方案十六(注氨钝化方案)未完

注氨钝化方案
2.5.2.1 引低氮油入装置
调节反应器和高分条件如下
R101入口温度：150℃
R102入口温度：150℃
D105压力：14.0MPa
D105温度：＜50℃
F101流量：108000Nm3/h
F102流量：43000Nm3/h
2.5.2.2 建立装置大循环
1．启动P102A向R101进低氮油，控制进油速度为18t/h。

2．反应器进油后，吸附热将使催化剂床层产生温波，观察反应器床层的温度变化情况，等到温波通过反应器后，把反应进料流率提至35t/h，调节加热炉的燃烧条件，保
持R101的入口温度为150℃，增开A101风机，保持D105温度为＜50℃。

3．注意观察热高分D103液面，D103出现液面后，反应进料速率提至52t/h，并逐渐把D103压力提至正常操作压力。

4．分馏部分大循环正常，随时能接收进料。

5．建立装置大循环
（1）D103液位达正常后，开始向热低分D104减油，并逐渐将D104压力升至2.5MPa，建立液位后，建立装置大循环，维持反应器进料流率52t/h。

装置大循环流程：
D102→P102/A、B→F101→R101→R102→D103→D104→C201→C202→A208→
D102。

（2）各容器、塔液面平稳后，低氮油停止入装置，可改界区外循环（在升温过程中，如塔、容器液面下降，可用界区低氮油补充）。

6．引软化水进装置，建立D108液位及氮封。

2.5.2.3 注氨钝化
1．以220kg/h的速率向F101入口循环氢中注入无水氨。

2．将R101入口温度提至230℃，R102入口温度升至205℃，注意升温速度为15℃/h，升温过程中，如反应器任一床层温升超过10℃，则停止升温，直至床层温升降低
至6℃，并调节R102各床层入口温度比上一床层的入口低3℃，直至进100%的设
计进料量。

3．注氨后两小时，启动P103向A101入口注水，注水量8t/h。

注水24小时内，把R102入口温度升至230℃，以便使催化剂上吸附的水份减至最小。

4．注水后立即分析D105排水中的氨含量，以后每半小时作一次上述分析。

在D105排水中测出氨含量之前，不要把R101入口温度升至230℃以上，或将R102入口温
度升至205℃以上。

5．D103水中氨含量达到1.5%（重）时，把注氨量降至75kg/h，保持此速率注氨，直至反应器进100%设计进料量。

在此期间，如注氨速率降至40kg/h以下，必须把R102
床层温度降至230℃。

6．将D105、D106污水送至污水汽提装置。

2.5.2.4 反应器升温至315℃
1．氨穿透后，以15℃/h的速度把R101入口温度升至315℃，升温期间，如R101总床层温升超过30℃，则停止升温，保持入口温度恒定，直至温升降至30℃以下。

2．R101升温同时，以15℃/h的速度把R102入口温度升至315℃。

3．视各塔、容器液面情况，从装置外补充低氮油，以维持液面。

4．反应升温同时，逐渐升高分馏部分的温度。

2.5.2.5 切换设计进料（VGO）
1．进25%设计进料
（1）用FIC3105控制VGO流量为15t/h，FI3106低氮油流量为45t/h，维持R101进料流率为60t/h。

（2）根据C201、C202液面，把多余油送出装置。

（3）进设计进料后，开始采样分析R101流出物中氮含量，R101床层温度按控制R101流出物中碱氮含量不大于1ppm，总氮含量不大于5ppm的原则进行调节。

（4）切换设计进料期间，R102各床层温度遵循如下原则：
①R102入口温度控制比R101出口温度低23~25℃范围内。

②各床层入口温度按3℃温降分布控制。

③各床层温升应基本保持一致，且各床层温升不得超过5℃。

④冷氢阀开度控制在25%左右。

（5）如果R102入口温度随R101出口温度的升高而升高时，R102任一床层温升超过5℃则停止升温，用提R101三床层温度，降R101四床层温度的方法，使得在符
合R101出口温度和R102入口温差小于25℃的原则下，降R102入口温度。

从而
使床层温升降至5℃以下。

2．进50%设计进料
（1）把设计进料（VGO）流率增加至30t/h，同时把低氮油流率降至30t/h，维持R101进料60t/h，未转化油视C201、C202液面送出装置。

（2）继续控制R102的入口温度比R101出口低25℃，保持R102每个床层的温升低于5℃。

（3）若R101反应流出物的碱氮含量超过1ppm，则维持进料组份不变，调节R101的床层平均温度，以把碱氮含量减少到1ppm以下。

（4）注意R102床层温升，温升达5℃及时打急冷氢，严防超温。

3．进75%设计进料
（1）把设计进料的流率增加至45t/h，同时把低氮油流率降至15t/h，维持R101进料60t/h，未转化油视C203、D204液面送出装置。

（2）调节R101的平均床层温度，使反应流出物的碱氮含量低于1ppm。

（3）控制R102的入口温度低于R101的出口温度25℃。

（4）在两小时内停止注氨，密切注视反应器床层温度变化，只有在确认床层温度能够控制的前提下，才能完全停止注氨。

（5）根据循环氢中H2S含量决定是否注硫。

4．进100%设计进料
（1）把设计进料流率提至60t/h，切断低氮油入装置，未转化油继续送出装置。

（2）调节R101平均床层温度，使反应流出物中碱氮含量小于1ppm，总氮小于5ppm。

（3）R102各床层温度按下述原则调节：
①R102入口温度比R101出口温度低22℃。

②调节R102床层平均温度，使反应总转化率为60%。

③调整R102第一床层入口温度，使四个床层温升基本相同。

（4）反应、分馏系统各参数基本正常后，维持反应器新鲜进料流率60t/h，调节R101温度，使R101出口总氮含量8~10ppm，调节R102温度，使每一床层温升≯10℃。

（5）调整并维持反应器入口氢油比分别为：R101：700
5．同上一条提温原则，将进料逐渐提至100t/h。

2.5.2.6循环氢脱硫系统的投用
(1) 每四小时分析一次循环气的组成，等循环氢中H2S浓度达10000μg/g后，准备投用MDEA系统。

(2) 将D302罐顶氮封压力控制阀投自动，按0.2MPa控制，建立D302液面至70％，将P110低流量联锁投旁路，密切注意贫液罐的液位。

(3) 启动P110送MDEA去C101，手动控制FIC1135的量为60t/h，C101塔底液位达到50％时，投用LV1118，塔底富液走LIC1118B阀，再经过滤器FI1005和贫富液换热器E1031换热后至富液闪蒸罐V1021。

(4) 投用能量回收透平HT1002回收能量。

同时密切关注V1011液面，如出现液面上升较快情况或液面指示LI1119﹥10％应及时排液。

注意：循环氢脱硫塔T1005与反应系统同步升压。