建筑钢结构工程技术 建钢102-王兴超-8号

邢台职业技术学院建工系2013届毕业成果
邢台园林小区
——施工组织设计
作者：王兴超
专业：钢结构建造技术专业
班级：建钢102
学号：08
指导教师：张广俊，苏英志
2013年5月25日
目录
一、编制依据及工程概况
二、施工组织机构人员配置
三、施工部署及施工平面布置图
四、主要分部分项施工方案
五、主要技术保证措施
六、工程质量保证措施
七、安全生产及文明施工主要措施
八、施工进度计划
九、施工进度计划保证措施
十、地下管线及地上地下设施的加固以及减少扰民降低环境污染和噪音的措施。

十一、项目班子成员
一、编制依据及工程概况
本施工组织设计系根据招标方提供的招标文件、施工图纸、国家现行的规范、规程、标准、企业资源情况、同类工程施工经验以及环境现场编制而成。

本工程系园林北小区C标段（5#、6#、7#、8#住宅楼）。

建设地址：泉北大街与黄河二路十字交叉口东北角。

建设性质：新建。

建设规模：总建筑面积为㎡。

其中6#楼为㎡；8#楼为㎡，结构类型为砖混结构、地下一层、地上六层；地下层高米，地上层高3米；基础采用带形基础；墙体采用MU10粉煤灰烧结砖；非承重墙体采用加气混凝土砌块；内墙抹灰后部分刷普通涂料，部分刷仿瓷涂料，外墙抹灰后刷涂料，外墙外侧30厚聚苯板保温，地下室全部为水泥砂浆地面，其余地面均留毛面，厨卫间、阳台墙裙瓷砖至顶。

外窗为彩钢中空安全玻璃窗。

内门用户自理，楼梯为花岗岩楼梯、不锈钢扶手栏杆。

屋面采用4厚SBS卷材防水，KGB高效框架保温板。

5#楼为㎡，7#楼为㎡。

结构类型为砖混、框架结构；框架结构地下一层，地上九层。

地下层高，地上首层层高；二层高，3-9层层高3M；基础为筏板基础。

砖混结构地下一层、地上六层，地下层高米，地上层高3米；基础采用带形基础;框架墙体±以下采用MU10粉煤灰烧结砖,其余为加气混凝土砌块; 砖混墙体采用MU10粉煤灰烧结砖；非承重墙体采用加气混凝土砌块。

外墙涂料，外墙内保温砂浆，其它内墙面中级抹灰，厨卫墙面瓷砖到顶；彩钢中空玻璃窗，屋面SBS改性沥青卷材防水。

地面为砼地面，厨卫防滑地板砖，楼梯间为花岗岩，其余楼面均为毛面。

工程施工要求工期300天。

二、施工组织机构人员配置
为保证本工程的工程质量和工期达到预期的目标，结合该工程的具体情况，选派我公司能力强、技术精的人员成立工程项目经理部，下设各专业职能部门作为管理层，建立完善过硬的项目施工生产、技术质量保证体系。

1、领导班子。

由项目经理、项目副经理、项目工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和文明施工等负全面责任。

项目经理是企业法人代表在该项目上的代表人，他的一切工作以责任合同的形式向企业法人负责，其余人员对项目经理负责。

2、技术部。

编制和贯彻施工组织设计，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，汇集和整理工程技术资料档案，组织材料检验、试验和施工试验，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

技术部有由主任、技术员、资料员、实验员组成，对项目工程师负责。

3、工程部。

负责制定生产计划，完成工程统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素管理。

工程部又主任、施工员、计划员、统计员组成，对项目经理负责。

4、经营部。

负责编制工程报价、决算、分包合同等工作。

经营部由主任、预算员等组成，对项目经理负责。

5、物资部。

负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况，维修保养机械、工具等。

物资部由主任、材料计划员、材料采购员、材料保管员、机械员组成，对项目经理负责。

6、综合办公室。

负责文件管理、档案管理，对外公关，现场保卫，后勤供应等
工作。

综合办公室由主任、经理秘书，后勤人员等组成，对项目经理负责。

三、施工部署及施工平面布置图
1、施工部署
本工程采用先地上后地下，先土建后配套，内外装修同时进行的方法进行施工，两栋楼同时施工。

其施工顺序为：基础定位放线----基础开挖----基础工程-----主体工程-----装修工程----水电安装工程。

该工程主要分为三大施工阶段，及土方和基础施工阶段、主体施工阶段、装修和水电安装施工阶段。

2、临时设施安排
2、1、现场设置材料仓库及现场办公用房，满足施工需要。

2、2、在生活用地内设置职工生活区，包括职工宿舍、食堂、浴室、厕所等。

2、3、施工用水和消防用水，根据用水量计算，现场需设一条DN100自来水干管，并根据用水情况布置支管和出水口。

2、4、施工用电，根据工程量及其设备的配置情况和现场的布置情况，经用电量计算配电导线选用BX铜芯橡胶线，截面为100MM。

2、5、现场设置预制构件、砂石料及钢模架具堆放现场。

钢筋加工在现场加工、制作。

3、由建设单位负责的施工准备工作。

3、1、会同设计部门组织有关技术人员进行图纸会审和技术交底工作。

3、2、会同有关部门对地下、地上障碍物进行迁移工作。

3、3、提供满足施工需要的水源、电源，负责现场的三通一平。

3、4、提供水准点、坐标点，工程地质报告及有关地质资料，货款到位。

4、由施工单位负责的施工准备工作。

4、1、技术准备
4、1、1、组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，参加图纸会审。

4、1、2、编制本工程中分项工程的详细施工方案，进行技术交底，指导施工。

4、1、3、编制施工预算及材料计划。

4、1、4、将坐标及水准点引入施工现场内，制作半永久控制桩。

4、1、
5、根据工程特点编制质量计划，制定生产工序，进行具体的质量控制计划。

4、2、材料、机具的准备工作。

4、2、1、编制材料使用计划，组织进场和安装。

4、3、劳动力准备工作
4、3、1、组织施工力量，作好施工队伍的工种的编制及其施工分工。

4、3、2、落实劳动力，作好职工进场教育和操作规程培训，建立精干的施工队伍。

4、3、3、按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时进行安全、文明施工和遵纪守法等方面的教育。

5、施工现场平面布置图（见后附图）
四、主要分布分项施工方案
１．测量放线
首先编造施测方案，由专业测量人员组成测量组，使用的测量工具（经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等）事先必须经检验合格后方可使用，按建设单位提供的高程控制点及工程坐标位置，在施工现场设半永久性的纵横坐标及高程控制点，依基准点测出楼房的纵横两条主轴线，以两条主轴线为坐标轴，用经纬仪
定向，水准仪找平，钢卷尺量距放出其他各轴线。

楼层放线时，用经纬仪正倒镜取中的方法把两条轴线投测到楼层上，然后用钢卷尺排出其他各轴线，标高传递用钢卷尺测高，水准仪找平，向上传递各楼层标高。

２．土方工程
土方开挖：场地平整后用挖掘机挖土，严格按设计断面和标高要求挖土，基底应留下了２０ｃｍ厚土层，由人工配合清挖，以免基底土层受扰动。

除满足所须回填土外，多余的土用自卸汽车运至弃土场，避免二次搬运。

土方回填，回填时要控制回填水分有分以保证夯打密实的需要，回填土必须经过５０ｍｍ孔筛，回填土应分段分层进行，每层虚铺厚度一般不超过２５０ｍｍ，接茬处应做成台阶状，台阶的高宽比为１：２，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，每层填土用蛙夯夯实后，应按规定取样检测，达到质量密度要求后，可进行下道工序。

３．基础工程
３．１．基础施工顺序
基础处理――基础定位――基坑防护――基槽验收――垫层施工――基础钢筋模板――基础砼――检验。

３．２．基础施工方法
基础钢筋按图纸要求在现场集中加工制作，运至使用地点核对其品种、规格、尺寸和数量级后进行绑扎。

在绑扎钢筋时要注意绑垫用同配比的水泥砂浆垫块，厚度同保护层度，间距为１ｍ，以保证砼保护层厚度。

基础砼浇筑采用机械震捣。

在浇筑时应先在构造柱根部铺子１０－１５ｃｍ厚砼并震实，基础梁两侧应同时下料，以防构造柱及基础梁钢筋移位。

震捣棒插
入深度间距、顺序等要素应严格按施工规范和操作规程要求进行，砼浇筑完毕后应及时覆盖养护
4、主体工程
4、1、主体施工顺序
砖混部分:柱筋绑扎—主体砌筑—支柱、梁、板模板—浇筑柱砼—梁板钢筋绑扎—浇筑梁、板砼
框架部分: 柱、墙筋绑扎—柱、墙模板—浇筑柱、墙砼——梁、板模板——梁板钢筋绑扎—浇筑梁、板砼
４、２、模板工程
４、２、１构造柱模板采用定型钢组合钢模板，现场组装，模板接头缝隙加海绵条，再Ｕ型卡连接牢，防止佟漏浆。

模板的固定采用对拉杆固定，对拉杆直径不应小于１４ｍｍ，拉杆间距５００～６００ｍｍ，拉杆的平面位置在大马牙槎以外一丁砖处。

构造柱根部应留清扫口，待浇注前封堵。

４、２、２、梁模板采用定型钢模板，现场组装，模板接头缝隙加海绵条，再用Ｕ型卡连接牢，保证接缝严密，防止砼渗漏。

模板及其支撑系统要有足够的强度、钢度和稳定性，能可靠的承受现浇砼重量和侧压力及施工过程中产生的荷载，应能保证结构和各构件各部分尺寸和位置正确。

４、２、３、楼底板模板采用竹胶合覆膜模板，采用大块满铺法施工，支架的支柱从一侧开始，一次逐排安装，同时安装５０×１００ｍｍ木楞及横拉杆，立拄间距为８００—１２００ｍｍ，木楞间距为６００—１２００ｍｍ。

平模铺设完毕后，用靠尺，塞尺和水准仪检查平整度与楼底标高，并进行校正，校正后板缝注海绵胶条并塑料条以保证接缝严密。

４、２、４、模板的拆除：
模板的拆除应遵循先支后拆，后支先拆：先拆不承重模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。

拆除模板时，不得用大锤，撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤，拆下的钢模板应分规格堆放，及时修理变形的模板和涂刷防锈剂。

４、２、５、框架部分模板工程：
４、２、５、１、主要采用钢木组合式模板体系，板材采用九层胶合板；龙骨采用５０mm×１００mm方木；紧固件采用ø１２或ø１４螺栓，配套用ø２０ＰＶＣ塑料管；支撑系统及包箍采用ø４８钢管脚手架及活动钢管顶撑。

４、２、５、２、木方的小面要作刨平处理，以保证和胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，列死节，无断裂。

４、２、５、３、所有柱和剪力墙模板，应在根部开200mm×200mm的检查口，以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封检查口。

４、２、５、４、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板，应按区段编号整理，堆放，安装操作人员也应执行定区段、定编号的岗位负责制。

４、３、钢筋工程：
４、３、１、为保证工程质量，对钢筋质量采用双控措施，即采购要有出厂合格正，使用要有钢筋实验报告单，杜绝不合格钢筋用于工程。

４、３、２、钢筋的调直：
由卷扬机调直钢筋时，应注意控制冷拉率，一般不超过３％，用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少３％以上，调直后的钢筋应平直。

４、３、３、钢筋的切断
应将同规格的钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。

避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸，并设置控制断料尺寸的挡板。

４、３、４、钢筋的成型
钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应按不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值，划线应在工作台上进行，每一根钢筋成型后，应与配料长度进行复核，符合要求后再成批加工。

成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲。

4、3、
5、钢筋的绑扎
4、3、
5、1、钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料表和料牌，核对成型钢筋的钢种、直径、形状、尺寸、和数量，如有错漏，应纠正增补。

4、3、
5、2、绑扎较复杂的部位时，应研究钢筋的穿插就位的顺序及模板等其它专业配合的先后次序，以减少绑扎困难。

4、3、
5、3、基础、楼板等钢筋网的绑扎，按计划的间距，先摆放受力钢筋，后放分布筋，四周两行钢筋的相交点应每点绑扎牢，中间部分可相隔交错扎牢（双向板相交点全部扎牢）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋妈蹬，以确保上层钢筋的位置，负弯距筋每个相交点均要绑扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，预埋件、电线管，预留孔及时配合安装。

4、3、
5、4、柱、梁、箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点上均应用套抠法扎牢，箍筋弯钩135度，平直部分长度为10d，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与…柱交叉处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。

板、次
梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

4、3、6、钢筋的焊接
钢筋接头焊接优先采用闪光对焊，接头部分不得有裂纹，接头处的弯曲角不得大于4度，轴线偏移不大于倍钢筋直径,且不大与2mm,钢筋接头搭接长度要满足设计要求.
4、3、7、砼保护层的控制
梁、板、柱的钢筋保护层厚度均采用砼、塑料垫块（塑料卡）按不同的要求放置，确保砼保护层厚度满足设计要求。

4、3、8、成品保护
除钢筋工在绑扎成型钢筋时保证质量外，其他工种如砼工、电工、木工、水暖工等在操作时不得乱踩钢筋，在浇注时注意保护成型钢筋，并派专人看护和修正，保证其正确的空间位置。

4、4、砌体工程
4、4、1、实心砖砌体
施工前设置皮数杆，采用满丁满条排砖法，砌筑采用“三一”砌筑法，墙体砌筑采用双面挂线，线较长时中间设腰线并穿直，防止下垂，按图纸要求，设墙压筋，施工留洞位置准确，尺寸符合图纸要求，除注明外，留洞宽大于300mm 时应设钢筋砼过梁，过梁长度为洞口宽度加500mm，施工时严格控制砌体、水平缝、竖直逢的沙浆饱满度。

４、４、２、加气砼轻质砌块
施工前必须根据施工图和砌体的尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。

应按施工图放出墙体的边线，将横楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与砼结构连接部位的接续钢筋，要保证
其间距、长度符合设计和抗震要求。

加气砼砌块应提前浇水湿润，售含水率一般不超过２０％，填充墙砌至梁底时，必须待次日砌筑砂浆沉实后，再将其与梁板底塞紧。

４、５、屋面工程：
施工顺序：找坡层——保温层——保护层——防水层
找坡层采用１：６水泥焦渣２％找坡，最薄处３0mm厚；保温层采用７０厚ＫＧＢ——Ａ０７框架高效保温板铺贴，做２０厚水泥砂浆保护；上做２mm+2mm 型ＳＢＳ防水卷材防水。

防水施工是屋面工程中的关键，为防止卷材开裂，施铺前应对基层和卷材表面加以清理，使符合规范的规定。

卷材施铺后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷；女儿墙、变形缝处要严格按施工工艺施工，不得留有隐患。

4、6、门窗工程：
4、6、1、木门：
4、6、1、1、门制作应严格按设计所选用的标准图纸施工，不得任意减小用料截面尺寸，用于门的木料必须进行烘干，门框料含水率应小于10%，门扇料，含水率应小于13%。

4、6、1、2、木门框安装前，靠墙，靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇面均应涂刷清油一道。

室内抹灰前门框的下口钉木条防止碰撞埙坏。

4、6、2、彩钢中空玻璃窗
4、6、2、1、彩钢中空玻璃窗应符合有关技术标准要求，并按批准的图样和技术文件制作
4、6、2、2、彩钢中空玻璃窗框安装连接方式，砼结构采用铁角与射钉枪射入钢钉固定。

砖筑结构采用膨胀螺栓与铁角固定，固定铁角的间距不大于1500mm。

4、6、2、3、彩钢中空玻璃窗框无特殊要求时，其中心位置距内墙面150mm或取中安装，门窗框与墙体的缝隙应按设计要求材料嵌缝，表面用厚度为5——8mm 的密封胶密封。

4、6、地面工程及装修工程：
4、6、1、地面为砼地面，厨、卫防滑地板砖，楼梯间为花岗岩其余楼面均为毛面。

4、6、2、内墙抹灰：
4、6、2、1、施工顺序：
墙面浇水—吊垂直抹灰饼，——门窗口护角—踢脚线—墙面冲筋—抹底灰—抹罩面灰。

4、6、2、2、抹灰前必须经过有关部门对主体工程进行中间验收，并认真处理遗留问题。

4、6、2、3、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固,连接处缝隙用水泥麻刀灰嵌塞,使其塞缝密实.配电箱\盒及预留洞等,有专业人员核对,减少回头活.
4、6、2、4、一般情况下冲完墙筋2h左右就可以抹底灰，抹灰先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹字搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否平整。

管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直情况。

散热器后面的抹灰，应在抹灰前进行，抹灰接槎应平顺。

4、6、2、
5、当底灰抹平后，立即设专人把。

预留孔洞、电器箱、槽、盒周边5cm 的石灰浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合沙浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

4、6、2、6、当底灰六、七成干时，即可，抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。

罩面灰应两遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。

按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，再后用塑料抹子压光。

4、6、3涂料工程
4、6、3、1、首先将墙面基层上的杂物清楚扫净，然后修补腻子，把磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后将凸出处用砂纸磨平，并将浮尘等净。

然后刮满腻子，室内腻子配合比为：聚醋酸乙烯乳液：大白粉：羚甲基纤维素溶液=1：5：，室外腻子配合比为：聚醋乙烯乳液：水泥：水=1：5：1，切勿用错，具体操作方法是：第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的利落，干燥后用砂纸将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍采用竖向满刮，操作方法同第一遍。

4、6、3、2、涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，施涂顺序是先刷顶棚后刷墙面，刷墙时应先上后下，干燥后复补腻子，并磨平。

涂料施图一般是三遍。

涂料未干前，不应打扫室内地面，严禁灰尘等沾污墙面涂料。

4、7、水暖安装工程
4、7、1、土建技术人员与水暖技术人员共同对照安装图与土建图上的预留洞，预埋件进行检查、核对，确认无误后，委派专人负责此项工作。

所有水暖工程的穿板孔和穿墙孔，均应设计预留。

4、7、2、管道安装应结合具体条件合理安排程序，一般原则为先大管后小管，先干管后支管。

当发生管道交叉矛盾时，以次管让主管。

4、7、3、支架制作时，孔眼钻床钻，断料用锯断，严禁用气割打孔或割断，砖墙的托架用M10水泥沙浆堵实。

4、7、4、阀门必须采用正式厂家生产的阀门，合格证齐全，并按规定作做压力实
验。

4、7、
5、安装卫生器具时，采用膨胀螺栓固定，直接与瓷器接触的螺栓要加软垫圈，拧紧螺栓时不得用力过猛，以免损伤陶瓷器具。

4、7、6、认真做好管道通水、通球实验和试压，保证使用时不漏、不堵和承压不变形。

试验时，按系统分别进行，试验压力，加压点位置根据国家有关规定要求进行。

4、7、7、试压完毕后，按规范的要求对系统进行清洗和消毒，并做好记录。

4、8、电气工程
4、8、1、进户管应采用镀锌钢管，进户管伸出建筑物外墙不应小于150mm，且应加防水弯头。

进户管的周围应堵塞严密，以防雨水进入室内。

4、8、2、钢管配线在弯管过程中弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍，管子焊缝宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的45线上。

钢管连接宜采用套管连接，套管外径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的—3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。

4、8、3、塑料管配线应选用阻燃型管材，其氧指术应为27%以上，即有火自熄的性能，应能冷弯。

管子连接时将阴管端部加热软化，把阳管管端涂上胶合剂，迅速插入阴管，插接长度为管内径的，待两管同心时，冷却后即可。

4、8、4、管子在空心砖墙内水平铺设时，在套管内可以改为一皮普通砖砌筑，或浇注一段碎石砼保护住管子。

在空心砖墙内垂直铺设时，在管路经过处改为局部使用普通砖立砌，或现浇一条垂直的砼带将管子保护起来。

4、8、
5、现浇砼楼板在模板支好后，为安装钢筋前弹线确定好灯位的准确位置，当楼板底筋绑扎并垫好后，面筋没绑扎前进行配管，现浇板内管子铺设完后，
面筋没绑扎前进行配管，现浇板内管子铺设完后，浇注砼时电工应看护，防止将管子损伤，管盒移位等情况发现。

发现问题后应及时处理。

4、8、6、1、开关盒、插座盒、灯位盒
开关盒的位置是由开关的安装位置决定的，开关一般距地面高度为米，如安装在门旁时，距门框边水平距离为150—200毫米，为了使盒内立管躲开门上方预制过梁，门旁开关盒也可在距门框边250毫米处设置，但同一工程中位置应一致。

室外门灯、雨棚灯的开关盒不宜设在外墙处，应设在建筑物的内墙上。

插座是线路中最容易发生故障的地方，插座的形式和安装高度及位置应根据工艺和周围环境及使用功能确定，应保证安全，利于维修，如使用安全插座时，安装高度距地300毫米。

当室内只有一盏灯时，其灯位盒应设在纵横轴线的交叉处，有两盏登时，灯位盒应设在短轴线中心与轴线1/4的交叉处。

4、8、7、管内穿线
由于管内穿线作用各不相同，应分别使用不同颜色的导线，一般L1、L2、L3、分别为黄、绿、红色线，黑线或淡兰色为工作零线，黄绿相间为保护零线。

导线穿入管前，应先检查管口是否有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。

同一回路的导线必须穿在同一管内，不同回路、不同电压和交流、直流的导线，不得穿入同一管内。

穿入内管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。

4、8、8、导线的连接
再割开导线的绝缘层时，导线芯不应受到损伤，导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。

4、9、9、配电箱的安装
配电箱内设有专用保护线端子板的应与箱体连通，工作零线端子板应与箱体绝。