局部电镀的一般方法
局部电镀工艺技术
局部电镀工艺技术
局部电镀工艺技术是一种将金属镀层只在特定区域进行电镀的技术。
它具有精度高、效率高、节约材料和环保等优点，因此被广泛应用于各种工业领域。
局部电镀工艺技术的原理是利用阻挡层或者模具的限制作用，将只需要电镀的区域暴露在电镀液中，而将其他区域进行遮挡。
通常，这种工艺技术可通过多种方法实现。
首先，最常用的方法是使用遮蔽工艺。
遮蔽工艺是利用特殊材料如胶水或者电镀胶带，将不需要被电镀的区域进行遮挡。
这种方法简单易行，适用于小批量或者个别的加工需求。
但是，由于遮蔽材料的选择和稳定性的要求较高，所以在大规模生产中有一定的限制。
其次，还有一种方法是使用阻挡层技术。
阻挡层是将阻挡材料涂覆在需要保护的区域上，以达到阻止电镀液进入的效果。
这种方法的优点是工艺复杂度较低，适用于大规模生产，并且能够精确控制电镀液的进入量。
然而，由于阻挡材料的选择和涂覆工艺的要求较高，因此对人员技能和设备要求较高。
最后，还有一种方法是使用模具技术。
模具技术是将需要电镀的区域设计成一种模具形式，然后将电镀液注入到模具中进行电镀。
这种方法的优点是可以实现高度精密的局部电镀，同时还可以减少涂覆阻挡材料或者遮蔽材料的需要。
然而，这种方法的缺点是制造模具成本较高，且适用性较窄，适合大规模、重复性生产的情况。
综上所述，局部电镀工艺技术是一种现代化的金属加工技术。
它通过各种方法实现金属的局部电镀，使得加工过程更加精准、高效，同时节约了材料和能源的使用。
随着科技的不断进步，局部电镀工艺技术将会进一步发展和创新，为人们的生活和工作带来更多便利。
电镀工艺详解：滚镀与挂镀的区别
电镀工艺详解：滚镀与挂镀的区别电镀可分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀，这主要与待镀零件的尺寸和批量有关。
悬挂电镀适用于一般尺寸的产品，如汽车保险杠、自行车把手等。
滚镀适用于紧固件、垫圈、销等小零件。
连续电镀适用于线材和带材的批量生产。
刷镀适用于局部电镀或修复。
电镀溶液包括添加了铬剂的酸性、碱性、酸性和中性溶液。
无论使用何种电镀方法，与待电镀产品和电镀溶液接触的电镀槽、吊架等都应具有一定的通用性。
挂镀要求零件逐个安装或绑在挂夹具上，耗时、劳动密集、劳动密集，涂层质量差。
如果有“挂痕”或表面光滑度不足等。
此外，还经常使用一种特殊的挂镀，称为篮镀，是将小零件放在金属丝制成的小篮子或底部嵌入电极的塑料篮子中，然后将其挂在阴极棒上进行电镀的方法。
在电镀过程中，为了确保所有零件都尽可能均匀地电镀，有必要偶尔取下小篮子并翻转零件，或者使用非金属棒搅拌篮子内的零件。
因此，操作类似于淘米或炒菜，因此有人形象地将其称为洗镀或炒镀。
然而，即便如此，涂层的质量仍然不尽如人意，主要表现为每个部件的涂层厚度和表面质量的显著波动，劳动力也受到搅拌和翻转零件等繁琐操作的制约，无法提高劳动力生产效率。
这些处理方式和工艺，在华中电镀产业园内都会涉及到，是为了实现电镀行业工艺水平与装备水平提升的环保工业园区，以更好地促进地方经济发展，有利于优化产业结构，转变经济发展方式；有利于集约使用土地资源；有利于促进信息化和工业化融合，对加快走中国特色新型工业化道路具有十分重要意义。
滚镀的生产约占整个电镀工艺的50%，涉及镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银和合金等数十种电镀类型。
滚镀已成为一种广泛使用的电镀加工方法，几乎与挂镀不相上下。
但在滚镀发明之前，小零件只能使用挂镀进行电镀。
滚镀的出现改变了小零件电镀过时的技术现状，使电镀工人摆脱了繁琐的安装或吊篮电镀劳动，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，大大提高了镀层质量。
这在小零件电镀领域无疑具有非常积极的意义。
贵金属局部电镀工艺
贵金属局部电镀工艺2016-05-05 13:10来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部局部镀金件通常按其施镀面积可将电镀分为全部镀和局部镀两种。
许多需局部电镀的零件就要对其非镀面进行绝缘保护，这就要用不同的局部绝缘方法来满足施工的技术要求，以保证零件非镀面不会镀上镀层，尤其是有特殊要求的零件。
降低成本始终是企业追求的目标，尤其是对于贵金属电镀，减少产品中贵金属的用量具有重要的经济和社会效益。
因为贵金属无论是对于我国还是对于世界各国，都是一种紧缺的资源，同时，由于其价值较高，减少贵金属的用量有明显的经济效益。
因此，采用减少贵金属消耗的工艺具有重要意义。
节约贵金属材料的一项重要措施是在进行贵金属电镀时采用局部电镀的技术。
典型的贵金属局部电镀的应用例子是印制线路板的金手指电镀，还有接插件冲制连接线的局部选择性电镀等。
由于这些产品的局部电镀有设备保证等因素，已经成为成熟应用的工艺，在电子电镀中已经开始普遍采用，但是对于大面积的波导腔体的局部电镀工艺，则仍在开发之中。
在强电连接器行业，对于开关连接部和高压电缆接头的局部电镀银也已经是成熟的工艺，并且可以作为弱电产品局部镀的参考。
目前可行的局部电镀工艺仍然是参照装饰性电镀的局部镀或双色电镀中的绝缘胶屏蔽法。
即用绝缘胶将不镀的部位进行绝缘处理，只让受镀部位裸露，以达到局部电镀的目的。
所用的绝缘胶有两类，一类是贴膜胶，另一类是液态胶。
贴膜胶是装饰性电镀中进行双色或多色电镀时采用的工艺，这是将已经镀了第一种金属的镀层经清洗和干燥处理后，对不需要再镀的区域贴上阻镀胶膜，阻镀胶膜类似于印制板电镀中采用的阻镀抗蚀膜，但不需要具备感光成膜性能，因此成本会低一些。
也可以采用印制板的可通过光学处理获得图形的感光抗蚀膜，对于价值较高和需要图形标识的产品是可行的。
人工贴膜的速度较低，所以局电镀采用贴膜法时，存在生产效率方面的问题。
作为一种改进，可以采用液态防镀胶来成膜，液态胶的好处是可以用喷涂或浸涂的方法对不需要电镀的部位进行屏蔽。
电镀一般都有哪几种方式？
电镀一般都有哪几种方式？展开全文电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。
挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。
滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。
连续镀适用于成批生产的线材和带材。
刷镀适用于局部镀或修复。
电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
镀层分类镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。
装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍-铬层。
为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍／铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。
与镀铬层相似的锡／镍镀层，可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。
功能性镀层这种镀层种类很多，如：①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;⑤防止渗氮的铜锡镀层;⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。
适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。
常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油││ 烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4） ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（5） PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍→水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。
常用金属材料表面电刷镀工艺
去，此时零件接电源正极，电压18V〜25V，相对运动速度为100mm/s〜130mm/s。
7、清水冲洗。
8、镀底层，最好选用特殊镍溶液，零件接电源负极，先不通电用镀笔蘸特殊镍擦拭零件表面3s〜5s，然后用18V电压下冲镀3s〜5s,再降至12V，在相对运动速度100mm/s〜200mm/s下镀gm〜2^m即可。
如果不用特殊镍打底，也可直接刷中性镍、碱铜、锌等镀液。
9、清水冲洗。
10、镀工作层,可根据零件的表面要求,选择合适的镀液。
快速镍能快速恢复尺寸,并能提高表面的耐磨性。
操作时工件接电源的负极，电压8V〜14V，相对运动速度为80mm/s〜130mm/s。
碱铜镀层可起防渗碳、渗氮作用，也可快速恢复尺寸。
镀铜时，电压为10V〜14V，相对运动速度为130mm/s〜160mm/s。
11、清水冲洗。
12、吹干表面并涂防护油。
四、在中碳钢及中碳合金钢上电刷镀工艺1 、表面上有较严重的锈蚀应先用钢丝刷,纱布或机加工方法去掉,较厚的油污用棉纱擦净,然后用有机溶剂擦洗。
2、用1号电净液精除油。
零件接电源负极，工作电压10V〜14V，相对运动速度为60mm/s〜100mm/s, 时间15s 〜30s,应尽量短，油除净为止。
清水冲洗，冲洗后表面湿润性要好，不挂水珠。
3、用2号活化液活化。
零件接电源正极，电压8V〜12V，相对运动速度为100mm/s〜130mm/s，时间30s 〜60s,出现黑灰色为正常，用水冲洗，冲洗后表面呈暗灰色或黑灰色。
4、用3号活化液活化，除去表面碳黑层。
零件接电源正极，电压18V〜25V，相对运动速度为100mm/s〜130mm/s，至表面呈银灰色，用清水彻底冲洗掉碳黑脏物和残留液。
5、镀底层,用特殊镍溶液镀底层,零件接电源负极,先不通电用镀笔蘸特殊镍擦拭零件表面3s〜5s, 然后用18V电压下冲镀3s〜5s,再降至12V，在相对运动速度100mm/s〜200mm/s下镀gm〜2^m即可。
引线框架局部选择镀银制程
二，银面色泽不均匀
对策：
1，酸洗太弱或老化，污染容易间接造成银面色泽不均匀。同时表现出结晶的不均匀现象。同一镀银面积表面，有的区域光泽高，有的区域光泽低；光泽高处银面平整，光泽低处，结晶粗糙。从而造成整体的不均匀性。
4，适当往银缸内补水稀释浓度可解决此问题。
四，银层不均匀的沉积
对策：
1，镀银药水张力大，在电镀时，药水接触引线框架的瞬间，润湿不均匀造成。
2，新开机时，因搅拌因素，压力箱内空气未排尽因素，易造成初始几个拉料长度的银面出现此异常。
3，前处理因素，如上述二之第1点。
4，镀银前水洗污染或框架表面未清洗干净。
另外，在碰到不常规问题且无明确思路的情况下，集中三，五名操作者开会讨论，各自发表看法和对策。其间勿打断或否定。并一一列下。以10个观点为上限。然后从其中挑选出可能性较大的5个观点。（挑选过程是一个论证的过程。要有论点和论据。此时要敢于彼此否定和质疑。）再在这5个观点内挑选出最主要的1-2个观点。集体表决，分先后顺序测试，观察改善效果。并以书面形式记录备忘。如此几次，必可提高技能水平和经验积累。
6，HI PUMP喷力弱
7，PRESS压力小
8，电镀模具的阳极喷孔偏大
9，镀银药液中游离氰含量偏低，使络合作用弱。
10,银缸中光泽剂，分散剂含量低。此时银面光泽度偏低
11，镀铜粗糙
12，酸活化作用过弱或过强腐蚀
13，材料因素，纹路粗糙。经镀铜和预镀银打底后，仍有几PCS未得到均匀覆盖，显示出粗糙。此时拉长镀银时间可有效改善此问题。
3，A，镀铜不均匀引起，可能为铜离子浓度与游离氰配比因素，镀铜电流设定不当引起。当铜离子浓度小于游离氰时应选择较高电流；当铜离子浓度大于或等于游离氰时应选择较小电流操作。（铜离子浓度维持30-35g/l即可）
局部电镀前的绝缘方法
局部电镀前的绝缘方法局部电镀的绝缘方法很多，最简单的是将相同零件的不镀部位互相重迭压紧，而只露出需要电镀的部分。
实际上刷镀和双极电镀也属于局部电镀的范围。
本节主要是叙述采用局部绝缘进行局部电镀的绝缘方法。
这种方法要求零件的需镀部分和不镀部位有整齐的界限，以便绝缘层的修饰和得到准确美观的分界。
选用的绝缘材料涂层与基体要有一定的结合力，且具备抗酸、抗碱耐高温能力，涂覆后容易修饰，镀后容易去除，并不污染溶液。
常用的绝缘方法有：一、包封法这种方法是用塑料薄膜条带、胶带、塑料管、橡皮塞、垫等绝缘材料包扎、堵封不镀部位，如内孔不镀的零件可用稍大于内孔径的塑料管穿入或用橡胶塞或垫塞紧两头；外围不镀的零件，可用稍小于外径的塑料管烫热后套上，也可用带包扎。
这种方法简单方便，其缺点是形状复杂的零件不易包扎，夹缝残留溶液清洗困难，容易造成溶液间相互污染。
二、涂料绝缘法（一）涂蜡制剂用蜡制剂绝缘特点是绝缘层与零件基体的粘结性能好，端边在使用过程中不会翘起，适用于绝缘端边尺寸公差要求高的零件。
此外，蜡制剂可回收利用。
典型的蜡制剂配方见表2-1-53。
表2-1-53 绝缘用蜡制剂配方配方1和配方2适于工作温度在40℃以下的镀液，用于镀锌、镉、铜、镍、银、铅锡合金等，以及室温或低温阳极氧化的零件绝缘。
配方3适用于工作温度在40～60℃的镀铬以及用草酸、硫酸进行普通和硬质阳极氧化零件的绝缘。
用这种方法成功的关键在于正确操作。
零件在涂覆蜡制剂时，先用有机溶剂除油，然后在60～70℃的烘箱中预热（时间视零件大小而定），预热后涂第一层蜡，蜡槽温度为200～220℃，第一层蜡要薄而均匀，刚涂上时应为透明不发白，然后再涂2～3次至需要厚度。
稍加冷却后，用小刀修整至合乎要求，涂后用棉球蘸汽油仔细反复地擦拭欲镀表面，以除去残留的蜡。
镀后用开水烫熔蜡层回收，再用汽油等溶剂或水溶性清洗剂对零件洗净即可。
（二）涂漆或其它涂料这种绝缘方法，操作简便，适用于各种复杂零件的绝缘。
产品局部电镀工艺流程
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电镀知识培训(1)
氧化物及内应力等种种前置技术处理。 2.镀后处理：为使镀件增强防护性能，装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化、热溶
封闭和除氢等等）电镀后置技术处理。 3.除氢：金属物件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。
电镀知识培训(1，指各种接插件端子。 2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不 可溶性阳极，大部份为贵金属 ( 如白金、氧化铱 等) 。 3.电镀药水：含有欲镀金属离子之电镀药水。 4.电镀槽：可承受、储存电镀药水之槽体，一般考 虑强度、耐蚀、耐温等因素。 5.整流器：提供直流电源之设备。
知识培训(1)
5.针孔：从镀层表面贯穿到底镀层或基体金属的微小通道。 6.可焊性：镀层表面被融焊料润湿的能力。 7.金属变色：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化，如发暗、失色等。 8.点腐蚀试验：让特定的腐蚀液有控制地滴在试样的表面上以检验试样表面保
护层耐腐蚀性的试验方法。 9.脆性：镀层能承受变形的能力。
3.卷镀(Reel To Reel Plating)：俗称连续电镀，是将有料带 (carrier)串联的镀件 拖入已经规划制程的镀槽中进行电镀。
㈢ 端子电镀目的： 电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。 1.镀铜(Cu)：打底用，增进电镀层附着能力及抗蚀能力。 2.镀镍(Ni)：打底用，增进抗蚀能力。 3.镀金(Au)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输。 4.镀钯镍(Pd-Ni)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输，耐磨性比金佳。
某种功能（如防护性、装饰性或其它性能）的氧化膜过程。 6.闪镀：通电时间极短产生薄镀层的电镀。 7.机械镀：在细金属粉和合适的化学药剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以
局部电镀前的绝缘方法
局部电镀前的绝缘方法局部电镀的绝缘方法很多，最简单的是将相同零件的不镀部位互相重迭压紧，而只露出需要电镀的部分。
实际上刷镀和双极电镀也属于局部电镀的范围。
本节主要是叙述采用局部绝缘进行局部电镀的绝缘方法。
这种方法要求零件的需镀部分和不镀部位有整齐的界限，以便绝缘层的修饰和得到准确美观的分界。
选用的绝缘材料涂层与基体要有一定的结合力，且具备抗酸、抗碱耐高温能力，涂覆后容易修饰，镀后容易去除，并不污染溶液。
常用的绝缘方法有：一、包封法这种方法是用塑料薄膜条带、胶带、塑料管、橡皮塞、垫等绝缘材料包扎、堵圭寸不镀部位，如内孔不镀的零件可用稍大于内孔径的塑料管穿入或用橡胶塞或垫塞紧两头；外围不镀的零件，可用稍小于外径的塑料管烫热后套上，也可用带包扎。
这种方法简单方便，其缺点是形状复杂的零件不易包扎，夹缝残留溶液清洗困难，容易造成溶液间相互污染。
二、涂料绝缘法（一）涂蜡制剂用蜡制剂绝缘特点是绝缘层与零件基体的粘结性能好，端边在使用过程中不会翘起，适用于绝缘端边尺寸公差要求高的零件。
此外，蜡制剂可回收利用。
典型的蜡制剂配方见表2-1-53。
表2-1-53绝缘用蜡制剂配方配方1和配方2适于工作温度在40 C以下的镀液，用于镀锌、镉、铜、镍、银、铅锡合金等，以及室温或低温阳极氧化的零件绝缘。
配方3适用于工作温度在40〜60 C的镀铬以及用草酸、硫酸进行普通和硬质阳极氧化零件的绝缘。
用这种方法成功的关键在于正确操作。
零件在涂覆蜡制剂时，先用有机溶剂除油，然后在60〜70 C的烘箱中预热（时间视零件大小而定），预热后涂第一层蜡，蜡槽温度为200〜220 C,第一层蜡要薄而均匀，刚涂上时应为透明不发白，然后再涂2〜3次至需要厚度。
稍加冷却后，用小刀修整至合乎要求，涂后用棉球蘸汽油仔细反复地擦拭欲镀表面，以除去残留的蜡。
镀后用开水烫熔蜡层回收，再用汽油等溶剂或水溶性清洗剂对零件洗净即可。
（二）涂漆或其它涂料这种绝缘方法，操作简便，适用于各种复杂零件的绝缘。
局部电镀方法范文
局部电镀方法范文局部电镀方法是一种通过在金属表面涂覆一层金属薄层的工艺，用于增加金属表面的硬度、耐腐蚀性和美观性。
与整体电镀相比，局部电镀可以更加精确地控制被镀部位，减少材料浪费和环境污染，并且可以在较小的空间内进行操作。
1.遮蔽法：遮蔽法是一种通过涂覆或粘贴遮蔽材料来保护不需要电镀的部位。
常用的遮蔽材料包括胶带、胶水、蜡等。
在电镀前，将需要保护的部位涂覆或粘贴上遮蔽材料，然后进行电镀。
完成电镀后，将遮蔽材料去除即可。
这种方法非常适用于复杂形状的零件，如螺丝、螺母等。
2.阻挡法：阻挡法是一种通过设置屏障来阻止电流流向不需要电镀的部位。
常用的屏障材料包括橡胶、塑料、泥浆等。
在电镀前，将需要保护的部位涂覆或涂抹上屏障材料，然后进行电镀。
完成电镀后，将屏障材料去除即可。
这种方法适用于中小型金属零件，如螺栓、螺钉等。
3.遮蔽阻挡复合法：遮蔽阻挡复合法是一种将遮蔽法和阻挡法相结合的方法。
在电镀前，先使用遮蔽材料将需要保护的部位遮蔽，再使用屏障材料将需要电镀的部位进行阻挡。
这样可以进一步提高对不需要电镀部位的保护效果，确保电镀质量。
4.选择性电镀法：选择性电镀法是一种通过在不需要电镀的部位上涂覆一层隔离涂料，使电流只流经需要电镀的部位。
选择性电镀涂料一般具有较高的电阻率和耐腐蚀性。
在电镀前，将不需要电镀的部位涂覆上选择性电镀涂料，然后进行电镀。
完成电镀后，将选择性电镀涂料去除即可。
以上局部电镀方法各有优缺点，适用于不同的情况。
在实际应用中，需要根据具体零件的形状、尺寸和要求进行选择。
局部电镀方法可以在保证电镀质量的前提下，节约材料和资源，并减少环境污染，因此受到广泛应用。
江苏局部电镀工艺流程
江苏局部电镀工艺流程江苏局部电镀工艺流程的流程分为以下几个步骤：第一步：表面准备在进行局部电镀之前，需要对待电镀的工件进行表面准备。
这一步骤包括清洗、去污、抛光和打磨等工序，目的是去除工件表面的杂质和氧化层，提高电镀效果。
第二步：防腐处理在进行局部电镀之前，需要对工件进行防腐处理。
这一步骤可以采用化学镀前处理剂进行涂覆，形成保护膜，避免后续电镀过程中产生氢脆等问题。
第三步：粘接将待电镀的工件固定在工作台上，并采用胶水或胶带等粘接材料固定。
这一步骤的目的是确保待电镀的部分与其他部分隔离，并避免电镀液误渗入其他区域。
第四步：电镀将工件放置在电解槽中，并将电镀液倒入电解槽中。
然后，通过外部电源施加电流，使电镀液中的金属阳离子在工件上析出，形成金属镀层。
这一步骤的时间和电流强度需要根据具体需求和工艺要求进行调整。
第五步：清洗在电镀完成后，需要对工件进行清洗。
这一步骤可以采用水冲洗、溶剂清洗和超声波清洗等方法，去除电镀液和残留物，保持工件的干净和光洁。
第六步：干燥在清洗完成后，需要将工件进行干燥处理。
这一步骤可以采用自然风干或者烘箱等方法，将工件上的水分蒸发干净，避免产生水痕和水斑。
第七步：修整在干燥完成后，需要对工件进行修整。
这一步骤包括去除电镀液渗入的胶水或胶带，修复可能存在的表面缺陷和划痕等。
第八步：检验在修整完成后，需要对工件进行检验。
这一步骤可以采用目测、物理测试和化学分析等方法，确保电镀质量符合要求并达到预期效果。
以上就是江苏局部电镀工艺流程的主要步骤。
在实际操作过程中，还需要根据具体需求和工艺要求进行合理调整和控制，以确保电镀质量和效果的稳定和提高。
局部电镀的一般方法
各种目得电镀挂具得要求：局部电镀得一般方法在生产中，往往有些零件就是局部电镀得，如有得只要镀内径面得；有得只镀一头，而其余部分又镀别得镀层；有得只镀一个侧面，而别得部分就不允许有镀层得等。
为了达到局部电镀得目得,可采用以下几种方法。
(1)双极性电镀也就就是使零件造成两个极—阴极与阳极，使阴极区镀上，而阳极区镀不上。
若只镀内表面,如图１所示。
只镀内表面像这样一个圆环(实际生产镀得就是轴承内环等)只镀内表面,而端面与外径都不能镀上.用胶布包扎或者用涂料保护，不但手续麻烦，而且镀得还不均匀，但用双极性镀就很方便.镀时把零件放在挂具上(图2）,图2双极性镀内径面；压紧后放在阳极上;阴极上放其她导电物，例如阳极板。
通电后就可以镀在内径面上，而外径面不会镀上,并且镀层均匀。
利用双极镀方法还可单镀一个侧面.如图3零件；这样一种零件（实际生产中下半部有螺牙）,只镀一个台阶面与一个外圆面.用涂胶得方法很慢,用双极性电镀（图4）就好得多,质量也稳定.双极性电镀由于使零件变为两个极，阳极部分会腐蚀，所以不能用酸性溶液。
一般使用得就是氰化镀液。
由于铜件阳极部分会腐蚀，所以只适用于钢铁件。
(2）铁皮壳保护如图５所示。
大头不镀而杆部镀得零件这样一种零件(实际生产中大头有齿,杆部有花键）只要镀杆部，大头不要镀,所采用铁皮盒如图６所示。
镀时只要把零件放到盒里去，镀液不要漫过铁皮壳，大头就不会镀上了。
如图７所示.大头镀而杆部不镀得零件这样一种零件（实际生产中杆部还有弹簧）要求只镀大头而杆部不允许镀。
镀时,把杆部装到铁盒子里,如图8所示，图8放置零件得铁盒子就不会镀上了。
像这样得零件还可以把要保护得部分放到铁皮筒里,同样大头也不会镀上.如图9两头镀而中间不镀得零件所示得零件,保护如图10所示.铁皮壳保护镀时把零件装上就可以了。
（3)橡皮圈保护用橡皮圈保护外径不被镀上就是人们常用得一种方法，而用橡皮圈保护内径面不被镀上就是较多得。
如图11所示，橡皮圈保护;这样一种零件内径面已镀了铬,其她部分镀镉，在镀镉时要保证铬层不被腐蚀,也同时不允许镀上镉，用橡皮条衬到里面，成为一个橡皮圈就保证了镀层不被腐蚀，并且镉也不致镀Ｅ.用橡皮保护内径得方法与用挂具镀相比,显得又轻又快。
电镀工艺
电镀工艺电镀原理(1张)电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。
根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。
工艺过程一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。
编辑本段工艺要求1. 镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间，应有良好的结合力。
装饰性电镀工艺程序2. 镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀。
3. 镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。
4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度﹑硬度﹑导电性等。
5. 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。
编辑本段分类镀铬镀铬铬是一种微带天蓝色的银白色金属。
电极电位虽位很负﹐但它有很强的钝化性能﹐大气中很快钝化﹐显示出具有贵金属的性质﹐所以铁零件镀铬层是阴极镀层。
铬层在大气中很稳定﹐能长期保持其光泽﹐在碱﹑硝酸﹑硫化物﹑碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定﹐但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。
铬层硬度高﹐耐磨性好﹐反光能力强﹐有较好的耐热性。
在500OC以下光泽和硬度均无明显变化﹔温度大于500OC开始氧化变色﹔大于700OC 才开始变软。
由于镀铬层的优良性能﹐广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。
镀铜镀铜镀铜层呈粉红色﹐质柔软﹐具有良好的延展性﹑导电性和导热性﹐易于抛光﹐经适当的化学处理可得古铜色﹑铜绿色﹑黑色和本色等装饰色彩。
镀铜易在空气中失去光泽﹐与三氧化碳或氯化物作用﹐表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层﹐受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜﹐因此﹐做为装饰性的镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。
镀镉镉是银白色有光泽的软质金属﹐其硬度比锡硬﹐比锌软﹐可塑性好﹐易于锻造和辗压。
镉的化学性质与锌相似﹐但不溶解于碱液中﹐溶于硝酸和硝酸铵中﹐在稀硫酸和稀盐酸中溶解很慢。
镉的蒸气和可溶性镉盐都有毒﹐必须严格防止镉的污染。
局部电镀的一般方法
各种目的电镀挂具的要求：局部电镀的一般方法在生产中，往往有些零件是局部电镀的，如有的只要镀内径面的；有的只镀一头，而其余部分又镀别的镀层；有的只镀一个侧面，而别的部分就不允许有镀层的等。
为了达到局部电镀的目的，可采用以下几种方法。
(1)双极性电镀也就是使零件造成两个极—阴极和阳极，使阴极区镀上，而阳极区镀不上。
若只镀内表面，如图1所示。
只镀内表面像这样一个圆环(实际生产镀的是轴承内环等)只镀内表面，而端面和外径都不能镀上。
用胶布包扎或者用涂料保护，不但手续麻烦，而且镀得还不均匀，但用双极性镀就很方便。
镀时把零件放在挂具上(图2)，图2双极性镀内径面;压紧后放在阳极上；阴极上放其他导电物，例如阳极板。
通电后就可以镀在内径面上，而外径面不会镀上，并且镀层均匀。
利用双极镀方法还可单镀一个侧面。
如图3零件; 这样一种零件(实际生产中下半部有螺牙)，只镀一个台阶面和一个外圆面。
用涂胶的方法很慢，用双极性电镀(图4)就好得多，质量也稳定。
图4双极性单镀一个侧面双极性电镀由于使零件变为两个极，阳极部分会腐蚀，所以不能用酸性溶液。
一般使用的是氰化镀液。
由于铜件阳极部分会腐蚀，所以只适用于钢铁件。
(2)铁皮壳保护如图5所示。
大头不镀而杆部镀的零件这样一种零件(实际生产中大头有齿，杆部有花键)只要镀杆部，大头不要镀，所采用铁皮盒如图6所示。
图6铁皮壳保护镀时只要把零件放到盒里去，镀液不要漫过铁皮壳，大头就不会镀上了。
如图7所示。
大头镀而杆部不镀的零件这样一种零件(实际生产中杆部还有弹簧)要求只镀大头而杆部不允许镀。
镀时，把杆部装到铁盒子里，如图8所示，图8放置零件的铁盒子就不会镀上了。
像这样的零件还可以把要保护的部分放到铁皮筒里，同样大头也不会镀上。
如图9两头镀而中间不镀的零件所示的零件，只镀六角和螺纹部分而中间部分是做为轴颈用的，不能镀上。
采用铁皮壳保护如图10所示。
铁皮壳保护镀时把零件装上就可以了。
(3)橡皮圈保护用橡皮圈保护外径不被镀上是人们常用的一种方法，而用橡皮圈保护内径面不被镀上是较多的。
局部电镀的一般方法
百般脚段电镀挂具的央供：局部电镀的普遍要领之阳早格格创做正在死产中，往往有些整件是局部电镀的，如有的只消镀内径里的；有的只镀一头，而其余部分又镀别的镀层；有的只镀一个正里，而别的部分便没有允许有镀层的等.为了达到局部电镀的脚段，可采与以下几种要领.(1)单极性电镀也便是使整件制成二个极—阳极战阳极，使阳极区镀上，而阳极区镀没有上.若只镀内表面，如图1所示.只镀内表面像那样一个圆环(本量死产镀的是轴启内环等)只镀内表面，而端里战中径皆没有克没有及镀上.用胶布包扎大概者用涂料呵护，没有单脚绝贫苦，而且镀得还没有匀称，但是用单极性镀便很便当.镀时把整件搁正在挂具上(图2)，图2单极性镀内径里;压紧后搁正在阳极上；阳极上搁其余导电物，比圆阳极板.通电后便不妨镀正在内径里上，而中径里没有会镀上，而且镀层匀称.利用单极镀要领还可单镀一个正里.如图3整件;那样一种整件(本量死产中下半部有螺牙)，只镀一个台阶里战一个中圆里.用涂胶的要领很缓，用单极性电镀(图4)便佳得多，品量也宁静.图4单极性单镀一个正里单极性电镀由于使整件形成二个极，阳极部分会腐蚀，所以没有克没有及用酸性溶液.普遍使用的是氰化镀液.由于铜件阳极部分会腐蚀，所以只适用于钢铁件.(2)铁皮壳呵护如图5所示.大头没有镀而杆部镀的整件那样一种整件(本量死产中大头有齿，杆部有花键)只消镀杆部，大头没有要镀，所采与铁皮盒如图6所示.图6铁皮壳呵护镀时只消把整件搁到盒里去，镀液没有要漫过铁皮壳，大头便没有会镀上了.如图7所示.大头镀而杆部没有镀的整件那样一种整件(本量死产中杆部另有弹簧)央供只镀大头而杆部没有允许镀.镀时，把杆部拆到铁盒子里，如图8所示，图8搁置整件的铁盒子便没有会镀上了.像那样的整件还不妨把要呵护的部分搁到铁皮筒里，共样大头也没有会镀上.如图9二头镀而中间没有镀的整件所示的整件，只镀六角战螺纹部分而中间部分是搞为轴颈用的，没有克没有及镀上.采与铁皮壳呵护如图10所示.铁皮壳呵护镀时把整件拆上便不妨了.(3)橡皮圈呵护用橡皮圈呵护中径没有被镀上是人们时常使用的一种要领，而用橡皮圈呵护内径里没有被镀上是较多的.如图11所示，橡皮圈呵护;那样一种整件内径里已镀了铬，其余部分镀镉，正在镀镉时要包管铬层没有被腐蚀，也共时没有允许镀上镉，用橡皮条衬到内里，成为一个橡皮圈便包管了镀层没有被腐蚀，而且镉也没有致镀E.用橡皮呵护内径的要领战用挂具镀相比，隐得又沉又快.用橡皮圈要领呵护内径里，要根据整件曲径的大小去采用橡皮的薄薄.普遍去道，整件曲径20～200mm，橡皮的薄度应为2～15mm；橡皮的少度为整件曲径的3．2倍，也便是橡皮直成圈时要大予所要呵护的表面，以坚持橡皮对付整件有一定的撑力.(4)挂具的呵护局部电镀中，挂具的呵护往日用过氯乙烯漆(那种漆很耐酸、碱，但是用的时间没有少，便像蛇皮一般往下掉)，厥后用散氯乙烯，以丙酮溶解后涂上烤搞，其效验战过氯乙烯好已几.改用火焰喷涂散乙烯，比前二种要佳些，但是喷涂起去很省事，仍没有睬念.当前用氯丁胶涂覆，既有散氯乙烯的耐酸、碱性，又没有起皮脱降.涂时只消荡涤搞洁，涂后晾搞便可使用.若能加温搞燥后使用便更佳些.试验道明，如用塑料做挂具，达没有到呵护的脚段.以上介绍的大概上可把常逢到的局部电镀问题办理.别的，那几种要领还可共同用.对付各别整件，仍要用包扎的要领大概涂的要领.涂的要领早先用蜡，为了预防坚裂，可用60％的蜜蜡、25％的石蜡战15％的紧香，但是有用前需加温、用后易撤除、镀前没有简单电排除油的缺面.后改用经丙酮溶解的散氯乙烯，涂后晾搞1h大概者稍加温烘搞，便可使用，工件镀完后涂层不妨整块天剥下去，比较理念.局部电镀及其工艺要领常常按其施镀里积可将电镀分为局部镀战局部镀二种.许多需局部电镀的整件便要对付其非镀里举止绝缘呵护，那便要用分歧的局部绝缘要领去谦脚动工的技能央供，以包管整件非镀里没有会镀上镀层，更加是有特殊央供的整件.根据凡是的处事体味，现介绍电镀中时常使用的几种局部电镀工艺要领.那种要领是用胶布大概塑料的布条、胶戴等资料对付非镀里举止绝缘呵护，其包扎的要领根据整件的形状而定.包扎法适用于简朴整件，特天是形状准则的圆形整件.包扎法是最简朴的绝缘呵护要领.博用夹具法，又喊仿形夹具法.也便是道，对付于某些形状比较搀杂的整件，不妨仿照整件的形状安排出博用的绝缘夹具，进而可大大普及死产效用.如轴启内径大概中径举止局部镀铬时，便不妨安排一种博用的轴启镀铬夹具，且那种夹具还不妨重复多次使用.用蜡制剂绝缘的特性是，与整件的粘交本能佳，使用温度范畴宽，绝缘层的端边没有会翘起，果此，适用于对付绝缘端边尺寸公好央供下、形状较搀杂的整件.别的，蜡制剂也可重复使用，耗费小，但是其使用要领比较搀杂，周期较少.涂覆蜡制剂时，整件应预热到50～70℃，再涂覆熔化了的蜡制剂，先涂一薄层，覆盖所有需绝缘的表面，那时蜡没有该中途凝固，而后再反复涂至所需薄度.涂覆后正在尚已热却到室温之前的温热状态下，用小刀对付绝缘端边举止建整，再用棉球沾汽油反复揩拭欲镀表面，该支配要格中小心.镀后可正在热火大概博用蜡桶内将蜡制剂熔化回支，而后用汽油等溶剂大概火溶性荡涤剂对付整件举止荡涤.电镀时时常使用漆类绝缘涂料举止绝缘呵护.那种绝缘呵护要领支配烦琐，可适用于搀杂整件.时常使用的绝缘涂料有过氯乙烯防腐浑漆(如G52—1.G52—2)、散氯乙烯绝缘涂料、硝基胶等.罕睹的局部电镀的绝缘要领局部电镀的绝缘要领有很多，无论采与哪种要领，最后的脚段是要把非镀部位绝缘呵护佳，而受镀里要得到分离力良佳的镀层.时常使用的绝缘要领有以下几种：1)包扎法.包扎法是使用最一致的绝缘要领.用薄塑料布条大概胶戴将非镀部位包住.符合于轴类等形状没有搀杂的整件的绝缘.2)阻碍绝缘法.此要领符合整件上百般孔眼部位，特天是短亨孔.塞子要用硅胶塞大概乳胶塞.3)嵌进绝缘法.正在镀硬铬时，用金属铅阻碍整件上没有准则的孔.金属铅即没有溶解还可导电，正在尖角处还可起到呵护阳极的效用.4)胶戴绝缘弦.使用耐下温、耐酸碱的胶戴，将非镀部位粘位.适用于没有准则形状整件的绝缘.5)、涂蜡法.将加热到200℃的蜡液匀称天涂覆正在整件的非镀表面.那种要领适用较搀杂的整件，涂层耐酸碱，正在溶液中宁静，没有简单脱降.但是涂蜡法只适用于溶液温度矮于60℃的百般镀种.6)帽套绝缘法.有些产品上有许多戴螺纹的螺钉，为呵护螺纹，可采用橡胶搞成的帽套，曲交套正在螺钉上，起到呵护效用.7)涂毒化漆.将品量分数为10％的硫化物加进一般的绝缘漆中，涂覆正在需要绝缘的部位，当整件举止活化、化教镀时，由于那种毒化漆具备催化毒性效用，使得涂覆部位没有克没有及爆收化教镀历程，起到局部绝缘效用.8)套塑料管.主要用于绝缘塑料的内孔大概圆柱的中表面，此要领简朴、便当，但是由于塑料管与整件之间.有漏洞，残留的溶液要反复浑洗搞洁，才搞加进下一讲工序.9)局部溶解法(先镀退却法).适用于整件无镀层的部位是超过的部分，正在化教镀后，搁正在博用挂具上，将没有需要镀层的部位退掉，达到绝缘的脚段.10)螺孔绝缘法.戴螺纹的孔，用共样大小的螺钉拧紧.注意铝氧化整件要用铝螺钉大概没有锈钢螺钉，其余镀种可用没有锈钢螺钉大概一般螺钉.11)工艺倒置法.某厂加工一批铝合金化教氧化的整件，每个整件上皆有30多个没有锈钢推铆钉，由于没有锈钢钉杂度没有敷，正在举止化教氧化后没有锈钢钉收乌，效用中瞅.如果对付没有锈钢推铆钉举止绝缘，艰易较大，果此正在加工工序上采与先氧化后推铆，那样包管了中瞅品量，共时也省去了对付稠稀没有锈钢推铆钉的绝缘处事.12)涂料绝缘法.那是最时常使用的要领，符合性更广.后里将会介绍时常使用的绝缘涂料.正在非金属上普遍采与以下绝缘要领：1)涂导电胶.正在一些需要电镀的，但是又易以活化的塑料表面上，涂上一层即易活化、又可电镀的导电涂料，而后举止活化、电镀.使镀层只正在有涂料的部位重积，进而达到局部电镀的脚段，已涂导电胶的部位自然绝缘.2)涂止镀漆绝缘.有些非金属表面简单活化、电镀，但是又需要绝缘，果此，正在那些部位涂上如丙烯酸漆，使那些部位易以括化、电镀，而后依照基体资料举止活化、电镀.而有止镀漆的部位则没有会重积镀层，达到局部绝缘的脚段.商场上有博用的止镀漆出卖局部电镀的绝缘要领有很多，无论采与哪种要领，最后的脚段是要把徘镀部位绝缘呵护佳，而受镀里要得到分离力良佳的镀层.时常使用的绝缘要领有以下几种：1)包扎法.包扎法是使用最一致的绝缘要领.用薄塑料布条大概胶戴将非镀部位包住.符合于轴类等形状没有搀杂的整件的绝缘.2)阻碍绝缘法.此要领符合整件上百般孔眼部位，特天是短亨孔.塞子要用硅胶塞大概乳胶塞.3)嵌进绝缘法.正在镀硬铬时，用金属铅阻碍整件上没有准则的孔.金属铅即没有溶解还可导电，正在尖角处还可起到呵护阳极的效用.4)胶戴绝缘法.使用耐下温、耐酸碱的胶戴，将非镀部位粘住.适用于没有准则形状整件的绝缘.5)涂蜡法.将加热到200℃的蜡液匀称天涂覆正在整件的非镀表面.那种要领适用较搀杂的整件，涂层耐酸碱，正在溶液中宁静，没有简单脱降.但是涂蜡法只适用于溶液温度矮于60℃的百般镀种.6)帽套绝缘法.有些产品上有许多戴螺纹的螺钉，为呵护螺纹，可采用橡胶搞成的帽套，曲交套正在螺钉上，起到呵护效用.7)螺孔绝缘法.戴螺纹的孔，用共样大小的螺钉拧紧.注意铝氧化整件要用铝螺钉大概没有锈钢螺钉，其余镀种可用没有锈钢螺钉大概一般螺钉.8)工艺倒置法.某厂加工一批铝合金化教氧化的整件，每个整件上皆有30多个没有锈钢推铆钉，由于没有锈钢钉杂度没有敷，正在举止化教氧化后没有锈钢钉收乌．效用中瞅.如果对付没有锈钢推铆钉举止绝缘，艰易较大，果此正在加工工序上采与先氧化后推铆，那样包管了中瞅品量，共时也省去了对付稠稀没有锈钢推铆钉的绝缘处事.9)涂料绝缘法.那是最时常使用的要领，符合性更广.后里将会介绍时常使用的绝缘涂料.正在非金属上普遍采与以下绝缘要领：1)涂导电胶.正在一些需要电镀的，但是又易以活化的塑料表面上，涂上一层即易活化、又可电镀的导电涂料，而后举止活化、电镀.使镀层只正在有涂料的部位重积，进而达到局部电镀的脚段，已涂导电胶的部位自然绝缘.2)涂止镀漆绝缘.有些非金属表面简单活化、电镀，但是又需要绝缘，果此，正在那些部位涂上如丙烯酸漆，使那些部位易以活化、电镀，而后依照基体资料举止活化、电镀.而有止镀漆的部位则没有会重积镀层，达到局部绝缘的脚段.商场上有博用的止镀漆出卖.3)涂毒化漆.将品量分数为10％的硫化物加进一般的绝缘漆中，涂覆正在需要绝缘的部位，当整件举止活化、化教镀时，由于那种毒化漆具备催化毒性效用，使得涂覆部位没有克没有及爆收化教镀历程，起到局部绝缘效用.4)套塑料管.主要用于绝缘塑料的内孔大概圆柱的中表面，此要领简朴、便当，但是由于塑料管与整件之间.有漏洞，残留的溶液要反复浑洗搞洁，才搞加进下一讲工序.5)局部溶解法(先镀退却法).适用于整件无镀层的部位是超过的部分，正在化教镀后，搁正在博用挂具上，将没有需要镀层的部位退掉，达到绝缘的脚段.何如用屏蔽法举止局部电镀?利用屏蔽法举止电镀是时常逢到的，此要领简朴、真用，更加是用正在局电镀战补镀圆里比较多.利用屏蔽法举止局部电镀最闭键的是要搞佳屏蔽拆置，安排要合理，制-要便当，晃搁要到位.(1)圆桶形此拆置多用于轴类的局部电镀大概补镀.如一根少轴需要镀钊少度超出镀槽深度，需要掉头镀的时间，将屏蔽拆置安排成下lOOmm喇叭形心，曲径要比所镀轴的被镀部位的曲径大50～60mm，与工件桶壁间相距30mm安排.也不妨将屏蔽拆置搞成二个半圆型，再合并成一个圆桶形.屏蔽拆置采用绝缘资料，也可用可锻铸铁等创制，但是一定要搞佳绝缘，并与轴牢固佳.(2)仄板形正在电镀中为预防尖端搁电而制成整件二头超薄以至细糙的象，可正在阳极板的上端，距阳极板lOOmm安排搁一齐塑料板动做屏蔽，使电线绕讲达到阳极表面，进而预防了端部电力线过于集结的问题.(3)象形形根据整件表面的形状，使用绝缘资料搞成与整件表面一般揭里与整件夹紧，只暴露被镀部位，进而达到局部电镀的脚段. (4)单极性电镀是通过挂具的屏蔽效用，让电流借讲通过整件自己，共一整件上出现阳、阳极，进而达到局部电镀的脚段.喷流法下速局部镀金喷流法下速局部镀金的特性是镀速快，把没有需电镀的部位掩盖起去，共时使镀液正在被镀表面下速喷射震动，并使用髙的电流稀度举止电镀，普及了死产效用并俭朴了金.电子元器件，如半导体器件战集成电路框架上局部电镀金多采与那种工艺.正在本量工业死产中，集成电路框架局部下速镀金工艺过程如下：集成电路框架一化教除油—荡涤—活化—局部镀金―回支—荡涤―搞燥.如果框架是铜基体则先镀镍挨底，如果框架是铁镍合金大概柯伐合金基体，则可曲交镀金.下速局部镀金配圆及工艺条件睹表4 ~ 42.局部镀金正在特殊电镀设备上举止，用气压把阳极(镀件）压紧，硅橡胶把没有需电镀的部位覆盖，镀液通过喷嘴(黑金喷嘴，没有溶性阳极)喷射到阳极上，与此共时交通电源，统制一定的电流数分钟后，紧压盖板自动紧启，与下镀件.。
局部电镀工艺.
配方1和配方2适于工作温度在40℃以下的镀液，用于镀锌、镉、铜、镍、银、铅锡合金等，以及室温或低温阳极氧化的零件绝缘。
配方3适用于工作温度在40～60℃的镀铬以及用草酸、硫酸进行普通和硬质阳极氧化零件的绝缘。
用这种方法成功的关键在于正确操作。
零件在涂覆蜡制剂时，先用有机溶剂除油，然后在60～70℃的烘箱中预热（时间视零件大小而定），预热后涂第一层蜡，蜡槽温度为200～220℃，第一层蜡要薄而均匀，刚涂上时应为透明不发白，然后再涂2～3次至需要厚度。
稍加冷却后，用小刀修整至合乎要求，涂后用棉球蘸汽油仔细反复地擦拭欲镀表面，以除去残留的蜡。
镀后用开水烫熔蜡层回收，再用汽油等溶剂或水溶性清洗剂对零件洗净即可。
②涂漆或其它涂料这种绝缘方法，操作简便，适用于各种复杂零件的绝缘。
常用的绝缘涂料及使用方法见表2-1-54。
当使用条件恶劣或工作条件限制，用上述方法困难时，可先全部镀覆，然后将已镀欲镀部位保护，再退镀。
这样可将高温恶劣环境转化为室温或较温和的条件。
但精度要求高，不镀部分不允许接触酸、碱及三、仿形夹具法某些批量的电镀零件或一种零件要求两种以上镀层的，用上述两种方法绝缘均有困难，且效率低，质量难保证，这种情况则可采用仿形夹具法，根据零件的形状和技术条件要求，设计制作专用的绝缘夹具进行保护。
这种方法可大大提高绝缘质量和生产效率。
如对不锈钢游标卡尺的刻线部分进行局部电镀时，可用耐酸、耐碱的聚丙烯塑料制作出一个只露出刻线部分的仿形夹具，端面装上适当的辅助阴极，便可很方便地进行局部镀铬。
还有些特殊零件，也可制作一个仿型盒，只露出要镀部位，加上辅助阳极，局部镀铬，效果很好。
又如有些要求进行镀两种以上金属的零件，则可采用涂料法和仿形夹具法联合绝缘，欲镀面积小的部位采用涂料法、欲镀面积大的部位用仿形夹具法保护。
再如齿轮内孔的绝缘，可用蜡型进行，蜡型是用按表2-1-53配方配制的蜡制剂灌入已涂有薄层机油的齿轮内孔制成。
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各种目的电镀挂具的要求：局部电镀的一般方法在生产中，往往有些零件是局部电镀的，如有的只要镀内径面的；有的只镀一头，而其余部分又镀别的镀层；有的只镀一个侧面，而别的部分就不允许有镀层的等。
为了达到局部电镀的目的，可采用以下几种方法。
(1)双极性电镀也就是使零件造成两个极—阴极和阳极，使阴极区镀上，而阳极区镀不上。
若只镀内表面，如图1所示。
只镀内表面像这样一个圆环(实际生产镀的是轴承内环等)只镀内表面，而端面和外径都不能镀上。
用胶布包扎或者用涂料保护，不但手续麻烦，而且镀得还不均匀，但用双极性镀就很方便。
镀时把零件放在挂具上(图2)，图2双极性镀内径面;压紧后放在阳极上；阴极上放其他导电物，例如阳极板。
通电后就可以镀在内径面上，而外径面不会镀上，并且镀层均匀。
利用双极镀方法还可单镀一个侧面。
如图3零件; 这样一种零件(实际生产中下半部有螺牙)，只镀一个台阶面和一个外圆面。
用涂胶的方法很慢，用双极性电镀(图4)就好得多，质量也稳定。
图4双极性单镀一个侧面双极性电镀由于使零件变为两个极，阳极部分会腐蚀，所以不能用酸性溶液。
一般使用的是氰化镀液。
由于铜件阳极部分会腐蚀，所以只适用于钢铁件。
(2)铁皮壳保护如图5所示。
大头不镀而杆部镀的零件这样一种零件(实际生产中大头有齿，杆部有花键)只要镀杆部，大头不要镀，所采用铁皮盒如图6所示。
图6铁皮壳保护镀时只要把零件放到盒里去，镀液不要漫过铁皮壳，大头就不会镀上了。
如图7所示。
大头镀而杆部不镀的零件这样一种零件(实际生产中杆部还有弹簧)要求只镀大头而杆部不允许镀。
镀时，把杆部装到铁盒子里，如图8所示，图8放置零件的铁盒子就不会镀上了。
像这样的零件还可以把要保护的部分放到铁皮筒里，同样大头也不会镀上。
如图9两头镀而中间不镀的零件所示的零件，只镀六角和螺纹部分而中间部分是做为轴颈用的，不能镀上。
采用铁皮壳保护如图10所示。
铁皮壳保护镀时把零件装上就可以了。
(3)橡皮圈保护用橡皮圈保护外径不被镀上是人们常用的一种方法，而用橡皮圈保护内径面不被镀上是较多的。
如图11所示，橡皮圈保护;这样一种零件内径面已镀了铬，其他部分镀镉，在镀镉时要保证铬层不被腐蚀，也同时不允许镀上镉，用橡皮条衬到里面，成为一个橡皮圈就保证了镀层不被腐蚀，并且镉也不致镀E。
用橡皮保护内径的方法和用挂具镀相比，显得又轻又快。
用橡皮圈方法保护内径面，要根据零件直径的大小来选用橡皮的厚薄。
一般来说，零件直径20～200mm，橡皮的厚度应为2～15mm；橡皮的长度为零件直径的3．2倍，也就是橡皮弯成圈时要大予所要保护的表面，以保持橡皮对零件有一定的撑力。
(4)挂具的保护局部电镀中，挂具的保护过去用过氯乙烯漆(这种漆很耐酸、碱，但用的时间不长，就像蛇皮一样往下掉)，后来用聚氯乙烯，以丙酮溶解后涂上烤干，其效果和过氯乙烯差不多。
改用火焰喷涂聚乙烯，比前两种要好些，但喷涂起来很费事，仍不理想。
现在用氯丁胶涂覆，既有聚氯乙烯的耐酸、碱性，又不起皮脱落。
涂时只要清洗干净，涂后晾干就可使用。
若能加温干燥后使用就更好些。
实践证明，如用塑料作挂具，达不到保护的目的。
以上介绍的大体上可把常遇到的局部电镀问题解决。
此外，这几种方法还可联合用。
对个别零件，仍要用包扎的方法或涂的方法。
涂的方法早先用蜡，为了防止脆裂，可用60％的蜜蜡、25％的石蜡和15％的松香，但有用前需加温、用后难除掉、镀前不易电解除油的缺点。
后改用经丙酮溶解的聚氯乙烯，涂后晾干1h或者稍加温烘干，就可使用，工件镀完后涂层能够整块地剥下来，比较理想。
局部电镀及其工艺方法通常按其施镀面积可将电镀分为全部镀和局部镀两种。
许多需局部电镀的零件就要对其非镀面进行绝缘保护，这就要用不同的局部绝缘方法来满足施工的技术要求，以保证零件非镀面不会镀上镀层，尤其是有特殊要求的零件。
根据日常的工作经验，现介绍电镀中常用的几种局部电镀工艺方法。
1.包扎法这种方法是用胶布或塑料的布条、胶带等材料对非镀面进行绝缘保护，其包扎的方法根据零件的形状而定。
包扎法适用于简单零件，特别是形状规则的圆形零件。
包扎法是最简单的绝缘保护方法。
2.专用夹具法专用夹具法，又叫仿形夹具法。
也就是说，对于某些形状比较复杂的零件，可以仿照零件的形状设计出专用的绝缘夹具，从而可大大提高生产效率。
如轴承内径或外径进行局部镀铬时，就可以设计一种专用的轴承镀铬夹具，且这种夹具还可以重复多次使用。
3.蜡剂保护法用蜡制剂绝缘的特点是，与零件的粘接性能好，使用温度范围宽，绝缘层的端边不会翘起，因此，适用于对绝缘端边尺寸公差要求高、形状较复杂的零件。
此外，蜡制剂也可重复使用，损耗小，但其使用方法比较复杂，周期较长。
涂覆蜡制剂时，零件应预热到50～70℃ ，再涂覆熔化了的蜡制剂，先涂一薄层，覆盖整个需绝缘的表面，这时蜡不应中途凝固，然后再反复涂至所需厚度。
涂覆后在尚未冷却到室温之前的温热状态下，用小刀对绝缘端边进行修整，再用棉球沾汽油反复擦拭欲镀表面，该操作要十分仔细。
镀后可在热水或专用蜡桶内将蜡制剂熔化回收，然后用汽油等溶剂或水溶性清洗剂对零件进行清洗。
4.涂料绝缘法电镀时经常使用漆类绝缘涂料进行绝缘保护。
这种绝缘保护方法操作简便，可适用于复杂零件。
常用的绝缘涂料有过氯乙烯防腐清漆(如G52—1.G52—2)、聚氯乙烯绝缘涂料、硝基胶等。
常见的局部电镀的绝缘方法局部电镀的绝缘方法有很多，无论采取哪种方法，最终的目的是要把非镀部位绝缘保护好，而受镀面要得到结合力良好的镀层。
常用的绝缘方法有以下几种：1)包扎法。
包扎法是运用最普遍的绝缘方法。
用薄塑料布条或胶带将非镀部位包住。
适合于轴类等形状不复杂的零件的绝缘。
2)堵塞绝缘法。
此方法适合零件上各种孔眼部位，特别是不通孔。
塞子要用硅胶塞或乳胶塞。
3)嵌入绝缘法。
在镀硬铬时，用金属铅堵塞零件上不规则的孔。
金属铅即不溶解还可导电，在尖角处还可起到保护阳极的作用。
4)胶带绝缘弦。
使用耐高温、耐酸碱的胶带，将非镀部位粘位。
适用于不规则形状零件的绝缘。
5)、涂蜡法。
将加热到200℃的蜡液均匀地涂覆在零件的非镀表面。
这种方法适用较复杂的零件，涂层耐酸碱，在溶液中稳定，不易脱落。
但涂蜡法只适用于溶液温度低于60℃的各种镀种。
6)帽套绝缘法。
有些产品上有许多带螺纹的螺钉，为保护螺纹，可选用橡胶做成的帽套，直接套在螺钉上，起到保护作用。
7)涂毒化漆。
将质量分数为10％的硫化物加入普通的绝缘漆中，涂覆在需要绝缘的部位，当零件进行活化、化学镀时，由于这种毒化漆具有催化毒性作用，使得涂覆部位不能发生化学镀过程，起到局部绝缘作用。
8)套塑料管。
主要用于绝缘塑料的内孔或圆柱的外表面，此方法简单、方便，但由于塑料管与零件之间。
有缝隙，残留的溶液要反复冲洗干净，才能进入下一道工序。
9)局部溶解法(先镀后退法)。
适用于零件无镀层的部位是突出的部分，在化学镀后，放在专用挂具上，将不需要镀层的部位退掉，达到绝缘的目的。
10)螺孔绝缘法。
带螺纹的孔，用同样大小的螺钉拧紧。
注意铝氧化零件要用铝螺钉或不锈钢螺钉，其他镀种可用不锈钢螺钉或普通螺钉。
11)工艺倒置法。
某厂加工一批铝合金化学氧化的零件，每个零件上都有30多个不锈钢拉铆钉，由于不锈钢钉纯度不够，在进行化学氧化后不锈钢钉发黑，影响外观。
如果对不锈钢拉铆钉进行绝缘，困难较大，因此在加工工序上采用先氧化后拉铆，这样保证了外观质量，同时也省去了对众多不锈钢拉铆钉的绝缘工作。
12)涂料绝缘法。
这是最常用的方法，适应性更广。
后面将会介绍常用的绝缘涂料。
在非金属上一般采用以下绝缘方法：1)涂导电胶。
在一些需要电镀的，但又难以活化的塑料表面上，涂上一层即易活化、又可电镀的导电涂料，然后进行活化、电镀。
使镀层只在有涂料的部位沉积，从而达到局部电镀的目的，未涂导电胶的部位自然绝缘。
2)涂止镀漆绝缘。
有些非金属表面容易活化、电镀，但又需要绝缘，因此，在这些部位涂上如丙烯酸漆，使这些部位难以括化、电镀，然后按照基体材料进行活化、电镀。
而有止镀漆的部位则不会沉积镀层，达到局部绝缘的目的。
市场上有专用的止镀漆出售局部电镀的绝缘方法有很多，无论采取哪种方法，最终的目的是要把徘镀部位绝缘保护好，而受镀面要得到结合力良好的镀层。
常用的绝缘方法有以下几种：1)包扎法。
包扎法是运用最普遍的绝缘方法。
用薄塑料布条或胶带将非镀部位包住。
适合于轴类等形状不复杂的零件的绝缘。
2)堵塞绝缘法。
此方法适合零件上各种孔眼部位，特别是不通孔。
塞子要用硅胶塞或乳胶塞。
3)嵌入绝缘法。
在镀硬铬时，用金属铅堵塞零件上不规则的孔。
金属铅即不溶解还可导电，在尖角处还可起到保护阳极的作用。
4)胶带绝缘法。
使用耐高温、耐酸碱的胶带，将非镀部位粘住。
适用于不规则形状零件的绝缘。
5)涂蜡法。
将加热到200℃的蜡液均匀地涂覆在零件的非镀表面。
这种方法适用较复杂的零件，涂层耐酸碱，在溶液中稳定，不易脱落。
但涂蜡法只适用于溶液温度低于60℃的各种镀种。
6)帽套绝缘法。
有些产品上有许多带螺纹的螺钉，为保护螺纹，可选用橡胶做成的帽套，直接套在螺钉上，起到保护作用。
7)螺孔绝缘法。
带螺纹的孔，用同样大小的螺钉拧紧。
注意铝氧化零件要用铝螺钉或不锈钢螺钉，其他镀种可用不锈钢螺钉或普通螺钉。
8)工艺倒置法。
某厂加工一批铝合金化学氧化的零件，每个零件上都有30多个不锈钢拉铆钉，由于不锈钢钉纯度不够，在进行化学氧化后不锈钢钉发黑．影响外观。
如果对不锈钢拉铆钉进行绝缘，困难较大，因此在加工工序上采用先氧化后拉铆，这样保证了外观质量，同时也省去了对众多不锈钢拉铆钉的绝缘工作。
9)涂料绝缘法。
这是最常用的方法，适应性更广。
后面将会介绍常用的绝缘涂料。
在非金属上一般采用以下绝缘方法：1)涂导电胶。
在一些需要电镀的，但又难以活化的塑料表面上，涂上一层即易活化、又可电镀的导电涂料，然后进行活化、电镀。
使镀层只在有涂料的部位沉积，从而达到局部电镀的目的，未涂导电胶的部位自然绝缘。
2)涂止镀漆绝缘。
有些非金属表面容易活化、电镀，但又需要绝缘，因此，在这些部位涂上如丙烯酸漆，使这些部位难以活化、电镀，然后按照基体材料进行活化、电镀。
而有止镀漆的部位则不会沉积镀层，达到局部绝缘的目的。
市场上有专用的止镀漆出售。
3)涂毒化漆。
将质量分数为10％的硫化物加入普通的绝缘漆中，涂覆在需要绝缘的部位，当零件进行活化、化学镀时，由于这种毒化漆具有催化毒性作用，使得涂覆部位不能发生化学镀过程，起到局部绝缘作用。
4)套塑料管。
主要用于绝缘塑料的内孔或圆柱的外表面，此方法简单、方便，但由于塑料管与零件之间。
有缝隙，残留的溶液要反复冲洗干净，才能进入下一道工序。
5)局部溶解法(先镀后退法)。
适用于零件无镀层的部位是突出的部分，在化学镀后，放在专用挂具上，将不需要镀层的部位退掉，达到绝缘的目的。