钢结构焊接施工方案

钢结构焊接施工方案
1.焊接内容及特点
1.1.焊接作业内容
1.2.焊缝等级及相关要求
本工程所用的焊缝金属应与主体金属相适应，应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》及其他相关现行国家及行业标准的要求。

除非另外说明，所有对接焊缝及节点坡口均采用全熔透等强度焊缝，焊缝质量等级为一级，所有角焊缝焊缝质量等级为三级。

手工焊接应采用符合现行国家标准《碳钢焊条》及《低合金钢焊条》规定的焊条。

对Q345级钢采用E50型焊条，直接承受动力荷载、振动荷载或厚板焊接的构件应选用低氢碱性焊条
或超低氢型焊条。

自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体钢材力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。

焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用焊丝》、《碳钢药芯焊丝》、《低合金钢药芯焊丝》、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》和《气体保护焊用焊丝》的规定。

2.焊接准备
气体保护焊为主、手工电弧焊为辅的方式来完成本工程钢针对本工程的特点，选择以CO
2
结构焊接。

2.1.操作人员配备
从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班组长乃至具体操作的施焊人员和无损检测
人员，都须为持证人员和曾从事过类似工程施工的人员。

辅助工也须通晓焊接作业平台的具
体搭设方法、顺序和搭设所需的时间，从而准备好焊前工作、做好过程辅助工作及焊后清理
二氧化碳焊机
2.3.焊接材料选择
（1）在确保焊接结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分、机械性能、板厚、接头形式；结构的工作条件、使用条件及对焊缝金属的性能要求；焊接工艺性能和技术经济效益等，择优选用焊接材料。

焊接材料原则如下表：
（2）本工程钢构件材质主要为Q345，焊接方式有手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊。

焊接材料根据设计要求采用以下匹配焊材：
2.4.焊接工艺流程
2.5.焊工培训、焊工考试与交底
按照《建筑钢结构焊接技术规程》的焊工考试规定，焊工应进行复训与考核。

只有取得合格证的焊工才能进入现场施焊。

工程正式开工前进行充分的施工技术交底是我司的优良传统。

我们应让每一个施工参与者掌握在本工程施工过程我应当处于“什么时间”、“什么位置”、“干什么”、“怎么干”、“干到什么程度”、“干完提交给谁”。

而且，每位焊接施工人员必须熟悉焊接工艺评定确定的最佳焊接工艺参数和注意事项，并且严格执行技术负责人批准的焊接技术要求，
2.5.1.焊工理论知识考试
焊工理论知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，并应按考核的焊接方法、类别对应出题，内容范围应符合以下规定：
2.5.2.焊工操作技能考试
操作技能考试以检验焊工的操作技能为原则，以检验焊工遵循工艺指令能力及完成致密焊缝能力为主。

其分类及适应认可范围符合下表规定：
焊工考试分类表：
焊工手工操作技能定位焊考试非熔化极气体保护焊
机械操作技能考试实芯焊丝气体保护焊
注：多极焊合格可代替单极焊考试，反之不可。

焊接位置示意图如下：
1、平焊----板平放，焊缝轴
水平2、横焊—板平放，焊缝轴水
平
3、立焊—板竖放，焊缝轴水
平
焊工考核试板规格如下图所示，根据规范规定的试件板厚覆盖范围确定本工程所需试板规格如下。

焊工考试试板规格
坡口尺寸（
3.焊接工艺评定
本工程现场焊接的钢材有Q345B、Q235B、Q345D三种，焊接过程中对焊接参数、流程的选定，焊前预热、焊后保温的把握，对焊接变形和层间温度的控制都需要通过焊接工艺试验进行测试，找出合适的焊接参数。

3.2.焊接工艺评定试件的选择
根据《建筑钢结构焊接技术规程》规定，选择8mm、20mm两种板厚试件进行焊接工艺评定，即可覆盖本工程全部规格的适用板厚。

3.2.1.手工电弧焊参数
3.2.2.CO2气体保护焊（平焊）参数参考表
3.2.
4.试件的加工制作及力学试验取材要求
根据《建筑钢结构焊接技术规程》规定，焊接工艺评定试件应该进行超声波无损探伤检测和力学试验，进行力学试验时试件尺寸及切取尺寸要求如下图所示。

4.现场施焊
4.1.焊前检查及清理
构件进场后由项目验收工段根据深化设计图、《建筑钢结构焊接技术规程》对焊缝坡口形状和尺寸进行检查。

验收工段检查项目：坡口尺寸、角度、坡口表面平整度、焊缝表面的清
洁情况，并填写坡口检查记录表。

检查工具：平板尺、焊缝量规、眼观。

构件组装完毕，焊
缝施焊前由焊接质检员根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）对焊缝进行检查。

施焊前，清理待焊处表面雨水、氧化皮铁锈及油污。

根部间隙检查使用钢塞尺、平板尺。

检查结果符合下表规定：
间隙不符合要求的处理措施：坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧
堆焊，修磨平整使其符合要求。

但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法，应使用增加构件长度来减小组装间隙。

检查结果应符合下表规定：
4.2.高空焊接平台及防风措施
高空焊接作业时，需要搭设操作平台与防风防雨棚。

焊接作业区相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿时，应采取加热除湿措施。

下雨时，用不干胶带粘贴防风棚漏水处，不得有
雨漏入防风棚内。

操作平台及防风棚的搭设要求如下：
4.2.1.引弧板、引出版、垫板
4.2.2.定位焊
钢结构安装就位校正完成后，正式焊接施工前，应对焊接接头进行定位焊接，焊接时应：
定位焊尺寸参考表
矩形柱焊接顺序为：两名焊工分1、2两个次序同时对称焊接，校正完成后，采取临时固5.焊缝质量标准
5.2.焊脚尺寸允许偏差
hr
6.焊接质量控制与保证措施
焊接施工前搭设焊接防护措施（防风
电加热预热
厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域倍焊件厚度以上，
焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的
柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔
层间温度控制
电加热后
后热温度控制
焊接前进行焊口清理，清除焊口处表严格按照焊接工艺评定所得参数焊。

分次完成的焊缝，再次焊接前要进行焊接时采取合理的焊接顺序进行施工本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施
工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。

领用人员领取时需核对焊材的质量合格证、牌号、规格。

本工程的焊条使用前。