脱硝装置安装施工工艺

锅炉脱硝装置安装施工工艺
1、施工范围
以东方锅炉厂设计并供货的华润电力温州有限公司一期2×1000MW机组工程脱硝装置为例，本脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺对1#锅炉全部烟气量进行脱硝处理，脱硝反应器设计在锅炉钢架外脱销钢架内，安装位置位于脱硝钢架K6排柱与K7排柱之间，炉后空气预热器上方。

烟气从位于包墙过热器入口集箱下部的烟道出来后依次经SCR脱硝装置入口烟道前段、SCR脱硝装置氨注射栅格烟道、SCR脱硝装置入口烟道后段、反应器入口罩，然后进入脱硝反应器本体，经脱硝反应器本体将烟气脱硝后，依次流向反应器出口罩、SCR脱硝装置出口烟道前段、SCR脱硝装置出口烟道后段。

在SCR脱硝装置出口烟道后段下方布置有烟气关闭挡板门，进而进入空气预热器。

一台锅炉布置有两台反应器，两个反应器关于锅炉对称中心线对称布置。

反应器本体内部47300mm标高处布置有一层整流器，43300mm层设计有一层催化器预留层，40100mm、36900mm标高分别布置有一层初装催化剂层（单台反应器共2层）。

2、编制依据
2.1施工图号及技术资料
2.1.1 SCR脱硝装置入口烟道前段（11DS411A-0）
2.1.2氨注射栅格烟道（11DS413-0）
2.1.3 SCR脱硝装置入口烟道后段（11DS412-0）
2.1.4 SCR脱硝装置出口烟道前段（11DS421A-0）
2.1.5 SCR脱硝装置出口烟道后段（11DS422-0）
2.1.6SCR脱硝装置烟道导流板（11DS44A-0）
2.1.7烟道固定装置（11DS45A-0）
2.1．8反应器后墙（11DS301-0）
2.1．9反应器前墙（11DS302-0）
2.1.10反应器内侧墙（11DS303-0）
2.1.11反应器外侧墙（11DS304-0）
2.1.12反应器密封（11DS305-0）
2.1.13整流器（11DS306-0）
2.1.14催化剂支撑与吊轨（11DS307-0）
2.1.15催化剂桁架上两层（11DS307-1-0）
2.1.16催化剂桁架底层（11DS307-2-0）
313
2.1.17单轨吊吊轨（11DS307-3-0）
2.1.18反应器入口罩（11DS308-0）
2.1.19反应器出口罩（11DS309-0）
2.1.20反应器固定装置（11DS310-0）
2.1.21反应器取样栅格（11DS311-0）
2.1.22烟气脱硝流态模拟试验报告（11DS-LM）
2.1.23催化剂装载工具（11DS913-0）
2.1.24催化剂转运栅格（11DS914-0）
2.1.25催化剂（11DS911-0）
2.1.26气氨流量控制系统（11DS213-0）
2.1.27气氨流量控制系统管道支架（11DS232-0）
2．1.28氨稀释系统（11DS221-0）
2.1.29氨稀释系统管道支架（11DS222-0）
2.1.30氨-空气混合器（11DS212-1-0）
2.1.31氨注射系统（11DS211-0）
2.1.32氨注射系统管道支架（11DS213-0）
2.1.33《脱硝装置安装说明书》
2.1．34苍南工程《锅炉专业施工组织设计》
2.2标准规范
2.2.1 《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分)DL5009.1-2014
2.2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-2009
2.2.3《电力建设施工及验收技术规范》第2部分：锅炉机组 DL 5190.2-2012
2.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-2009 2.2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版
2.2.7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2013年版
2.2.8《锅炉专业施工组织设计》
2.2.9《脱硝装置安装说明书》
3、施工准备
3.1东方锅炉厂所供设备
3.1.1脱硝装置安装所需措施性材料：
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钢丝Φ0.75 3.5Kg 钢锯条 20根粉线 1Kg
3.2
3.3技术资料
3.3.1 SCR脱硝装置入口烟道前段（11DS411A-0）
3.3.2 氨注射栅格烟道（11DS413-0）
3.3.3 SCR脱硝装置入口烟道后段（11DS412-0）
3.3.4 SCR脱硝装置出口烟道前段（11DS421A-0）
3.3.5 SCR脱硝装置出口烟道后段（11DS422-0）
3.3.6 SCR脱硝装置烟道导流板（11DS44A-0）
3.3.7烟道固定装置（11DS45A-0）
3.3.8反应器后墙（11DS301-0）
3.3.9反应器前墙（11DS302-0）
3.3.10反应器内侧墙（11DS303-0）
3.3.11反应器外侧墙（11DS304-0）
3.3.12反应器密封（11DS305-0）
3.3.13整流器（11DS306-0）
3.3.14催化剂支撑与吊轨（11DS307-0）
3.3.15催化剂桁架上两层（11DS307-1-0）
3.3.16催化剂桁架底层（11DS307-2-0）
3.3.17单轨吊吊轨（11DS307-3-0）
3.3.18反应器入口罩（11DS308-0）
3.3.19反应器出口罩（11DS309-0）
3.3.20反应器固定装置（11DS310-0）
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3.3.21反应器取样栅格（11DS311-0）
3.3.22烟气脱硝流态模拟试验报告（11DS-LM）3.3.23催化剂装载工具（11DS913-0）
3.3.24催化剂转运栅格（11DS914-0）
3.3.25催化剂（11DS911-0）
3.3.26气氨流量控制系统（11DS213-0）
3.3.27气氨流量控制系统管道支架（11DS232-0）3.3.28氨稀释系统（11DS221-0）
3.3.29氨稀释系统管道支架（11DS222-0）
3.3.30氨-空气混合器（11DS212-1-0）
3.3.31氨注射系统（11DS211-0）
3.3.32氨注射系统管道支架（11DS213-0）
3.4计量器具及特殊工具
4、施工工序
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4.1工艺流程
4．2工序方法
4.2.1技术和安全交底，设备清点、编号；
4.2.1.1开工前，已组织好施工人员和管理人员，全体施工人员已经认真学习图纸和《脱硝装置安装作业指导书》，着重熟悉图纸上的细节要求和施工工艺，并进行技术交底和安全交底；
4.2.1.2脱硝装置设备到达现场后,先查明包装箱代号,再进行整理取出,会同甲方、供应科等相关人员对脱硝装置设备进行清点。

不能随意私自开箱，以免出现问题，并做好详细的开箱清点记录；
4.2.1.3 同一箱的设备应尽量集中放在一处,并带上标签,对一些容易失落损坏的小件设备,需入库保管；
4.2.1.4 属于同一设备上的所有组件、部件都要清点,包括管屏、散管、吊杆及其它附件等，清点完后应统一登记和保管。

4.2.2施工准备
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4.2.2.1施工前的准备
施工前所有参加施工人员必须熟悉施工图纸及脱硝装置组合安装作业指导书，明确施工范围、施工工作量以及安装过程中的注意事项，做到心中有数。

施工前做好开工前的准备工作（具体如下）：
4.2.2.2 所有参加#1炉脱硝装置安装的施工人员必须经过班组、项目部安全培训后方可上岗。

#1
炉脱硝装置安装的施工人员必须经过技术交底后，方可上岗作业。

未经过技术交底的人员，不得从事#1炉脱硝装置安装工作。

4.2.2.3仔细检查厂家所供的所有设备，发现有缺陷问题及时向管理人员汇报（如护板出现裂纹、
漏焊、焊缝高度不够等现象,复查设备几何尺寸等检查工作）。

4.2.2.4认真做好设备清点工作，箱件在开工前做好开箱检查工作，检查时应通知监理、业主、供
货厂代，一并参加开箱见证工作。

4.2.2.5根据脱硝装置安装图纸仔细辨别设备，并编号。

4.2.2.6开工作业前准备好工器具，所有工器具必须经过校验合格后方可使用。

4.2.2.7脱硝装置安装用的电源柜需布置到位，做到一机一闸一保护。

所有焊机集装箱布置，且有防雨措施，焊线布置合理。

运输汽车及活动吊车需满足现场二次倒运需求，主力吊装机械需布置到位，使用前并需经过负荷试验合格。

4.2.3 SCR脱硝装置入口、出口烟道组合
脱硝烟道组合平台可用受热面组合平台。

设备的摆放：在装卸或倒运过程中，应注意平放运输、尽量利用起吊孔装卸。

SCR脱硝装置入口烟道（根据烟气流向）依次包括SCR脱硝装置入口烟道前段、氨注射栅格烟道、SCR脱硝装置入口烟道后段。

SCR脱硝装置入口烟道前段、后段都设计有SCR脱硝装置烟道导流板，有利于烟气的流动的方向，而且减小了烟气对烟道壁的冲刷。

SCR脱硝装置入口烟道前段地面组合后尺寸（单位：mm）为：17822×7536×6266，单件重：44823.5Kg，左右各一件，共2件。

氨注射栅格烟道组合后尺寸（单位：mm）为：17822×4032×2500，左右各一件，共2件，单件重13011Kg。

SCR脱硝装置入口烟道后段地面组合成两段，组合后两件尺寸（单位：mm）分别为17822×4496×5866（弯头段）、17822×3500×3872（水平段）。

SCR脱硝装置出口烟道包括SCR脱硝装置出口烟道前段、SCR脱硝装置出口烟道后段。

SCR 脱硝装置出口烟道前段地面组合后整体尺寸（单位：mm）为：14332×7476×4207，共2件（左右各一件），单件重28361Kg。

SCR 脱硝装置出口烟道后段地面组合后整体尺寸（单位：mm）为：17376×7476×6330，，共2件（左右各一件），单件重:46820Kg。

4.2.4脱硝反应器
脱硝反应器本体包括反应器入口罩、反应器壳体（四侧墙）、整流装置、备用层催化剂层（一层）、初装催化剂层（2层）、反应器密封、反应器出口罩、催化剂（一层初装催化剂共布置119件催化剂。

SCR脱硝装置初次投入运行时仅安装2层初装层催化剂，在催化剂活性不能满足系统脱硝效率要求时才安装备用层催化剂，此后再需要更换催化剂时每次仅更换一层。

），催化剂桁架底层、催化剂桁架上两层、反应器取样栅格、催化剂支撑与吊轨（吊轨炉前炉后方向布置）、反应器固定装置、脱硝反应器安装专用工具等。

脱硝反应器本体管道包括氨气流量控制系统管道、氨稀释系统管道、氨注射系统管道。

反应器前墙、反应器后墙、反应器外侧墙、反应器内侧墙先进行地面预拼装，现场也可以根据
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实际到货情况确定该部分组合。

反应器壳体现场拼装时注意催化剂托架水平度≤3mm。

反应器前墙上单台反应器设计有3件催化剂装卸门，供安装催化剂及更换催化剂用。

4.2.5烟道渗油试验
所有烟道地面组装完成后需进行渗油试验检查,检查后格后方可进行安装。

4.2.6烟道及反应器安装
1.烟道安装
根据图纸要求及定位尺寸对烟风道位置进行调整，确保就位尺寸与图纸尺寸一致。

烟道就位时应先按图纸将各个烟道进行焊接，焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位，组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固，然后进行风门与补偿器安装。

烟道安装时应反复测量烟道定位尺寸，如有凝问或发现有组装偏差应随时纠正，直到确认无误后才能焊接。

烟道所有密封焊需做渗油试验，要求严密不漏，保证烟道良好的密封性。

2.反应器安装
1）催化剂安装
催化剂应在锅炉吹管结束后整套启动前安装。

催化剂进入现场后要妥善保管，避免雨淋及暴晒，以免催化剂失去活性。

在催化剂安装前由运输卡车运抵现场。

在现场要仔细清点催化剂数量，如果发现某个催化剂单体碎落，可从安装备件中抽取补上。

另外应仔细检查每个催化剂的外包装，有无受到撞击，敷贴的包装薄膜有无破损。

若薄膜破损，就要仔细检查内部每个催化元件有无碎裂，有无异物堵住通孔。

对于损坏的催化元件必须更换。

并且要进一步检查催化剂外形，各外表面是否平整和相互垂直。

如果外形歪斜，将影响到就位安装。

建议自制立体样板，使催化剂篮子在两个方向均能自由通过。

还要仔细检查篮子编号的正确性（连续、无遗漏）。

催化剂篮子安装时将按事先设计好的分布形式对号入座（有了编号后便于分析脱硝情况和催化元件更换）。

需要注意：催化元件容易碎裂，也容易吸收水分。

吸收水分后易溶出有毒有害成分，所以在操作时应该小心搬运，防止受潮。

在安装催化元件之前必须学习全部有关催化剂的安全知识。

催化剂设备全部散装，首先按厂家图纸安装催化剂吊装专用单轨吊设施，再将催化剂拉到单轨吊起吊范围，单件分层送入到反应器内部，利用液压推车在内部轨道上行走，最后分别安装到位。

2）整流器安装
整流器层由桁架梁和支撑管组成，此部分设备全部采用散件安装。

整流器桁架梁及支撑管必须焊接牢固，严禁漏焊，少焊，焊缝高度不够等现象发生。

整流器安装时，整流器与整流器之间的预留间隙，必须按图纸要求保证，以防止热态运行下，由于膨胀造成整流器挤压变形。

3）反应器相关管道支吊架安装
支吊架安装时必须区分固定支吊架和滑动支架，在安装过程中注意清理滑动面，保证滑动面光洁平整，以确保管线热态时沿方向正确膨胀，并且不会发生因膨胀应力过大产生破坏作用。

固定支架必须保证焊缝强度满足图纸要求，不得漏焊。

3.1）固定支架安装
固定支吊架是管线的膨胀死点，注意保证支架与钢结构梁焊接牢固。

3.2）刚性吊架安装
刚性吊架安装时其管部与管道相焊，根部与钢结构相焊，通过调整连接件的长度来控制管道标高。

如图纸需要在受力梁上进行加固的，则在梁翼板之间焊接加固钢板。

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3.3）滑动支架安装
管部与烟道加固筋焊接牢固，根部与钢结构梁焊接牢固，中间是聚四氟乙稀摩擦片。

安装时注意应清理导向滑动磨擦片，使之表面光滑，同时保持上下滑动面是面接触，在安装支架时先贴合滑动面，再进行上面的焊接。

应核对图纸上的滑动方向是否与膨胀方向一致.
3.4）支吊架安装其他一般性要求
a、所有支吊架按图纸示意位置对号入座。

b、螺母拧紧力矩一致。

c、吊杆垂直、受力均匀。

d、焊接牢固，焊缝美观；焊接符合图纸要求，无遗漏，不影响膨胀。

e、所有螺杆、螺栓连接件的螺纹长度一致。

g、膨胀节及其它辅件左右的支吊架安装固定后，才能割除临时加固。

3.5）催化剂装卸门及人孔门安装
a、人孔门安装前，检查螺杆与连接板是否正常，核查外部尺寸。

b、安装前，在转轴上涂黄油，以防止磨擦面因锈蚀而卡涩。

c、按照图纸示意的拉环朝向安装缩孔。

d、密封垫片在安装过程中注意保护，不得损坏，安装时加以特别注意。

3.6吹灰器、压缩空气管道、氨管道等其它附属设备安装
（1）管道安装管道及支吊架安装
a、管子在对口前应将其内部清理干净,对暂时不用的管子装设临时封堵；
b、管道走线短捷，整齐美观，不影响通道，能自由热补偿；
c、对口前，先进行管口清理，使管端内外10—15mm 范围内无铁锈、油垢、并漏出金属光泽；
d、焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；
e、管子两个对接焊缝间距离不宜小于管子外径，且不小于150 mm；
f、支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。

g、支吊架应布置合理，结构牢固，不影响管架的膨胀。

h、U形严禁直接焊在根部角钢或槽钢上，应采用螺栓固定方式。

（2）阀门及法兰安装
a、阀门安装前，应将其内部清理干净；
b、阀门的安装位置应便于操作和检修；
c、对于集中布置的阀门，其手轮边缘应保持有一定的净空距离，以便于操作；
d、法兰安装前，应对法兰密封面及垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷；
e、法兰连接时注意调整好法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；
f、法兰平面应与管子轴线垂直，配套法兰的连接螺栓应使用同一规格，安装方向应一致，紧固时应对称均匀，松紧适度，螺栓应露出螺母2～3个螺距；
g、连接时所使用的紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。

（4）稀释风机安装
根据稀释风机安装图及厂家技术资料进行安装。

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先将稀释风机基础定位线在脱硝钢架设计标高位置划好，然后将稀释风机就位，利用框式水平仪对稀释风机底座框架进行水平度测量，然后进行加垫调整，直至承力面标高0～-20mm。

风机中心线偏差≤5mm，倾斜度≤2mm。

（5）吹灰器及吹灰器管道安装
根据厂家技术资料进行安装。

根据图纸尺寸在反应器外侧墙护板上开吹灰器孔。

具体详见吹灰器设备安装作业指导书。

5、质量控制点
5．1安装烟风道、膨胀节等请仔细看图，支吊架安装要等烟道找正后才能与钢结构焊接牢固。

5．2安装完毕后，临时支撑、起吊、翻身吊耳，铁件等都需要割除，用磨光机打磨平整，焊缝药皮需除去。

5．3人孔门封闭前，把脱硝烟道内部清理干净，不能留有任何机工具、杂物等。

5．4密封焊需做渗油试验，要求严密不漏，地面组装件地面进行渗油试验，高空焊接也要在完成后做试验，保证烟道良好的密封性。

5．5在倒运设备过程中，应注意对膨胀节的保护，临时角钢等高空安装完后拆除。

设备运输有必要时需设临时加固，防止设备在起吊、卸车过程中翻落变形。

6、工艺质量标准及验收级别
脱硝装置安装属四级验收，质量标准按《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009
6.1烟道组合、安装
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6.2烟风煤粉管道支吊架安装
6.3催化剂层桁架安装
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6.5催化剂及密封件安装
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6.6反应器密封件安装
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6.7人孔门安装
7.1施工人员应认真熟悉图纸，牢记施工工序，严格按《1#锅炉脱硝装置安装作业指导书》进行施工，施工前要进行施工技术交底和安全交底；
7.2进入施工现场三宝必须佩带齐全，三宝的质量应合格；
7.3使用角向磨光机等电动工具时，必须装设触电保护器，使用过程中必须戴绝缘手套和护目镜；
7.4起重指挥人员指挥信号应清晰，吊车转杆前应确认吊车转杆半径内安全后方可转杆。

7.5当电动工具发生故障时，必须由专业电工维修，其余人员不得擅自修理；
7.6组合架搭设牢固，设备堆放应整齐平铺，不得堆放，并符合设备临时存放的有关规定，做好防雨、防锈、防腐工作；
7.7设备搬运时，吊点选择要正确，绑扎要牢固，摆放应平稳，要防止设备变形或滑落现象的发生；
7.8起重作业区域内，无关人员不得停留或通过；
7.9在夜间、光线不足的地方应加强照明；
7.10防护栏杆高度必须符合要求；
7.11平台、走道、斜道应装设挡脚板；
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7.12施工作业周围的孔洞、沟道应装设赶盖板或围栏；
7.13高空作业
7.13.1高空作业必须正确使用安全带，正确着装；
7.13.2患有不宜从事高空作业病症的人员不得参加高处作业；
7.13.3严禁高空作业抛掷物品或工具；
7.13.4高空作业时必须使用工具袋或拴上安全绳；
7.13.5高空作业必须使用合格的登高工具，严禁随意攀爬；
7.13.6高空作业周围环境应布设安全网；
7.13.7高空作业严禁坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息；
7.14设备吊装人员应是熟练工种，自身应正确佩带安全带，必要时挂速差保护器，设备移动时，施工人员应密切注意周围环境及其变化情况，防止设备移动时与钢梁或其它设备相碰而被伤害（如手、腿等部位）。

7.15氧气、乙炔应分离放置，并远离明火10m以上；
7.16防雨防滑：施工中要采取防雨措施，施工作业面要清洁，对雨水和泥应及时清理以防滑。

7.17脚手架应搭设牢固，使用前须仔细检查，合格后方可使用，且由专业架工搭设，严禁随意搭拆；
7.18在吊装设备需要人扶住时，施工人员严禁站在犄角部位，人手严禁扶住钢丝绳或设备棱角等处，以防被伤害。

7.19吊装设备或临时悬挂设备，应选用具有一定安全系数的倒链、钢丝绳、卡环等起重设施，长期悬挂时，钢丝绳还应有防止电弧击打的措施。

7.20施工人员施工前必须进行安全技术交底，未进行安全技术交底的施工人员不得从事该项目施工，对于新进入该项目施工的施工人员该小组负责人必须通知其本人到班组进行交底后方可从事该项目的施工，否则其本人不得从事该项目施工。

8、文明施工措施
8.1施工现场应整洁，边角余料不得随意堆放，做到工完料净场地清；
8.2施工人员应统一着装，穿戴整齐；
8.3对安全标语牌和安全措施要进行不间断地维护；
8.4施工过程中使用的电焊线和乙炔、氧气带不得随意拉扯，应整齐有序；
8.5施工人员行为举止应文明礼貌，不许讲脏话、粗话，遇到纠纷及时找上级领导解决，不许打架斗殴；
8.6所有运至现场的设备摆放整齐有序且不得直接放在地面上。

9、环境保护措施
9.1使用氧气、乙炔时，防止漏气，应把氧气带、乙炔带绑牢固；
9.2现场施工中的边角废料、废砂轮片、电焊头、废铁渣、废电焊线头、废饮料瓶等集中回收,可回收性废料分等级存放，不可回收性废料送现场垃圾池由业主集中处理；
9.3合理使用自然资源，节约用水用电，减少能源消耗；
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10. 危险点、危险源辨识及预防措施
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QW/YF-A-26-(41)-2016
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