人防通风施工方案

桥苑艺舍工程
人防通风装施工方案
编制：
审核：
批准：
河北省邯郸市鹏泰安装有限公司
机电项目部
2014 年6 月23 日
目录
一、编制依据
1、编制依据
二、人防概况
1、人防概况
2、人防设备
三、施工部署
1、现场人员
2、劳动力计划
3、主要机具
4、仪器表
5、施工进度保证措施
6、技术及工艺保障
四、施工准备
五、施工方法
1、风管制作
2、通风风管安装
3、质量标准和验收
4、阀部件安装
5、设备安装
6、系统调试
7、质量控制和保证的具体措施
六、安全生产、文明施工
1、安全和消防、保卫管理
2、临时用电管理
3、施工机械管理
4、安全防护管理
5、预防和应急措施
6 文明施工管理
7、管理目标
8、管理措施
七、成品保护及雨季施工措施
1、成品保护管理
2、成品保护工作的主要内容
3、成品保护的主要措施
4、雨季施工措施
一、编制依据
1、编制依据：
本施工方案系依据由圣帝国际建筑设计有限公司设计的暖通及人防施工图、已签发的图纸会审记录及签订的工程承包合同编制而成。

采用的施工及验收标准、规范。

本专业施工及验收主要遵循如下规范及方案：
序号标准、规范、方案编号
1.《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005
2.《人民防空地下室设计规范》图示07SFK10通风专业
3.《防空地下室通风设计》2007合订本FK01、02
4.《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009
5.《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97
6.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
8.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
9.《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011
10.《通风管道技术规程》JGJ141-2004
11.《风机安装》05K102
12.《桥苑艺舍工程人防设计》
二、人防概况：
1、本施工方案是为桥苑艺舍工程人防通风工程施工需要编制的。

地下四层为人防区域建筑面积共5490平方米，人防外出入口及通道面积（B4-1层）共350平方米。

人防区域分为两个防护单元：第一防护单元为核6级物资库，防化等级为丁级。

建筑面积：3763.4平方米，分两个抗暴单元，一单元：1948.4平方米，二单元为1814.9平方米。

第二防护单元为核6级物资库，防化等级为丁级。

建筑面积：1726.6平方米。

施工范围内包括送排风系统、防排烟系统。

2、战时通风:
每个防护单元设独立的平战通风系统，战时可实行清洁式、隔绝式通风。

各防护单元主体清洁通风量按1-2h-1换气次数。

通风系统的战时转换：平时与战时进排风管道合用，战时关闭
平时通风支路密闭阀转为战时状态。

3、平时与战时操作顺序表：
人防物资库原理图设备开启与关闭（1）人防物资库原理图设备开启与关闭（1）
4、平时与战时操作顺序表：
人防物资库原理图设备开启与关闭（2）
人防物资库原理图设备开启与关闭（2）
风道的防护密闭：
人防通风风道穿人防围护结构采取密闭做法，并设置密闭阀，通过扩散室，防爆门及通风竖井进排风，所有穿密闭墙的风管均做密闭处理，设置在染毒区的风管按0.5％的坡度向室外。

管材：设置在染毒区的进、排风管（防护密闭阀前），应采用2-3mm厚的钢板焊接成型，其余镀锌钢板的厚度同人防外部分一样。

本工程防空地下室为2个防护单位，概况如下：
防护单元编号单位平时功能战时功能人防工程类别抗力等级
防护单元一地下四层汽车库物资库丁级核6级
防护单元二地下四层汽车库物资库丁级核6级
2、人防设备：
序
号
设备号设备名称位置服务对象数量和参数备注
1 PPY-01/B4 排风排烟
风机B4排烟
机房
B4车库防火分
区1
2台，低速3500m3/h
高速45000m3/h
双速风机，平时低速排
风，火灾时高速排烟
2 PPY-02/B4 排风排烟
风机B4排烟
机房
B4车库防火分
区2
1台,低速28000m3/h
高速40000m3/h
双速风机，平时低速排
风，火灾时高速排烟
3 SBF-01/B
4 送风兼补
风机B4送风
机房
B4车库防火分
区1
2台
27500m3/h
与PPY-01/B4联锁启停
4 SBF-02/B4 送风兼补
风机B4送风
机房
B4车库防火分
区2
1台
23500m3/h
与PPY-02/B4联锁启停
5 RSF-01/B4 人防送风
机B4排烟
机房
B4防护单元1 1台
14000m3/h
战时送风
6 RSF-02/B4 人防送风
机B4排烟
机房
B4防护单元2 1台
8000m3/h
战时送风
三、施工部署：
1、现场人员
专业项目经理
2 劳动力计划：
根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行动态管理，编制各种材料、设备、机具、仪表计划，以确保工程施工质量和施工进度，劳动力计划见表1。

劳动力计划表表 1
序号工种数量备注
1 通风工20人
2 壮工10人
3 电工2人
4 调试工5人
根据施工进度和工程量安排，施工工人最高峰时可达67人。

2、主要施工机具
根据工程进度计划，编制主要施工机具计划及主要计量器具计划。

施工机具计划见表2。

主要机具计划表表 2
序号设备名称/品牌规格/型号单位数量主要用途
序号设备名称/品牌规格/型号单位数量主要用途
1电焊机BX3-500 台30 管道安装
2空压机 1.6m3 台 1 管道试压
3潜水泵DAT-80-6 台10 基坑排水
4多级水泵50GDL18-15×3 台 2 施工供水
5大型镝灯盏8 地下照明
6柴油发电机组300kW 台 1 备用电源
7汽车吊25t 台 2 材料装卸
8汽车吊50t 台 1 设备装卸
9法兰风管成型机台 2 风管制作
10咬边机台 6 风管制作
11开卷机台 2 风管制作
12剪板机台 3 风管制作
13折边机台 6 风管制作
14套丝机DN15～100 台 6 管道套丝
15气焊设备套30 管道安装
16磨光机φ100 台25 设备安装
17倒链3～10t 台25 设备安装
18电锤台25 设备安装
3、仪器表：
主要计量器具均需在有效期内使用，应按期到指定的检定部门进行检测。

主要计量器具见表3。

主要计量器具表表 3
序号名称单位数量备注
1 漏风仪台 1
2 风速仪台 1
3 风压仪台 1
4 氧气表表 4
5 乙炔表套 4
6 红外线温度测试仪台 1
7 转速测试仪台 1
4、施工进度保证措施
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。

本项目的计划体系将以周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出材料设备进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

5、技术及工艺保障
（1）编制有针对性的施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准化熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质地完成。

施工方案覆盖面要全面，内容
要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，并落实到现场实际操作中。

（2）采用流水施工项目根据工程工期要求，按照总控计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。

流水施工方式是一种科学的施工组织方法，在实际施工中，本投标人施工单位将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍的需要。

（3）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。

本投标人项目部针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。

（4）加强业主、监理、设计的合作与协调，积极主动地为业主服务本投标人项目部将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。

制定并加强成品保护措施
制定并加强成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。

四、施工准备：
1、根据合同要求与建设单位签订供货协议，明确双方材料设备供应范围及责任。

根据主
要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用。

材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。

材料设备自检合格后，要及时向监理进行材料设备的报验。

五、施工方法 1、风管制作
由于本工程具有工程量大、现场位置狭小的特点，风管的提前预制是保证工期一个重要环节，否则将造成风管预制、安装的脱节，直接影响到整个工程进度的顺利进行。

通风及空调管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品。

受现场条件限制，风管预制拟在场外加工厂进行，以成品形式运至安装现场。

在土建单位进行施工时，要与之积极配合进行洞口预留工作。

墙和楼板的预留孔洞应符合要求，避免遗漏。

材料要求：所使用板材、型钢材料具有出厂合格证或质检文件。

制作风管及配件的钢板厚度符合施工验收规范规定。

镀锌薄钢板表面不得有皱纹、结疤、积水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

风管制作工艺流程：
本工程风管材料采用镀锌钢板，成品不喷漆。

1）板材下料划线：划线基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。

展开方法已采用平行线法、放射线法和三角线法。

根据设计图纸及大样、风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。

领料
展开
下料
方法兰 下 料 圆法兰 卷 圆
焊接接
划线 下料 冲孔 打眼 找正 找平
打孔 打眼
剪切 倒角
咬口制作
风管折方
成型
铆法兰
翻边
检 验 成品喷漆
成 品
不合格
2）板材剪切：剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3）板材倒角：板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

倒角形状如下图：
4）板材连接：金属薄板连接的风管可采用咬口连接、铆钉连接和焊接
等不同方法。

5）宽度大于500mm 的矩形弯管，设导流叶片，矩形风道大边大于630mm ，长度大于1200mm 加角钢腰箍一道，腰箍角钢规格小于风管法兰一号。

6)咬口连接：根据使用范围选择咬口形势。

适用范围参照下表：
序号 名 称 适 用 范 围
1 单口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合接口
2 立咬口 用于圆形弯管或直管的管节接口
3 联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通或四通管的咬接
4 转角咬口 较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，
有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝
5
按扣式咬口
现在矩形风管大多采用此种咬口，有时也用于弯管、三通或四通管
7)铆钉连时必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。

板材之间铆接，一般中间不可加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。

8)管道折方：咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度。

9)合缝：折方后的钢板用合口机或手工进行合缝。

操作时，用力均匀，不宜过重。

单、双口咬合完整，无胀裂和半咬口现象。

10)法兰加工： 11)矩形风管法兰加工：
a. 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管
机械倒角
手工倒角
的外径，用型钢切割机按线切断。

b.下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距及法兰用料规格应符合施工验收
规范规定。

见下表：
风管长边尺寸b 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格
b≤630 25×3 M6
630＜b≤1500 30×3
M8
1500＜b≤2500 40×4
2500＜b≤4000 50×5 M10
c.冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。

12)圆形法兰加工：
a.先将整个角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零
件，卷成螺旋形状后取下。

b.将卷好后的型钢划线切断，逐个放在平台上找平找正。

c.对调整好的法兰进行焊接、冲孔。

d.圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。

见下表：
风管直径D 法兰材料规格
螺栓规格扁钢角钢
D≤140 20×4 ----
M6 140＜D≤280 25×4 ----
280＜D≤630 ---- 25×3
630＜D≤1250 ---- 30×4
M8 1250＜D≤2000 ---- 40×4
13)风管与法兰的连接
A.)风管与法兰组合成型时，风管壁厚小于或等于1.5毫米时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表：
类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格
方法兰120～630
800～2000
Φ4.5
Φ5.5
Φ4×8
Φ5×10
圆法兰200～500
530～2000
Φ4.5
Φ5.5
Φ4×8
Φ5×10
B.)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10毫米
左右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用锡焊或密封胶堵严以免漏风。

14)风管制作应注意的质量问题及防止措施：
序号 存在问题 防止措施
1 铆钉脱落 按工艺正确操作，加长铆钉
2 风管法兰不归方 用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、四边翻边量宽度一致。

3 法兰翻边四角漏风 管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。

4
管件连接孔洞
防止措施：出现孔洞用焊锡密封、堵严
15)风管成品保护措施：
a.保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在防潮木头垫架上，叠放整齐。

为防止风管变形，最多不能超过二层。

b.法兰用料分类码放。

风管成品码放时按系统进行编号、整齐、合理。

c.搬运风管时轻拿轻放，防止变形损坏成品。

d.安装好的风管不得用作支撑或放脚手板后站人。

2、风管安装：
风管安装工艺流程：
a.确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏，为便于风管安装，孔洞预留时应保证预留孔洞比风管实际截面每边尺寸大100毫米。

b.风管支吊架制安
（1）支吊架规格见下表：
风管
确定标高
制作吊架 设置吊点 安装吊架
风管排列
法兰连接（垫料穿螺栓）
无法兰连接（抱箍式、插条式）
安装就位找平找正 检验
金属矩形水平风管吊架的最小规格（mm）
风管边长b 吊杆直径
（通丝）
横担规格
角钢槽钢
b≤400 φ8 ∠25×3
400＜b≤630 φ8 ∠30×3
630＜b≤1000 φ10 ∠40×4
1250＜b≤2000 φ10 ∠50×5
2000＜b≤2500 φ10和φ12 ∠50×5 ［ 63×50×2.0
大边＜630以上阀门φ8和φ10 单独设吊杆
（2）风管吊架膨胀螺栓的规格：风管截面＜1.0m2用M8膨胀螺栓；风管截面＞1.0m2用M10膨胀螺栓。

（3）风管支吊架制作要点
1) 吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

吊杆的加长采用搭接双侧连续焊时，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松措施。

2)吊杆底端外露螺纹不宜大于螺母的高度。

吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆涂防锈底漆和面漆各两遍。

（4）金属风管水平安装支吊架最大间距（mm）详见下表：
风管边长或直径矩形风管
≤400 4000
＞400 3000
（5）风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm，长度≥1000的单根直风管至少应设置2个固定点。

每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。

C.风管连接
1)法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。

如无特殊要求，法兰垫料按下表选用： 应用系统 板材 垫料材质及厚度（mm ） 人防机房内
普钢板
不燃石棉绳或石棉垫
2mm 排烟及送风
镀锌钢板
耐热橡胶板
6mm
法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓，并带上螺母暂时不要上紧。

然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。

为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀的拧紧。

连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

风管安装时，先按主风管再按支风管。

风管安装时可在地面将几节风管连接成一段稍长风管后，再与系统连接，风管吊装前要检查支吊架的位置及
牢固程度，确保无误后方可吊装。

风管的吊装采用倒链配合自制活动施工平台进行。

风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

风管的安装位置、标高调整到设计要求时，将风管与支吊架固定，风管与支吊架的固定方式采用角钢管卡固定，形式见下图。

矩形风管与支架横梁固定方式图
30
≤150角钢管卡 L 65×4
螺栓螺母
螺栓螺母
角钢管卡 L 65×4
≤150≤150
墙边
吊杆中心线
E)风管连接的密封
本工程平时送风系统兼做火灾补风，平时排风系统兼做火灾排风系统。

因而风管连接处的密封垫料应具有不燃性，采用无石棉耐热橡胶板，厚度3～5mm 。

风管的密封形式见下图。

风管穿越沉降缝、伸缩缝及、送排风机连接处均设软接头，排烟风机采用硅钛合成高
温耐火型软接头。

风管穿越防火墙的做法：防火阀至隔墙（板）间的风道均外包30mm 厚的铝箔离心玻璃棉板。

风管与土建风道的连接：当风管与土建风道的插入连接时，采用带法兰金属风管插入并用防火填缝密封胶或防火泥封堵。

风管漏光检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。

其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用
一个电压不高于36V 、功率在100W 以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处：
风管的漏光法检测如下图所示。

风管漏光检测法示意图
保护罩
灯泡
被测风管
灯泡保护罩电缆
风管漏风的测量
风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量
风管管段连接的密封
无石棉耐热橡胶板
测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。

风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。

试验前的准备工作：
将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

试验方法：
利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa 后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa 此时风管内进风量即等于漏风量。

该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

风管漏风测试装置
倾斜式微压计整流栅
调节阀
风机
孔板
软管
被测风管
试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3／h ，最大风压2400Pa 连 接 管：φl00mm
孔 板：当漏风量≥130m3／h 时，孔板常数C ＝0.697，孔径＝0.0707m 当漏风量＜130m3／h 时，孔板常数C ＝0.603，孔径＝0.0316m 倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa 测孔管压差0～2000Pa 试验步骤：
漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。

试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。

关闭进风挡板，启动风机。

逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa 为止。

注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。

测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa 时，读取
孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量： 漏风量按下式进行计算 Q ＝3600AV V=(2△P/ρ)1/2×C
Q=3600AC(2△P/ρ)1/2=5091AC(△P/ρ) 1/2
式中：V－风速，（m/s）
Q－漏风量，（m3／h）
A-孔板面积（m2）
C-孔板常数
P-空气通过孔板的压差（pa）
ρ-空气密度(kg／m3)
阀部件安装
阀门安装前应调试开关是否正常，和查看常闭和常开防火阀，及度数70°150°280°要区分开。

与风管连接螺栓周圈不能紧死，须留2-3毫米空隙，防止防火阀开启关闭受阻。

风阀安装时，注意所有阀件安装应安装在便于人员操作及开启的地方。

密闭阀门安装，应符合下列规定：
（1）安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；
（2）安装时，阀门上箭头标志方向与冲击波的方向一致；
（3）开关指示灯的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确；安装后检查手柄操作是否灵活
（4）密闭阀门应单独设支吊架，吊装头应为8#或10#槽钢，丝杆不能低于Φ12圆钢，底座设50x50角钢为固定支架。

多叶调节阀、防火阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。

风阀的开闭方向、开启程度在阀体上应有明显和准确的标志，安装时注意风阀的气流方向，要按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。

常闭排烟口安装：安装在风管上的阀体四角和风管连接须用Φ8的螺栓紧固好，在用燕尾丝在周圈以风管法兰眼的间距进行钻眼安装。

远控执行器安装不得与排烟口绕圈安装，应顺排烟口上的线孔方向进行安装，安装后调试是否正常，通病安装后长时间不用会导致阀体内弹簧松弛，达不到开启关闭的效果。

应定期开启
装在墙体内的常闭排烟口和常闭送风口应排查洞口是否能安装，空间不足是不得强行安装，不然安装面板时会走型，其开始安装时应与弱电联系配管配线，不得耽误安装面板。

止回阀应安装在风机压出端，安装时注意其开启方向必须与其流方向一致。

防火阀有水平、垂直、左式、右式之分，安装时要根据设计图纸的要求进行安装，防止装错，防火阀的样式见下图。

B
L=320
A
叶片温度传感器执行机构手动拉绳
检查口
温度传感器防火阀
防火阀安装时应单独设立吊架进行固定。

防火阀的易熔件应在系统试运转之前安装，并且应迎气流方向安装。

防火阀的安装形式如下图。

φ10
60
A
B
φ6
φ6A
A
A
B
B
B -B
A -A 防火阀安装图
防火阀安装时根据风管甩口位置确定防火阀的安装位置后，确定吊杆的固定位置，对吊杆的根部进行固定。

根部做法见下图“吊杆根部详图”，对于土建施工期间已预埋钢板的部位采用下图中的槽钢预埋钢板的做法；没有与预埋到的部位采用下图中的槽钢膨胀螺栓的做法。

100吊杆
膨胀螺栓槽钢［8
螺母
垫圈
吊架根部详图
(槽钢膨胀螺栓)
螺母垫圈
槽钢［8
预埋钢板150×150 δ=8
吊杆
100
吊架根部详图
(槽钢预埋钢板)
消音器安装
风管上的消声器选用经防潮处理的折板阻式消声器，消声器设置参照国标图集，消声器运输、安装时不得损坏，安装方向应正确；消声器片安装务必牢固，以防使用后跌落，。