天车操作工安全技术操作规程

天车操作工安全技术操作规程
一、登机
1、经培训考试合格且持操作证方能上岗。

2、非有关人员不能上车，培训人员应指定专人带领，学员在独立操作前，操作天车必须有老师监护。

3、只能在指定的梯子或平台上下车，上车前要先按门铃与操作者联系，待车停稳后方可上车，上下车要注意运行天车的滑线。

4、上、下梯子时要抓紧扶手，稳步上下，携带物品要注意，不得坠落，不得触及电器，雨雾天气防止滑倒致伤。

5、在天车走台上行走时，不准在轨道上行走，不准手扶小车轨道；不准从一台天车跨越到另一台天车上，要注意运行天车时不发生事故。

6、天车上不准堆放各种物品，如工具、材料等，以防振动下落，造成事故，清除车上杂物严禁向下乱抛。

7、天车在开动前，必须对各机构进行点检（如钢丝绳、制动器、电动机等），在确认无误后方可启动。

8、先合总闸，后合分闸。

启动后要逐个机构空负荷试车，在确认各机构正常运行后，要对各限位开关、制动器进行试验，最少要试验三次。

二、试车
1、起动时，必须逐档加速，每挡之间应间隔1—2秒，从静止到额定速度控制在5—10秒，严禁从零档直接推至最高档。

2、空车开动，倾听传动部分声音，并观察有无异常，如发现异常，未经处理，不得开动。

3、每次投入工作前应首先发出警告信号，确认安全后，方能开车。

三、运行
1、天车运行中，人员不得停留在大、小车上，检查人员如需停留在车上应同司机取得联系并说明情况。

2、吊运时不准在人头和其它重要设备上通过，如有人须发出信号，待人躲避后才能通过。

3、吊运载荷时，吊物必须提升到躲开最高障碍物0.5米以上。

4、同跨天车运行中，保持2米以上距离，严禁起重机相撞和顶车。

5、起吊重物时，必须在垂直位置，不允许用起重机牵引和拖动重物。

6、正常操作中稳起稳落，平稳运行，非紧急情况下，严禁在高速运行中用打反车进行制动。

7、吊运时必须听从专人指挥，但运行中无论得到任何人员的紧急停车信号，要立即停车。

8、吊运过程中，如有异常声音、气味或发生事故或线路停电，必须迅速停车将总开关切断。

当了解事故或停电原因，并检查处理后，方可重新起动。

9、天车进行维护和检修时，必须停电。

10、到限位时必须停车，不准用限位开关作为停车的手段。

11、当双钩同时工作时，禁止主副钩互相碰撞。

12、开始第一次吊重物及每次吊液态金属时，都必须做二次下降制动性能试验，确认制动性能可靠，方可起吊。

13、吊运液体金属时，严禁从积水区域经过或停留。

14、兑铁水时，必须打掉铁水包的渣盖，铁水包不得压转炉炉口，应保持300mm距离，期间严格听从指挥，防止碰撞及喷溅事故。

15、吊重物时，禁止调整制动器，只有一个制动器的起升机构严禁吊运液态金属。

16、吊车制动器突然失灵时，可控制下降速度直至重物落下，否则应反复起落，开动时要逐档推进，空位时允许瞬间停留。

下降时要直接将手柄推到底，拉回空位时要迅速，开动大小车选择安全点落下，采取措施期间应鸣长铃示警。

17、电器突然失灵时，应在吊物不下滑、大小车不撞击的情况下紧急停电。

18、天车运行“十不吊”
1.歪拉斜拽；
2.多人指挥和指挥手势或信号不明；
3.吊物栓挂不牢、不平衡；
4.超负荷或负荷不明；
5.吊物粘地或埋在地下；
6.吊物上有人或浮动物；
7.吊物边缘锋利无防护措施；
8.挂重物直接加工；
9.压力容器及易燃、易爆物；
10.六级以上强风及钢水包过满；
四、停车步骤
1、当吊钩上悬有重物时，司机不得离开驾驶室。

2、所有控制器置于零位，先拉分闸，后拉总闸，并锁好总刀型开关箱，经确认无问题后方可离车。

3、长时间停车时，把吊物放下，吊钩提到适当高度并置于远滑线端。

停于指定停车位置，并切断电源。