耐火材料通用标准(修订)9-10

耐火材料通用标准（修订）
1 范围
本标准规定了日照钢铁控股集团有限公司所用耐火材料的理化指标及考核办法、现场使用效果及考核标准等。

本标准于2012年7月制定，2013年8月第一次修订。

2 铁前部分
2.1 烧结用耐材
2.1.1 重质耐磨耐高温喷涂料（烧结）
[1] 产品理化指标及考核办法：
理化内容理化指标考核办法
体积密度（110℃） 2.4±0.1g/cm3检测结果每降低0.1g/cm3，考核当批货物100元/吨
烧后线变化率
±1.0% 检测结果超出理化指标范围，考核当批货物100元/吨（1100℃×3h）
抗折强度
≥3Mpa 检测结果每低于理化指标0.1Mpa，考核当批货物100元/吨（110℃×24h）
抗折强度
≥5Mpa 检测结果每低于理化指标0.1Mpa，考核当批货物100元/吨（1100℃×3h）
Al2O3≥45% 检测结果每低于理化指标1%，考核当批货物100元/吨
SiO2≤40% 检测结果每高于理化指标1%，考核当批货物100元/吨
[2] 现场使用效果要求及考核标准；
质保期一年，在质保期间每次计划检修都要进行检查，如有脱落现象每次考核质保金的1%，并责令施工方及时修补。

[3] 未尽事宜按技术协议执行。

2.1.2 刚玉钢纤维浇注料（球团）
[1] 产品理化指标及考核办法
序号理化指标指标考核办法
1 Al2O3（%）≥70 每降低1%，考核当批货物总额的1%
2 耐火度（℃）≥1600 每降低20℃，考核当批货物总额的0.2%
3 重烧线变化率1350℃×3h（%）±0.5 每超出0.1，考核当批货物总额1%
4 热震稳定性1100℃～室温水急冷急热
循环5次后抗折强度/Mpa
≥5 抗折强度每低1Mpa，考核当批货物总额的2%
5 体积密度(g/cm3) ≥2.5 每低0.1g/cm3，考核当批货物总额的1%
6 抗折强度110℃×24h（MPa）≥9 每低1MPa考核当批货物总额的1%
7 抗折强度1350℃×3h（MPa）≥10 每低1MPa考核当批货物总额的1% [2] 未尽事宜按技术协议执行。

2.1.3 球团大修使用耐材
产品名称指标莫来石高
铝浇注料
钢纤维刚
玉莫来石
浇注料
钢纤维刚玉
莫来石复合
预制砖
锚固砖
窑口窑
尾专用
料
考核办法
成分（%）Al2O3≥60 ≥70 ≥70 ≥55 ≥70 每降低1%，考核当批货物总额1%
体积密度
（g/cm3）
- ≥2.3 ≥2.5 ≥2.5 ≥2.2 ≥2.5 每降低0.1，考核当批货物总额1%
抗折强度（MPa）110℃×24h ≥6 ≥8 ≥9 ≥5 ≥9 每降低1，考核当批货物总额1% 1350℃×3h ≥8 ≥9 ≥10 ≥10 每降低1，考核当批货物总额1%
线变化率（％）110℃×24h ±0.1 ±0.1 ±0.1 ±0.1 每超出0.1%，考核当批货物总额1% 1350℃×3h ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 每超出0.1%，考核当批货物总额1%
[2] 现场使用效果要求及考核标准
1) 回转窑工况下温度指标要求：窑口0～3米处不得高于300℃；窑口3米～窑尾末,0～6个月不得高于220℃，6～12个月不得高于240℃，12～18个月不得高于260℃。

每超出10℃，考核回转窑耐材总价的0.5%。

2) 寿命要求：大修耐材砌筑完成后，正常使用情况使用寿命要求如下：
（1）回转窑窑头专用浇注料工况使用不低于8个月；
（2）回转窑窑尾耐火材料工况使用不低于8个月；
（3）其他窑体内衬工况使用不低于18个月；
（4）环冷机、链篦机浇注料以及风管道喷涂正常工况使用不低于18个月。

3) 考核标准：相关耐材使用寿命达不到要求的，按照公司规定及技术协议要求进行考核。

[3] 未尽事宜按技术协议执行。

2.2 炼铁厂耐材标准及考核办法
2.2.1 生产消耗及日常维护类
2.2.1.1 无水炮泥
a)无水炮泥理化指标及考核办法
项目理化指标考核办法
w(Al2O3) % ≥25 检测结果每降低1%，考核当月货物10元/吨。

w(SiC+C) % ≥20 检测结果每降低1%，考核当月货物10元/吨。

体积密度g/cm3
1350℃×
3h埋炭烧
后≥1.65 检测结果每降低0.1g/cm3，考核当月货物10元/吨。

加热永久线变化% ±1.5 检测结果每超出范围0.1%，考核当月货物10元/吨。

常温耐压强度Mpa ≥8.0 检测结果每降低1Mpa，考核当月货物10元/吨。

说明：每月按不同厂家各抽检一次作为当月理化指标考核依据。

b)正常使用无水炮泥
[1] 现场使用效果要求及考核标准
（1）铁口深度。

满足高炉正常生产时的铁口深度要求，具体根据各炉容级别高炉生产工艺的要求在技术协议中给予明确，低于正常铁口深度200mm的每炉罚款50元。

（2）15min以内可以安全撤炮，如果堵口15分钟后退炮，铁水跟出，排除未装泥和未打泥原因外，每次考核乙方2000元，造成事故的按损失产量追加10元/吨进行考核。

（3）开口性能好，因炮泥质量原因造成断铁口，开口困难的，罚款50元/炉。

（4）出铁过程中铁口稳定，不亏铁。

因为炮泥不耐冲刷，亏铁20～30t时，罚款30元/炉；亏铁30～50t时，罚款50元/炉；亏铁＞50t时，罚款100元/炉。

[2] 未尽事宜按技术协议执行。

c)含钒钛无水炮泥
[1] 现场使用效果要求及考核标准
（1）铁口深度。

满足高炉正常生产时的铁口深度要求，具体根据各炉容级别高炉生产工艺的要求在技术协议中给予明确，低于正常铁口深度200mm的每炉罚款100元。

（2）15min以内可以安全撤炮，如果堵口15分钟后退炮，铁水跟出，排除未装泥和未打泥原因外，每次考核乙方2000元，造成事故的按损失产量追加10元/吨进行考核。

（3）开口性能好，因炮泥质量原因造成断铁口，开口困难的，罚款100元/炉。

（4）出铁过程中铁口稳定，不亏铁。

因为炮泥不耐冲刷，亏铁超20吨的，每炉考核50元；亏铁超30吨的，每炉考核100元；亏铁超50吨的，每炉考核200元。

因为炮泥原因开铁口三次，每炉考核200元。

[2] 未尽事宜按技术协议执行。

2.2.1.2炭素压入泥浆
[1]
项目单位指标考核办法
固定炭% ≥50 每低于标准1%,考核当批货物总额的1%
SiC % ≥5 每低于标准1%,考核当批货物总额的1%
挥发分% ≤40 指标不达标,考核当批货物总额的1%
水分% ≤1 指标不达标,考核当批货物总额的1%
[2] 现场使用效果要求及考核标准；
（1）炉缸部位压浆后，压浆部位炉皮温度确保在100℃以内。

（2）铁口区域压浆后，铁口部位无明显煤气窜出，铁口出铁无喷溅。

（3）保证效果维持六个月以上。

（4）以上使用效果达不到要求，由采购部按照商务合同扣罚质保金。

[3] 未尽事宜按技术协议执行。

2.2.1.3热风炉造壁压入泥浆
[1] 产品理化指标及考核办法；
项目单位指标考核办法
Al2O3% ≥50 每低于标准1%,考核当批货物总额的1% 体积密度（固态）g/cm3≥1.8 每低于标准0.1g/cm3,考核当批货物总额的0.5% 抗折强度（200℃×24h干燥后）MPa ≥4 低于指标要求,考核当批货物总额的0.5%
耐压强度（200℃×24h干燥后）MPa ≥12 低于指标要求,考核当批货物总额的0.5%
抗折强度（1200℃×3h烧后）MPa ≥6 低于指标要求,考核当批货物总额的0.5%
耐压强度（1200℃×3h烧后）MPa ≥15 低于指标要求,考核当批货物总额的0.5%
[2] 现场使用效果要求及考核标准；
（1）热风炉压浆维护后，确保拱顶炉皮温度在160℃以内、热风炉其他部位炉皮温度在
140℃以内。

（2）管道压浆维护后，管壳温度在160℃以内。

（3）质保时间，热风炉体压浆效果不低于12个月，热风出口、燃烧口部位压浆效果不低于6个月，管道压浆效果维持不低于6个月。

（4）以上使用效果达不到质量要求，由采购部按照商务合同扣罚质保金。

[3] 未尽事宜按技术协议执行。

2.2.1.4高炉造壁压入料
[1] 产品理化指标及考核办法；
项目单位指标备注
Al2O3% ≥55 每低于标准1%,考核当批货物总额的1% 体积密度（固态）g/cm3≥2.0 每低于标准0.1g/cm3,考核当批货物总额的0.5% 抗折强度（200℃×24h干燥后）MPa ≥6 低于指标要求,考核当批货物总额0.5%
耐压强度（200℃×24h干燥后）MPa ≥15 低于指标要求,考核当批货物总额0.5%
抗折强度（1200℃×3h烧后）MPa ≥10 低于指标要求,考核当批货物总额0.5%
耐压强度（1200℃×3h烧后）MPa ≥20 低于指标要求,考核当批货物总额0.5%
[2] 现场使用效果要求及考核标准；
高炉炉体部位，在实施压浆维护后，确保压浆部位炉壳温度在100℃以内，并保证效果维持不低于3个月；所有施工由甲方专业人员现场确认；达不到质量要求，由采购部按照商务合同扣罚质保金。

[3] 未尽事宜按技术协议执行。

2.2.1.5热风炉用耐火球
[1] 产品理化指标及考核办法；
名称Φ50 Φ60 Φ80 考核办法
Al2O3 （%），≥65 70 75 每降低1%，考核当批货物总额2%
Fe2O3 （%），≤ 1.8 1.8 1.8 每增加0.1%考核当批货物总额1%
显气孔率（%），≤26 24 22 每增加1%，考核当批货物总额0.5%
体积密度（g/cm3），≥ 2.3 2.6 2.7 每降低0.1g/cm3，考核当批货物总额1% 常温耐压强度（KN/球），≥10 15 25 每降低1KN，考核当批货物总额1%
荷重软化开始温度（℃），≥1450 1480 1530 低于要求时，每低30℃考核当批货物总额1%
蠕变率（1400℃×50h×0.2Mpa），≤—— 1.0 不达标考核当批货物总额1%。

热震稳定性（1100℃，水冷，次），
≥
15 15 10 每低1次，考核当批货物总额0.5%。

[2] 现场使用效果要求及考核标准；
（1）使用寿命不低于3年，因甲方原因导致提前更换的不予考核。

（2）正常运行下，热风炉压差大于冷风压力的7%或风温能力比正常能力低50℃以上。

（3）达不到使用效果，依据商务合同规定扣罚质保金。

[3] 未尽事宜按技术协议执行。

2.2.1.6 耐火球覆层
[1] 现场使用效果要求及考核标准；
(1)单位蓄热量提高8%以上。

如检测未达到单位蓄热量提高8%以上，单位蓄热量在6%～8%之间按比例考核，单位蓄热量在6%以下，视为不合格，不予结算。

(2)节省煤气量5%以上。

如检测未达到节省煤气量5%以上，节省煤气量3.75%～5%按比例考核，节省煤气量3.75%以下，视为不合格，不予结算。

(3)以上两种效果，满足一种即为合格。

[2] 未尽事宜按技术协议执行。

2.2.2 高炉大中修类
2.2.2.1高炉本体
种类项目单位指标考核办法
a)、高炉炉底炉缸砌筑捣打料
半石墨炭砖体积密度g/cm3≥1.56每降低0.01g/cm3，考核当批货物总额3% 显气孔率% ≤18每降低1%，考核当批货物总额2%
耐压强度MPa ≥32每降低1MPa，考核当批货物总额1%
导热系数
（600℃）
W/m·k
≥12每降低1W/m·k，考核当批货物总额2% （300℃）
W/m·k
≥10每降低1W/m·k，考核当批货物总额3% 常温W/m·k≥6每降低1W/m·k，考核当批货物总额0.5% 真密度g/cm3≥1.9每降低0.1g/cm3，考核当批货物总额0.5% 抗折强度MPa ≥8 每降低1MPa，考核当批货物总额1%
灰分% ≤10每增加1%，考核当批货物总额1%
氧化率% ≤20每增加1%，考核当批货物总额1%
透气度MDa ≤40每增加1MDa，考核当批货物总额0.5% 平均孔径μm≤1.25每增加0.01μm，考核当批货物总额0.5%
<1μm孔容积% ≥35每降低1%，考核当批货物总额1% 耐碱度U或LC 低该指标，考核当批货物总额1% 铁水溶蚀性指标% ≤30每增加1%，考核当批货物总额1%
微孔炭砖
体积密度g/cm3≥1.62每降低0.01g/cm3，考核当批货物总额3% 耐压强度MPa ≥38每降低1MPa，考核当批货物总额1% 显气孔率% ≤16每降低1%，考核当批货物总额2% 平均孔径μm≤0.5每增加0.01μm，考核当批货物总额0.5% <1μm孔容积% ≥72 每降低1%，考核当批货物总额1%
导热系数
（常温）W/m·k≥7 每降低1W/m·k，考核当批货物总额0.5% （300℃）
W/m·k
≥10每降低1W/m·k，考核当批货物总额3% （600℃）
W/m·k
≥14 每降低1W/m·k，考核当批货物总额2% 真密度g/cm³≥1.9每降低0.1 g/cm³，考核当批货物总额0.5% 灰分% ≤20每增加1%，考核当批货物总额1% 抗折强度MPa ≥9每降低1MPa，考核当批货物总额1% 氧化率% ≤16 每增加1%，考核当批货物总额1%
透气度MDa ≤9每增加1MDa，考核当批货物总额0.5% 耐碱度级U或LC 低于该指标，考核当批货物总额1%
铁水溶蚀性指标% ≤28每增加1%，考核当批货物总额1%
炭质胶泥
碳含量% ≥50每降低1%，考核当批货物总额1% 粘结抗折强度
170度固化24
小时；Mpa
≥8每降低1MPa，考核当批货物总额1% 挤压缝试验mm ≤1不考核水份% ≤1每增加0.1%，考核当批货物总额0.5% 灰分% ≤10每增加1%，考核当批货物总额0.5% 挥发份% ≤39每增加1%，考核当批货物总额0.5%
炭素捣料(BFD-S9)
固定碳（％）≥90每降低1%，考核当批货物总额1%
导热系数（100℃）W/m.K ≥15每降低1W/m·k，考核当批货物总额2% 耐压强度1000℃x3h；MPa ≥8每降低1MPa，考核当批货物总额1% 体积密度g/cm³≥1.56每降低0.01 g/cm³，考核当批货物总额0.5% 施工温度℃5-40 无考核
炭素捣料(BFD-S10)
固定碳％≥90每降低1%，考核当批货物总额1%
导热系数（100℃）W/m.K ≥15每降低1W/m·k，考核当批货物总额2%
耐压强度(200℃
x24h)
MPa ≥10每降低1MPa，考核当批货物总额1% 体积密度g/cm³≥1.56 每降低0.01 g/cm³，考核当批货物总额0.5% 施工温度℃5-40 无考核
炭素捣料(C90-1)
模容重g/cm³ 1.65 每降低0.01 g/cm³，考核当批货物总额1% 耐压强度
（300ºC×24h）
MPa ≥10每降低1MPa，考核当批货物总额1% 导热系数
（常温）W/m·k≥16每降低1W/m·k，考核当批货物总额2% （100℃）≥19每降低1W/m·k，考核当批货物总额2%
W/m·k
（300℃）
W/m·k
≥19每降低1W/m·k，考核当批货物总额2% 固定碳% 85 每降低1%，考核当批货物总额1%
炭素捣料(C90-2)
模容重g/cm³ 1.65 每降低0.01 g/cm³，考核当批货物总额1% 耐压强度
（300ºC×24h）
MPa ≥2每降低1MPa，考核当批货物总额2% 导热系数
（常温）W/m·k≥16每降低1W/m·k，考核当批货物总额2% （100℃）
W/m·k
≥19每降低1W/m·k，考核当批货物总额2% （300℃）
W/m·k
≥19每降低1W/m·k，考核当批货物总额2% 固定碳% 85 每降低1%，考核当批货物总额1%
b)、陶瓷杯壁杯垫铁口风口组合砖
刚玉莫来石
砖
Al2O3% ≥80每降低1%，考核当批货物总额1%
Fe2O3% ≤1每增加0.1%，考核当批货物总额0.5% 常温耐压强度MPa ≥120每降低1MPa，考核当批货物总额0.5% 体积密度g/cm³≥3.0每降低0.01g/cm³，考核当批货物总额1% 荷重软化温度
（0.2MPa）
℃≥1700每降低1℃，考核当批货物总额0.5% 显气孔率% ≤15每降低1%，考核当批货物总额2% 重烧线变化
（1500℃×3h）
% ±0.2超出规定范围考核当批货物总额的2% 铁水熔蚀指数% ≤1.5每增加1%，考核当批货物总额0.5%
抗碱性（强度下降
率）
% ≤15每增加1%，考核当批货物总额0.5%
复合棕刚玉
砖
Al2O3% ≥78每降低1%，考核当批货物总额1%
Fe2O3% ≤1每增加0.1%，考核当批货物总额0.5% SiC % ≥14每降低1%，考核当批货物总额1%
常温耐压强度MPa ≥100每降低1MPa，考核当批货物总额0.5% 体积密度g/cm³≥3.0每降低0.01 g/cm³，考核当批货物总额1% 荷重软化温度
（0.2MPa）
℃≥1660每降低1℃，考核当批货物总额0.5% 显气孔率% ≤15每降低1%，考核当批货物总额2%
重烧线变化
（1500℃×3h）
% 0~+0.2 超出规定范围考核当批货物总额的2% 热膨胀率
（1000℃）
% 0~+0.5 超出规定范围考核当批货物总额的2% 耐火度℃≥1780 每降低20℃，考核当批货物总额0.5%
刚玉泥浆GP-80
Al2O3％≥85每降低1%，考核当批货物总额2% Fe2O3％≤1每增加0.1%，考核当批货物总额2% 粒度<0.5 mm ％100 每增加1%，考核当批货物总额2% 粒度<0.088 mm ％≥90每增加1%，考核当批货物总额2%
抗折强度(110℃x
烘干)
MPa ≥2每降低1MPa，考核当批货物总额3% 抗折强度(1500℃
x3h)
MPa ≥7每降低1MPa，考核当批货物总额3% 耐火度℃≥1780 每降低20℃，考核当批货物总额0.5% 粘接时间min 1~3 无考核
刚玉浇注料
Al2O3％≥85每降低1%，考核当批货物总额2%
耐火度℃≥1780 每降低20℃，考核当批货物总额0.5% 耐压强度(1500℃
x3h)
MPa ≥100每降低1MPa，考核当批货物总额0.5% 体积密度g/cm³≥3每降低0.01 g/cm³，考核当批货物总额1% 烧后线变化
1500℃×3h
%
≥-0.5~
+0.5
超出规定范围考核当批货物总额的2%
刚玉捣打料
Al2O3% ≥85每降低1%，考核当批货物总额2%
耐压强度1450℃
×3h
MPa ≥35每降低1MPa，考核当批货物总额0.5% 抗折强度110℃
×24h
MPa ≥3每降低1MPa，考核当批货物总额3%
抗折强度1400℃
热态
MPa ≥2每降低1MPa，考核当批货物总额3% 耐火度℃≥1780每降低20℃，考核当批货物总额0.5% 体积密度110℃
×24h
g/cm³≥2.8每降低0.01 g/cm³，考核当批货物总额1%
c)、高炉本体镶砖及其砌筑泥浆
磷酸盐浸渍粘土砖
Al2O3% ≥42每降低1%，考核当批货物总额2%
Fe2O3% ≤1.7每增加0.1%，考核当批货物总额2%
P % ≥1.4每降低0.1%，考核当批货物总额1% 显气孔率% ≤14每降低1%，考核当批货物总额2%
常温耐压强度MPa ≥60每降低1MPa，考核当批货物总额0.5% 重烧线变化率
1500℃，2小
时；%
0～-0.2 超出规定范围考核当批货物总额的2% 耐火度℃≥1740 每降低20℃，考核当批货物总额0.5% 体积密度g/cm³ ≥2.3每降低0.01 g/cm³，考核当批货物总额1% 0.2MPa荷重软化
开始温度
℃≥1450每降低1℃，考核当批货物总额0.5%
磷酸盐浸渍粘土砖砌筑
泥浆
Al2O3% ≥45每降低1%，考核当批货物总额2% 重烧线变化率
1500℃，2小
时；%
0～-0.2 超出规定范围考核当批货物总额的2% 1300℃，3小
时；%
0～-5 超出规定范围考核当批货物总额的2% 耐火度℃≥1740 每降低20℃，考核当批货物总额0.5% 粘结强度
(110℃
×24h)MPa
≥2每降低1MPa，考核当批货物总额3%
1200℃×24h；
MPa
≥6每降低1MPa，考核当批货物总额3% 粘结时间min 1～2 无考核
微孔铝碳砖
Al2O3% ≥65每降低1%，考核当批货物总额2%
Fe2O3% ≤1.5每增加0.1%，考核当批货物总额2%
C % ≥12每降低1%，考核当批货物总额2%
显气孔率% ≤15每降低1%，考核当批货物总额2% 抗折强度
(1400℃)
MPa ≥15每降低1MPa，考核当批货物总额3%
平均孔径μm% ≤1每增加0.01μm，考核当批货物总额0.5% 小于1μm孔径% ≥70每降低1%，考核当批货物总额2%
导热系数（300℃）w/m.k ≥14每降低1W/m·k，考核当批货物总额2% 体积密度g/cm³≥2.85每降低0.01 g/cm³，考核当批货物总额1% 常温耐压强度MPa ≥70每降低1MPa，考核当批货物总额0.5% 0.2MPa荷重软化
开始温度
℃≥1650每降低1℃，考核当批货物总额0.5% 透气度Mda ≤2每增加1MDa，考核当批货物总额0.5% 氧化率% ≤1每增加0.1%，考核当批货物总额2% 抗铁水溶蚀
（100℃）
% ≤2每增加0.1%，考核当批货物总额2%
微孔铝碳砖
泥浆
Al2O3% ≥60每降低1%，考核当批货物总额2%
C % ≥9每降低1%，考核当批货物总额2% 粘结强度
110℃，24h；MPa ≥1.5每降低1MPa，考核当批货物总额5%
1400℃，3h；MPa ≥3每降低1MPa，考核当批货物总额5% 粒度
-0.5mm；% ≥100每增加1%，考核当批货物总额2%
-0.076mm；% ≥50每增加1%，考核当批货物总额2%
d)、冷却壁间填料
碳化硅捣打
料
SiC % ≥75每降低1%，考核当批货物总额2%
C % ≤5每增加1%，考核当批货物总额2%
导热率W/m.k ≥6每降低1W/m·k，考核当批货物总额2% 耐压强度110℃，24h；MPa ≥6每降低1MPa，考核当批货物总额3%
体积密度g/cm³≥2.6每降低0.01 g/cm³，考核当批货物总额1%
铁屑填料
耐压强度110℃，24h；MPa ≥8.5每降低1MPa，考核当批货物总额2% 耐压强度800℃，3h；MPa ≥7.5每降低1MPa，考核当批货物总额2% 抗折强度110℃烘干；MPa ≥7每降低1MPa，考核当批货物总额2%
导热率（室温）W/m.k ≥12每降低1W/m·k，考核当批货物总额2% 重烧线变化率800℃，3h；% 0~+0.5 超出规定范围考核当批货物总额的2% 体积密度(机械
捣)
g/cm³≥3.5每降低0.01g/cm³，考核当批货物总额1% 固化时间25℃；h 6-12 无考核
f)、炉底高强浇注料
高强耐火浇注料（CN130）
Al2O3% ≥40每降低1%，考核当批货物总额2% 耐火度℃≥1540每降低20℃，考核当批货物总额0.5%
导热系数1000℃；W/m.k ≤0.6每降低1W/m·k，考核当批货物总额2%
体积密度g/cm³≥1.7每降低0.01g/cm3，考核当批货物总额1%
施工温度5-40℃无考核
2.2.2.2 高炉热风炉
种类项目单位指标考核办法
重质粘土砖RN-40
Al2O3% ≥40每降低1%，考核当批货物总额2% 体积密度g/cm3 2.0~2.2 每降低0.01 g/cm3，考核当批货物总额1% 显气孔率% ≤22每降低1%，考核当批货物总额2% 常温耐压值Mpa ≥35每降低1MPa，考核当批货物总额2%
荷重软化开始温度0.2Mpa；℃≥1410每降低1℃，考核当批货物总额0.5% 重烧线变化
1400℃，
2h；%
-0.4~0 超出规定范围考核当批货物总额的2% 适用国标YB/T5107-2004
高铝砖RL-65
Al2O3% ≥65每降低1%，考核当批货物总额2% 体积密度g/cm3 2.4~2.65 每降低0.01 g/cm3，考核当批货物总额1% 显气孔率% ≤22每降低1%，考核当批货物总额2% 常温耐压值Mpa ≥50每降低1MPa，考核当批货物总额1% 耐火度℃≥1780每降低20℃，考核当批货物总额0.5% 荷重软化开始温度0.2Mpa；℃≥1500每降低1℃，考核当批货物总额0.5%
重烧线变化
1500℃，
2h；%
-0.4~0.1 超出规定范围考核当批货物总额的2% 热震稳定性
1100℃水
冷；次
6 每降低1次，考核当批货物总额5%
蠕变率0.2
Mpa(1450℃×50h)
% ≤1每降低0.1%，考核当批货物总额2%
适用国标YB/T5106-2000
高铝砖RL-55
Al2O3% ≥55每降低1%，考核当批货物总额2% 体积密度g/cm3 2.4~2.65 每降低0.01 g/cm3，考核当批货物总额1% 显气孔率% ≤22每降低1%，考核当批货物总额2% 常温耐压值Mpa ≥45 每降低1MPa，考核当批货物总额1% 耐火度℃≥1760每降低20℃，考核当批货物总额0.5% 荷重软化开始温度0.2Mpa；℃≥1470每降低1℃，考核当批货物总额0.5%
重烧线变化
1500℃，
2h；%
-0.4~0.1 超出规定范围考核当批货物总额的2%
适用国标YB/T5106-2000
粘土质隔热
砖
NG120-0.6
体积密度g/cm3≤0.6每增加0.01 g/cm3，考核当批货物总额0.5% 常温耐压Mpa ≥2每降低1MPa，考核当批货物总额2%
加热永久线变化≤2%
的试验温度
% ≥1200每降低1℃，考核当批货物总额0.5% 导热系数
350℃±25℃
W/(m·k)≤0.35每提高1W/m·k，考核当批货物总额2%
适用国标GBT3994-2005
粘土质隔热
砖
NG135-1.3
体积密度g/cm3 1.3 每增加0.01 g/cm3，考核当批货物总额0.5% 常温耐压Mpa ≥5每降低1MPa，考核当批货物总额3%
加热永久线变化≤2%
的试验温度
% ≥1350每降低1℃，考核当批货物总额0.5% 导热系数
350℃±25℃
W/(m·k)≤0.5每提高0.1W/m·k，考核当批货物总额2% 适用国标GBT3994-2005
粘土砖RN40
Al2O3% ≥40每降低1%，考核当批货物总额2% 体积密度g/cm3 2.0~2.2 每降低g/cm3，考核当批货物总额1% 显气孔率% ≤22每降低1%，考核当批货物总额2% 常温耐压值Mpa ≥35每降低1MPa，考核当批货物总额1% 荷重软化开始温度
(0.2Mpa)
℃≥1410每降低1℃，考核当批货物总额0.5% 重烧线变化
1400℃
×2h；%
-0.4~0 超出规定范围考核当批货物总额的2% 适用国标YB/T5107-2004
高铝砖RL-65
Al2O3% ≥65每降低1%，考核当批货物总额2% 体积密度g/cm3 2.4~2.65 每降低0.01 g/cm3，考核当批货物总额1% 显气孔率% ≤22每降低1%，考核当批货物总额2% 常温耐压值Mpa ≥50每降低1MPa，考核当批货物总额1% 耐火度℃≥1780每降低20℃，考核当批货物总额0.5% 荷重软化开始温度
0.2Mpa
℃≥1500每降低1℃，考核当批货物总额0.5% 重烧线变化%
-0.4~0.1
(1500℃×2h)
超出规定范围考核当批货物总额的2% 热震稳定性次
6
(1100℃水冷)
每降低1次，考核当批货物总额5% 蠕变率
(0.2Mpa,1450℃，50h)
% ≤1每降低0.1%，考核当批货物总额2% 适用国标YB/T5106-2000
高铝砖RL-55
Al2O3% ≥55每降低1%，考核当批货物总额2% 体积密度g/cm3 2.4~2.65 每降低0.01 g/cm3，考核当批货物总额1% 显气孔率% ≤22每降低1%，考核当批货物总额2% 常温耐压值Mpa ≥45每降低1MPa，考核当批货物总额1% 耐火度℃≥1760每降低20℃，考核当批货物总额0.5% 荷重软化开始温度℃≥1470每降低1℃，考核当批货物总额0.5%
重烧线变化
1500℃
×2h；%
-0.4~0.1 超出规定范围考核当批货物总额的2%
适用国标YB/T5106-2000
粘土质泥浆NP-45 化学成分Al2O3% ≥45每降低1%，考核当批货物总额2% 荷重软化温度
0.2MPa×0.6
℃≥1200每降低1℃，考核当批货物总额0.5%
耐火度℃≥1740 每降低20℃，考核当批货物总额0.5%
抗折强度MPa
≥2.0
(110℃×24h)
每降低0.1MPa，考核当批货物总额0.5% MPa
≥5.9
(1200℃×3h)
每降低0.1MPa，考核当批货物总额0.5%
粒度%
≤1
(≥0.5mm)
每增加0.1%，考核当批货物总额2% %
≥50
(≤0.076mm)
每降低1%，考核当批货物总额0.5%
粘结时间min 1~2 加水量% 25~30
高铝质泥浆LP-70
Al2O3% ≥70每降低1%，考核当批货物总额2%
荷重软化温度
0.2MPa×0.6
℃≥1320每降低1℃，考核当批货物总额0.5% 耐火度℃≥1780 每降低20℃，考核当批货物总额0.5% 抗折强度
MPa
≥2.0
(110℃×24h)
每降低0.1MPa，考核当批货物总额0.5% MPa
≥5.9
(1400℃×3h)
每降低0.1MPa，考核当批货物总额0.5% 粒度
%
≤1
(≥0.5mm)
每增加0.1%，考核当批货物总额2%
%
≥50
(≤0.076mm)
每降低1%，考核当批货物总额0.5% 粘结时间min 1~2
加水量% 25~30
轻质泥浆GL-1
Al2O3% ≥75每降低1%，考核当批货物总额2%
耐火度℃≥1780 每降低20℃，考核当批货物总额0.5% 抗折强度
MPa
≥1.5
(110℃×24h)
每降低0.1MPa，考核当批货物总额0.5% MPa
≥1.5
(1500℃×3h)
每降低0.1MPa，考核当批货物总额0.5% 粒度
%
≤1
(≥0.5mm)
每增加0.1%，考核当批货物总额2%
%
≥50
(≤0.076mm)
每降低1%，考核当批货物总额0.5% 粘结时间min 1~2
加水量% 25~30
粘土预制块GN-40
Al2O3% ≥40每降低1%，考核当批货物总额2%
体积密度g/cm3≥1.8每降低0.01 g/cm3，考核当批货物总额1% 热震稳定性次
≥15
(1100℃,水冷)
每降低1次，考核当批货物总额3%
抗折强度MPa
≥3.5
(110℃×24h)
每降低0.1MPa，考核当批货物总额0.5%
MPa
≥5
(1300℃×3h)
每降低0.1MPa，考核当批货物总额0.5%
烧后线变化%
≤0.5
(1350℃×3h)
每增加0.1%，考核当批货物总额2%
粘土预制块LN-45
Al2O3% ≥40每降低1%，考核当批货物总额2% Fe2O3% ≤1每增加0.1%，考核当批货物总额2%
体积密度g/cm3≥2每降低0.01 g/cm3，考核当批货物总额1% 抗折强度
MPa
≥4
(110℃×24h)
每降低0.1MPa，考核当批货物总额0.5% MPa
≥6
(1300℃×3h)
每降低0.1MPa，考核当批货物总额0.5% 烧后线变化%
≤0.5
(1300℃×3h)
每增加0.1%，考核当批货物总额2%
高铝预制块LL-60
Al2O3% ≥70每降低1%，考核当批货物总额2%
体积密度g/cm3≥2.7每降低0.01 g/cm3，考核当批货物总额1% 热震稳定性次
≥30
(1100℃,水冷)
每降低1次，考核当批货物总额5%
抗折强度
MPa
≥5.0
(110℃×24h)
每降低0.1MPa，考核当批货物总额0.5% MPa
≥10
(1300℃×3h)
每降低0.1MPa，考核当批货物总额0.5% 烧后线变化%
≤0.5
(1350℃×3h)
每增加0.1%，考核当批货物总额2%
轻质高铝砖LG140-0.8L
Al2O3% ≥48每降低1%，考核当批货物总额2%
Fe2O3% ≤2.0每增加0.1%，考核当批货物总额2% 体积密度g/cm30.8 每降低0.01 g/cm3，考核当批货物总额1% 常温耐压Mpa ≥3每降低0.1MPa，考核当批货物总额0.5% 加热永久线变化
≤2%的试验温度
℃1400
导热系数（350±25）℃W/(m·k)≤0.35每提高0.01W/m·k，考核当批货物总额1% 适用国标GBT3995-2006
备注：大修耐材根据工程按种类、牌号不同进行分批，工程总包时，由总包方提供各种耐材总额明细。

2.2.3 现场使用要求及考核
[1] 材料在质保期内不允许有质量问题，若出现质量问题，对于可以更换类的材料，厂家无偿进行更换；对于不可更换的材料，考核厂家该批货物总额的5%；
[2] 定型材料外形尺寸符合图纸要求，其中一项达不到要求，考核1％，因尺寸不符造成砖缝无法达到设计要求，厂家必须无偿更换相应材料，并承担相应造成的施工工期延误。

[3] 对于组合砖，厂家必须邀请分厂技术人员参与预组装，并做好预组装记录，否则若现
场出现砖型不匹配，考核该批货物总额的5%，且厂家必须予以解决。

[4] 对于特殊要求的砖型，厂家必须在砖的标注明显的型号，以便现场砌筑，否则考核厂家该批货物总额的1%，对于严重影响现象选砖砌筑的，考核该批货物总额的5%。

2.2.4 其他未尽事宜按技术协议执行。

2.2.5 高炉喷注料
2.2.5.1喷注施工技术要求：
[1] 喷注施工在高炉更换冷却壁后进行，喷注施工必须在规定工期内完成。

[2] 正式喷注前，对炉墙进行高压水冲洗，要求经过冲洗的炉墙表面清洁无松动物，能够与喷注料层形成牢固的结合。

[3] 喷注料层形成炉体内表面不低于100毫米厚的新炉衬，上部使用喷注料RGP-M1料，炉腰、炉腹使用喷注料RGP-A1料。

喷注加水量在4-6%，严格控制加水量。

[4] 新炉衬与炉身残存的旧衬也要形成牢固的结合，施工回弹率≤5％。

2.2.5.2 喷注料主要理化指标
物料指标考核
喷涂料（RGP-M1）
Al2O3：≥55% 标准值≥55%,每低于标准1%,考核总额的1% 体积密度：≥2.3g/m3标准值≥2.30g/m3,每低于标准0.1g/cm3,考核总额的0.5% 耐压强度（MPa）110℃*24h ≥40 未达到指标要求,考核2%
耐压强度（MPa）1000℃*3h ≥40 未达到指标要求,考核2%
耐压强度（MPa）1200℃*3h ≥55 未达到指标要求,考核2%
线变化率（%）1200℃*3h ±0.50 未达到指标要求,考核2%
喷涂料（RGP-A1）
Al2O3：≥70%
SiC:≥8%，Al2O3+SiC≥78%,每低于标准1%,考核总额的2% SiC:≥8%
体积密度：≥2.5g/m3标准值≥2.50g/m3,每低于标准0.1g/cm3,考核总额的0.5%
耐压强度（MPa）110℃*24h ≥45 未达到指标要求,考核2%
耐压强度（MPa）1000℃*3h ≥45 未达到指标要求,考核2%
耐压强度（MPa）1450℃*3h ≥60 未达到指标要求,考核2%
线变化率（%）1450℃*3h ±0.50 未达到指标要求,考核2%
备注:如果采用新工艺或新材料，产品理化指标及考核标准以技术协议为准。

2.2.5.3 回弹率计算方法：
方法一：根据现场实测喷注面积与计划厚度，计算喷注料使用量。

施工完毕后检测新炉衬厚度，统计实际喷注料用量，计算回弹率。

方法二：清理出的反弹料过磅计量，扣除水分，计算回弹率。

2.2.5.4 施工过程控制与验收：
[1] 乙方施工期限必须在规定工期（设备撤出具备高炉送风烘炉条件）内完成，每超1。