高压辊磨机安装施工技术

高压辊磨机安装施工技术
张伟;许鹏
【摘要】The paper introduces the features of the installation projects of the high-pressure roller mill and its craft principle, mainly illustrates the technical points for the key procedures, such as the foundation acceptance, the installation of the base and the frame, the installation of bear- ings, the secondary grouting, the debugging, and the trial run, and points out respective quality control measures, so as to provide some refer- ence for similar projects in future.%简要介绍了高压辊磨机安装工程的特点及其工艺原理，结合施工流程，着重阐述了基础验收、基座和机架安装、轴承安装、二次灌浆及调试和试运转等关键工序技术要点，并提出了相应的质量控制措施，为今后类似工程提供了参考。

【期刊名称】《山西建筑》
【年(卷),期】2012(038)026
【总页数】3页(P110-112)
【关键词】高压辊磨机;基础验收;螺栓;轴承;二次灌浆
【作者】张伟;许鹏
【作者单位】陕西建工集团设备安装工程有限公司,陕西西安710000;陕西建工集
团设备安装工程有限公司,陕西西安710000
【正文语种】中文
【中图分类】TU758
1 工程概况
高压辊磨机用于金属矿石破碎，可实现简化碎矿流程、多碎少磨、提高系统生产能力、改善磨矿效果或选别指标，解决了困扰矿山企业的难题，得到了矿山企业的认可。

高压辊磨机主要由机架、辊子、减速器、传动机构、液压系统、润滑系统及冷却系统组成，比国产辊磨机具有重量重、体积大、组装相对复杂、技术要求较高等特点。

高压辊磨机自重约121 t，额定功率2×750 kW，额定转速18.46 r/min，最大可调转速21.65 r/min，最小可调转速10.80 r/min，单位挤压力4 400 kN/m2，
总挤压力6 600 kN，预设辊缝间隙7 mm，安全离合器断离扭矩9 200 N·m。

安装高压辊磨机重点和要点在于基座、机架的调整，辊子辊胎内孔加热及辊子的组装精度保证。

2 工程特点
1)垫铁位置地面的研磨采用角向磨光机械研磨，比手工研磨节约时间，提高品质。

2)采用液压电动扭力扳手紧固螺栓，比以往手工紧固螺栓节约时间，螺栓的紧固力均匀。

3)利用液压螺母安装及拆除轴承，比手工击打工效高，精度易控制，且不易损坏轴承。

3 工艺原理
高压辊磨机是一种基于层压粉碎原理开发的新型矿岩(物料)高效、节能粉碎设备，颗粒在粒群中的相互挤压下遭到粉碎，各颗粒由于所受压力大小的差异而产生不同程度的粉碎，这使颗粒强度大大降低，对后续粉磨工作极其有利。

设备在运转中，各部位受力和振动很大。

要求高压辊磨机各机械部位牢固可靠，辊轮、螺栓等紧固、
配合紧密。

安装质量的好坏，直接影响到设备正常的使用和整个粉磨系统的能量消耗。

4 施工工艺流程
施工工艺流程见图1。

图1 施工工艺流程图
5 工程关键性技术
5.1 高压辊磨机基础验收
高压辊磨机基础除承受设备自身重量外，还要承受工作时所产生的振动力，因此安装前应对高压辊磨机基础进行严格的检查，除按照规范验收，必须查验基础的强度是否满足设计要求外(基础施工方出示检测报告)，还应满足如下要求：
1)基础表面应平整，无露筋、裂纹、孔洞、蜂窝、麻面等现象;
2)基础的纵横中心线和标高均符合设计规定;
3)预埋螺栓套管的垂直度误差不得大于5/1 000，全长不得大于10 mm。

5.2 设备进场验收
根据业主或设备厂家提供的发货单和装箱单，结合设备说明书，对运输到现场的设备，打开包装箱，进行清点和外观检查。

设备开箱检查认可后，应认真整理有关的各种资料，办理验收手续，参加验收各方代表应签署验收记录。

5.3 高压辊磨机基座、机架安装
1)基座安装。

安装前将基座下接触面的防锈油用煤油清洗干净，接触面应无毛刺，然后将基座放在布置好的垫铁基板上用0.02 mm塞尺检查接触面的间隙，间隙小于0.02 mm
为合格。

基座与垫铁基板的接触面达到总面积的80%。

垫铁布置好后，在垫铁上方放上垫铁基板，将基座放在垫铁基板上，穿入地脚螺栓，
找正找平。

基座与垫铁基板之间用0.02 mm塞尺检查。

局部塞入部分不得大于边长的1/4，塞入深度不得超过侧边长的1/4。

用水准仪粗调整两个基座的水平度，使水平度偏差小于2 mm。

用煤油清洗基座与机架接触面，完成后，把机架安装在基座上，用手带紧机架与基座的连接螺栓。

调整垫铁，用0.02 mm的塞尺检查基座与机架之间的间隙，小于0.02 mm为合格。

间隙调整完成，利用梅花扳手和液压电动扳手分4次紧固螺栓，紧固前在螺栓上
涂上螺纹紧固胶，紧固胶能防止机械振动使螺栓松动。

2)机架安装。

a.用煤油清洗机架的辊子滑轨(精加工面)，清洗完成后检查辊子滑轨，滑轨应无毛
刺和损伤，用洁净的干布(丝绸或无尘布)擦拭干净滑轨面。

b.用水平尺分别放在滑轨上，找出4个角的最低点，调整垫铁，反复查找最低点，使四个滑轨初平。

c.初平后，把框式水平仪纵向、横向各放一个进行测量，纵向采用10 mm×3 000 mm的直尺垂直放在两个滑轨之间。

利用大锤和小锤敲击垫铁，纵向、横向水平
度误差不得大于0.02 mm。

d.精平完成后，点焊垫铁的侧面。

e.利用梅花扳手和液压电动扳手分4次紧固螺栓，紧固前在螺栓上涂上螺纹紧固胶，紧固胶能防止机械振动使螺栓松动。

f.记录检查结果，并报于相关单位签字认可。

5.4 辊胎与辊芯组装
1)组装前先测量辊胎的内径、辊芯的外径，辊胎的内径用内径千分尺进行检查，分度值为0.002 mm，外径千分尺适合此辊芯的国家标准外径千分尺为1 000
mm～1 500 mm，分度值为0.01 mm，分度值太大，采用设备自带专门测量辊
芯的工具，测量分为上、中、下三部分，每部分又分为A，B，C三点，测量数据
取平均值，测量的结果辊胎的内径小于辊芯的外径 0.2 mm～0.5 mm为合格，合格后进行下一步。

2)利用液化气燃烧器热装辊胎(见图2)。

图2 利用液化气燃烧器加热辊胎
3)用煤油清洗辊芯上的防锈油，辊芯上应无毛刺，然后把辊芯竖立在搭设的支架上，用水平尺调整辊芯的垂直度，擦拭少量的润滑油。

4)辊芯调整完成后进行辊胎的组装，吊装前，用丙酮擦拭加热内部，吊装离开10 cm，用水平尺调整辊胎的水平度，调整合格后快速套在辊芯上。

5)辊胎下部用四个螺旋千斤顶支撑住，通过调整四个螺旋千斤顶调整辊胎与辊芯的上下距离，用深度千分尺进行测量。

要求上下距离误差不得大于0.02 mm。

6)利用空压机快速冷却辊胎边缘，通过辊胎内孔收缩达到与辊芯定位，之后自然冷却。

5.5 轴承安装
1)辊子冷却后，把辊子放倒，用水平尺调整辊颈的水平度，要求水平度不得大于0.2 mm;
2)用煤油清洗辊颈上安装轴承的部位及轴承各部件，检查辊颈安装部位有无毛刺，处理合格后，在辊颈上涂上润滑油;
3)根据图纸上的位置安装防尘密封环;
4)利用液压螺母安装轴承，轴承各部件上有钢印记，安装时认真核对印记，保证安装方向正确。

5.6 重力给料器、夹板及定位销安装
重力给料器安装在高压辊磨机上，侧板为活动侧板，可通过螺栓调节大小，从而实
现给矿量的大小;夹板安装在重力给料器的侧面，隔绝重力给料器下以及往下至压
辊正面压辊间隙的空间;定位销的作用是通过销子固定动、定辊之间的间隙。

5.7 辊子的运输及安装
轴承箱安装完成后进行辊子的运输，为防止轴承局部受力，损伤轴承，根据轴承座的尺寸，利用轴承座的螺栓孔，加工专用吊装梁，这样就能把辊子的两个轴承座连接成一个混体，使轴承座受垂直力。

在辊子运输到现场前，打开机架的支腿，支腿下有螺栓，用框式水平仪通过螺栓调整支腿的水平度，水平度偏差不得大于0.02 mm，调整完成后，在支腿滑轨和机
架滑轨上涂抹润滑脂，将辊子吊装到机架支腿上，拆除吊装梁，移入辊子，安装完成。

5.8 行星齿轮安装
首先对行星齿轮箱进行清洗，行星齿轮箱洁净度要求高，采用丙酮或98%酒精进
行清洗。

行星齿轮与辊颈之间的配合为紧配合，辊颈与行星齿轮的间隙很小，在夏天时由于天气比较热，行星齿轮的间隙较大可直接进行安装，在冬天则要对行星齿轮进行加热，加热采用500 W白炽灯或500 W碘钨灯全封闭进行加热，当温度
达到要求时进行安装。

安装前用丙酮或98%酒精对辊颈和行星齿轮进行再次清洗。

安装行星齿轮前用框式水平仪对辊颈进行测量，行星齿轮用三个倒链吊起，中间一个采用10 t倒链，侧面两个采用5 t倒链，先用三个倒链调整行星齿轮的上下高度，再用两个侧面倒链调整水平度。

调整水平度时，在行星齿轮内部放置一个框式水平仪，根据上述测得的辊颈的偏差调整行星齿轮的偏差，调整完成后，平行移入即可。

采用梅花扳手和液压电动扳手分4次紧固张紧螺栓。

5.9 传动机构安装
安装电机底座，穿入地脚螺栓，找正、找平。

用0.02 mm的塞尺测量电机底座与基板的间隙，合格后将垫铁侧面点焊。

用煤油清洗电机和电机底座接触面的防锈油，
完成后，安装电机，根据规范要求找正、找平，纵向、横向偏差不得大于2 mm，水平度偏差不得大于2 mm。

调整完成后采用梅花扳手和液压电动扳手分4次进
行紧固，紧固前在螺栓上涂上螺纹紧固胶，紧固胶能防止机械振动使螺栓松动。

紧固完成，连接万向轴，万向轴螺栓用手动扭力扳手进行紧固。

5.10 二次灌浆
精平完成后，进行二次灌浆，对高压辊磨机机体基板、电机基板等底座浇灌高强度无收缩水泥并捣实。

二次灌浆的混凝土强度应比设备基础强度高一级。

注意：二次灌浆工作必须一次连续完成，不允许多次间断进行。

5.11 液压、润滑、冷却水系统安装
油路系统中的管道全部为不锈钢管道，油路施工重点为对管道的脱脂、钝化，保证润滑油管路的洁净。

将需要脱脂、钝化的管道浸入槽中，浸泡8 h后捞出，用压力不低于2 mg/cm2
的洁净水冲洗管道内外表面后，用脱脂或无脂的软料抽拉管道内部，自然风干或用无油压缩空气吹干后，用无脂布包扎管道两端待用。

5.12 高压辊磨机调试和试运转
1)高压辊磨机电气装置安装完成后，进行高压辊磨机的单体调试，主要调试电机正反转、液压系统、润滑系统及冷却水系统运转是否正常，其安全连锁装置、控制器、限位、信号和照明部分是否灵敏、可靠。

2)高压辊磨机的试运转包括空负荷试运转、负荷试运转。

试运转时，邀请业主、监理、当地技术监督部门有关人员参加。

3)高压辊磨机空负荷试运转。

首先必须在不带联锁功能时，分别测试液压系统、润滑系统、压辊驱动单元、主驱动油冷却系统等驱动单元和设备部件。

检查所有的驱动和性能：空载运行高压辊磨机至少5 h;检查空载时的高压辊磨机是
否有不正常的噪声、振动或者发热。

高压辊磨机空载试运行合格后，即可准备负荷试车。

在对满载下加工物料的高压辊磨机进行运行调试时，必须注意氮气蓄能器的氮气压力;检查/调节安全联轴节的分离扭矩;液压缸排气;预加压力95巴、运行压力120巴～220巴。

6 质量控制
6.1 质量控制标准和规程规范
GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准;GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收规范;GB 50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范;GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范;GB 50150-2002电气设备交接试验标准; GB 50276-98破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范。

6.2 关键部位的质量控制措施
1)安装前应对高压辊磨机基础进行严格检查。

2)根据制造厂提供的垫铁布置图，在基础上划出垫铁的位置;且垫铁安装符合规范要求。

3)高压辊磨机基座、机架安装：基座与机架之间的间隙、机架的水平度进行检查，所测数据符合设备技术文件要求。

4)辊胎与辊芯组装：组装前先测量辊胎的内径、辊芯的外径，辊胎的内径用内径千分尺进行检查，分度值为0.002 mm，外径千分尺适合此辊芯的国家标准外径千分尺为1 000 mm～1 500 mm，分度值为0.01 mm，分度值太大，采用设备自带专门测量辊芯的工具，测量分为上、中、下三部分，每部分又分为A，B，C三点，测量数据取平均值，测量的结果符合设备技术文件要求。

辊胎的加热采用液化气燃烧器进行加热，加热到要求温度后进行组装。

5)辊子的运输及安装：运输辊子时，为防止轴承局部受力，损伤轴承，根据轴承座的尺寸，利用轴承座的螺栓孔，加工专用吊装梁，这样就能把辊子的两个轴承座连
接成一个混体，使轴承座受垂直力。

6)行星齿轮安装：根据辊子辊颈轴颈的水平度偏差调整行星齿轮的水平度偏差，利用三个吊链进行调整。

7)二次灌浆：高压辊磨机精平完成后，进行二次灌浆，对高压辊磨机机体基板、电机基板等底座浇灌高强度无收缩水泥并捣实。

二次灌浆工作必须一次连续做完，不允许中断多次进行。