2007年环境影响评价师案例分析复习指导（十九）

化⼯⽯化类建设项⽬案例分析
涉及的考试⼤纲及内容概要
⼀、法律法规、相关政策运⽤
⼆、项⽬的产污环节的分析
三、环评重点的确定
四、环境影响识别、评价等级和评价范围的确定
五、预测模式的选⽤
六、机械类建设项⽬环境影响评价的整体思路和技术路线
内容讲解
案例已知条件：
建设项⽬概况
项⽬名称：274万条/年⼦午线轮胎项⽬
项⽬建设单位：普利司通（⽆锡）轮胎有限公司
建设地点：⽆锡⾼新技术产业开发区119号地块，地块东侧约300多⽶为312国道，北侧为华扬科技园，其余均为预留建设地块。

项⽬总占地⾯积238500m2，其中建筑⾯积68000m2。

投资主体：普利司通株式会社
项⽬性质：外商独资，新建
投资总额：项⽬总投资为81873万元，其中固定资产投资64950万元，项⽬环保投资约3500万元。

项⽬组成：本项⽬⽣产装置、辅助设施、公⽤⼯程及办公、⽣活设施主要内容如下：
⑴⽣产装置274万条轿车⼦午线轮胎⽣产线（包括仓库和车间办公室）。

⑵辅助⽣产设施：胶料贮存间、燃料油贮罐区、操作油贮罐区、空压站、氮⽓站、锅炉、维修车间、轮胎检验室、废⽔处理站。

⑶公⽤⼯程：⼯艺及热⼒外管、循环⽔冷却系统、供排⽔管、电讯设施、绿化⼯程及事故电源、暖通空调系统等。

⑷服务性设施：综合办公室、仓库、更⾐室、停车场等。

⼯艺简介：
普利司通（⽆锡轮胎有限公司）采⽤⽇本普利司通株式会社先进的DONUTS技术，其主要⼯艺路线简述如下：
⑴胶料制备⼯艺：天然胶、合成胶、其他化⼯原料按照⼯艺配⽅分别经⾃动称量后，炭⿊采⽤⽓⼒输送系统输送⾄密炼机，由计算机控制密炼机进⾏混炼，混炼胶经挤出压⽚机压⽚后，进⼊胶⽚冷却装置冷却。

密炼过程产⽣的粉尘及密炼烟⽓通过集尘器及脱臭装置予以处理。

⼦午胎的部分胶料炭⿊含量⾼，胶料硬度⾼，温升要求低，需进⾏三段或四段混炼。

初炼胶或经多段再炼的胶⽚，经⾃动称量后加⼊硫化剂投⼊密炼机混炼，经压⽚机出⽚后进⼊胶⽚冷却装置，冷却⾄室温，叠⽚或切断，送胶料存放区存放。

⑵纤维帘布覆胶：纤维帘布经导开、⼲燥后进⼊四辊压延机，覆胶后在⽣产线上冷却、卷取后待⽤。

⑶内衬层各种胶⽚：内衬层各种胶⽚由挤出压延联动机压延、经接取、检测、冷却、卷取后待⽤。

⑷胎体帘布：⼦午胎胎体由纤维帘布组成，胎体帘布由天津普利司通轮胎有限公司提供，该纤维帘布已压延制备完毕，本项⽬仅需要直接经纤维帘布裁断机裁断、接头和卷取后制成⼦午胎胎体。

⑸带束层：带束层由专⽤设备覆胶后裁断、经⾃动接头、包胶边、贴缓冲胶⽚后卷在卷轴上待⽤；
⑹胎⾯、胎侧及型胶部件：胎⾯组合件由胎⾯和上缓冲胶⽚复合、冷却、定长、裁断、检重后制成胎⾯组合件；胎侧和⼦⼝耐磨条胎经挤出、冷却、定长、裁断、检重后制成胎侧组合件；三⾓胶经挤出、边部胶条贴合、冷却、定长、裁断、检重后待⽤；其它型胶经挤出、冷却、定长、裁断、检重后待⽤；
⑺胎圈：⼦午胎采⽤⽅型钢丝圈成型机。

胎圈钢丝经导开、预热、挤出覆胶、冷却后缠绕成钢丝圈，再贴合三⾓胶后待⽤；胎圈为覆胶纤维帘布，由纤维帘布压延⽣产线⽣产，再由纵裁机裁成帘布条、绕成帘布锭⼦、供钢丝圈包布。

⑻轮胎成型：采⽤两段成型法，预复合件（内衬层、胎侧和纤维包布）、纤维胎体帘布、胎圈、带层、胎⾯等部件按⼯艺要求依次成型；
⑼硫化及成品检测：轮胎硫化采⽤双模定型硫化机。

胎胚硫化前在胎胚外⾯喷涂脱模剂，在胎胚内侧喷涂润滑剂，然后装⼊硫化机模型，胎胚经⾃动定型后硫化。

成品经修边外观检查、X光检查等检验后得到合格成品轮胎。

⼀、法律法规、产业政策
⑴与国家产业政策相符性
本项⽬年产⼦午线轮胎274万条，根据国家《外商投资管理名录》要求，本项⽬不属于国家限制外资企业兴办项⽬（斜胶胎、翻新轮胎等），与国家产业政策⽆冲突。

本项⽬属于《产业结构调整指导⽬录(2005年本)》中“九化⼯”中“26.⾼等级⼦午线轮胎及配套专⽤材料、设备⽣产”，属于国家⿎励类项⽬，因此符合产业政策。

⑵项⽬选址与城市总体规划的协调性
本项⽬位于⽆锡新区内，⽆锡新区经过⼗年建设，已经形成已电⼦信息、光机电⼀体化及精密机械、⽣物⼯程与医药、精细化⼯和新型材料为主体的五⼤⽀柱产业。

本项⽬进区后，拟充分利⽤区内现有供电、⽔处理及固废处理设施，符合新区总体规划，且本项⽬技术层次先进，直接利⽤⽇本普利司通株式会社的先进技术，⽣产⼦午线轮胎项⽬，其⽣产⼯艺及技术⽔平、产品质量均达到国际先进⽔平，同时近年来⽆锡市加⼤对汽车⾏业的配套⼒度，以汽配零部件作为⽆锡市经济发展的新的增长点，现已经形成以锡柴为龙头的多渠道的配套⽣产线，此次普利司通（⽆锡）轮胎有限公司⼦午线轮胎项⽬的引进，符合⽆锡新区总体规划要求。

⑶项⽬建成后“三废”排放对周围环境的影响程度分析（略）
⼆、⼯程分析
1、物料消耗
（1）公⽤⼯程
表1 建设项⽬公⽤⼯程统计表
序号
原材料名称
规格
年⽤量(吨/年)
来源
运输条件
1
燃料油
4.18×104kJ/kg
3672
市场供应
2
新鲜⽔
0.4MPa
318700
新区⽔⼚
管道
3
电
3299万kWh
电
（2）主要物料
表2 主要原材料消耗量原材料消耗
序号
原料名称
年⽤量(吨)
来源
1
天然橡胶
5899.5
国内/进⼝
2
合成橡胶
7297.0
国内/进⼝
3
炭⿊
7676.7
国内/进⼝
4
油
586
国内
5
硫磺
6
加硫促进剂
176
国内/进⼝
7
环已烷
44.5
国内/进⼝
8
纤维帘布
1410.4
国内/进⼝
9
胎圈钢丝
1043.2
国内/进⼝
10
钢丝帘线
1642.3
国内
（3）给排⽔
Ø 供⽔系统
本项⽬⽤⽔由新区⽔⼚负责供给，供⽔系统包括⽣活⽤⽔、⽣产⽤⽔。

项⽬建成后正常⽣产时全⼚总⽤⽔量38.72m3/h。

其中⽣产⽤⽔耗⽤量35.52m3/h。

本项⽬需建循环⽔系统，项⽬需循环⽔量1260m3/h，新鲜⽔总补充量为28.61m3/h。

⽣活⽤⽔⽤量2.7m3/h，此外绿化、地⾯冲洗等杂⽤⽔0.5m3/h。

Ø 排⽔系统
⼚区排⽔系统按清污分流的原则，设备、锅炉房等设备排污、⽣活污⽔等，经过⼚内预处理后，达标排⼊新区污⽔收集管，送新区污⽔处理⼚处理后达标排⼊经杭⼤运河。

清洁⾬⽔经⾬⽔管道排⼊新区⾬⽔管。

2、污染环节分析
项⽬的产污环节见图1。

对电⼚⼯艺过程的分析，可以看出燃煤电⼚运⾏时可能产⽣污染物的⽣产环节如下：
3、主要污染源及污染治理措施
l 废⽓
本项⽬废⽓污染源包括混炼⼯序⼯艺粉尘及密炼烟⽓、蒸汽锅炉燃烧废⽓及压延挤出等⼯序散发的有机溶剂、硫化烟⽓等。

各污染源产⽣情况如下：
l 废⽔
本项⽬排放废⽔主要包括⽣产废⽔、⽣活污⽔及循环排污⽔等。

⽣产废⽔主要为锅炉排污⽔、软⽔净化装置反冲洗⽔及空压机等设备排污⽔等。

废⽔预处理废⽔
本项⽬⽣产⽤⽔主要⽤于间接冷却，基本不受污染，循环使⽤。

产⽣的主要污⽔是软⽔装置反冲洗⽔、锅炉房排污⽔和设备泄漏⽔，其中锅炉房排污⽔、软⽔制备装置反冲洗⽔中主要污染物质为酸碱、SS等，拟经酸碱中和沉淀处理；空压机等设备排污⽔由于含有少量油类，拟经收集池收集后通过⾼速离⼼机进⾏油⽔分离后⼀道排到开发区污⽔管，与⽣活污⽔⼀起送开发区污⽔处理⼚处理。

l 噪声
本项⽬噪声源主要包括空压机、混炼机及成型机压缩空⽓排⽓声、钢丝裁切⼑等。

对产⽣噪⾳的设备考虑采取消⾳、减振和隔⾳措施，确保⼚界噪⾳达标。

表3 项⽬噪声源强统计汇总表
序号
噪声源
位置
单台源强（dB）
降噪措施
1
<82
采⽤进⼝螺旋式低噪声，空压机房采⽤R.C结构隔⾳
2
混炼机压缩空⽓排空
混炼车间
<86
加装消⾳器
3
成型机压缩空⽓排空
成型车间
<75
加装消⾳器
4
钢丝裁切⼑
钢丝成型车间
<75
采⽤低噪声设备
5
硫化机蒸汽排空
硫化车间
90
加装消⾳器
6
其它设备
<75
采⽤低噪声设备,安置在坚固基础上,加装弹性防震垫
l 固体废弃物
本项⽬产⽣的橡胶下脚料、废钢丝连线、废包装材料以及机械设备废润滑油等，其中橡胶下脚料、废钢丝连线可以回收利⽤，其中炭⿊集尘器炭⿊粉尘⼚⽅拟回收并在公司内部进⾏消化处理；⽔分离器及成型⼯序有部分废油渣产⽣，对照《国家危险废物名录》规定，该废物属于危险废物（危险品编号HW08），需按照危险废物处置的有关规定。

l 三废源强
表4 项⽬“三废”排放汇总表
污染类型
污染物排放量（t/a）
备注
废⽔
废⽔量（万t/a）
5.24(⽣产废⽔)+5.19(循环排污⽔)
COD
6.26（含循环排污⽔3.11）
经污⽔处理⼚处理达标
⽯油类
0.066
氨氮
0.79
总磷
0.012
废⽓
锅炉燃烧废⽓
SO2（t/a）
24.99
项⽬初期,柴油
烟尘（t/a）
1.12
项⽬初期,柴油
NOx（t/a）
3.52
项⽬后期更换天然⽓
混炼⼯序
炭⿊粉尘（t/a）
1.18
采⽤集尘+焚烧装置
密炼烟⽓（t/a）
2.10
压延挤出⼯序
环已烷（t/a）
44.5
直接排空
硫化⼯序
溶剂油
极少
直接排空
固体废弃物
下脚料等（t/a）
301.42
综合利⽤、委托处理
炭⿊粉尘（t/a）
11.61
本⼚回收
其它⼀般固废
160.98
委托处理
废油渣（t/a）
10.16
委托处理
4、清洁⽣产⼯艺
本项⽬采⽤普利司通株式会社最新的DONUTS⽣产技术，对⽣产全过程进⾏化控制，从⽽减少能量的消耗。

其主要节能降耗措施包括以下⼏个⽅⾯：
⑴硫化⼯艺全部采⽤饱和蒸汽加热，氮⽓加压的动⼒系统，该系统的应⽤⽐过热⽔加热、加压系统可节约能源30%。

⑵给排⽔⽅⾯：为节约⾃来⽔消耗，⽣产循环⽔采⽤闭式间接冷却系统，冷却⽔全部回收，循环利⽤。

在循环冷却⽔系统中采取⽔质稳定处理措施，提⾼传热效率。

本项⽬⽔的重复利⽤率指⼯业⽤⽔中重复利⽤⽔量占⽤⽔量的百分⽐，即：R=⽔回⽤量（蒸汽冷凝⽔+其它回⽤⽔+循环⽔量）¸总⽤⽔量´100%=97.1%
间接冷却⽔循环率(R冷)：间接冷却⽔循环率指⼯业⽣产中循环和回⽤量占间接冷却⽔⽤⽔量的百分⽐，即：R冷
´100%=97.7% =间接冷却⽔循环量¸（间接冷却⽔系统循环⽤⽔量+补充新鲜⽔量）
蒸汽冷凝⽔回⽤率（R凝）蒸汽冷凝⽔回⽤率指⽤于⽣产的锅炉蒸汽冷凝⽔回⽤量占锅炉蒸汽发⽣量的百分⽐，即：R凝=年蒸汽冷凝⽔回⽤量¸年蒸汽发⽣量´100%=40.3%
通过上述计算可见，本项⽬实施后，通过⼀系列节⽔措施，全公司⽔重复利⽤率、间接冷却⽔循环率、蒸汽冷凝⽔回⽤率分别为：96.41%、99.22%和40.3%。

（3）本项⽬在各⼯序设计中均采⽤有效的节能措施，减少能耗。

据统计，其综合能耗指标如下：
表4-1 ⼦午线轮胎项⽬能耗有关指标消耗统计表（年消耗量）
名称
年耗⽤量
折标煤（t）
新鲜⽔
340000t
29
电
3.30ⅹ107kWh
13327
柴油
3672t
5350
合计
18709
据统计，本项⽬全年三胶消耗量为13196.5吨，三胶综合能耗指标为1418kg标煤/t。

国内⼦午线⽣产的关键技术均采⽤国外先进技术，三胶能耗（标煤）指标⼀直沿⽤2300kg/t。

本项⽬三胶能耗指标为1418kg标煤/t，⽐国内指标⼩得多。