TopSolid家具设计实例教程

第一讲：基本操作
在这一讲里，你将学会：
●设计一个简单的几何模型
●拉伸一个实体
●钻孔、拔模、挖槽和裁剪
●创建坐标系
估计时间：1小时
一、创建实体模型
1、新建一个设计文档
从“新的文档”列表中选择一个“不使用模板”设计文档。

2、创建一个矩形轮廓
曲线>>矩形
绘制一个65mm*30mm的矩形轮廓。

3、增加约束
使用修改功能分别增加关于X轴和Y轴的对称约束。

4、拉伸
外形>>拉伸
沿Z+方向拉伸矩形轮廓，拉伸高度为25mm。

5、钻孔
外形>>钻孔
在方形前面钻一个Ø8mm的通孔。

使用“非动态模式”进行孔的定位。

标注如下图所示。

在方形的顶面钻一个Ø6mm 的通孔。

标注所下图所示。

6、 拔模
外形>>拔模
对方形顶面进行拔模操作，拔模角度为5°。

点击“拔模”。

选择参考面。

对方向箭头进行反向。

点击“确定”。

在底面进行拔模操作，拔模角度为
8
7、 创建一个坐标系
工具>>坐标系>>面定义坐标系
在第一个拔模面上创建一个坐标系，它将定位在长度和宽度两个方向的中心点上。

把它设为当前坐标系。

拔模面
参考平面
8、钻孔
外形>>钻孔
距左边15mm，宽度方向中心上钻一个Ø22mm，深8mm的孔。

9、创建一条直线
曲线>>直线
绘制如下图所示的一条直线。

10、加厚曲线
曲线>>加厚曲线
以“对称”、“外圆”的方式加厚曲线3mm。

11、创建一个型腔
外形>>挖槽
用前面创建的轮廓挖一个8mm深的型腔。

12、创建一个坐标系
工具>>坐标系>>面定义坐标系
如图创建一个坐标系，并把它设为当前。

13、创建平等直线
曲线>>生成等距轮廓
如图。

14、创建一个轮廓
曲线>>轮廓
绘制一个封闭轮廓（黑色加粗轮廓）。

15、裁剪实体
外形>>裁剪
用“扫描曲线”对零件进行裁剪。

16、拔模
外形>>拔模
对两侧进行拔模，拔模角度为7。

点击“拔模”。

选择参考面。

对方向箭头进行反向。

点击“确定”。

17、定义零件
木工>>定义>>定义零件。

对零件进行定义，命名为：楔块。

拔模面
拔模面参考平面
第二讲：创建一扇门
在这一讲里，你将学会：
●参数化建模
●创建一个模型
●建立一个成型/反向成型装配
估计时间：2小时。

一、创建门的几何模型
1、新建一个设计文档
在“新的文档”列表中“不使用模板”新建一个设计文档。

2、创建一个矩形轮廓
曲线>>矩形
绘制一个矩形，并进行“自动标注”。

3、增加约束
使用“修改”功能增加对X轴和Y轴的对称约束。

4、创建参数
参数>>新建
新建长度和宽度两个参数：H=600,la=450.
5、修改参数
参数>>修改参数
按下图所示对各参数进行修改。

6、创建4个矩形轮廓
依然使用“矩形”命令，在前面创建的矩形的四个角上绘制4个矩形，并对其进行“自动标注”。

7、标注四个矩形轮廓
替换门板的长度尺寸为参数H，宽度替换为la.创建一个新的参数s=80mm,把它作为侧板和底部横梁的宽度尺寸，顶部横梁宽度为s+50mm.。

8、创建一个点
工具>>点>>基本点
如图创建点1。

9、标注点的位置
工具>>标注
如图所示标注点1的位置。

10、创建一上相交点
工具>>点>>相交点
创建相交点2。

11、创建一个圆弧混合
曲线>>其它曲线>>圆弧混合
在点1和点2之间创建圆弧混合，点1的方向为X-，点2的方向为X+。

12、创建阵列
曲线>>阵列
以YZ平面为对称平面，镜像前面创建的圆弧混合。

13、激活层1。

把层1设为当前层。

14、拉伸实体
外形>>拉伸
沿Z+方向拉伸前面创建的轮廓，拉伸高度为22mm。

15、锯切
木工>>锯切
选择锯切的零件和锯切曲线，比如圆弧混合。

红色箭头朝外，点击确定。

16、验证和保存
这时，可以修改参数H和la。

二、为侧板和横梁建模
17、内部成型
木工>>成型
在底部横梁上进行内部成型。

——参考面（实体的上表面）
——刀具路径（实体上最长的边）
选择“Moulding and counter moulding / Type 9 tool.”
参考面
成型路径
箭头表示成型刀具的轴线位置，方向必
须朝外
这时，使用“复制成型”以便在其余三个实体上进行同样的操作。

需要为每个实体指定面的刀具路径。

“复制成型”将合并侧板和横梁上的成型类型。

18、外部成型
木工>>成型
对门板进行外部成型，“连接边界=是”。

——参考面（实体的上表面）
——刀具路径
选择第一种成型工具。

注意：这时，刀具路径指4个实体的4个连续边（刀具路径将显示为红白相间的矩形框）。

点击“确定”。

三、横梁的反向成型
19、反向成型
木工>>反向成型
在顶部横梁进行反向成型：
——修改的外形=>将被反向成型的横梁——参考成型=>侧板的内部成型边
四、平板的建模
20、激活层2
把层2设为当前层，同时隐藏层1。

21、创建平行曲线
曲线>>生成等距轮廓
如图创建等距17mm的轮廓。

22、创建轮廓
创建如图所示轮廓。

23、拉伸平板
外形>>拉伸
沿Z+方向对轮廓进行拉伸，拉伸高度14mm，拉伸偏置4mm。

五、对平板进行成型
24、对平板进行成型
木工>>成型
对中间的平板进行成型操作：
——参考面（实体的上表面）
——刀具路径（上表面的边路径）
选项“连接边缘=否”
选择第1种成型类型。

点击确定。

第三讲：创建成型刀具
在这一讲里，你将学会：
●创建一个参数化轮廓
●定义辅助元素和参数
●保存一个标准
●创建一个目录
●制作反向成型刀具
●利用成型/反向成型进行加工
估计时间：1小时
成型刀具的创建必须遵循以下的原则，否则刀具将不能使用。

一、创建成型刀具的几何模型
1、新建一个设计文档
从“新的文档”中选择新建一个设计文档，并且“不使用模板”。

2、创建一个坐标系
工具>>坐标系
在XZ平面创建一个坐标系，并把它设成当前。

如果成型刀具不在这个坐标系下创建，它将不能使用。

3、创建参数
参数>>创建
创建以下参数：r=50,p=20,radius=r-p，参数radius必须小写。

4、创建轮廓
曲线>>轮廓
通过原点分别创建垂直和水平的基准线，使用“生成等距轮廓”命令把垂直基准线往右等距r=50mm。

使用选项“改变参考曲线”变换等距参考曲线，如图等距p=20mm。

对其它曲线进行相同的操作。

通过点1、点2创建一个圆弧混合，点1的方向为X-，点2的方向为X+。

使用“轮廓”命令描绘出成型刀具的半个轮廓。

可以使用不同的颜色和线型以便使画面更简洁。

比如，所描绘的轮廓线条应比草图粗。

二、定义元素
5、元素命名
编辑>>命名
坐标系命名为fr1,成型刀具命名为curve，这些名字都是固定的。

别把“命名”与“指定名称”混淆了。

6、定义辅助参数
装配>>定义组件>>定义辅助元素
把参数radius定义为辅助元素。

三、保存为标准模板
7、保存为标准模板
装配>>定义组件>>编辑/保存模板
选择“保存模板”
把它保存在MY 3D STANDARD\ Test tools \ My tools \ Moulding.
如果成型刀具具有有种尺寸或设置，那么可以定义一个目录。

四、定义目录
9、创建一个目录
装配>>定义组件>>编辑目录册头部
选择“所有参数和文字除去驱动元素”，这时将打开一个Excel文档，删除表格中的radius 列，按下表填入相应的参数和数值。

保存Excel文档。

五、对零件进行成型操作
9、成型
木工>>成型
对实体进行成型操作：
——参考面（实体的上表面）
——成型刀具路径（实体上最长的边）
参考面
成型路径
箭头表示成型刀具的轴线位置，方向必须朝外
选择成型刀具：
参考面
成型路径
半径= r-p
点击“确定”。

六、创建反向成型刀具的几何模型
10、打开设计文档
文件>>打开
打开前面创建的成型刀具文档，它位于Missler\Config\Lib3D\Test tools.
11、激活层1
把层1设置为当前层。

12、创建曲线
曲线>>轮廓
绘制一条跟前面成型刀具相似的轮廓。

.
可能具有多个反向成型刀具，所以可以有多个轮廓。

曲线_1
七、定义元素
13、定义辅助元素
装配>>定义组件>>定义辅助元素
新轮廓命名为curve_1，并且这个名称是固定的。

其它的轮廓（如果需要）可以命名为：curve_2,curve_3,curve_4。

14、保存
文件>>保存
保存文档。

为了测试刚创建的成型刀具，打开一个新文档，设计两个相交的零件（参照第二讲：创建门板）。

使用“木工>>成型和反向成型”利用前面创建的刀具进行成型操作。

.
第五讲创建柜子
在这一讲里，你将学会：
●对参数化元素建模
●创建一个平板加工工艺
●执行加工操作（开槽、搭边、排孔）
●用pins 和eccentrics进行装配
●生成二维图纸
估计时间：4小时
一、创建柜子的几何模型
1、新建一个设计文档
从“新的文档”列表中选择新建设计文档，并且“不使用模板”。

2、创建一个矩形轮廓
曲线>>矩形
绘制一个矩形轮廓并进行“自动标注”。

3、增加约束
使用“修改”功能，增加关于X轴和Y轴的对称约束。

4、创建参数
参数>>创建
为柜子创建长度和宽度两个参数：H=600,la=450,ep=19,pf=450。

5、修改参数
参数>>修改参数
用下面的参数分别替换轮廓的标注。

6、创建4个矩形轮廓
曲线>>轮廓
使用“矩形”命令在前面创建的矩形的4个角上分别创建4个矩形，并对其进行“自动标注”。

7、修改参数
参数>>修改参数
选择需要修改的尺寸，使用“替换”选项并填入相应的参数。

8、合并参数
参数>>合并
合并取值相等的参数，如下图所示。

9、激活层1
把层1设为当前层。

10、拉伸侧板和横梁
外形>>拉伸
对每个矩形沿Z-方向进行拉伸，深度为pf=450。

二、平板切槽
11、切槽
木工>>切槽
在柜子的一个侧板上进行切槽：
——参考面（实体的上表面）
——成型刀具路径（实体上最长的边）
选择刀片
定义切槽的加工参数。

可以直接在切槽对话框中定义参数：“参数名=数值”，如，dr=10mm 。

——切槽距离：dr=10mm ——切槽宽度：lr=6mm ——切槽深度：
pr=8mm
点击“确定”。

成型路径
参考平面
箭头表示切槽的方向，所以应该朝里
使用“复制槽”选项以便在其它3个实体上切槽，分别指定切槽面和刀具路径。

为了能够使用“复制操作”功能，需要在“工具>>自定义选项>>其它”中确认选上“显示元素标识符”。

三、柜子底部建模
12、激活层2
把层2设为当前层。

13、创建一个矩形轮廓
绘制一个矩形并进行“自动标注”，把矩形轮廓中心定位于绝对坐标系原点上。

14、拉伸柜子底部
外形>>拉伸
沿Z-方向拉伸矩形，拉伸距离为lr,使用选项偏置拉伸位置以和槽对齐，偏置值为pf-dr-lr。

15、修改参数
参数>>修改参数
选择需要修改的尺寸，使用“替换”选项以填入合适的参数。

——宽度：la-2*ep+2*pr
——高度：H-2*ep+2*pr
四、分隔板建模
16、创建平行曲线
曲线>>生成等距曲线
从上平板的内侧等距150mm创建一条平行线。

17、加厚曲线
曲线>>加厚曲线
加厚宽度设定为ep,加厚曲线选择前面创建的曲线，加厚方向为Y-。

如果需要修改加厚方向，只需单击箭头。

18、单独拉伸平板
外形>>拉伸
拉伸曲线“直到”底部的上表面。

五、排孔
19、排孔
木工>>排孔
在柜子的一个侧面钻两个不同方向的孔。

如果是第一次使用排孔命令，请参照P119的“钻孔模式”。

使用“双向”阵列模式，并选择：
——内部参考面阴影区域
——第一个阵列的起始面或边 1
——第一个阵列的终止面或边 2
——第二个阵列的起始面或边 3
——第二个阵列的终止面或边 4
选择前面定义的“用户模板模型”。

在对话框入填入“分布模式”和两次阵列的特征参数。

第一阵列 第二阵列
在另一侧板上进行同样的工作。

参考平面
第一次变换的参考
第二次变换的参考
六、装配
使用Topsolid’Wood的pins 和eccentrics进行装配操作。

20、特殊链接
木工>>其它装配>>特殊链接
选择TOPWOOD/Assembly/Hinge下的组件Wood eccentric assembly hinge。

对其进行定位：
——支撑面阴影区域
——钻孔面 1
——起始面或边 2
——使用“自动居中”
——终止面或边 3
参考面
填写“分布模式”：
起始距离（d0）：50mm
终止距离（d1）：50mm
数量：3
点击“确定”。

使用“复制阵列”在其它的装配中建立同样的分布。

21、销链接
木工>>其它装配>>销链接
在目录TOPWOOD/Assembly/Pin中选择30x8 Smooth pin。

对其进行定位：
——支撑面 阴影区域 ——起始面或边 1 ——选择“自动居中”
——终止面或边 2
填写“分布模式”参数： 起始距离（d0）：50mm 终止距离（d1）：50mm 数量：3
点击“确定”。

使用“复制阵列”来完成其它销链接装配。

参考面
七、创建平板加工工艺
22、创建平板加工工艺
木工>>panel
选择上表面，使用以下选项：分层=否，设计模式=精加工，多层板=否，装配状态=子装配。

显示参考面的左侧边，点击“确定”。

这时“定义零件”窗口打开。

填入下面参数：
——名称：Top
——零件类型：Panel
——材料：Melamine coated ——表面处理：白色
单击“确定”。

在“封边向导”中填入以下数值：
23、定义零件
木工>>定义>>定义零件
定义柜子底部，输入以下数值：
——名称
——材料
——类型
每个定义完毕的零件都会出现在装配体中。

所有的零件信息将会出现在BOM表中。

八、生成二维图纸
24、新建一个二维工程图文档
从“新的文档”列表中选择新建工程图文档，并且“不使用模板”。

25、创建主视图
视图>>主视图
生成装配体的前视图。

选择选项“装配”。

单击包含装配体的设计文档。

这时出现下面对话框：
对视图进行配置：投影视图、颜色、标题等。

从“2D视图”中选择合适的视图方向，点击“确定”。

这时，视图将随着鼠标移动，单击对视图进行定位。

26、修改比较
使用“修改”功能以改变图纸比例。

选择图纸坐标系，把图纸比例改为1：10。

27、创建一个辅助视图
视图>>辅助视图
从前视图生成俯视图和轴测视图。

28、创建一个剖视图
视图>>剖视图
在主视图上绘制一个剖切轴，单击“剖视图”命令，选择“在绘图中定义的切割线”，然后选择“切割线”，“反转”、“末端”用于修改剖切投影的方向和切割线的端点。

29、标注
标注>>快速标注
选择不同的元素进行尺寸的标注。

九、编辑BOM表
30、建立BOM表
BOM表>>BOM表
使用标准模板TopWoodIdxNbDesRefMatObsLonLarEp为柜子建立BOM表，选择一个2D视图，确定标题栏的位置。

31、创建BOM表索引
BOM表>>自动BOM索引
指定创建BOM索引的视图，这些索引将自动写入BOM表中。

第五讲：创建一个封边
在这一讲中，你将学会：
●建立参数化轮廓
●对元素进行命名
●定义辅助元素和参数
●保存为一个标准件
估计时间：1小时
封边的创建必须遵循下面介绍的规则，否则，它将不能工作。

创建一个封边
一、创建封边的几何模型
1、新建一个设计文档
从“新的文档”列表中选择新建设计文档，并且“不使用模板”。

2、创建坐标系
工具>>坐标系
在XZ平面上建立一个坐标系，并把它设成当前。

如果封边不在这个坐标系建立，它将不能工作。

3、创建参数
参数>>创建
创建如下参数：ep=10mm, h=40mm，de=25mm。

4、创建轮廓
曲线>>轮廓
通过坐标系原点分别绘制竖直和水平两条基准线。

使用“生成等距轮廓”命令绘制如下图所示线条。

通过点1、点2、点3绘制一段圆弧。

5、激活层1
把层1设为当前层。

6、创建轮廓
曲线>>轮廓
绘制封边的封闭轮廓（阴影区域）。

7、激活层2
把层2设为当前层。

8、创建轮廓
曲线>>轮廓
绘制刀具的一半轮廓。

9、定义驱动
装配>>定义组件>>定义驱动
定义参数h为一个驱动。

10、点定义坐标系
工具>>坐标系>>点定义坐标系
如图在封边的右上角定义一个坐标系。

二、定义元素
11、命名元素
编辑>>名称
对各元素进行命名：
——坐标系：fr1,fr2
——刀具的半轮廓：tool1
——封边的封闭轮廓：curve
这些名称都是固定的。

12、创建参数
参数>>创建
创建一个参数radius，它的值为0。

这将使刀具相切或垂直于轴。

13、定义辅助参数
装配>>定义组件>>定义辅助参数
把参数radius定义为辅助参数。

14、定义辅助元素
装配>>定义组件>>定义辅助元素
把刀具的半个轮廓定义为辅助元素。

三、保存为标准模板
15、保存为标准模板
装配>>定义组件>>编辑/保存模板
选择“保存模板”，把它保存在MY 3D STANDARD \ edge \ Thick edges \ Arc edge
这个组件必须保存在名称为“edge”的分类下，并且文件“lib.cfg”必须与这个分类处在
同一个目录下，“lib.cfg”文件位于…\Missler\V66\z\woo\lib\TOPWOOD下。

如果这个曲线有多种尺寸和设置，那么需要使用目录。

16、创建目录
装配>>定义组件>>编辑目录册头部
选择“所有参数和文字除了驱动”，这时将打开一个Excel文档。

删除其中的radius列。

如图填写相应的参数。

保存Excel文档。

这个曲线可以在下列命令中使用：
木工>>封边木工>>封边>>封边向导
第六讲创建一个早餐盘
在这一讲中，你将学会：
●参数元素建模
●建立成型工具
●建立切槽操作
●建立temon/mortise附属件
●阵列零件
●创建装配体爆炸图
估计时间：2小时
一、创建横梁的几何模型
1、新建一设计文档
从“新的文档”列表中选择新建一设计文档，并且“不使用模板”。

2、创建参数
参数>>创建
分别创建长度、宽度和深度参数：L=400, la=300, ep=19mm
3、激活层1
把层1设为当前层。

4、创建一个矩形轮廓
曲线>>矩形
绘制一个矩形，并进行“自动标注”，按下图进行定位。

5、修改参数
参数>>修改参数
选择需要修改的尺寸，使用“替换”选项对相应的参数进行修改。

6、增加约束
使用“修改”功能增加关于Y轴对称的一个约束。

7、对横梁进行拉伸
外形>>拉伸
沿Z+方向进行拉伸，拉伸值为50mm。

二、横梁搭边
8、搭边
木工>>搭边
对横梁进行搭边：
——参考面（实体的上表面）
——刀具路径（实体上最短的边）
参考面
箭头表示搭边的方向，它应该朝
零件内部
成型路径
选择straight blade.
输入搭边参数：
——搭边宽度：ep=19
——搭边深度：10mm.
使用“复制搭边”对其它的边进行操作。

三、定义零件
9、定义零件
木工>>定义>>定义零件
对早餐盘进行零件定义：
——名称
——材料
——类型
每个零件定义完成后都会出现在装配体中，这些零件信息将出现在BOM表中。

10、阵列横梁
编辑>>阵列
关于XZ平面对横梁进行镜像阵列。

四、创建把手的几何模型
11、激活层2
把层2设为当前层。

12、创建一个矩形轮廓
曲线>>矩形
通过点1和点2绘制一个矩形轮廓。

13、拉伸把手
外形>>拉伸
沿Z+方向拉伸80mm长度。

14、面定义坐标系
工具>>坐标系>>面定义坐标系
如下图对坐标系进行定位。

15、创建一个中心点
工具>>点>>中心点
在把手的上边缘创建一个中心点。

16、创建一个圆弧混合
曲线>>其它曲线>>圆弧混合
通过点1和点2创建一个圆弧混合，点1方向为X+，点2方向为X-。

17、曲线阵列
曲线>>阵列
把圆弧混合曲线关于YZ平面进行镜像。

五、对把手进行锯切
18、锯切
木工>>锯切
以上面创建的曲线为锯切路径对把手进行切割。

红色箭头朝外。

19、插入标准曲线
曲线>>其它曲线>>标准曲线
选择如下图所示的标准曲线，并填入相应的参数。

使用中心点作为关键点。

把关键点放置在坐标系原点。

20、锯切
木工>>锯切
以标准曲线为切割线，红色箭头朝内。

21、成型
木工>>成型
对把手进行成型操作：
——参考面(实体的上表面)
——成型刀具路径（实体的最长边界）
参考平面
成型路径
箭头表示成型刀具的轴线位置，
它应该朝外
选择成型刀具Double tools/Doubleround，代码为ep 19 c 5.
距起点距离、距终点距离均设定为5mm。

22、倒圆
外形>>倒圆
在把手的两个面上创建5mm的倒圆。