锅炉酸洗措施
锅炉酸洗方案
目录1．适用范围 (1)2．编制依据 (1)3.工程概况 (1)4．化学清洗质量目标 (2)5．锅炉清洗范围及结构特点 (2)6．化学清洗回路及清洗泵选择 (2)7．清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (3)8．化学清洗前准备工作 (5)9．化学清洗的安全措施 (6)10．化学清洗质量标准和控制要求 (6)11．质量体系及技术组织措施 (7)附1：化学清洗药剂清单 (9)附2：化学清洗设备材料计划 (10)锅炉酸洗系统检查卡 (12)锅炉酸洗系统检查卡 (14)锅炉酸洗前相关阀门检查卡 (15)化学清洗前的条件检查表 (16)化学清洗过程原始记录 (17)附表：锅炉化学清洗调试危险源、环保辨识及预控表 (19)1．适用范围本作业指导书适用于单县广舜热力安装工程项目1#、2#锅炉本体化学清洗。
2．编制依据2.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》2.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》2.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）2.6 GB8978-1996《污水综合排放标准》2.7 GB246-88 《化学监督制度》2.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
2.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》2.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》3.工程概况新建太原锅炉厂产130T锅炉，锅炉型号为TG-130/9.8-M6 型锅炉，其主要参数如下：锅炉额定蒸发量：130t/h给水温度： 215℃额定蒸汽压力： 9.8Mpa额定蒸气温度：5400C水容积：约78立方该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。
锅炉酸洗方法
摘要:介绍了国内近年来多台300MW及以上的亚临界汽包炉和超临界直流炉的化学清洗的新工艺。
并对不同清洗工艺特点进行简要评述。
关键词:锅炉;化学清洗;新工艺1 前言随着电力工业的快速发展，300MW及以上机组数量不断增加，为了保证机组安全经济运行，人们采取了多项措施，其中化学清洗是重要措施之一。
我国的大型发电机组化学清洗始于上世纪60年代，经过数10年的开发和实践，无论在清洗介质、清洗工艺和清洗系统设计和废液处理等方面都有长足的进步。
大机组的化学清洗，大多采用EDTA、柠檬酸、氢氟酸和盐酸为主要清洗剂。
文中着重介绍这几种清洗工艺的应用情况和特点。
2低浓度EDTA二钠盐和硫酸调pH二步法清洗工艺该方法为俄罗斯提出。
盘山发电厂2台500MW新建超临界直流炉化学清洗采用的就是低浓度EDTA二钠盐二步法清洗。
清洗工艺:a.水冲洗;b.第1次EDTA酸洗:10-20g/L的EDTA二钠盐，0.5g/1-的卡布塔克斯，1.5g/L的on-l0，用硫酸调pH=2.5 -3.8 ，清洗温度100-1250C，清洗时间约10h ;c.水冲洗至铁含量小于50mg/L;d. 第2次EDTA酸洗。
5-7g/L的EDTA二钠盐，其它条件和第1次EDTA酸洗完全相同;e.水冲洗，用氨水调pH>9.5，冲洗至铁含量小于50mg/L;f. 钝化，氨水调pH=9.5-10.5,N2H4浓度为300-600m g/L，温度100-120℃，钝化12h,主要清洗设备为2台1500m3/h的固定清洗泵，其它配药设备和2个总容积为14000m3的废液储存池。
清洗范围:省煤器、上下辐射区、内置分离器、过热器、汽一汽交换器、再热器、主蒸汽管道、减温水管、除氧器、高低压给水管道和高压加热器。
清洗所用药品及水量:EDTA二钠盐、卡布塔克斯、on-l0、浓硫酸、氨水、联胺、生石灰;除盐水约30000m3,清洗效果:清洗结束后割开省煤器、下辐射区、过热器等联箱检查，联箱内干净，没有残渣，从锅炉不同部位割管检查结果看:管锈蚀物清洗干净，无点蚀，无二次锈，钝化膜均匀致密，呈黑色;指示片的腐蚀速率为0.01-6.5g/(m2·h),该清洗工艺特点:a.清洗系统为永久性固定设备和系统，适应大系统操作和全热力系统清洗;b.大流量清洗泵对系统冲洗效果好，但一次性投资大;c.清洗效果良好;d.药品价格昂贵，除盐水耗量大;e.清洗时间长，每台锅炉清洗耗时长达15d.3 氢氟酸清洗3.1氢氟酸开路清洗华能杨柳青电厂扩建工程5,6号锅炉为德国生产的复式循环塔式结构直流锅炉。
锅炉化学清洗施工方案
锅炉化学清洗施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的设备之一，其在长期使用过程中会因为水质及操作不当等原因而产生结垢、水垢、锈垢等问题，严重影响锅炉的热传导效率和热工运行，并可能导致设备的损坏。
因此，定期进行锅炉清洗工作是维护锅炉性能和延长使用寿命的重要措施之一。
本文介绍了锅炉化学清洗的施工方案，包括准备工作、清洗剂选择、清洗工艺步骤等内容。
2. 准备工作在进行锅炉化学清洗前，需要进行以下准备工作： - 停机检查：确保锅炉停机并彻底冷却，确保施工安全。
- 拆装准备：卸下锅炉的连通管道，移除阀门和安全装置，为清洗操作创造条件。
- 装配准备：准备好清洗工具、设备和材料，如清洗机、清洗剂、管道连接件等。
3. 清洗剂选择在选择清洗剂时，需要综合考虑清洗效果、安全性、环保性等因素，并根据锅炉的具体情况进行选择。
常用的锅炉清洗剂有以下几种： - 酸洗剂：酸洗剂能够有效去除水垢、锈垢和结垢，常用的酸洗剂有硝酸、磷酸等。
- 碱洗剂：碱洗剂适用于去除油垢和有机物污染，常用的碱洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
- 缓蚀剂：缓蚀剂可用于减少清洗过程中对锅炉金属的腐蚀，常用的缓蚀剂有亚磷酸、硝酸铁等。
4. 清洗工艺步骤锅炉化学清洗的具体工艺步骤如下： 1. 预处理：将清洗剂用水稀释至适当浓度，保持 pH 值在合适范围内。
2. 清洗循环：将清洗剂通过清洗机等设备注入锅炉内，启动循环泵将清洗剂进入锅炉各部位进行循环，保持循环时间和温度。
3. 清洗剂排放：清洗结束后，将清洗剂排放至专用容器，并按照环保要求进行处理。
4. 冲洗防腐：使用清水对锅炉进行冲洗，彻底清洗残余的清洗剂和杂质，并进行防腐处理。
5. 清洗水质分析：对冲洗后的水质进行分析，确认锅炉内部清洗达标。
5. 安全措施在进行锅炉化学清洗时，需要注意以下安全措施： - 工人应佩戴防护装备，如工作服、手套、防护眼镜等。
- 酸洗剂、碱洗剂等清洗剂应储存于专用容器中，避免与其他化学品混放。
火电厂酸洗技术方案
火电厂酸洗技术方案为了提高火电厂燃煤锅炉的热效率和减少对环境的影响，需要对锅炉进行定期的清洗和维护。
其中，酸洗是一种常见的清洗方式，可以有效地去除锅炉内的污垢和锈蚀，提高锅炉传热效能和热损失，减少炉渣和废气的排放。
一、酸洗技术方案1. 选用酸洗液酸洗液选用稀硫酸、盐酸或磷酸等强酸，稀硫酸是最常用的酸洗剂。
酸洗液的浓度一般在2~4%之间，需要注意的是酸洗液使用时应慎重、精确，酸洗液的浓度过高或过低都会对炉壁造成不良影响。
2. 前期准备在进行酸洗之前，需要先进行一系列的准备工作：(1) 清除可清除的污垢，将管子、夹板、夹子等取下清洗并搁放在指定位置。
(2) 将水龙头、水压表等拆下。
(3) 在酸洗前先进行水洗，保证锅炉内的水能够清晰流通，以免造成冲击力破坏锅炉内壁。
(4) 对锅炉进行堵口，可用胶布等材料对锅炉进出水口、进出气口进行覆盖，以防止酸液流入其他管道。
(5) 准备好酸洗设备，一般包括酸洗液箱、泵、管道、过滤器等。
3. 酸洗操作流程(1) 将选好的酸洗液加入酸洗箱，并启动酸洗泵，将酸洗液从酸洗箱中送至锅炉内部。
(2) 控制酸洗液流量和压力，并在锅炉内部均匀喷淋酸洗液，确保酸洗液能够浸润到每一个角落。
(3) 酸洗液进入锅炉10~20分钟后停泵，然后开始冲洗锅炉，将锅炉内部的酸液冲掉。
(4) 冲洗完毕后，进行中和处理，即用碱性水溶液冲洗锅炉，并确保将锅炉内部的酸性溶液中和至中性。
(5) 最后对锅炉进行冲洗，清理锅炉内的沉淀物和污垢，同时将锅炉内的碱性溶液排走。
4. 酸洗后期维护酸洗结束后，需要进行一定的维护工作，以确保锅炉内部的干净和良好状态：(1) 将锅炉内壁擦拭干净，特别是对于难清洗的部位要细心认真地进行擦拭。
(2) 维护设备的清洁和检查，确保酸洗设备的功能正常。
(3) 监测锅炉的运行情况，及时发现问题并进行处理。
二、酸洗技术的注意事项1. 安全注意事项(1) 酸洗液具有一定的腐蚀性和毒性，必须配备好个人防护用品，如护目镜、手套、面罩等。
锅炉酸洗方案说明
山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/021编制：审核：批准：2016-10-10编制实施目录一、概况 (1)二、编制依据 (1)三、锅炉参数 (1)四、化学清洗前应具备的条件 (2)五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (5)六、组织分工 (11)七、化学清洗工艺实施措施 (11)八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (12)九、化学清洗的安全措施 (14)十、清洗质量检查与评价标准 (15)十一、化学清洗用水量估算 (16)十二、化学清洗药品 (16)十三、化学监督测定方法 (17)附录一：施工技术交底记录 (21)附录二：危险点及控制措施 (23)附录三：锅炉酸洗节点计划表 (25)附录四：化学清洗系统图 (27)一、概况为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。
二、编制依据2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。
2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。
2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。
2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。
2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。
2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。
2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。
2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。
2.9 锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量：150 t/h锅筒工作压力(表压) ：10.9 MPa额定蒸汽温度：540 ℃给水温度：215 ℃四、化学清洗前应具备的条件4.1技术准备机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。
锅炉防腐防垢酸洗与软化水处理
锅炉的防垢防腐酸洗与软化水处理一、GB 1576—2008《工业锅炉水质》。
1.1术语和定义原水：未经任何处理的水。
软化水：除掉全部或大部分钙、镁离子后的水。
除盐水：通过有效的工艺处理，除去全部或大部分水中的悬浮物和无机阴、阳离子等杂志后，所得成品水的统称。
补给水：原水经过处理后，用来补充锅炉排污和汽水损耗的水。
锅水：锅炉运行时，存在于锅炉中并吸收热量产生蒸汽或热水的水。
回水：锅炉产生的蒸汽、热水做功后或热交换返回到给水中的水。
锅内加药处理：为了防止或减缓锅炉结构、腐蚀，有针对性地向锅炉内投加一定数量药剂的水处理方法。
二、锅炉的结垢及其防止1.1锅炉结垢的原因含有一定硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧面受热就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。
在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。
水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢（通常称为“二次水垢”）。
1.2形成水垢的几种主要途径1.2.1 受热分解在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。
1.2.2溶解度降低在高温高压下，有些盐类（如硫酸钙、硅酸盐等）物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。
1.2.3锅水蒸发、浓缩在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。
2、水垢的危害水垢的导热性很差，其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍甚至数百倍，所以锅炉结构会严重阻碍传热并引起以下危害：2.1浪费燃料，降低出力水垢厚度与浪费燃料的关系图水垢厚度（mm）浪费燃料（%）0.5 21 3~53 6~105 158 352.2易引起事故，影响安全运行受热面结生水垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水，资料显示，锅炉受热面设计壁温约为280℃，当结有1mm水垢时壁温可达680℃；当温度超过金属所能承受的允许温度时，金属强度显著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆管事故。
锅炉酸洗方案
编号： GL- 03 -2005锅炉化学清洗方案(征求意见稿)2005年7月锅炉化学清洗方案(征求意见稿)编制：会审：建设单位：年月日生产单位：年月日施工单位：年月日监理单位：年月日调试单位：年月日目录1.设备概述 (1)2.锅炉化学清洗的目的 (1)3.化学清洗的范围及回路的划分 (1)4.化学清洗前的准备工作 (2)5.化学清洗工艺步骤 (3)6.化学清洗所需药品及部分设备材料 (6)7.临时系统安装 (8)8.组织分工 (8)9. 安全注意事项 (9)10.锅炉化学清洗质量要求 (10)11. 锅炉化学清洗方案制定时参考标准和相关资料 (10)12．附图锅炉化学清洗系统图 (11)1.设备概述本锅炉为无锡锅炉厂生产的UG-670/13.7-M 型超高压一次再热自然循环固态除渣煤粉炉，采用Π型布置，煤粉燃烧器为旋流式，采用前后墙布置，配备 5 台HP783碗式磨煤机,直吹式正压制粉系统,采用三分仓回转式空气预热器。
锅炉受热面包括水冷壁、省煤器、包墙过热器、前屏过热器、后屏过热器、低温过热器、高温过热器、再热器、汽包等。
锅炉炉膛四周为φ76×8、管节距为94.5mm的膜式水冷壁，炉膛宽度17005mm，深度10017mm。
后墙水冷壁在上部弯成折焰角，前后墙水冷壁管下部形成倾斜角为55°的冷灰斗。
前后及两侧水冷壁上部均设有集箱，由连接管与锅筒相连接，锅筒的下部共设有8根集中下降管，其中6根通过φ133×13分散下降管与炉膛水冷壁下集箱连接，组成炉膛部分的水循环回路。
炉膛与尾部之间有3307mm长的水平烟道，水平烟道两侧用膜式水冷壁管包覆，由锅筒两端引出φ325的集中下降管再通过φ108×10的分散下降管与这部分水冷包墙下集箱连接，水冷包墙上部均设有集箱，由连接管与锅筒连接，分别组成独立的循环回路。
炉膛顶棚采用φ63.5×6.5的膜式顶棚管，屏式过热器、高温过热器、前后转向室顶部均采用光管加焊扁钢的型式，节距均为94.5，尾部烟道的前墙、后墙和中隔墙均采用φ57×6、管节距为94.5的膜式包墙管系统。
锅炉的化学清洗
锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗就是用某些化学药品的水溶液，清洗锅炉汽水系统内的沉积物，并使管壁表面形成良好的防腐蚀保护膜。
新安装的锅炉在其制造、运输与安装过程中，可能有轧制铁皮、腐蚀产物、防腐涂料、砂子等杂质进入或残留在锅炉管内。
这些杂质在锅炉投入运行前如不除去，投入运行后就会引起炉管堵塞、形成沉积物以及发生沉积物下的腐蚀。
因此，新安装锅炉在启动前，应进行化学清洗。
运行中的锅炉，由于给水携带杂质，会使锅炉受热面产生沉积物。
当沉积物达到肯定量时，就会影响锅炉的**经济运行。
因此，运行锅炉也应当定期的或依据管壁沉积物的沉积量，进行化学清洗。
一、化学清洗原理化学清洗锅炉，是用含有缓蚀剂的酸溶液，来**锅炉管壁上的氧化铁皮或沉积物。
目前化学清洗方法，重要是用盐酸、柠檬酸和氢氟酸清洗。
1．盐酸。
由于盐酸清洗效果较好，价格便宜，又简单买到，因此采纳盐酸清洗较为广泛。
（1）清洗原理。
盐酸所以能够**管壁上的氧化皮和沉积物，是由于在酸洗过程中盐酸能与这些杂质发生化学反应。
①与管壁上的氧化皮作用。
钢材在高温（575℃以上）加工过程中形成的氧化皮，是由FeO、Fe3O4和Fe2O4等三层不同的氧化铁构成，其中FeO是靠近金属基体的内层。
盐酸与这些氧化物接触时，会发生化学反应，生成可溶性的FeCl2或FeCl3，使氧化皮溶解。
其反应式如下：FeO+2HCl→FeCl2+H2OFe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O在氧化皮溶解过程中，由于靠近金属基体的FeO的溶解，还能使氧化皮从管壁上脱落。
②与混杂在氧化皮中铁作用。
盐酸能与氧化皮中的铁作用，生成可溶性的氯化亚铁和氢气，反应式如下：Fe+2HCl→FeCl2+H2↑产生的氢气从氧化皮中逸出时，也能使尚未与盐酸反应的氧化皮从管壁上剥落下来。
③与钙、镁碳酸盐水垢作用。
盐酸还能与钙、镁的碳酸盐发生化学反应，使水垢溶解，反应式如下：CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2MgCO3·Mg（OH）2+4HCl→2MgCl2+3H2O+CO2从盐酸与管壁上各种沉积物的反应中可以看出，盐酸在酸洗过程中，对管壁上的氧化皮和沉积物发生两种作用：一是溶解作用，一是剥落作用。
锅炉酸洗应急处理措施、安全注意事项及应急措施
锅炉酸洗应急处理措施、安全注意事项及应急措施1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。
人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。
机械立杆，两侧应设溜绳。
立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。
9、登杆前，杆根应夯实牢固。
旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。
10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。
使用脚踏板，钩子应向上。
安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。
工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。
11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。
调整拉线时，杆上不得有人。
12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。
紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。
电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。
雷雨时停止架线操作。
14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。
对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。
因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
锅炉酸洗措施
三友热电工程1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施编号：BPCC-Ⅲ-TD-HX-01项目名称：1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施编制单位：电力建设公司调试检测中心审核日期编写日期批准日期电力建设公司调试检测中心2006年月报告名称：三友热电工程1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施报告编号：BPCC-Ⅲ-TD-HX-01试验地点：三友热电厂试验负责人：殷宝剑试验日期：2006年月至2006年月参加试验人员：殷宝剑、任宗贤、丽华、郎岳云参加试验单位：电力建设公司调试检测中心拟稿：殷宝剑校阅：任宗贤审核：立红批准：目录1.概述2.锅炉概况3.化学清洗围4.化学清洗工艺5.化学清洗系统6.临时系统的安装7.化学清洗前必须具备的条件8.化学清洗程序9.清洗过程中的化学监督10.安全注意事项11.化学清洗组织与分工1. 概述:三友碱液（集团）热电扩建工程壹台信得锅炉集团生产的XD-240/9.8-M1型高温高压循环硫化床燃煤锅炉。
为改善启动期间锅炉汽水品质，保证受热面清洁，延长锅炉使用寿命，并节约能源。
根据《电力建设施工及验收规》的规定，《火力发电厂锅炉化学清洗导则》及制造厂家有关技术说明书，结合本炉特点制定本清洗措施。
2. 锅炉概况:2.1 锅炉参数额定蒸发量240t/h过热蒸汽出口压力9.8Mpa过热蒸汽温度540℃给水温度215℃2.2 锅筒装置锅筒径φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长13400mm，锅筒全长约为15224mm，材料为19Mn6。
锅筒部装置采用机械分离装置进行汽水分离。
一次分离元件为42-Φ315旋风分离器，两次分离元件为波形板和均汽孔板。
蒸汽中间还经过蒸汽清洗板。
锅筒部还布置排污管、加药管和水位测量接管，以保证给水的正常分配，锅水品质以及锅筒水位的指示与控制。
2.3 水冷壁及降水管燃烧室的四壁均由膜式水冷壁组成，膜式水冷壁采用φ42×5mm，材质为20G。
节距为90mm与5×48的扁钢焊制而成。
锅炉酸洗方案
锅炉酸洗方案1. 方案简介锅炉酸洗是一种常用的清洗锅炉内壁的方法，通过使用酸性溶液来去除锅炉内壁的氧化铁、水垢和其他污垢。
这样可以有效提高锅炉的热效率，延长锅炉的使用寿命，同时降低运行故障的概率。
2. 酸洗方案步骤酸洗锅炉的过程通常可以分为以下几个步骤：2.1 预处理在进行酸洗之前，需要先对锅炉进行一些预处理，包括检查锅炉的工作状态和准备必要的工具和材料。
同时，需要对可能影响酸洗效果的因素进行评估，如锅炉内有无结垢、水垢的厚度等。
2.2 酸洗溶液准备选择合适的酸洗溶液很重要，一般常用的是稀硫酸溶液。
根据锅炉的尺寸和污垢的程度，确定合适的浓度和用量。
在准备酸洗溶液的过程中要注意安全，佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
2.3 酸洗操作将稀硫酸溶液注入锅炉内，利用泵或其他方式保持酸洗液循环，达到均匀清洗锅炉内壁的目的。
酸洗的时间一般为2-4小时，根据锅炉的具体情况进行调整。
同时，需要进行定期的取样分析，以判断酸洗效果。
2.4 启动冲洗酸洗完毕后，需要对锅炉进行冲洗，将酸洗液彻底排出，防止对锅炉内壁产生腐蚀。
启动冲洗时，可以使用清水进行反复冲洗，直至冲洗水的酸性指标满足要求为止。
2.5 精加工处理酸洗完成后，锅炉可以进行精加工处理。
精加工处理主要是对锅炉内壁进行打磨、抛光等处理，以进一步提高锅炉内壁的光滑度和防腐蚀性能。
同时，还需对锅炉进行充分的风干处理，以确保内部无积水。
3. 安全注意事项在进行锅炉酸洗时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜、防护服等。
•酸洗操作时宜远离化学品、易燃物和其他危险品质。
•酸洗液浓度和用量应根据锅炉情况进行评估，并遵循相关标准和规定。
•酸洗过程中若发现异常情况，应立即停止操作，并采取应急措施。
•酸洗液排放需遵循环境保护相关法规和规定，严禁随意排放。
4. 酸洗效果评估酸洗完成后，需要对酸洗效果进行评估。
评估内容主要包括锅炉内壁的清洁程度、水垢和氧化铁的去除情况等。
1锅炉酸洗措施
唐山三友热电工程1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施编号：BPCC-Ⅲ-TD-HX-01项目名称：1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施编制单位：北京电力建设公司调试检测中心审核日期编写日期批准日期北京电力建设公司调试检测中心2006年月页脚内容1报告名称：唐山三友热电工程1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施报告编号：BPCC-Ⅲ-TD-HX-01试验地点：唐山三友热电厂试验负责人：殷宝剑试验日期：2006年月至2006年月参加试验人员：殷宝剑、任宗贤、刘丽华、郎岳云参加试验单位：北京电力建设公司调试检测中心拟稿：殷宝剑校阅：任宗贤审核：崔立红批准：目录1.概述2.锅炉概况页脚内容23.化学清洗范围4.化学清洗工艺5.化学清洗系统6.临时系统的安装7.化学清洗前必须具备的条件8.化学清洗程序9.清洗过程中的化学监督10.安全注意事项11.化学清洗组织与分工1.概述:唐山三友碱液（集团）有限公司热电扩建工程壹台唐山信得锅炉集团有限公司生产的XD-240/9.8-M1型高温高压循环硫化床燃煤锅炉。
为改善启动期间锅炉汽水品质，保证受热面清洁，延长锅炉使用寿命，并节约能源。
根据《电力建设施工及验收规范》的规定，《火力发电厂锅炉化学清洗导则》及制造厂家有关技术说明书，结合本炉特点制定本清洗措施。
页脚内容32.锅炉概况:2.1锅炉参数额定蒸发量240t/h过热蒸汽出口压力9.8Mpa过热蒸汽温度540℃给水温度215℃2.2锅筒装置锅筒内径φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长13400mm，锅筒全长约为15224mm，材料为19Mn6。
锅筒内部装置采用机械分离装置进行汽水分离。
一次分离元件为42-Φ315旋风分离器，两次分离元件为波形板和均汽孔板。
蒸汽中间还经过蒸汽清洗板。
锅筒内部还布置排污管、加药管和水位测量接管，以保证给水的正常分配，锅水品质以及锅筒水位的指示与控制。
2.3水冷壁及降水管燃烧室的四壁均由膜式水冷壁组成，膜式水冷壁采用φ42×5mm，材质为20G。
锅炉酸洗方法
摘要:介绍了国内近年来多台300MW及以上的亚临界汽包炉和超临界直流炉的化学清洗的新工艺。
并对不同清洗工艺特点进行简要评述。
关键词:锅炉;化学清洗;新工艺1 前言随着电力工业的快速发展，300MW及以上机组数量不断增加，为了保证机组安全经济运行，人们采取了多项措施，其中化学清洗是重要措施之一。
我国的大型发电机组化学清洗始于上世纪60年代，经过数10年的开发和实践，无论在清洗介质、清洗工艺和清洗系统设计和废液处理等方面都有长足的进步。
大机组的化学清洗，大多采用EDTA、柠檬酸、氢氟酸和盐酸为主要清洗剂。
文中着重介绍这几种清洗工艺的应用情况和特点。
2低浓度EDTA二钠盐和硫酸调pH二步法清洗工艺该方法为俄罗斯提出。
盘山发电厂2台500MW新建超临界直流炉化学清洗采用的就是低浓度EDTA二钠盐二步法清洗。
清洗工艺:a.水冲洗;b.第1次EDTA酸洗:10-20g/L的EDTA二钠盐，0.5g/1-的卡布塔克斯，1.5g/L的on-l0，用硫酸调pH=2.5 -3.8 ，清洗温度100-1250C，清洗时间约10h ;c.水冲洗至铁含量小于50mg/L;d. 第2次EDTA酸洗。
5-7g/L的EDTA二钠盐，其它条件和第1次EDTA酸洗完全相同;e.水冲洗，用氨水调pH>9.5，冲洗至铁含量小于50mg/L;f. 钝化，氨水调pH=9.5-10.5,N2H4浓度为300-600m g/L，温度100-120℃，钝化12h,主要清洗设备为2台1500m3/h的固定清洗泵，其它配药设备和2个总容积为14000m3的废液储存池。
清洗范围:省煤器、上下辐射区、内置分离器、过热器、汽一汽交换器、再热器、主蒸汽管道、减温水管、除氧器、高低压给水管道和高压加热器。
清洗所用药品及水量:EDTA二钠盐、卡布塔克斯、on-l0、浓硫酸、氨水、联胺、生石灰;除盐水约30000m3,清洗效果:清洗结束后割开省煤器、下辐射区、过热器等联箱检查，联箱内干净，没有残渣，从锅炉不同部位割管检查结果看:管锈蚀物清洗干净，无点蚀，无二次锈，钝化膜均匀致密，呈黑色;指示片的腐蚀速率为0.01-6.5g/(m2·h),该清洗工艺特点:a.清洗系统为永久性固定设备和系统，适应大系统操作和全热力系统清洗;b.大流量清洗泵对系统冲洗效果好，但一次性投资大;c.清洗效果良好;d.药品价格昂贵，除盐水耗量大;e.清洗时间长，每台锅炉清洗耗时长达15d.3 氢氟酸清洗3.1氢氟酸开路清洗华能杨柳青电厂扩建工程5,6号锅炉为德国生产的复式循环塔式结构直流锅炉。
锅炉酸洗安全技术交底模板
一、交底目的为确保锅炉酸洗作业的安全进行，降低事故发生的风险，提高作业人员的安全意识和操作技能，特进行锅炉酸洗安全技术交底。
二、交底对象参与锅炉酸洗作业的所有人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作（1）熟悉锅炉酸洗作业的相关安全规程和操作规程。
（2）检查作业现场的安全设施，如防护栏杆、警示标志、消防器材等是否齐全、完好。
（3）确认作业环境符合安全要求，包括通风、照明、温度等。
（4）检查作业工具和设备，确保其完好、适用。
2. 锅炉酸洗作业过程中的安全注意事项（1）穿戴个人防护用品，如防酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）在酸洗作业过程中，应确保锅炉内无压力，防止酸液喷溅伤人。
（3）作业时，不得站在锅炉的酸液出口处，以免酸液喷溅伤人。
（4）酸洗作业过程中，不得将身体任何部位伸入锅炉内部，防止触电、烫伤等事故。
（5）操作人员应严格按照酸洗作业规程进行操作，不得擅自更改作业程序。
（6）酸洗过程中，应定期检测锅炉内部温度、压力等参数，确保作业安全。
（7）作业现场应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
3. 酸洗作业后的安全措施（1）酸洗作业完成后，应及时清洗作业工具和设备，防止腐蚀。
（2）对作业现场进行清理，清除酸液残留，确保现场清洁。
（3）检查锅炉内部是否有残留酸液，如有，应及时清理。
（4）恢复锅炉的正常运行，确保锅炉安全运行。
四、应急措施1. 酸液喷溅伤人：立即用大量清水冲洗伤者伤口，并送医院治疗。
2. 触电事故：立即切断电源，将伤者移至安全地带，并进行急救。
3. 火灾事故：立即使用灭火器或消防器材进行灭火，并报警。
五、交底人（签名）六、接受人（签名）七、交底时间年月日八、备注1. 本安全技术交底适用于锅炉酸洗作业。
2. 作业人员应严格遵守本安全技术交底，确保作业安全。
3. 本安全技术交底如有未尽事宜，按国家相关法律法规和行业标准执行。
锅炉酸洗运行操作措施
锅炉酸洗运行操作措施一、制定目的为了降低＃3机组锅炉垢下腐蚀风险和提高锅炉热效率，提高机组运行的安全性、经济性，根据＃3机组小修安排,对＃3锅炉进行化学清洗;为确保本体化学清洗顺利、安全进行，特制订以下措施。
二、参考资料《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164。
1—2011）《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/794-2012《国家标准汽水综合排放标准》GB8978-88三、酸洗分工安排1、值长负责#3炉酸洗现场指挥、下令工作。
2、二期集控＃3机组人员负责工作票安全措施落实工作，工作票许可工作。
3、二期集控#3机组人员负责#3机组化学清洗过程中,正式系统与临时系统的隔离，正式系统阀门的开关。
4、化验化验班负责＃3机组化学清洗全过程的化学监督工作,保证化验各项数据要真实有效。
5、化学运行班负责配合西安热工院做好废水处理工作。
6、西安热工院专业人员负责酸洗临时设备操作.四、酸洗措施1 清洗前的检查准备1。
1化学化验班应对到厂药品进行化验签字验收并检查药品到厂的三证（药品验收单，能验收的指标做好化验，不能化验的药品酸洗单位必须提供出厂化验单）。
另外，我公司化验班与酸洗单位共同见证酸洗指示片的处理和称量过程，同时做好记录。
药品验收单1.2 清洗前运行人员应做以下准备工作:1.2.1检查临时系统与正式系统的接口可靠。
1.2.2检查临时清洗系统各操作阀门标识牌悬挂完成。
1。
2.3检查临时系统及正式系统具备上水条件，汽水系统相关阀门调试完毕,一、二期辅汽联络系统投入正常.1。
2.4检查清洗现场,包括锅炉、汽机场房和清洗操作区域照明良好。
1。
2.5化学清洗前,化学运行班要保证除盐水存量不低于8000m³，二期机组排水槽＃1、2排水泵良好备用。
1.2。
6检查清洗现场警视标志，清洗现场防酸、防烫等警视标志均已悬挂在明显位置。
1。
2.7 ＃3、4机除盐水箱水位不低于8.5mm，凝输泵、凝补泵试转合格,良好备用。
锅炉酸洗方法
摘要:介绍了国内近年来多台300MW及以上的亚临界汽包炉和超临界直流炉的化学清洗的新工艺。
并对不同清洗工艺特点进展简要评述。
关键词:锅炉;化学清洗;新工艺1 前言随着电力工业的快速开展，300MW及以上机组数量不断增加，为了保证机组平安经济运行，人们采取了多项措施，其中化学清洗是重要措施之一。
我国的大型发电机组化学清洗始于上世纪60年代，经过数10年的开发和理论，无论在清洗介质、清洗工艺和清洗系统设计和废液处理等方面都有长足的进步。
大机组的化学清洗，大多采用EDTA、柠檬酸、氢氟酸和盐酸为主要清洗剂。
文中着重介绍这几种清洗工艺的应用情况和特点。
2低浓度EDTA二钠盐和硫酸调pH二步法清洗工艺该方法为俄罗斯提出。
盘山发电厂2台500MW新建超临界直流炉化学清洗采用的就是低浓度EDTA二钠盐二步法清洗。
清洗工艺:a.水冲洗;b.第1次EDTA酸洗:10-20g/L的EDTA二钠盐，0.5g/1-的卡布塔克斯，1.5g/L的on-l0，用硫酸调pH=2.5 -3.8 ，清洗温度100-1250C，清洗时间约10h ;c.水冲洗至铁含量小于50mg/L;d. 第2次EDTA酸洗。
5-7g/L的EDTA二钠盐，其它条件和第1次EDTA酸洗完全一样;e.水冲洗，用氨水调pH>9.5，冲洗至铁含量小于50mg/L;f. 钝化，氨水调pH=9.5-10.5,N2H4浓度为300-600m g/L，温度100-120℃，钝化12h,主要清洗设备为2台1500m3/h的固定清洗泵，其它配药设备和2个总容积为14000m3的废液储存池。
清洗范围:省煤器、上下辐射区、内置别离器、过热器、汽一汽交换器、再热器、主蒸汽管道、减温水管、除氧器、上下压给水管道和高压加热器。
清洗所用药品及水量:EDTA二钠盐、卡布塔克斯、on-l0、浓硫酸、氨水、联胺、生石灰;除盐水约30000m3,清洗效果:清洗完毕后割开省煤器、下辐射区、过热器等联箱检查，联箱内干净，没有残渣，从锅炉不同部位割管检查结果看:管锈蚀物清洗干净，无点蚀，无二次锈，钝化膜均匀致密，呈黑色;指示片的腐蚀速率为0.01-6.5g/(m2·h),该清洗工艺特点:a.清洗系统为永久性固定设备和系统，适应大系统操作和全热力系统清洗;b.大流量清洗泵对系统冲洗效果好，但一次性投资大;c.清洗效果良好;d.药品价格昂贵，除盐水耗量大;e.清洗时间长，每台锅炉清洗耗时长达15d.3 氢氟酸清洗华能杨柳青电厂扩建工程5,6号锅炉为德国消费的复式循环塔式构造直流锅炉。
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.三友热电工程1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施编号： BPCC-Ⅲ-TD-HX-011#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施项目名称：电力建设公司调试检测中心编制单位：日期审核日期编写批准日期电力建设公司调试检测中心月年2006. .报告名称：三友热电工程1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施报告编号： BPCC-Ⅲ-TD-HX-01试验地点：三友热电厂试验负责人：殷宝剑试验日期： 2006年月至2006年月殷宝剑、任宗贤、丽华、郎岳云参加试验人员：电力建设公司调试检测中心参加试验单位：校阅：任宗贤拟稿：殷宝剑审核：立红批准：..目录1.概述2.锅炉概况3.化学清洗围4.化学清洗工艺5.化学清洗系统6.临时系统的安装7.化学清洗前必须具备的条件8.化学清洗程序9.清洗过程中的化学监督10.安全注意事项11.化学清洗组织与分工..1. 概述:三友碱液（集团）热电扩建工程壹台信得锅炉集团生产的XD-240/9.8-M1型高温高压循环硫化床燃煤锅炉。
为改善启动期间锅炉汽水品质，保证受热面清洁，延长锅炉使用寿命，并节约能源。
根据《电力建设施工及验收规》的规定，《火力发电厂锅炉化学清洗导则》及制造厂家有关技术说明书，结合本炉特点制定本清洗措施。
2. 锅炉概况:2.1 锅炉参数额定蒸发量 240t/h过热蒸汽出口压力 9.8Mpa过热蒸汽温度 540℃给水温度 215℃2.2 锅筒装置锅筒径φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长13400mm，锅筒全长约为15224mm，材料为19Mn6。
锅筒部装置采用机械分离装置进行汽水分离。
一次分离元件为42-Φ315旋风分离器，两次分离元件为波形板和均汽孔板。
蒸汽中间还经过蒸汽清洗板。
锅筒部还布置排污管、加药管和水位测量接管，以保证给水的正常分配，锅水品质以及锅筒水位的指示与控制。
2.3 水冷壁及降水管燃烧室的四壁均由膜式水冷壁组成，膜式水冷壁采用φ42×5mm，材质为20G。
节距为90mm与5×48的扁钢焊制而成。
燃烧室扁钢及管子材质均为12CR1MOVG。
炉膛截面尺寸为8370×9720。
水冷壁前墙与后墙沿宽度分成6个回路，左右侧墙各分成6个回路，共计24个分组小循环回路。
本炉采用6根集中降水管，并以炉中心线划分分别对应两侧各12个联箱，集中降水管为4根φ325×25mm，2根φ245×20mm，分降水管为φ108×8 mm。
2.4 省煤器省煤器分低温省煤器及高温省煤器两组，采用双级，水和烟气逆流的布置方式。
给水自左、右两侧引入下级省煤器入口集箱(φ219×25mm)，然后分左、右两侧对称逆..流向上。
上、下级省煤器之间，两侧分别各用6根φ108×8mm连接管交叉连接，上级省煤器出口集箱处用2×20根φ76×6mm连接管汇集于省煤器出口集箱，最后由12根φ108×8 mm连接管将给水引入锅筒。
3. 化学清洗围包括锅筒、下降管、水冷壁和省煤器、一、二级蒸发管。
过热器和汽包部装置卸除不参加清洗本炉清洗各部水容积及材质如下:3（1/2容积）汽包 19Mn6 11.2m3下降管 20G 6.6m3水冷壁 20G 23.7m3引出管 20G 4.0m3省煤器 20G 10.3m3临时管 20G 6.5m3清洗箱 20G 8.0m3 70.3m计共4. 化学清洗工艺4.1 除盐水冲洗、水压和温升试验4.2 酸洗盐酸 4～5％IS—129缓蚀剂 0.3～0.4％温度 50～60℃时间＜12小时4.5 “真空排酸”、冲洗及废液处理酸洗废液通过临时管路排入化学车间废水收集箱，中和至PH＞6.5后排放。
锅炉冲洗至排水PH＞4.5 Fe＜50mg/L。
4.6 漂洗0.15％磷酸0.2％三聚磷酸钠温度 40～50℃..时间 1～2小时4.7 钝化PH值为9.5～10 (NH·HO调整) 23温度: 80～90℃时间: 2小时4.8 通风干燥5. 化学清洗系统5.1 系统划分根据本炉特点及水力特性，清洗流程分为：大循环:清洗箱→清洗泵→省煤器→锅筒→四侧水冷壁→清洗箱小循环:清洗箱→清洗泵→蒸发管下集箱→蒸发管束→蒸发管上集箱→汽包→四侧水冷壁→水冷壁下集箱→清洗箱６. 临时系统的安装６.1 锅筒部位6.1.1 集中降水管加装φ40mm节流孔板,要求尺寸准确,嵌缝严密,安装牢固。
6.1.2 将锅筒自用蒸汽管(φ80mm)作为排氢门,并引出厂房。
6.1.3 事故放水管加高至锅筒中心线上400mm.并于事故放水门之前断开接到清洗箱，加装临时门。
6.1.4 加装临时水位计,水位计上下口均引至锅筒以免造成假水位,并装水位计标尺,同时为调整液位方便设置手拨水位计。
6.2 清洗箱3 15m6.2.1 清洗箱总有效容积6.2.2 清洗箱防腐,部安装表面式加热装置。
6.2.3 清洗箱出口处安装拦污档板和滤网,滤网孔径小于φ5mm,有效流通面积应为清洗泵入口三倍以上。
..6.2.4 清洗箱顶部人孔牢固装设铁网,以防止包装袋等物落入箱。
6.2.5 清洗箱顶部搭设平台,并至地面设步道。
6.2.6 补水管、回液总管、事故放水、临时管段、排水管等分别接入清洗箱。
6.2.7 清洗箱安装液位计、温度计,位置便于观察。
6.2.8 清洗箱出口与清洗泵入口位差＞1.5m.箱体基础应坚实。
６.3 清洗泵6.3.1 各泵在清洗之前应进行解体检修,保证清洗过程中正常运转和严密。
6.3.2 电源容量应按各泵同时运行设置,安装就地起停装置。
6.3.3 清洗泵出口门前应装压力表、排汽门。
出口门后加装混合式加热器。
6.4 监视管段6.4.1 监视管段由浮子流量计和监视管段组成。
6.4.2 将一浮子流量计中浮子取出,悬挂腐蚀指示片及监视管样。
6.4.3 另一浮子流量计做流量指示用。
6.4.5 监视管段应安装垂直.并且很好地固定支撑。
6.5 补水系统6.5.1 从化学车间至主厂房除盐水管适当处断开，接临时管至清洗箱，要求管路满足最大补水要求。
6.5.2 冲洗期间要求短期供水量200T/h。
6.6 测量仪表6.6.1 压力表、温度计、流量计等应经校验合格后方可使用。
6.6.2 安装应符合规，并尽量集中在清洗箱附近以便于观察。
6.7 阀门6.7.1 临时系统中与清洗液、浓酸接触的系统严禁使用铜芯阀门。
6.7.2 阀门压力等级在1.6～2.5Mpa。
6.7.3 所有阀门均应解体检查，保证严密和开关灵活。
6.7.4 阀门的填料应使用耐酸、耐碱及耐热材料。
6.7.5 蒸汽、浓酸等阀门避开主要操作通道以保证安全。
6.7.6 主要操作阀门应布置在清洗箱附近易于操作的位置。
如进、回水总门的安装，应保证操作人员操作时能观察到，清洗流量、清洗箱液位等。
6.7.7 将不参与酸洗的系统隔绝，将各种表计，疏水系统与酸洗系统隔绝。
..6.8 临时管道6.8.1 临时管道使用无缝钢管。
6.8.2 管道对接前必须进行人工清理，防止砂石等进入系统。
6.8.3 水平敷设管道朝排放方向倾斜度大于1/200，回液管位置应低以利排尽残液。
6.8.4 临时管道焊接应符合中压焊接工艺，确保焊接质量，连接管道应避免形成死区以利于布水均匀。
焊口位置应便于检查。
6.8.5 安装清洗泵入口时应考虑热补偿措施，防止清洗泵受过大推力。
6.9 酸、碱贮存输送6.9.1 酸、碱贮存及云输采用正式系统。
6.9.2 浓酸槽高位布置以临时输酸管将浓酸压入清洗箱。
7. 化学清洗前必须具备的条件7.1 临时系统安装,循环承压部分水压试验合格。
7.2 清洗箱等箱体注水试验合格。
7.3 锅炉本体保温工作基本完成，关闭炉膛门，以免在清洗过程中热量损失过大。
7.4 除盐水箱贮满水，除盐设备处于良好运行状态。
7.5 新建废水集中处理系统具备使用条件。
7.6 各转动设备电源可靠、清洗期间保证供电。
7.7 清洗现场运输及操作通道畅通，照明充足。
7.8 厂用蒸汽（0.8～1.0Mpa)能够保证连续供应。
7.9 通讯联络设施齐备可靠。
清洗现场至化学水及锅炉汽包小间设置。
7.10 临时值班室及化验间在清洗现场安排妥当。
化验人员经技术交底后上岗。
试验仪器、药品、记录表单齐备。
7.11 参加清洗的有关人员对系统及工艺熟悉确保操作无误，化验准确。
7.12 金属腐蚀指示试片和监视管样制作完毕。
清洗前一天将试片挂入锅筒。
7.13 清洗系统阀门编号、挂牌。
7.14 所有清洗用药运抵现场,分类码放整齐，并进行必要的抽查。
8. 化学清洗程序8.1 过热器充保护液：..3氨和联胺保护液，利用过热器反冲洗系统打入过热器。
在疏水箱配制30mNH 300mg/L 42氨水调PH9.5-108.1.1 临时系统箱罐及管路冲洗至排水澄清。
8.1.2 建立如下系统：清洗箱→清洗泵→省煤器→四侧水冷壁→冷却塔3/h 排水澄清无杂物 200m. 流量维持锅筒水位在中心线400mm8.1.3 建立如下系统清洗箱→清洗泵→蒸发管→锅筒→四侧水冷壁→冷却塔3/h 排水澄清无杂物. 流量 400m8.1.4 建立大循环、大流量冲洗至排水澄清3/h 维持锅筒水位在中心线上流量200m400mm8.1.5 温升试验维持系统大循环、锅筒水位维持在中心线上350±20mm,全开加热器升温。
温升：常温→45℃＜2小时温升：45℃→75℃＜2小时进出口温差＜10℃满足上述条件温升试验合格8.1.6 温升试验过程中，为熟悉操作应进行各系统切换操作。
8.2 酸洗8.2.1 建立大循环，调整锅筒及清洗箱至低液位，投加热蒸汽。
8.2.2 当回水温度＞40℃时投加缓蚀剂和联胺。
8.2.3 当进、回水温度为50～55℃时，系统开始加酸。
8.2.4 控制清洗泵出口浓度HCL＜6％。
8.2.5 当回液浓度HCL＞3％时停止加酸，并调整液位到锅筒中心线上400±20mm。
8.2.6 进、回水温度50～55℃、HCL为３～５％计时,投监视管段。
8.2.7 清洗过程中根据化验情况进行系统切换。
8.2.8 根据化验结果等决定清洗终点。
8.2.9 酸洗过程中注意间断开启排氢门。
..8.3 酸液排放及冲洗8.3.1 酸洗结束后,关闭排氢门、临时水位计、事故放水门等。
8.4.2 “真空排放”。
8.4.3 当排酸量较小时，开启清洗泵，省煤器进、四侧水冷壁排放，连续冲洗。
8.4.4 逐渐提高锅炉水位至锅筒中心线上450±20mm，连续大流量冲洗。
8.4.5 冲洗标准：无色无杂物，PH＞4.5 Fe＜50mg/L。
8.4.6 酸洗液排至废水集中处理系统中和处理后排放。
8.5 漂洗及钝化8.5.1 建立大循环、保持锅筒水位在中心线350±20mm。