控，削减超挖或欠挖。

④在人工削坡时，加密布控网格，现场做好标识，便于施工人员施工。

⑤准时进展现场检查工作，假设觉察不合格的地方随时进展订正，直至满足质量要求。

2、安全技术措施
（1）土方开挖前，会同监理人对开挖原地形进展复核勘测，并按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进展开挖剖面测量放样成果检查。

将施工区域内的地下、地上障碍物去除和处理完毕。

（2）在开挖区四周，按施工布置要求进展排水沟槽和防洪保护设施的质量检查。

防止冲刷基坑边坡造成塌方。

（3）大型施工机械四周严禁非施工生产人员进入，车辆倒车时设专人指挥。

（4）配备足够的洒水设备，对运输道路进展常常性洒水，防止因视线不佳而发生安全事故。

（5）在施工作业四周承受围栏防护，防止施工人员和机械坠入坑内。

（6）开挖区和弃土区设有醒目标志，指示车辆行走方向。

夜间施工必需有足够的照明条件。

（7）管沟槽的位置定位掌握桩、标准水平掌握桩及开槽的灰线尺寸，必需经检验合格，并办完预检手续。

（8）夜间施工时，设有足够的照明设施，在危急地段应设置明显标志，并合理安排开挖挨次，防止错挖和超挖。

（9）选择土方机械，应依据施工区域的地形与作业条件、土质类别和厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥机械的效率来确定。

（10）施工区域运行的路线布置，应依据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等状况加以确定。

（11）挖土施工前必需先生疏图纸，并对具体班组和挖土机械人员进展具体的技术安全交底并做好技术安全交底记录。

（12）按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数 1：0.75～1：2.0，基坑两侧工作面宽 80cm。

五、管沟土方回填
〔一〕管沟土方回填概述
管沟土方回填包括机械回填、人工回填和耕作土回填三局部。

各局部设计要求指标如以下图所示。

〔二〕土方回填主要施工工序
工序包括：碾压试验→土料运输→清理填筑面→洒水刨毛→铺料→平料→压实或夯实→质量检查等作业工序。

〔三〕土方回填现场试验
1、概述
依据工程填筑的需要，在工地需进展材料试验与现场工艺试验，自建现场材料试验室，配备足够的人员和设备。

在收到开工通知后，提交一份现场试验室的设置和材料试验打算，报送监理人审批。

对工程使用的材料〔如土料、砂石料以及工程指定的其它材料等〕进展取样试验，并将材料试验报告报送监理人。

工程开工前按施工组织设计的要求进展现场土方填筑的工艺试验，试验前将现场工艺试验的工艺设计和试验打算报送监理人审批。

通过现场工艺试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量掌握标准等，试验完毕后，编制现场工艺试验报告，报送监理人审批，并经监理人批准后才能用于施工。

（2）执行标准和标准
《碾压式土石坝填筑施工技术标准》DL/T5129-2023；
《堤防工程施工标准》SL260-2023。

（3）材料试验
①试验工程及标准
本工程的材料试验主要是土料填筑的碾压试验。

在土方填筑前，由规定的料场及料源取有代表性的填筑料，在试验室内进展试验，确定最大干密度、最优含水量、最终级配曲线的上、下包络线等技术指标。

试验方法按《土工试验规程》SD128-87 规定执行。

试验工程包括：土料颗料分析试验、土料比重试验、土料自然含水量试验、土料的液塑限联合试验、土料的自然稠度试验、粘击实试验。

②击实试验
击实试验是为确定各种填料的密度与含水率的关系，从而确定粘土的最大干密度与最优含水率。

击实试验分重型各轻型两种，粒径＜5mm 的粘土料用轻型击实试验，粒径＜20mm 的土料用重型击实试验。

A、干法制备
取肯定量的代表性风十土样〔20kg、50kg〕，放在橡皮板上用木碾碾散，轻型击实试验过 5mm 筛，将筛下土样拌均匀，并测定土样的风干含水率，依据土的塑限预估最优含水率，按依次相差约 2%的含水率制备一组〔试样≥5个〕试样，其中有两个含水率大于塑限，2 个含水率小于塑限，1 个含水率接近塑限，将肯定量的土样铺于不吸水的盛土盘内，按预定含水率用喷水设备往土样均匀喷洒所需加水量，拌匀装入塑料袋内备用。

其静置时间≥24h。

B、湿法制备
取有代表性的风干土样碾散，准时测定风干土含水量，按要求过筛，将筛下土样拌均匀，按加水量公式，对所要求到达析含水量进展加水。

C、安装击实筒
将击实仪放在坚实的地面上，击实筒内壁和底板涂一层润滑油，连接好击实筒与底板，安装好护筒。

D、击实。