TPS三大模块

TPS(Toyota Production System)
企業基本的追求目標，不外乎客戶關注的品質、成本與時間，而TPS(ToyotaProductionSystem)豐田生產系統是透過持續改善，努力不懈追求這些基本原則的一種生產系統，一般我們常看到的TPS主要由以下幾個模塊所組成：
1.JUSTINTIME(JIT;剛好及時)：
JIT追求的想法是希望在生產的過程中，物料或材料能夠在需要的時機，以所需要的數量，送達生產線的位置，換句話說，後製程在需要的時候，才向前製程領取需要的量，而前製程則只製造被領走的數量(這稱之為PullSystem，迥異於早期前製程推給後製程物料的PushSystem)。

所以，適時、適量、適所，乃是JIT的基本精神，而其達成的手段則是源自美國超市的看板管理。

達成看板管理有五個基本原則：
原則一：後製程只有在必要的時候，向前製程領取必要數量的必要零組件。

JIT非提早生產或過量生產。

1.若無看板，不得領料；2.領料不得超過看板上的數目；
3.看板必須跟隨著零件或半成品。

原則二：前製程應該只生產足夠的數量，以補充被後製程提取的零件。

原則三：不良品絕不送往後製程。

原則四：看板的使用數目應儘量減少。

原則五：應該使用看板以適應小幅度的需求變動。

1.特快看版；2.緊急看板；3.訂單看板；4.連絡看板。

Justintime的真正用意是為了求得Justontime(剛好準時)，也就是為了零庫存(Non-Stock)。

零庫存是一種最理想的狀態，但如果萬不得已，需要極少量庫存才能維持穩定作業時，也要清楚需要的數量，至於其他不需庫存的地方，仍應維持零庫存。

為了能夠實現JIT與零庫存，就必須有一些相對應的方法，例如：產能的彈性化、十分鐘內換模法(SMED)、單件流程作業(Onepieceflow)、並行方式(NagaraSystem)、同期化、飽和作業控制、生產小批量、排除不良、排除故障等。

2.Jidoka(Autonomation;自動化)
原始日文中自動化中的「動」左邊要加一個人字旁，意思是把人的智慧賦予機器，主要是當生產過程中發生異常時，便會立即停止生產，以避免產出一堆不良品，另外也可以控制製造過剩的問題。

3.Levelling(ProductionSmoothingorHEIJUNKA;平準化)
顧客的需求必須在顧客需要的時間內送達，否則意義便大為降低，甚至引來顧客的抱怨，然而顧客的需求是多變的，若內部生產體制不加以重視，則後製程在產量及時間的不穩定，追溯至前製程的人員及設備，需保持的餘力更形增大，這種不好的狀況如同「波」一般一直傳遞出去，就會產生很大的浪費，因此，透過混合式生產方式，使這種波能降到最低，這就是生產的平準化。