制作单层板(没有处理过孔)的主要步骤

制作单层板（没有处理过孔）的主要步骤
1、切取大小合适的覆铜板，利用长沙科瑞特电子有限公司提供的打孔软件和打孔转机进行全自动打孔。

2、用砂纸和清水打磨光滑有氧化层的覆铜板，直到覆铜板表面十分光滑，不留下任何杂质。

（打磨光滑的覆铜板千万不要用手去触摸）之后，立即将打磨光滑的覆铜板放入烘干机进行烘干（烘干机温度设计在75°C，一般将时间设置成30分钟）直至覆铜板的表面和孔内的水分都蒸干为止。

3、将烘干后的覆铜板小心翼翼地取出烘干机，在此过程中千万不要用手去触摸覆铜板。

并放入印刷网的支架底座上；
4、将绿油取出，搅拌均匀（直至绿油成液态状）。

取适量的绿油放在“印刷丝网”上，将“印刷丝网”向下压住覆铜板，最后用“刮油刀”将绿油均匀地涂敷在覆铜板有用的部分。

之后不能用手或者其他东西去触摸已涂敷有绿油的覆铜板。

立刻将涂敷好绿油的覆铜板放入烘干机进行烘干，过约25~30分钟即取出（切忌不可让绿油全部固化、失去粘性）。

5、把打印好线路（利用长沙科瑞特电子有限公司提供的打印机）的曝光纸准确往涂敷有绿油的覆铜板上面进行精确的人工手动定位。

（一定要准确定位到每个孔）
6、立即将粘贴有曝光纸的覆铜板放入“环保型多功能制版机”进行5分钟的紫外线曝光，使得绿油固化在线路上，随后即可取出该覆铜板，小心翼翼取走其上的曝光纸。

7、用“显影粉”和清水配成一定比例的溶液（比例大约是1：2），把曝光好的覆铜板往该溶液浸泡，用手轻轻地擦洗其表面还没固化的绿油，使得已经固化上绿油的线路（不能被擦洗掉的部分）清晰地显示出来，铜板其他地方则是很干净的金属铜箔片。

8、立刻将该有“绿油”线路的覆铜板放入“台式自动喷淋腐蚀机”进行30分钟的腐蚀（若果发现腐蚀出来的覆铜板上面仍然有绿油的不良效果，应继续放入该腐蚀机进行15分钟左右的腐蚀），直至覆铜板上其他没有附着绿油的铜箔被腐蚀干净，只留下附着有绿油的线路清晰的显示出来。

9、立刻用“剥膜剂”浸泡附着有绿油的线路板，过约几分钟，用手将线路上固化的绿油轻轻擦洗干净即可，铜箔线路立刻清晰地显示出来，到此这个单层板的制作过程即完成了。