BYD A类标准

为检测普通A类LCD＆LCM产品提供统一的检查标准。

二、适用范围
普通A类LCD＆LCM产品功能和外观检测。

三、职责权限
制造部：负责依照本标准对普通A类LCD＆LCM产品进行功能和外观全检；
品质部：负责制定本标准，并依照本标准指导、监督制造部生产活动以及对送检的完成品进行功能外观抽样检查。

四、检验要求
1抽样计划
生产部：外观、功能100%检查；
品质部：外观、功能依照GB/T2828.1-2003逐批一次抽样并以一般检验水平II检验抽检
2接收质量限（AQL）
致命缺陷：C=0 主要缺陷：0.25 次要缺陷:0.65
产品存在以下缺陷为主要缺陷：
1.功能缺陷影响正常使用
2.性能参数超出规格标准
3.漏元件、配件及主要标识
4.多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品
次要缺陷：主要缺陷之外的为次要缺陷。

3检验条件：
3.1 温湿度满足净化车间管理规定要求；外观检查和功能检查的光照度须满足光照强度测试工作指示规定的标准要
求。

3.2 成品、半成品测试需用客供主板或能达到客户要求的测试夹具进行，单屏测试需使用到标准背光源。

4检验方式：
眼睛距离产品30±5CM；以产品法线为中心上下左右45°范围内为检验视角（如图中θ角）。

a、视区定义（如图）
b、检验时需佩带有绳静电环及防静电指套（或者手套）。

c、需要确定规格的不良（例如点线）以菲林卡、放大目镜进行覆盖检查（客户有特殊要求的产品按客户要求执
行），或者使用测试设备测试准确值；其它不良按照限度样品判定。

d、测试时需使用离子风机，必要时需撕开保护膜检查。

五、LCD/LCM判定标准（以下设计尺寸标准的单位非特殊说明均为mm）
1 点/线定义方式
1.1 点大小(Φ)计算：
1.2 线状缺陷：
2 每粒LCD/LCM最多允许缺陷个数4个，需要记数的点线不良个数之和不多于2个。

3 检验标准
POL外观检验标准（POL偏光片材质，需与OK样板一致，底色也与OK样板一致）
LCD点线状不良判定标准
LCD主要功能性不良及其判定标准
LCD外观不良及其判定标准
FPC不良判定标准
金手指残缺、变形、金手指断裂超过金手指总长度的1/5；
金手指沾锡
PCB不良判定标准
尺寸超出图纸要求
线路板处有缺口
元器件吃锡量高于元器件本身高度小于本身高度
、有锡尖、元器件表面沾锡；虚焊、锡导光板不良判定标准
TP（Touch Panel）不良检验标准点线标准
其它不良判定标准
下玻璃基板缺口
规则
铁框不良检查标准
附料不良判定标准
主要的组装不良判定不良
六、标识与出货检查
1、标识单管理
2、包材及包装不良的判定标准
注：如客户有特殊要求均以客户要求为准。