高炉各岗位安全操作规程

炼铁厂安全生产通则
1. 总则
炼铁厂全体干部员工必须认真学习贯彻《安全生产法》，牢固树立安全第一，预防为主的思想观念，落实各项安全生产责任制，严格执行各项安全生产管理制度和安全规程。

坚持做到“三不伤害”，对待事故必须坚持“四不放过”的原则。

当安全与生产发生矛盾时，必须服从安全第一的原则。

2. 适用范围
本规程适用于我厂全体员工以及来我厂参观、学习、检修、检查、调试设备的外来人员。

3. 内容
（１）进入岗位或工作现场、施工现场，必须按规定正确佩戴劳保用品和防护用品，留长发者必须将其挽入帽内；进入尘毒现场，必须戴好防毒用具；
（２）未经三级安全教育或安全考试不合格人员不准上岗。

入厂新工、实习、代培或临时参加劳动及变换工种，长期休病、事、产假复工人员、特种作业人员。

必须经安全教育或专业培训并考试合格后方可上岗；
（３）岗前4小时及岗中严禁饮酒，违反者严肃处理。

工作中应集中精力，坚守岗位。

不准做与工作无关的事情，不准带小孩或无关人员进入工作场所；
（４）工作前必须详细检查设备、设施和工作场所，发现异常情况，应立即排除或汇报处理；
（５）任何单位或个人不得擅自改变安全防护设施的状态，如因工作需要则应向安全管理人员报告并附带安全防范措施，经许可后方可作业；
（６）岗位操作人员必须熟悉所使用或操作的设备性能、工艺要求和操作规程、注意事项。

设备应专人操作，未经主管负责人允许，严禁他人擅自动用。

学徒期间，不得由学徒人员单独操作设备；（７）进入煤气区域（系统）时，必须进行CO浓度监测，确认含量不超标或有防范措施后方可进入并由专人监护，严禁单人进入煤气区域（系统），作业完毕应迅速撤离现场，清点人数，不准滞留；（８）运转的设备及旋转部位、移动部位，应有防护隔离装置，不准站在或触及旋转部位，不准站在可能断裂飞出物件、碎屑的正前方；
（９）高空（处）作业或多层立体交叉作业时，要有专人警戒或指挥联系，严禁多人指挥。

高空（处）作业必须系好安全带；
（１０）所有电器设备，除有特殊规定之外，必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性，非电修人员不准拆、装、修电器设备和线路；
（１１）各配电室、主控室、操作室、液压站、驾驶室、调度室等要害部门，非工作人员，未经许可，不准入内；
（１２）配电室、主控室、操作室、液压站及一切非动火场地不准私自动火，如需动火则应按照有关规定办理动火证，并采取相应的安全措施，方可动火；在煤气区域动火，除按照有关规定办理动火证，采取相应的安全措施外，还应请煤气防护站人员现场监护，方可动火；
（１３）爆破作业或在有中毒、窒息危险可能的地方作业，必须向安全和保卫以及其他有关部门报告审批后，并采取可靠的措施后方可作业；
（１４）消防器材应有专人负责妥善保管，严禁随便移动或挪做他用。

其摆放地点周围，不准有堆
放其他无关物品，并应定期检查和更换；严禁占用消防通道；
（１５）特种设备应建立台帐，并做好定期检查，特种设备操作人员必须经考试合格，并持有国家颁发的特种作业许可证，方可上岗，并严格遵守安全操作规程；
（１６）发生事故后，岗位人员要及时抢救，并报告领导和有关部门，有关部门接到报告后，应按照事故的类型和性质迅速启动相应的应急救援预案组织实施救援，原则是：首先保证人的安全，其次是保护公司重要设备，并尽快恢复生产，避免事故扩大和蔓延；
（１７）所有岗位应严格遵守交接班制度，班中所发生的情况要如实记录，并严肃向下班传达，严禁含糊不清，隐瞒事实；
（１８）穿越铁路道口，要严格遵守“一停、二看、三通过”的制度，不准在铁路两侧1.5米以内行走，严禁抢过道口，严禁在铁路上行走或逗留；
（１９）严格按照公司《综合治理考核标准》要求，认真搞好生产区域和室内卫生，保持厂内、车间的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、有序、稳妥，实行定置管理，杜绝跑、冒、滴、漏等各种浪费现象；
（２０）“安全生产人人有责”，全体员工都应按照《安全生产法》的要求认真履行自己的义务，享受应得的权利，有权劝阻、纠正、制止各种违章行为冒险行为，并有义务认真遵守本工种的安全规程。

高炉工长岗位安全操作规程
1.进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；
2.出铁出渣时，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；
3.上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人）以上进行，并携带CO报警仪，防止滑跌
和煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上炉顶检查；
4.因故不能及时出铁出渣或连续两炉出不净时，应果断减风或采取其他安全有效措施，铁水液面要底于
罐口至少300毫米；
5.炉顶温度超过350ºC必须采取措施，喷雾或均匀雨滴状喷水。

应避免大量打水防止顺炉墙流水引起炉
墙塌落，此时人员不得在风口附近逗留；打水降料面时不得开上、下密封阀，阀内不得有积水；
6.雷雨天气，或电压较低，风机异常时要防止突然停电，停风，停水，要及时做好出铁准备，并做好启
动应急预案的准备；
7.高炉连续休风2小时以上要进行炉顶点火并保持长明火，并对所有检修的除尘器、煤气管道通蒸汽或
氮气；
8.正常生产时休风或坐料，应在出完渣铁后进行，非工作人员严禁在风口附近逗留。

如遇悬料应在处理
完之后再休风；
9.开炉、停炉、休风要按照有关规程严格执行。

高炉炉前岗位安全操作规程
1.上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品；
2.出铁出渣时，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；
3.启动水冲渣阀门时，应确认冲渣沟内及附近无人，水冲渣流嘴附近须加装护栏，且护栏内侧不准站人，
渣沟淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长；
4.水冲渣淤渣时必须停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌，并设专人监护；进入
水冲渣沟内处理淤渣时，不准踩渣；严禁单人进入水冲渣沟处理淤渣事故；
5.清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人；
不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其他杂物；
6.撇渣器必须加盖防护罩，并保持畅通。

各沙坝不得过潮，要经过预热。

视渣铁情况，沙坝小闸要牢固，
同时沙坝不得推的过早，严禁铁水流入下渣沟；
7.更换钻杆或处理钻杆故障时要与操作人员联系确认后，方可进行。

旋转时，严禁用手触摸钻杆；捅铁
口时不能站在主沟内，两脚站稳，以防滑倒烫伤；
8.泥炮应由专人操作，装泥时不得将手伸进装泥口，不得向泥膛打水，不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。

清理泥炮时应侧身站位，启动泥炮时其活动半径范围内不应有人，堵口时应将炮头预热。

泥炮不用时应挂上“禁止操作”牌，液压操作室内严禁烟火，也不得有任何可燃物；
9.铁口泥套应保持完好，达不到规定深度，应采取减风减压措施维护铁口。

必要时休风堵塞铁口上方1—2
个风口；铁口潮湿时，应烤干后再出铁；铁口发生事故或泥炮失灵时，应立即减风或休风，直至堵好铁口为止；
10.炉前使用的氧气胶管长度不小于30米，10米以内不能有接头，吹氧铁管不应小于6米，氧气胶管与
吹氧铁管连接应严密、牢固；氧气瓶应放置远离明火的地点，不得正对渣口、铁口，且距离撇渣器在10米于外；氧气瓶的防护设施要齐全，瓶身、瓶嘴不得有油污；
11.炉前接触铁水的铁制工具使用之前要预热，不得用吹氧管捅渣、铁、风口或一端接触铁水，以防止放
炮伤人；不得在运转的排风扇上搭靠任何物品，不得将身体的任何部位直接接触正在运转的排风扇；
12.开关氧气瓶时严禁戴手套，不准吸烟，应由小到大缓慢开启；不准放净，运输时要轻装轻卸；
13.炉前作业需用天车时要与天车工做好联系确认，并检查作业现场和吊具，合格后方可使用。

14.炉前捅堵风口时，严禁正面站人，应侧面工作，以防烧烫伤人。

15.炉前小铁沟工，每炉铁水放罐时，要求罐口高度要留有不低于0.35米的空间；同时，要对高炉铁水的
流量大小，做到心中有数，以防罐满，铁水下道。

撇渣器使用暂行规定
1.各高炉可根据现场环境，给每一个撇渣器制作一个防护罩。

并经常观察其使用状况，如氧化严重或有
损坏，无法起到安全防护作用的要立即更换；
2.防护罩应在出完渣铁后对撇渣器进行完全防护。

但各高炉可根据实际情况（如撇渣器、主沟修补等）
对防护罩的使用做灵活调整，但必须取得炉长或正工长的同意；
3.出铁时应在撇渣器或主沟旁边醒目位置设立“禁止通过”安全警示牌；
4.防护罩的移动应用炉前行车吊运。

严禁人工搬动防护罩；
5.撇渣器周围应保持平整，无杂物、工具、积水，防止滑倒；
6.各高炉要在出铁口上方一侧，悬挂“严禁跨越主沟和撇渣器”的安全警示牌；
7.各高炉炉长、炉前大班长要对撇渣器防护罩的使用和维护负全面责任，并可根据实际情况对防护罩的
使用随时提出修改意见；
开口机使用规定
1.开口机设专人操作。

2.转动、操作开口机前，应进行联系确认，确保开口机前人员安全。

3.出铁前10分钟要试开口机是否运转正常。

4.出铁前要了解上炉铁出铁情况和铁口深度。

5.严格按规定角度开铁口。

6.钻铁口时不宜过猛，严防钻漏铁口，烧坏钻头和渣铁喷射伤人。

7.禁止用开口机撞击铁口，遇有潮泥必须立即停钻，待烤干后再钻。

8.钻好铁口把开口机退回原位，切断油泵电源。

9.铁口钻到红点，用圆钢捅开，人员不准正对铁口，以免喷射伤人。

10.铁口流小时，应在主沟撒保温剂，并立即捅铁口，确保出净渣铁。

泥炮使用规定
1.泥炮必须由炮手或班长亲自操作。

2.转动泥炮、装泥前，应进行联系确认，确保泥炮前人员安全。

3.出铁前要试泥炮是否运转正常，装炮泥时，严禁将手脚伸入装泥口。

4.打泥时要精力集中，按操作顺序操作并控制打泥量。

5.禁止转炮、打泥同时操作。

6.堵铁口时炮头必须烤热。

7.堵铁口前要把铁口前残渣铁清理干净。

8.使用无水炮泥10-15分钟退炮，如铁口不正常可延长退炮时间。

9.退炮后应立即用水冷却炮头和炮身，并将炮头内残渣铁清理干净。

天车工安全操作规程
1.进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；
2.工作前，要停电检查钢丝绳、电气、机械、安全防护装置是否齐全、可靠；
3.开车前要将所有控制手柄至于零位，并将舱口开关合上，鸣铃示警后方可开车，起车要稳，逐档加速；
4.起重机上不准遗留任何物品和各种工具，避免在作业中坠落伤人；
5.起吊重物时，严禁突然起吊，禁止歪拉、斜吊，严禁超负荷作业，落下物体时要平稳，在作业中，要
防止吊钩或抓斗摆动，掌握好稳钩技术；吊运开底桶、箱时，开底处应封牢；
6.起重机吊运货物时严禁从人头顶上和重要设施上越过，吊物附近禁止站人，禁止吊起埋在地下或凝结、
冻结在地面，以及与车辆、设备相勾连的货物，防止钢丝绳拉断伤人；任何人不得在吊物下穿越、逗留；
7.严禁使用煤气、氧气、蒸汽、水管道及支架作为起重力点，禁止起重机吊着货物在空中长时间停留；
8.起重机在正常运行时禁止用紧急开关、限位开关、打反车等手段来停车。

在电压显著降低或电力输送
中断时，必须断开主闸刀开关，所有控制器手柄都恢复到零位；
9.当发现起升机构制动器失灵时，应立即发出警告信号，打反车，把提升控制扳到最高一档（要特别注
意扳动手柄不能过快，防止电流继电器动作），并利用这段时间，把大小车开到安全位置，放下货物，如在制动器失灵的同时，起升机构又不能正常开动，则应立即断开司机室总开关，使制动电磁铁断电，制动器抱闸；
10.驾驶人员需经特种培训和安全考试合格后，持证上岗，严禁无证操作，严格遵守“十不吊”。

热风炉岗位安全操作规程
1.上岗前要按规定穿戴好劳保用品和防护用品；检查煤气防护设施是否齐全可靠；
2.煤气区域应有明显的警示标志，严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品；须动火作业前必须按规定办理动
火证；
3.煤气系统蒸汽管道如冻结，不准用明火烘烤，煤气系统所属设备，发现有堵塞、溢水、断水时要及时
汇报处理；煤气系统严禁泄露煤气；
4.煤气压力小于3.0Kpa时，要停止烧炉；热风压力小于50Kpa应关闭混风调节阀和混风大闸；
5.高炉突然停风时，有大量煤气回压到热风炉及冷风管道内，应立即关闭混风阀、热风阀，打开热风炉
烟道阀，抽出积存煤气后，方可关闭冷风阀，防止管道爆炸；
6.启动助燃风机时，必须有人监护，确认无误后方可操作，如助燃风机连续跳闸应停止使用，倒用备用
风机，并及时联系维修；风机在运行时不准加油和清扫卫生；
7.热风炉烘炉应使用净煤气，烘炉期间严禁熄火；拱顶温度不得大于1400度；烟道温度不得大于450
度；
8.值班人员至少2小时检查一次热风炉，发现炉皮发红、开焊或有裂纹时要立即停用并报告及时处理。

检查至少2人一起进行，并携带CO煤气报警仪；
9.热风炉平台及走道应经常清扫，不准堆放任何物品占用通道。

10.岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施，会使用检测仪和空气呼吸器等防护
用品。

高炉煤气除尘岗位安全规程
1.上岗前要按规定穿戴好劳保用品和防护用品；检查煤气防护设施是否齐全可靠；
2.岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施，会使用检测仪和空气呼吸器等防护
用品；
3.煤气区域应有明显的警示标志，严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品；须动火作业前必须按规定办理动
火证
4.煤气系统蒸汽管道如冻结，不准用明火烘烤，煤气系统所属设备，发现有堵塞、溢水、断水时要及时
汇报处理；煤气系统严禁泄露煤气；
5.到现场工作必须两人以上并佩带CO报警仪，设专人监护，要观察风向，行走、检漏、检查、处理煤
气设备事故，故障时，应站在上风口或佩戴空气呼吸器；
6.检修，更换阀门和更换除尘器滤袋时，必须可靠切断煤气来源，并把电源关掉，挂上检修牌，如需动
火则应按规定办理动火证方可作业；
7.进入除尘器箱体前必须检测CO及O2含量，必须卸掉通往箱体的氮气连接管，合格后方可进行，同
时设专人在人孔外监护，监护人员不得脱岗，不得私自封堵人孔，封堵人孔前要确认箱体内无人后，方可进行；
8.检修工具应用铜制和橡胶制品，铁制工具应涂上润滑油后使用，防止火星产生，引起火灾或爆炸；如
有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时，立即封锁现场，设立明显警示标志，未经煤气主管人员同意，
任何人不得进入；
9.高炉悬料排风及炉顶压力不正常时，禁止放灰，并及时与高炉值班工长取得联系；
10.除尘箱体各层平台通道严禁堆放、遗弃任何物品，防止坠落伤人，也不准占用安全通道；
11.检修日常设备点检、巡检时，严禁正对各箱体防爆孔；
12.禁止反吹和卸灰同时进行。

抽堵盲板安全操作规程
1.为保证待修系统或设备与生产系统有效地隔绝，在所有连接处均须堵上盲板，以便安全检修。

2.凡存有易燃、易爆、有毒或腐蚀性介质之设备、管道的抽、堵盲板工作，必须遵守本规程。

3.抽、堵盲板前的准备工作及要求：
4.抽堵盲板负责人，须向参与工作的人员交待任务、工作方法、工艺过程及安全注意事项，认真检查安
全措施是否落实。

5.生产车间指定的监护人员，负责作业过程的安全监护工作。

必须严守职责，督促工作人员按章作业；
发现违章，立即制止或令其撤离现场。

必要时，安全、消防、煤气防护站等人员到场监护。

6.作业前，待修设备管线或系统必须放压，但要保持略高于大气的压力，防止吸入空气，并降温到40℃
以下。

如有困难，必须采取有效措施，并经安全环保部门批准。

意见不一致时，请示厂长，批准后方能作业。

7.离地面三米以上的作业，须搭设脚手架和平台。

8.室内作业必须打开门窗，采取强制通风措施。

9.现场挂上明显警戒标志，无关人员撤离险区，必要时停止附近的生产、检修工作。

10.作业现场30米内禁止动火（包括正在进行的动火），禁带引火物及易燃物。

11.准备工作就绪，经值班工长检查，确认无问题并有监护人员在场，方可开始工作。

12.大、中修项目盲板抽、堵完成后，须经工艺技术员按盲板图核对无误，方可交出修理或投入生产。

13.抽堵盲板时的一般安全技术措施：
（１）从事有毒物料设备、管道的抽堵盲板工作的人员，必须佩戴隔离式防毒面具，作业过程中不得脱下面具。

（２）从事酸、碱等腐蚀性介质的设备、管道的抽堵盲板工作的人员，须穿戴防酸面具及衣靴。

（３）工作时间过长，应轮班休息（一般30分钟为限）。

作业中，如感到不适，应立即退出作业区休息或就医治疗。

（４）拆卸螺栓应隔一个或两个松一个，缓慢进行，确认无气无液时，方可拆下螺栓，作业中人员要避在上风向，不得正对法兰缝隙。

（５）不得使用铁器敲打管道和管件，必须敲打时，应用青铜质工具。

（６）拆卸法兰的管道，如距支架较远，应加临时支架或吊架。

（７）抽堵盲板的临时照明，应使用36V的防爆型手提灯或干电池防爆灯。

（８）法兰螺栓全部紧好后，应详细检查，确认无漏时，方可离开现场，摘下面具。

（９）应按技术规格要求制作盲板，专人保管。

保证处于良好状态。

煤气除尘岗位工应当了解的内容
一．煤气工通用安全规程
1. 在煤气区域工作，必须二人以上，相互监护。

2. 进入煤气设备室内（如压力调节机室、水封小房、计器室、取样房等）之前，应线开启门窗通风，
观察室内是否有漏煤气等异常情况，确信无泄漏煤气等异常情况，方可进入室内工作。

3. 容器、室内、空气中含一氧化碳的卫生标准为 24PPm 。

有煤气设备的室内，必须定期监 测，在关键部
位宜设置监测装置。

超过安全浓度的作业环境，必须采取可靠的安全措施。

4. 接触煤气或带煤气工作，必须佩带氧气呼吸器。

5. 一切带煤气作业，必须请防护人员到现场维护，绝对服从防护人员的安全指导。

6. 在煤气区域工作，应注意周围泄漏煤气及放散煤气情况，注意风向，选则上风侧，防止 煤气中毒。

7. 在煤气区域工作，如感到头晕、眼花、呕吐、恶心、四肢无力等中毒现象，或氧气呼吸器故障，应立即
用手势通知煤气防护人员或其他工作人员，要求护送退出现场。

、
8. 煤气放散时，周围 40m 内禁止有明火、热源、电源及无关人员。

防止将放散的煤气吹入室内危及附近人
员，必要时设专人看守。

9. 禁止在煤气设备附近休息、抽烟、拢火及堆放易燃、易爆物。

10. 在有焦炉煤气泄漏的设备上工作或带残余煤气工作，应用铜质工具，用钢质工具必须涂 油。

11. 在冬季，各处积冰应打尽，防止高空冰块坠落伤人。

12. 2.0m 以上登高作业，平台、梯子、护栏必须可靠，超出安全范围时必须系好安全带。

临时脚手架要
详细检查其牢固情况。

登高作业禁止掉落工具、材料及杂物，并禁止下抛物件。

13. 在煤气区域进行检查及检修作业，必须取得设备单位班（站）长许可。

工作完毕，应告 知设备单位。

14. 有煤气设施的生产班组，在值班室内应备足氧气呼吸器。

15. 在煤气区域工作，应按规定遵守危险作业票、动火票、停送煤气作业票，盲板票等安全票证制度。

二．煤气设备的安全技术规程
1. 各
单
位所辖煤气设备
（
含
附属，应有明显分界，明确管理范围。

2. 各种主要的煤气设备（阀门、放散管、支架）应编号，号码应标在明显的地 方。

3. 煤气管理室应挂有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。

4. 在煤气设备上，应悬挂煤气危险标志牌。

在泄漏煤气的地方的应悬挂特殊的危险标志。

5. 煤气设备必须保持文明生产，平台、设备上不准存有杂物。

6. 煤气设备及其支架，基础不准作起重等支承重物之用。

7. 夜间经常检查作业的煤气设备通道及其区域，应有足够的照明。

8. 煤气设备需要经常检查，
行走的地方，如高于地面 2.0m 以上时，应设走台，梯子及围栏。

走台、梯子的宽度不得少于 0.7m ，周围高度为 1.0m ，高于 3.0 以上的直梯，应设弧形护栏。

9. 吹刷煤气放散管，其口部距走台不得少于 4.0m ，并距地面 10.0m 以上。

如与附近建筑物距离不足 20.0m 时，其管口必须高出建筑物顶部。

10. 在煤气设备上增加负荷时应经过计算，并考虑设备的磨损折旧情况。

11. 禁止在煤气管道上或支架上架设电线，但供本设备使用的电线例外。

12. 煤气管路与架空输电线交叉或并行的，必须遵守电器有关安全规程。

13.在室内的煤气设备，应定期用肥皂水试漏。

14.煤气设备不准泄漏煤气，发现煤气泄漏时，应优先组织维修处理。

15.在煤气设备和管道上，应设足够的蒸汽头或氮气头，使用时临时联接，不用时断开。

16.新建、改建、扩建和大、中修后的煤气设施，必须经过检查验收，证明符合安全要求并有安全规程后，
才能投入运行。

煤气设施的验收，要有设施管理单位的安全负责人参加。

17.切断煤气必须使用可靠的切断装置，无可靠切断装置时，应堵盲板。

三． CO 测定的安全技术规程
（1）CO 测定使用安全技术规程
A.CO 快速测定仪用于测定设备内、外空气中微量C O 浓度。

B.应根据现场的实际情况选用比长式不同规格的药管，超过药管的范围以外应用稀释或增加送气时间的
方法测定。

C.不管使用那一种测定管，都应按本药管使用说明书规定的方法进行测定。

D.进行测定前应检查测定器是否严密好使，药管内药物是否串动、变质。

E.取样时，应将测定器内的气体用被测气体换净后，再取气测定。

F.测定时未防止其他气体干扰，应根据需要采用过滤管。

（2）测定采样点的安全规程
A.测定前根据煤气重度，设备形状，通风条件、气候情况等正确选择取样点。

B.停煤气设备处理时，采用通蒸汽、强制通风时，则应选择管道末端及最高处放散管口取样。

C.停煤气设备、采用自然通风时，应在设备易产生涡流及末端放散管口取样。

D.根据气体的比重不同，高炉煤气、转炉煤气，应选择下部取样，焦炉煤气应选择在上部取样。

E.在设备外部附近或室内测定时，应在下风侧或通风不好处取样。

四．人工呼吸法操作及注意事项
（1）施行人工呼吸前注意事项：
A.凡中毒、电击等情况的急救，可应用人工呼吸法。

B.应将停止呼吸的患者，抬到温度、空气流通的地方。

C.应使中毒者的口腔及呼吸道清洁，清除口中的痰液、血块、泥土和假牙，不应有阻碍呼吸的东西。

D.解开身上妨碍呼吸的钮扣，腰带等并检查有无影响人工呼吸的受伤处。

E.刺激性气体（如二氧化碳、二氧化氮、氯气、硫化氢等）中毒者，不能施行人工呼吸，以免造成肺水
肿。

（2）人工呼吸的几种操作方法：
口对口人工呼吸法；
A.使病员仰卧，颈下垫一软枕，头部尽量后仰，鼻孔朝天。

B.施行人脆在病员头部一侧，用手帕或纱布盖住其口鼻。

C.口对病员的口，一手捏住病员的鼻孔，用气向病员口内吹气，然后松开病员鼻孔，使病员肺内气体自
然排出体外。

D.如此持续进行，按施行人员呼吸频率进行。