二建市政第一章 城镇道路

道路工程与材料
城镇道路路基施工
城镇道路基层施工
城镇道路面层施工
沥青混合料面层施工
改性沥青混合料面层施工
水泥混凝土路面施工
城镇道路养护、大修、改造
水泥快速路、主干路43.5级以上道路硅酸盐水泥/硅酸盐水泥/普通硅酸盐水泥；中轻交通可采用不低于32.5级矿渣水泥；出厂期超过3个月或受潮必须检测合格才能适用粗集料I级吸水率≤1%，II级集料吸水率≤2%；快速路、主干路、次干路及有抗盐（冻）要求的支路集料级别不低于I级
细集料符合集配的洁净粗砂、中砂；机制砂海英检验磨光值宜大于35；快速路、主干路宜采用一级砂和二级砂；海沙不得则凝固混凝土面层；淡化海砂只能用于支路水
PH6~8
外加剂防冻剂、引气剂、减水剂等
钢筋不得有锈蚀、裂纹、断伤和刻痕等；按类型、直径、钢号、批号分别堆放，防止油污、锈蚀
钢纤维单丝钢纤维抗拉不宜低于600MPa；宜使用防蚀处理，严禁带尖刺；最短不小于粗集料粒1/3，最长不大于粗集料粒径2倍
其他
传力杆（拉杆）、滑动套（镀锌铁皮管、硬塑料管）；胀缝板宜20mm厚、水稳定性好且有一定柔性的防腐处理板材；填缝材料宜采用树脂类、橡胶类聚氯乙烯胶泥、改性沥青，并加入抗老化剂混凝土面层配比技术要求（三个方面）
工作性（流动性、粘聚性和保水性）、弯拉强度、耐久性
路面混凝土外加剂要求：
搅拌时间：高温室初凝时间不得小于3小时，低温时终凝时间不得大于10小时；
外加剂的掺量：由试配实验确定；
外加剂复配不发生絮凝：引气剂、减水剂/高效减水剂
混凝土配比确定与调整规定：
普通混凝土/钢纤维混凝土配合比，应根据试配抗弯拉强度、坍落度、含气量等调整实验室配比应经过搅拌机实际检验并经试验段验证；
配合比调整时，水灰比不得增大，单位水泥量、钢纤维体积率不得减小；施工期应根据气温和运距，微调外加剂掺量，微调加水量与砂石料称重；粉煤灰的使用应参照国家现行标准《公路水泥混凝土路面施工技术细则》
施工配比已获监理批准，搅拌站试运转，确认合格；模板支设完毕，检验合格；铺摊、养护、成型几句试运行合格，专用器材准备就绪；运输与现场浇筑通道已修筑且符合要求。

规格要求
I、应与摊铺机械匹配，高度为混凝土板设计厚度； II、钢模板应直顺平整，每1米设置支撑； III、木模板直线部分厚度不宜5cm，每0.8~1米设置支撑，弯道部分厚度宜1.5~3cm，每0.5~0.8设置支撑，与混凝土接触面及顶面应刨光； IV、制作偏差应符合规定
模板安装规定钢筋安装规定
安全前应检查确认；安装后应检查合格后使用；胀缝传力杆应与胀缝板、提缝板一起安装；安装偏差应符合规定
支模前核对标高、面板分块、胀缝合构造物位置；安装应稳固、顺直平整、连接紧密平顺不应错位；严禁基层挖槽嵌入模板；使用轨道摊铺机应采用专用钢制轨模；安装完毕应检验合格后方可使用；抗压强度达到8.0MPa以上方可拆模。

I、搅拌时间按配比和工作性试拌确定，总搅拌时间宜80~120s；外加剂应稀释城溶液均匀加入；出仓温度应符合施工要求；钢纤维禁止人工搅拌，钢纤维体积率较高时，一次搅拌量不超过正常80%。

一、原材料
二、混凝土配合比设计
三、施工准备（混凝土摊铺前）
四、模板与钢筋
五、混凝土搅拌与运输七、面层养护与填缝
面层养护规定
保湿法和塑料薄膜覆盖，气温高是不少于14天，气温低时不少于21天；昼夜温差大的地区应采取保温保湿措施；养护期间应封闭交通，不应堆放重物；混凝土板达到设计强度40%，可允许行人通行。

填缝要求规定
六、混凝土铺筑
铺筑前检查项目
基层、砂垫层表面、模板位置、高程符合要求；钢筋、预埋胀缝板、传力杆安装符合要求；混凝土搅拌、运输预摊铺设备状况良好。

人工小型机具摊铺规定：
填缝前清理砂石、灰浆等杂物；按设计要去选择填缝料和工艺技术措施；填缝应在干燥下进行应粘附紧密不渗水；充满度根据季节，常温应与路面平，冬季应略低于板面。

1、松铺系数应控制在1.1~1.25；
2、摊铺厚度达到板厚2/3时，应拔出模内钢钎填实钎洞；
3、分两次摊铺时，下层厚度为总厚度3/5，上层在下层初凝前完成；
4、混凝土摊铺应与钢筋网、传力杆及角隅钢筋配合；
5、一块混凝土板应一次连续浇筑完毕；
6、使用插入式振捣器振动时间不少30s，移动距离不大于50cm， 平面振捣器使用时应重叠10~20cm；
7、真空脱水作业最大真空度不超过0.085MPa，应在振捣后、抹面前；
8、抹面不少于4次，先重型抹面机粗抹后轻型抹面机或人工细抹，抹面后拉毛、压痕或刻痕纹理深度应为1~2mm。

横缝施工规定
1、结构物衔接处、道路交叉和填挖土方变化处应设置胀缝，宜为20mm宽；
2、胀缝上部宜留提缝板；
3、缩缝应垂直板面，宽度4~6mm， 深度在设传力杆时不小于面层厚度1/3且大于70mm，不设传力杆时不小于面层厚1/4,且大于60mm。

4、机切缝时宜在混凝土强度达到设计强度25~30%时进行
三辊轴机组铺筑规定：
轨道摊铺机铺筑规定：
1、辊轴直径应与摊铺厚度匹配，且必须配备排式振捣器，振捣器直径宜为50~100cm，间距不大于有效作用半径的1.5倍，且不得大于50cm；
2、铺装厚度小于15cm时使用振捣梁，频率宜为50~100hz，加速度宜为4~5g；
3、铺摊双层车道时应配备纵缝拉杆插入机；4整平机分段作业单元长度宜20~30m，振实与整平工序间隔不宜超过15min。

1、最小摊铺宽度不宜小于3.75m；
2、坍落度应控制在20~40mm；
3、施工钢筋混凝土面层时，宜两台箱型两次布料，下层布料长度不宜超过20m；
4、面板厚大于150mm，坍落度小于30mm 时必须振捣；
5、插入式振捣器→平板式振捣器→振动梁→无缝钢管滚杆提浆（提浆厚度4±1mm）。

一、原材料
二、一般要求及施工准备
三、混合料拌制、运输及摊铺四、压实、成形及接缝
五、开放交通及其他
1、自然冷却至50℃可开放交通，需提早时可洒水；
2、雨季控制施工长度和衔接，运料车和工地应有防雨措施，做好基层和路肩排水；
3、施工温度不低于5℃，分层摊铺时避免层间污染。

1、沥青混合料宜采用钢筒式静态压路机、轮胎压路机及振动压路机；
2、压实应按初压、复压及终压组成，宜均速缓慢，钢筒式三阶段最快速度355，轮胎压路机为068，振动压路机为525。

初压要求：
1、稳定物料、不产生推移、发裂；
2、应从外侧想中心碾压；
3、应采用轻型钢筒式碾压1~2遍，检查平整、路拱，必要时修整。

复压要求：
1、宜用轮胎式压路机，当用其他压路机每台均应全幅碾压；
2、碾压连续进行，段长宜60~80m；
3、密级配沥青混凝土宜采用25t以上轮胎压路机，相邻碾压带重叠1/3到1/2;
4、大粒径沥青稳定碎石类宜用振动压路机，沥青层小于30mm不宜使用，相邻碾压重叠宽度宜10~20cm，折返时应先停止振动；
5、选用不低于12t的三轮钢筒压路机，相邻碾压重叠后轮的1/2宽度，并不应少于200mm；
6、大型压路机难以碾压的部位，宜采用小型压实工具。

终压要求：宜采用双轮钢筒式压路机，碾压至无明显轮迹。

1、碾压轮保持清洁可喷隔离剂、防粘剂或水，严禁刷柴油，喷水应雾状，不可漫流；
2、不得在未成形路段转向、掉头、加水或停留；
3、当天成形的路面不得停放车辆及散落矿料、油料。

其他要求：接缝要求：
1、上下层纵缝应错开150mm（热接）或300~400mm（冷接），相邻或上下层横向接缝应错位1m以上；
2、高速公路和一级公路表面层宜平接缝，下层可斜接缝（0.4~0.8m）或梯形接缝；
3、梯队作业应热接缝，将已铺部分留100~200mm不碾压，后续跨缝碾压；
4、特殊原因产生纵向冷接缝时，加设挡板或切刀切齐或尚未冷区前用镐刨除边缘，不宜冷却后用切割机。

一、种类及供货要求：
1、改性沥青SMA和OGFC混合料；
2、供货提供质量报告时应提供基质沥青质量检验报告或沥青样品；
3、改性沥青比普通沥青施工温度高10~20℃，
4、混合料最高温度（废弃）195℃，摊铺温度＞160℃，初压温度＞150℃，终压温度＞90℃，开放交通温度＜50℃
二、搅拌、压实要求：
1、改性沥青混合料搅拌时间应适当延长,贮存时间不得超过24小时，SMA当日使用，OGFC随拌随用；
1、SMA宜采用 振动压路机或钢筒式压路机，不宜采用轮胎式（易将结合料搓揉挤压上浮），OGFC宜采用12t以上钢筒式压路机；
2、振动压路机应“紧跟、慢压、高频、低幅”
一、路基施工技术
二、路基压实作业一、路基施工技术
一、养护技术
二、大修技术
三、改造技术
术语定义
稀浆混合料：乳化沥青/改性乳化沥青、粗细集料、填料、水和添加剂
稀浆封层与微表处区别：
1、乳化沥青要求不同；
2、集料质量不同；
3、稀浆混合料设计指标不同；
4、适用范围不同
养护材料功能及适用：
稀浆封层：封水、防滑及改善路面表观
ES-1:支路、停车场罩面；ES-2:次干路以下罩面、新建道路下封层；ES-3:次干路罩面、新建道路下封层
微表处：封水、防滑、耐磨、改善路面表观及填补车辙
1、MS-2:中等交通等级快速路及主干路罩面；
2、MS-3:快速路、主干路罩面
施工要求：
禁止施工条件：
施工步骤：1、气温低于10℃；2、过湿或有积水；3、混合料成型困难天气时；4、施工或施工后未成型遇雨，严禁开放交通需重做修补清洁原路面→放样画线→湿润原路面/喷乳化沥青→拌合、摊铺稀浆混合料→手工修补局部施工缺陷→成型养护→开放交通
初期养护要求：1、开放交通前禁止通行；2、需尽快开放的路段，应洒层薄砂；3、正常不需要压实，特殊需要可采用6~10t轮胎压路机；4、用于下封层时，宜采用6~10t轮胎压路机；5、符合条件开放交通初期车速不宜超过30km/h；6、混合料粘结力达到2.0N·m时，可结束养护。

质量验收
施工前：
材料检测报告、稀浆混合液设计报告、摊铺车标定报告施工中：对稀浆混合液抽样检测，对施工过程检查
完工后：
1、主控项目：抗滑性能、渗水系数、厚度；
2、一般项目：表面平整、密实、均匀、无松散/花白料/轮迹和划痕；
3、横向接缝、纵向接缝和边线质量
旧沥青路面
旧水泥混凝土1、强度符合要求，基本无损坏可平整后做基层；2、强度符合要求，有明显损坏，应对损坏部分处理；3、填补旧沥青，凹坑应分层铺筑，每层按不超过10cm高层控制
1、路面做弯沉实验，符合设计经表面处理后可做基层使用；
2、原混凝土与基层的空隙，应填充处理；
3、对局部破损的原面层应剔除，并修补完好；
4、对面层的胀缝、缩缝、裂缝清理干净并采取防反射裂缝措施
混凝土断板率＜10%
打裂压稳后加铺沥青混凝土罩面或局部修补铺设防反射裂缝材料后加铺沥青混凝土罩面10%≤断板率≤15%打裂压稳后铺设防反射裂缝材料后加铺沥青混凝土面层
断板率＞15%
对路基基层进行处理，将混凝土面板破碎压实作为基层再加铺沥青混凝土
沥青1、沥青应具有大气稳定性、水稳定性、温度稳定性及较大的塑性及稠度；2、道路面优先A级沥青，B级沥青作为次干路及以下；3、沥青的选择应根据道路等级、气候条件、交通量、组成面层结构与层次及施工工艺等。

粗集料
对沥青的粘附性，快速路、主干路应≥4级，次干路及以下应≥3级，90%以上具有1个破碎面，80%以上具有2个以上破碎面细集料1、热拌密级配天然砂用量不宜超过20%，SMA（沥青玛蹄脂碎石混合料）及OGFC（开级配沥青磨耗层混合料）不宜使用天然砂矿粉憎水性石料，快速路与主干路面层不宜用粉煤灰矿粉，次干路及以下使用粉煤灰用量不超过50%，且烧失量低于12%
纤维稳定剂
250℃以下不变质，不宜使用石棉纤维
一般要求
1、城镇道路不宜使用煤沥青；
2、沥青混合料面层分层压实厚度与集料最大粒径想匹配，密级配压实厚度不宜小于最大粒径的2.5~3倍，SMA和OGFC压实厚度不宜小于最大粒径2~2.5倍施工准备
施工前检查
1、检查基层及附属构筑物；
2、施工机具；
3、旧沥青路及下层被污染时，必须清洗或刨除后方可施工
1、沥青混合料搅拌及施工温度根据沥青标号及黏度、气候条件、铺装层厚度、下卧层温度确定，普通沥青宜在135~175℃下测定；
2、沥青路面各类基层都应喷洒透油层（液体沥青、乳化沥青、煤沥青等），透油层完全渗入方可施工，在气温低于10℃/风力大于五级/即将降雨时不得喷洒；
3、各不同层面减接触侧面应喷洒粘层油（快裂/中裂乳化沥青、改性乳化沥青、快/中凝液体石油沥青）
搅拌
1、宜由有资质搅拌站集中供应；
2、应配备计算机系统，逐盘采集参数；
3、搅拌时间应试拌确定（沥青均匀裹覆集料），间歇式搅拌（高速路和一级公路宜用）—时间不宜少于45秒，干拌不少于5~10s ；
4、成品仓混合料降温不超过10℃，普通沥青贮存时间不超过72小时；
5、添加纤维料时，搅拌时间宜延长5s以上
运输
1、摊铺机前应有运料车等候，告诉公路、一级公路等候茶凉宜多于5辆；
2、运料车使用前后需清扫，涂隔离剂或防粘剂，装料时应多次挪动，平衡装料；
3、过程中应保温、防雨、防污染；
4、进入现场时，轮胎不得有赃物（可设水池清洗）；
5、凭运料单接手，已结块或雨淋不得铺筑。

摊铺
1、铺筑高速、一级公路时，1台摊铺机宽度不应超过6m（2车道）~7.5m（3车道以上），一般采用2台以上前后错开10~20米梯队同步铺摊，两幅有30~60mm搭接，上下层搭接错开20mm以上；
2、最低摊铺温度应根据气温、下卧层表面温度、摊铺层厚度与沥青混合料种类经实验确定，快速路、主干路不宜在10℃以下施工；
3、松铺系数根据混合料类型、施工机械和施工工艺通过＞100m的试验得出
常用无机结合料稳定基层
水泥稳定土基层
石灰稳定土基层二灰稳定土基层
三土不可作为基层，可用于底基层
1、优点：强度高、稳定性好、板体性好、承载力高、强度随时间增长；
2、缺点：收缩系数大，不能直接接受磨耗1、优点：板体性好，其他特性相对较低；2、缺点：干缩及稳缩特性十分明显
1、优点：良好力学性、水稳定性、板体性和一定抗冻性；
2、缺点：初期强度低，随龄期强度增加。

施工流程：
施工准备→混合料拌合→运输→摊铺→压实→养护
三类基层土施工要求
石灰稳定土
二灰稳定土
一般要求：1、石灰稳定土宜冬季前1~1.5月完成施工，水泥稳定土施工宜在冬季前0.5~1月完成；2、高填土或软土路基，应在沉降值符合规定后方可基层施工；3、基层摊铺宽度应为设计宽度加施工必要附加宽度；3、基层施工严禁用贴薄方法修补
水泥稳定土
原料要求
1、水泥：选用初凝时间大于3h，终凝时间大于6h的32.5、42.5级普通硅酸盐、矿渣硅酸盐、火山硅酸盐水泥，贮存超过3个月或受潮应试验合格后才能使用；
2、土：宜选用粗粒土、中粒土，0.6mm粒径以下应少于30%，均匀系数宜大于10，不应小于5，塑性指数宜10~17；
3、集料：基层理疗最大直径不宜超过37.5mm，次干路及以下基层不超过53mm ，快速路主干路 基层底基层压碎值不大于30%，其他道路基层底基层压碎值不大于30%和35%，有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%；
4、水：清洁中性水ph6~8搅拌
宜搅拌厂集中拌制，集料应过筛，应提供水泥用量、粒料集配、混合料配比及R7强度标准值，搅拌后运输应防止水分损失。

摊铺、碾压1、摊铺前应试验确定压实系数；2、水泥稳定土自搅拌至摊铺完成不应超过3h；3、分层摊铺时，下层养护7d后方可摊铺上层；3、碾压应在等于或略大于最佳含水率进行；4、先12~18吨压路机再18吨以上，先轻后重；5、水泥初凝前完成碾压成活
接缝、养护1、横向接缝尽量减少，纵向接缝宜在中线，做成阶梯型，阶梯宽不小于1/2层厚；2、宜洒水养护，可乳化沥青养护（需撒布适量石屑）；3、常温下养护7d，方可铺筑面层
原料要求
1、石灰宜用1~3级新灰，小姐石灰粒径不得大于10mm，储存较久或经过雨季的应县实验后决定是否使用；
2、土：塑性指数10~15，有机物含量小于10%；
3、集料最大粒径不宜超过分层60%且不应大于10cm，如用碎砖，用量应经实验确定。

搅拌1、人口密集区，不得路拌石灰土；2、搅拌厂应提供石灰土配合比，R7强度标准值及石灰中活性氧化物含量资料；3、搅拌完成后应及时运送，途中防止水分蒸发和扬尘；
碾压、养护1、直线或不设超高的平曲段，应两侧向中心碾压，设超高的应内侧向外侧碾压；2、初压，碾速20~30m/min， 稳定后碾速为30~40m/min;3、人工摊铺先用6~8吨压路机，灰土稳定找补整形后，用重型压路机；4、成活后应立即洒水，保持湿润，也可以喷洒沥青透层油，在含水量为10%左右进行原料要求
1、粉煤灰终二氧化硅、氧化铝、氧化铁总量宜大于70%，700℃烧失量≤10%；
2、集料砂砾最大粒径小于37.5mm
搅拌碾压、养护
1、应先将石灰、粉煤灰搅拌均匀，再加入砂砾和水，含水量宜略大于最佳含水量，并视气候条件调整；
2、应做延迟时间试验，确定贮存时间及作业时间；
3、搅拌场应提供产品合格证、粒料集配、石灰活性氧化物含量、混合料配合比及R7强度标准值；
4、运输过程应覆盖，防遗撒、扬尘；
5、混合料压实厚度宜在10cm~20cm
1、混合料压实厚度宜在10cm~20cm,；
2、潮湿情况下养护，常温不少于7d；2、采用喷洒沥青乳液时，应及时洒嵌丁料
三、土工合成材料的应用定义和特点、应用
1、人工合成聚合物制成的材料；
2、特点：整体连续性好，抗拉强度高、耐腐蚀、抗微生物侵蚀、重量轻、施工方便；
3、应用：排水、隔离、防护、加筋及过滤
选用限制
1、聚乙烯、聚丙烯类：抗酸碱，不耐光照（可加抗老化剂）；
2、聚酯类：抗光照，不耐酸碱，不能与水泥石灰直接接触；
3、聚酰胺类：耐磨、耐碱不耐酸；
4、玻璃纤维类：耐高温、抗变形，不耐磨、耐酸不耐碱
加固地基的施工要求
城镇道路施工
二、沥青路面
三、水泥混凝土路面
1、应拉直平铺，不得折叠、扭曲；
2、搭接法连接时，搭接长度宜控制在0.3~0.9m，上下层搭接缝应错开；
3、接缝法时，强度不低于抗拉强度，粘结宽度不小于50mm；
4、施工过程避免长时间暴露和暴晒。

三、岩土分类与不良土质处理办法
按粒径和塑性指数
碎石土、沙土、粉土、粘性土
1、碎石土：粒径大于2mm的颗粒占总质量超过50%；
2、沙土：粒径大于0.075mm的重量草果50% ；
3、粉土：粒径小于0.075mm的超过50%重量，且塑性指数≤10；
4、黏性土：塑性指数大于10的土。

不良土质的处理办法
常见不良土：软土、湿陷性黄图、冻土、膨胀土等处理方法有三类：置换、改良、补强
常见方法：换填法、挤密法、排水固结法、强夯法、加筋处理。

湿陷性黄土处理办法可采用灰土垫层、强夯法、灰土挤密桩等处理改变土体结构膨胀土路基处理办法
利用灰土桩、水泥桩等进行改良和加固
二、检验与验收
主控项目
压实度与弯沉值
一般项目
有路基允许偏差和路床、路堤边坡等要求以机械作业为主，人工配合为辅，采用流水或分段平行作业方式
特点路基本身及有关的土（石）方、沿线涵洞、挡土墙、路肩、边坡、排水管线等
施工项目对象
1、按交通道姓方案设置围挡，导行临时交通；
2、施工项目技术负责人应依据获准的施工方案向施工人员进行技术安全交底，强调工程难点、技术要点、安全措施；
3、施工控制桩放线测量、建立测量控制网，恢复中线，补钉转角桩 、路两侧外边桩等；
4、根据工程地质勘察报告，对路基土进行天然含水量、液限、塑限、标准击实、CBR试验。

5、附属构筑物（涵洞等）可与路基（土方）同时施工，但新建地下管线必须遵循“先地下后地上，先深后浅”原则
施工前准备工作
开挖路堑→填筑路堤→整平路基→压实路基→修整路床→修建防护工程
路基（土、石）施工流程
1、排除原地面积水、清除树根、杂草、淤泥等，妥善处理坟坑、井穴、树根坑的坑槽，分层填实至原地面高；
2、填方段内应事先找平，挡坡度陡于1:5时，需修成台阶形式，每层台阶不宜高于300mm，宽度不应小于1m；
3、根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土、压实；
4、碾压前检查铺筑土层的宽度与厚度，合格后碾压，先轻后重，最后碾压采用不小于12t压路机；
5、填方高度内的管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压；
6、路基填方高度应按设计标高增加预沉量值
填土路基
1、施工前应将地面上积水排除、疏干，将树根坑、粪坑等部位进行技术处理；
2、根据测量中线和边桩开挖；
3、应自上而下分层开挖，严禁掏洞开挖，机械开挖时应避开构筑物、管线，管道边1m，直埋缆线2m范围内必须人工开挖，应留有碾压捣设计标高的压实量；
4、压路机不小于12t级，应路两边向中心进行，直至表面无明显轮迹；
5、碾压时应视干湿程度采取洒水、换土、晾晒
挖土路基
1、修筑填石路基应进行地表清理，先码砌边部，然后逐层水平填筑石料，确保边坡稳定；
2、先修筑试验段确定松铺厚度、压实机具组合、压实遍数及沉降差等参数；
3、宜选用12t以上的振动压路机、25t 以上轮胎压路机或2.5t的夯锤压实；
4、路基范围内管线、构筑物四周的沟槽宜回填土料
石方路基
路基施工要点
一、道路基本概念
快速路主干路连接各区，以交通功能为主，不宜设置引流口次干路
与主干路成型干路网，集散交通兼具服务功能
交通连续运行，不设置引流入口，中央分隔支路
连接次干路及各区域内部路，解决局部交通，以服务为主设计速度60/50/40设计速度50/40/30
设计速度40/30/20
设计速度100/80/60四幅（辅路）、两幅三幅、两幅两幅、单幅
单幅
设计使用年限：30年（水泥混凝土）、15年（沥青路面）
设计使用年限：30年（水泥混凝土）、15年（沥青路面）设计使用年限：20年（水泥混凝土）、15年（沥青路面）设计使用年限：20年（水泥混凝土）、10年（沥青路面）
路面结构及适用范围
三个主要层：基层、垫层、面层（细分上面层、中面层、下面层）
面层功能：足够结构强度、高温稳定性、低温抗裂性、抗疲劳、抗水损害，及抗滑和良好平整度
基层功能：主要承重，足够的强度、扩散载荷能力、水稳定性
垫层功能：改善土基的湿度和温度，保证面层和基层的强度稳定和抗冻胀能力，扩散载荷，减少土基变形，应具有一定的强度和良好水稳定性
适用范围：各交通等级，沥青贯入式及沥青表面处置适用于中、轻交通路面组成成分：普通沥青/改性沥青＋粗集料＋细集料＋矿粉＋纤维稳定剂
改性沥青——在普通沥青中加入橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉和其他填料
结构和应用范围
悬浮-密实结构：普通沥青混合料AC
适用于次干路、支路、人行道
骨架-空隙结构：开集配沥青磨耗层混合料OGFC 排水、抗滑、降噪
适用于排水路面
骨架-密实结构：沥青玛蹄脂碎石混合料SMA
高温稳定性、低温抗冻性、抗变形性、耐久性、抗滑性
适用于快速路、主干路
适用范围：适用于各交通等级，类型有：普通混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土和钢纤维混凝土
基本要求
面层
1、抗弯拉强度不低于4.5MPa，快速路、主干路不低于5.0MPa；
2、抗压强度非冰冻地区不低于50MPa，冰冻地区60MPa；
3、面层厚度小于最小防冻厚度时需设置垫层；
4、表面必须拉毛、压槽或刻槽
基层垫层
1、面层厚度小于防冻厚度，应设置垫层；
2、水文地质条件不好，湿度较大时应设置排水垫层；
3、垫层厚度不得小于150mm；
4、防冻和排水垫层宜采用碎石、砂砾等颗粒材料
接缝设计
1、基层、底基层应具有足够抗冲刷能力和适当的刚度；
2、极重、特种载荷基层应是贫混凝土/碾压混凝土/沥青混凝土，底基层用级配碎石、水泥稳定碎石、石灰粉煤灰稳定碎石；
3、重载荷基层应是密级配沥青稳定碎石/水泥稳定碎石；
4、中、轻载荷基层应是级配碎石/水泥稳定碎石/粉煤灰稳定碎石，底基层应是未筛分碎石，级配砾石，也可不设。

纵向接缝根据路面总宽度、行车道、硬路肩宽度和施工铺筑宽度决定
1、一次性铺筑宽度小于路面宽度，应设施纵向施工缝；
2、一次性铺筑宽度大于4时，应设置纵向缩缝；
3、碾压面层一次铺摊大于7.5m时映射纵向缩缝，钢纤维铺摊宽度小于7.5m时可不设；
4、行车道路面与混凝土路肩之间的纵向接缝必须设置拉杆
在临近桥梁和其他构筑物处，板厚改变处、小半径平曲线处，应设置张峰
四、挡土墙
挡土强类型
1、重力挡土墙=墙身+墙趾板+墙踵板；
2、悬臂式挡土墙=立壁+墙趾板+墙踵板；
3、扶壁式挡土墙=墙面板+扶壁+墙趾板+墙踵板三种土压力被动土压力（向内移动）＞静止土压力（平衡）＞主动土压力（向外移动）
排水措施
1、地面排水——墙趾设排水沟或铺砌；
2、墙身排水——浆砌挡土墙设置排水口，挡墙后的填土应选择抗剪度和透水性好的砂砾或碎石
作者：@m d 684129 | 来自：知犀思维导图。