采空区处理施工方案

采空区处理施工方案
编制单位：
编制日期：年月日
目录
1、编制依据 (4)
2、编制原则 (4)
3、工程概况 (4)
4、煤炭采空区治理工程方案 (8)
4.1 采空区治理方案的选择 (8)
4.2 治理范围及目的 (8)
4.3 加固方案 (9)
4.4 主要技术参数 (9)
5、施工总体部署 (10)
5.1施工组织管理机构 (10)
6设备配备 (11)
6.1人员配备、动员周期和运到施工现场的方法 (11)
6.3 工程材料的供应 (12)
7、主要工程项目施工方案及方法 (12)
7.1测量 (12)
7.2钻孔成孔 (12)
7.3 浇铸孔口管 (13)
7.4注浆 (14)
7.5 质量检查 (18)
8、施工顺序 (20)
8.1前期工件顺序 (20)
8.2钻孔施工顺序 (20)
8.3注浆施工顺序 (20)
9、施工准备及临时工程 (20)
9.1施工准备 (20)
9.2 临时工程 (20)
10.1工程质量目标 (22)
10.2保证工程质量的组织措施 (22)
10.3保证工程质量的技术措施 (23)
10.4保证体系 (23)
11.1保证工期措施 (24)
11.2工期保证体系 (25)
12、保证安全的措施及安全保证体系 (25)
12.1安全生产目标 (25)
12.2保证安全的组织措施 (25)
12.3保证安全的施工技术措施 (27)
12.4建立安全保证体系 (27)
13、环境保护和文明措施 (28)
13.1文明施工措施 (28)
13.2环境保护措施 (28)
14、雨季施工措施 (29)
1、编制依据
1、***施工设计图；
2、《采空区公路设计与施工技术细则》JTG/TD31-2011；
3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001/J119-2001
4、《建筑施工现场环境及卫生标准》JGJ146-2004
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
6、***相关地勘资料
7、相关资料及现行的国家规范和法律
2、编制原则
2.1响应设计文件的各项要求，严格按设计文件规定的内容编制
2.2确保建设单位要求和总工期，根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。

按照控制工期的重点工程的技术难点工程，分轻重缓重，合理安排各专业施工顺序和工序的衔接，注意雨季对施工的不利影响，统筹兼顾，均衡生产，确保工期兑现。

2.3从组织机构、施工方案、机械设备配套、工程材料供应等方面确保工程质量和施工安全。

3、工程概况
1.工程概述
现有***，根据《广西壮族自治区南宁市现状灾害分布与易发程度分区图》（1:10万），本工程位于地质灾害低易发区，现场勘察未发现滑坡、地面沉降等地质灾害，拟建工程沿线分布的不良地质主要为采空区。

根
据《水任至南宁公路两阶段施工图设计K327+500～K327+725路段采空区物探工程地质勘察报告》，对应拟改改造路段K11+680～K11+800为采空区路段。

综合区域地质资料和水任至南宁公路（***）勘察成果，采空区路段100m深度以上分布3层可采煤层，埋藏深度分别为9～11m、27～36m、70～80m。

采空区路段周边分布5处煤矿开采竖井（编号CW1～CW5），主要开采第2层煤（埋深27～36m），根据现场调查和走访，煤矿以不均匀树叉分支巷道形式沿煤线分布开采，支撑形式为简易本质梁柱支护，开采后未进行回填处理，至水任至南宁公路施工建设前期（约1999年初）停止开采，各竖井建设条件见下表。

煤矿开采地段竖井建设条件一览表
经现场调查走访，水任至南宁公路建设时对红线范围内分布的竖井进行了填塞并对红线内路基进行了全断面注浆处理，2002年国土部门组织人员，对原煤矿开采地段其余竖井进行了填土封闭。

自2003年水任至南宁公路通车至今，开采地段地表未见地面塌陷、地裂缝，周边鱼塘未开发生漏水现象，高速公路运营状态良好。

详细勘察阶段，按物探推测巷道伸方向，布置了L4ZK21～L4ZK28、L4ZK31、L4ZK50～L4ZK56钻孔进行钻探验证，钻孔间距15～20m。

考虑现有高速公路建设时已对红线范围内进行过注浆处治，通车至今高速公路基状况良好以及在通车运营业高速公路范围内钻探的安全性，详细勘察取消钻探现有高速公路范围内的L4ZK24、L4ZK17、L4ZK28、L4ZK31、L4ZK56钻孔，L4ZK55由临近的L4ZK57控制，其余完成钻孔揭露采空洞穴或采空塌落松散软弱充填物情况见下表。

采空区验证钻孔一览表
2、工程地质和水文地质
经钻探查明，场地内的岩土层主要为填土、淤泥质土、第四系坡、残积相的黏性土、碎石土以及泥盆系硅质岩、泥岩、砂岩、泥质粉砂岩等，其中填土、淤泥质土、混合土（砾质黏性土）、风化岩及具胀缩性的黏性土、泥岩为特殊性岩土。

据钻探揭露，在勘察深度范围内，场地内有三层地下水，即：上层滞水、孔隙潜水及孔隙裂隙水。

①上层滞水
赋存于素填土、填筑土、耕土、淤泥质土层中，地下水补给源主要来自大气降水、周边生活废水及河水入渗，地下水位、水质、水量变化主要受日常气候影响，无统一地下水位，动态不稳定。

②孔隙潜水
赋存于砾质黏性土层中，由于砾质黏性土层与上层滞水无隔水层分
隔，地下水补给源主要来自上层滞水越流及场地外围地下水侧向径流，施工期间地下水初见水位、稳定水位埋深为3.5～6.9m，年地下水位变化幅度为3～5m。

③孔隙裂隙水
赋存于砂岩、泥质粉砂岩的孔隙及硅质岩层的裂隙内，其补给源主要来自上层地下水入渗及场地外围地下水侧向径流，地下水位、水质、水量变化主要受季节气候影响，动态相对稳定，排泄方式主要为侧向径流，总体径流方向自南向北。

施工期间地下水初见水位、稳定水位埋深为12.8～26.5m，下部具承压性，各含水层承压水头不一，年地下水位变化幅度为3～5m。

4、煤炭采空区治理工程方案
4.1 采空区治理方案的选择
采空区治理目前常用的方法是全充填压力注浆法。

即在地表打孔，通过注浆泵、注浆管，将水泥、细砂浆注入采空区和上覆岩体裂隙中。

浆液经过固化、胶结形成结石体，对其上覆岩层形成支撑作用，阻止上覆岩层进一步冒落，保证上部建筑物安全稳定。

条件许可时，配合井下空巷回填、砌碹、阻浆墙等工程效果更好。

本工程采空区分布地段梁面较平缓，属浅埋区，采用全充填压力注浆法治理技术上可行，经济上也比较合理，设计方案为地面注浆处理。

实践证明，采空区通过注浆治理后，地表倾斜值，曲率值和水平变形值满足建筑物地表容许变形值，具有良好的治理效果。

4.2 治理范围及目的
本次采空区治理范围：依据物探圈定的全部采空区、空洞及其影响区，（范围说明：长为120米，K11+680~K11+800，宽度按采空区公路设计与施工技术细则JTG/TD31-2011表6.2 2-1，维护带宽度，保护等级为二级即道路宽度外延10m。

即右侧宽度为23.5米+10米，右侧宽度16.5米+10米）
本次采空区治理目的：增加场区稳定性，满足建筑物地基强度及变形要求，防止桩体受采空区地层错动产生的剪应力影响。

4.3 加固方案
（1）加固分为两部分，采空区外围的帷幕封堵及内部灌砂后注浆加固，即外围以充填为主，加固为辅，即采用水泥搅拌后形成的浆液充填；内部以加固为主，水泥搅拌后形成的浆液充填加固。

（2）钻孔布置原则：外围帷幕孔钻孔间距3.0m，沿图纸设计规范和国家强制性治理范围线均匀布设。

由于本工程采空区一般开采巷道宽度不详，钻孔时逐孔施工。

（3）钻孔结构要求：钻孔基本结构宜为φ127开孔，钻入中等风化基岩的深度不小于1.0m换直径不小于φ89钻具，钻进1#煤层采空区底板0.5m终孔。

4.4 主要技术参数
（1）注浆材料：42.5MPa复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、普通生活用水；剂速凝剂可采用水玻璃。

（2）注浆孔施工：为保证工期，提高施工效率，应根据施工进展情况合理调配成孔机械设备，做好岩性编录工作。

（3）注浆浆液：外围帷幕及内部注浆孔均采用水泥，水泥：浆液水固比（重量比）0.5∶1；并按水泥重量的3%加入速凝剂；采空区治理填充率≥95%；
（4）在正式施工前按施工使用的水泥、浆液配合比试验，试验内容包括每立方浆液干料含量、加水量、浆液粘度、初、终凝时间、结石率、结石强度、浆液比重，以利于现场操作，并为设计充填率提供理论依据。

5、施工总体部署
5.1施工组织管理机构
项目部组成人员名单：
项目经理：***；项目技术负责：***；技术员：***；管理人员：***。

项目经理部严格按照中华人民共和国《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）实施。

按项目法管理，建立进度、安全生产、工程创优与成本控制的责、权、利相结合的管理机制。

项目经理部由领导层、管理层、作业层三个层次构成，管理层由技术科、物质设备科、财务科、安质科、综合办、试验室、劳资科组成；作业层由钻孔施工队、注浆施工队和辅助施工队组成。

6设备配备
根据工程项目和特点，拟投入本工程的主要机械设备见表《拟投入本合同的主要施工机械表》
拟投入本合同的主要施工机械表
6.1人员配备、动员周期和运到施工现场的方法
为加强本工程施工的组织管理，人员配备如下：钻孔队5人，灌注组5人，各班组人员组织及相应职权如下：
1、项目部
项目经理一人，分管行政、财务、调度物质供应、生活服务、安全、工地设备所消耗的购置等技术工作。

技术负责一人，负责整个工程的技术工作。

2、技术质量组1人：负责施工前的技术设备，施工中的各工序的技术、质量管理，各种报表、原始记录的整理和存档、负责施工现场材料或制品的取样及送检等工作，以保证工程质量达到设计技术要求。

3、钻孔队3人，文登200型地质钻机1台及HQD110型潜孔钻机1台（，每台机班长各1人，工人2人，负责每个孔的成孔。

4、灌注组2人：，负责整个工程的灌注。

6.3 工程材料的供应
在项目管理下调运施工所需的各类物资，负责各标段内所需物质的计划、采购、调拨、运输、使用等管理工作，所有材料必须符合设计要求，按计划进入工地。

杜绝不合格材料进入工地，确保工程质量。

7、主要工程项目施工方案及方法
7.1测量
根据设计中注浆孔平面布置情况看，需进行地面控制测量。

先对扩宽路段开挖至施工现场，采用全站仪作一条或多条符合或闭合导线，然后在导线点上架站进行图根点加密。

加密的图跟点应进行复测。

复测的误差结果在规范规定范围之内的取两次观测结果的平均值作为图跟点结果。

如果在规范规定之外的，则重新进行测量。

7.2钻孔成孔
7.2.1成孔工艺
采用127mm钻头开孔，钻至基岩的深度不小于1.0m，开始变径，换直径不小于89mm的钻头，钻至采空区煤层底板0.5m终孔。

7.2.2技术要求
7.2.2.1钻机须在技术人员的指导下进入场地，并在技术人员指定的位置安装设备，要求天车、立轴、孔开三点一线，防止孔斜，设备安装完毕后，申请开孔，未接到开孔通知书不得开钻。

7.2.2.2在钻孔施工过程中，如发现漏水、掉钻、埋钻等现象，要详细记录其岩性、深度、层位，取芯孔除上述要求外还要认真做好各岩性的分层岩性描述及根据钻进的快慢程度来划分土岩界面，根据冒落带与岩层的难易程度以及设计报告中给出的孔深来确定煤层底板。

7.2.2.3采用回转方式钻进，不允许用冲击式钻进，以防采空区突然发生塌落。

在钻进过程中，采用清水钻进。

7.2.2.4待钻至煤层底板0.50m时，可带钻孔开孔通知书、钻探班报表向技术负责和驻地监理工程师申请终孔，经验收合格方可进行下一道工序。

7.2.2.5如果遇到没有采空区的钻孔，将及时注浆封孔。

钻孔施工工艺流程图
1
7.3 浇铸孔口管
7.3.1准备50mm钢管（注浆管），切割长度为变径深度加1.0m。

7.3.2加工圆形法兰托盘，120-130mm。

7.3.3在管子前端200-300mm处焊接法兰托盘。

同时在灌浆管托盘以上3-10m处采用反丝接头，灌浆结束后反转拨上部灌浆管，以备其它孔再次使用。

7.3.4下入带法兰盘的注浆管，注浆孔口管到位后，将护壁管提起约50cm。

7.3.5先填入少量砾石或碎石土（以堵塞大的缝隙），然后放入20-30cm厚度的泥球（防止止浆浆液大量渗漏）。

7.3.6制浆，水灰比0.5：1，加入水泥重量的3%的水玻璃，搅拌均匀。

7.3.7灌入水泥浆液，浇铸达空洞区充盈，即可终止。

7.3.8提起护壁管待浇铸浆液强度达到要求后，方可开始注浆。

7.3.9经技术负责和监理工程师验收合格后，签发终孔通知书，钻机方可移至下一个孔位。

浇铸孔口管工艺流程图
7.4注浆
注浆孔结构与浇铸孔口管见下图：
注浆孔结构与浇铸孔口管示意图
127
7.4.1施工程序及施工顺序
先施工外围一圈帷幕孔，然后再根据情况由外到内施工注浆孔。

7.4.2注浆工作程序
7.4.2.1对受注孔的钻探资料查阅分析，作为注浆情况的初步判断。

7.4.2.2根据钻孔资料（岩石破碎程度、耗水量、采空区特征及冒落带高度、是否有掉钻、埋钻等）、压水试验结果、孔深测量结果进行单孔注浆量设计，选择初始注浆液浓度、确定注浆方法。

7.4.2.3注浆
注浆采用浆液浓度先稀后稠的方法，注浆开始后，要定时观测泵的吸浆量和泵压，并记录注浆过程中发生的各种现象，收集原始资料，并根据实际情况及时调整注浆量和浆液浓度。

A：帷幕孔注浆
帷幕孔注浆的质量是确保整个治理工作的关键，应采用定量定压分段注浆方法施工，应先于一般注浆孔。

浆液的配合比为浆液水固比（重量比）0.5∶1，施工采用间歇式，以控制浆液的扩散半径。

当孔内空洞体积较大时，可在孔口加一漏斗状的投砂器，用浆液将砂或矿渣带入孔内。

B：注浆孔的注浆
注浆孔注浆时，应避免在短时间内注入大量的水泥粉煤灰浆，浆液水固比（重量比）0.5∶1，当注浆量大时，应采用间歇式注浆法施工，或在孔口加一漏斗状的投砂器，用浆液将砂或矿渣带入孔内，或在注浆液中加入少量水玻璃（以1-2%为宜），也可适当提高浆液浓度。

7.4.3单孔注浆结束标准
外围孔及内部注浆孔的注浆末期，泵压逐渐升高，当泵量小于70L/min时，孔口压力在1.0～1.2Mpa，稳定20～30分钟，可结束该孔的注浆施工。

7.4.4 注浆过程的一般要求
7.4.4.1 要求施工场地内材料堆放整齐有序。

7.4.4.2 要求灌浆液采用先稀后稠逐渐加浓的方法施工。

7.4.4.3 灌浆开始后，要求定时观测并记录泵的吸浆量、泵压及孔口表压，间隔时间为10分钟，临近结束时应为2-3分钟。

同时观测并记录邻近孔孔深、水位变化，记录灌浆过程中发生的各种现象，并根据实际情况及有关规定随时调整浆液浓度和灌浆量。

7.4.4.4 注浆过程中，要认真填写注浆记录表。

7.4.4.5 对灌浆过程中发生的异常现象及其相应的处理办法如下：
①串浆或冒浆：甲孔注浆时，乙孔出现浆液，在条件允许时，即应采取两孔同时注浆，或两孔轮流注浆，使受注孔及冒浆孔达到设计方量和结束标准。

②注浆孔按注浆工艺及设计注浆量的要求，当注浆量超出设计注浆量，孔口仍不起压时，应采取间歇式注浆。

③为避免间歇式注浆和正常注浆时堵孔事故时的发生，在每次停注后要注入一定量的清水，确保注浆孔内空洞和裂隙的通畅。

7.4.4.6 注浆过程的工艺程序及要求，应严格遵照工艺流程图进行操作和施工。

7.4.4.7 注浆过程中，不准随地排放废弃的浆液，以免造成周围环境污染。

7.4.4.8 注浆结束后，须清理现场，然后移至下一个注浆孔场地。

注浆过程详见注浆工艺流程图。

注浆孔注浆工艺流程图
7.4.4.9搅拌过程
每次搅拌时间不得小于10分钟，保证浆液搅拌均匀，注浆期间二级搅拌池不得停止搅拌，以防止浆液沉淀。

详见制浆工艺流程图。

制浆工艺流程图
7.5 质量检查
7.5.1 注浆质量检测方法
7.6.1.1 检查孔施工
注浆施工结束1个月后，进行钻孔检验。

检测孔位置布置在可能存
在问题的地段，检查孔深度为原地面至采空区底板的深度以下2.0m，通过孔内取芯直接观察采空区的浆液充填情况，并结合钻探过程中循环液的漏失情况及孔壁的稳定性等评价注浆质量，其布置量不小于原钻孔总数的2%。

综合物探与钻孔相结合的原则：
（1）地基的稳定性、承载力、变形能保证建筑物的安全及设计要求。

（2）检查孔取芯：取芯率为80%以上，1个月后结实体要求抗压强度1.5～2.5MPa，结石率不小于75%。

（3）弹性波测井，注浆层的平均剪切波速≥160m/s（孔内声波）。

（4）采用其它物探方法检测时，灌浆前后同一部位的注浆层90%以上产生明显的变化。

7.5.2 注浆质量检测位置及工作量
注浆质量检测位置应布置在监理工程师同意的有疑点的部位，检查孔原则上按不小于灌浆孔总数的2%控制，物探测量面积应大于采空区治理面积的20%。

按照规范要求进行检测，检测项目包括钻探取芯、描述拍照、孔内电视、采空区三带岩体结构的波速对比试验，各类岩性及结石体岩力学参数试验及孔内二次注入纯水泥浆液等。

8、施工顺序
8.1前期工件顺序
人员及设备调遣→施工区及生活区的建设→设备调试→场地平整→修整便道→接通水电→施工图纸会审及测量放线→浆液配比试验。

8.2钻孔施工顺序
钻孔就位(先钻采芯孔→钻帷幕孔→钻注浆孔)→测量复合孔位→下发开孔通知书→开钻→记录钻进过程→编录岩芯→下发终孔通知书→孔口管安放浇铸→做好孔口保护.
8.3注浆施工顺序
浆站建设→注浆泵试验、压力表校核→试验水泥一级搅拌→水泥二级搅拌→孔内注浆投砾（间歇注浆→先注帷幕→后注注浆孔）→记录孔内压力→达到设计要求→注浆结束→封闭孔口→清理注浆现场。

9、施工准备及临时工程
9.1施工准备
施工准备是迅速形成施工能力并掀起赶工施工高潮，对施工现场作了反复的调查已做好相应的施工队伍、机械设备的统筹安排，立即开展现场的各项准备工作。

9.1.1 施工测量
我方组织测量队，对所交中线控制点进行复核测量，测量成果报监理工程师认可后，进行施工放样，放设线路中桩、边桩。

先进行试验数据的采集、建立，并及时办理开工报告，准备正式开工。

9.2 临时工程
临时工程主要有施工便道、蓄水池、搅拌站、堆料场、现场办公场所、施工用电、供水等，都应本着节约用地、满足施工的原则进行临时设施的布设，根据现场实际和工地需要，按照因地制宜、因陋就简、临正结合、节约投资、保证需要的原则进行统筹安排。

机具设备施工用电一览表
9.2.1安全技术措施
9.2.1.1 工地的所有电器作业必须由具有有效证件的专业电工操作，项止任何管理人员不得指派非电工进行电器作业.
9.2.1.2所有电器应正确选择进行接零或接地保护，其接地电阻应符合规范规定各种条件，设备的相应电阻值，保护好零线不得与工作零线混用.
9.2.1.3工地所有用电设备必须采用“三能供电、两级保护“，其保护设施应齐全，有效，并与开关、保险等相匹配。

9.2.1.4所有电器设备均采用“一机、一闸、一箱、一保护”的管理办法，严禁一闸多机，或把漏电保护器当开关使用的错误做法。

9.2.1.5各配电总箱、分箱、闸箱的周围，均应保持1m以上的工作范围及行走道路，便于操作，一箱多闸时，应在各闸刀下作出标识，保证使用安全。

9.2.1.6遇有大风、大雨雷电等恶劣天气及冬、雨季施工季节，应进行用电设备的检查，以减少隐患，杜绝事故的发生。

9.2.1.7当扑救电器火灾时，首先应切断电源，使用灭火器，必须具有较好的绝缘性能，扑救人员必须穿戴绝缘用品.
10、保证工程质量的措施及质量保证体系
10.1工程质量目标
确保本标段工程质量验收达到合格工程。

确保全部单位工程均达到《采空区治理工程施工质量评定标准》（试行）的要求。

工程一次交验合格。

10.2保证工程质量的组织措施
10.2.1强化全面质量管理意识
对工程质量要高起点，严要求，牢固树立起“百年大计，质量第一”的观念，认真贯彻我院“诚实守信、严格标准、科技增效、终身负责”的质量方针，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程控制，自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点展开技术讨论交流，确保整个工程质量。

10.2.2建立质量检查制度
建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合实际的方式进行检查督导。

质量检查活动由主要领导组织有关人员参加，外
业检查、内业检查分别进行。

设立各级专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作，分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。

10.3保证工程质量的技术措施
采空区治理工程质量的重点有三个方面：一是成孔质量，包括定点、钻进质量及下注浆管。

二是浆液质量。

浆液质量必须符合设计要求。

三是注浆方法，在这次处治工程中帷幕孔采用间歇注浆，操作难度比较大，不易掌握，所以要求注浆人员必须有较高的业务素质，为此，特制定如下技术措施：
10.3.1在进入施工现场后，由项目技术负责，组织所有施工人员，认真学习设计文件及有关技术规范，逐章逐句领会施工意图，工艺方法及技术要求。

全面熟悉设计图纸，领会设计意图，掌握钻孔、注浆等分项工程技术要点、难点，并制定对策，做到发现问题能及时解决。

10.3.2进行全面交底，从工程情况、设计意图、工程目的、技术标准、质量要求、技术安全措施以及重点工序及注意事项应逐个交代清楚，使全体施工人员做到“心中有数”。

10.4保证体系
针对本工程特点和质量目标的要求，对各管理部门的工作和施工班组的工序作业进行分解，建立质量保证体系。

在施工过工程中，施工队严格按程序文件的规定做好分管工作，加强管理，提高工程质量。

工程质量保证体系详见《质量保证体系》。

质量保证体系
11、保证工期的措施及工期保证体系
11.1保证工期措施
11.1.1建立强有力的高效运转指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，积极有效组织施工生产，随时掌握形象进度，发现问题及时处理。

对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其他工程项目亦应明确目标，责任到人，定期检查强化制度。

及时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序、均衡持续稳定地展开施工，确保工期实现。

11.1.2施工调查。

11.1.3对控制工期的关键工程选择业务素质高，经验丰富，能打硬仗的精干队伍施工，保证工程按计划完成。

11.1.4按照施工组织设计的要求，配备匹配合理，完整配套的钻孔、注浆、机械设备，充分利用机械设备做到高效率施工，保证工程按计划完成。

11.1.5加强机械维修力量，组织抢修小组。

关键机械设备严格执行维修责
任制，保证运转正常。

必要时配备备用机械。

11.1.6进一步优化施工组织设计，抓住关键工序，制定切实可靠、行之有效的措施，缩短作业时间。

11.1.7组织好水泥、水玻璃、砂料的采购、运输和储备工作，保证施工用料。

11.1.8推广新工艺、新技术、新材料的使用，缩短单项工程施工周期。

11.1.9安排好季节性施工，雨季要做好防雨、防洪、防雷等工作，维护好运输便道、保证物资运输，减少气候、季节对施工进度的影响。

11.1.10加强与地方各级政府及全线兄弟单位的联系和配合，密切路基关系，创造良好的外部施工环境，为顺利施工、确保工期创造有利条件。

11.2工期保证体系
针对本工程特点和工期目标的要求，对各管理部门和施工处的工期要求，建立工期保证体系。

各施工处严格按工期计划，做好分管工作，加强管理，确保工程按期交工。

12、保证安全的措施及安全保证体系
12.1安全生产目标
无人身伤亡及其以上事故。

无汽车行车责任重大事故。

无等级火警事故。

12.2保证安全的组织措施
12.2.1严格执行安全生产责任制度
项目经理、各级施工技术人员、工班长、操作人员及各级职能部门。