切割工艺技术及质量控制
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切割工艺技术及质量控制
切割设备介绍
切割机
切割工艺技术及质量控制
切割设备介绍
切割机
切割工艺技术及质量控制
切割设备介绍
切片台
切割工艺技术及质量控制
操作台
切割设备介绍
自动上片台
切割工艺技术及质量控制
三、切割操作技术及流程
切割工艺技术及质量控制
切割工艺技术及质量控制
一、玻璃的定义与分类
切割工艺技术及质量控制
玻璃的定义
• 玻璃是以石英砂，纯碱，长石和石灰石等为主要
原料，经熔成型，冷却固化而成的非结晶无机材料。 它具有一般材料难以具备的透明性，具有优良的机 械力性能和热工性质。 • 随着现代建筑发展需求，玻璃已不再只是采光材 料，而是现代建筑的一种结构材料和装饰材料
平板玻璃产品 。
切割工艺技术及质量控制
镀膜玻璃定义
镀膜玻璃是直接通过物理或化学方法将金属化合物镀到玻璃 表面形成，其功能是为了达到一定的视觉效果（装饰性.亮度） 隔热.保温效果等。
镀膜玻璃按工艺分为，在线镀膜和离线镀膜。 在线镀膜玻璃是在浮法玻璃生产线制造。 离线镀膜玻璃是原片的基础上经二次加工形成，其工艺相对 复杂。
切割工艺技术及质量控制
四、切割质量注意事项
切割工艺技术及质量控制
浮法玻璃的质量问题
浮法玻璃主要缺陷
•尺寸误差：测量尺寸与实际玻璃尺寸相差值 •对角线误差：玻璃对应角顶点之间距离的相差值 •气泡：玻璃中的固体夹杂物，呈圆形或点状等 •划伤：玻璃表面被硬物磨擦，留下的伤痕。 •结石：玻璃中的国体物。 •边部缺陷：玻璃边部出现凹凸现象。 •破皮：玻璃表面局部剥落现象。 •发霉：玻璃表面发生化学变化，出现白色或彩虹的
5 10 13 20 32 50
切割工艺技术及质量控制
合格
5 9 11 17 27 43
不合格
0 2 3 4 6 8
检验方法及规则
•一片玻璃检验结果，各项指标均达到质量要求为合格。 •一批玻璃检验结果，若不合格片数大于或等于以上表格 规定的不合格判定数，测为该批产品不合格。
切割工艺技术及质量控制
七、切割安全操作规程
切割质量内控标准
切割磨削量规定
•厚度（mm）
磨削量
•4、5、6、8
2mm
•10、12
3mm
•15、19
4mm
•气泡直径小于1mm且不居中，允许有一处。
•划伤宽0.2mm长50mm且不居中，距玻璃表面600mm处观察不
明显每片允许有一处。
•结石、疙瘩不允许有。
•边部缺陷（爆边.凹凸.缺角）和偏斜2mm
•浮法玻璃弯曲度不应超过0.1%
切割工艺技术及质量控制
切割质量内控标准
切割磨削量规定
•厚度（mm）
磨削量
•4、5、6、8
2mm
•10、12
3mm
•15、19
4mm
•气泡直径小于1mm且不居中，允许有一处。
•划伤宽0.2mm长50mm且不居中，距玻璃表面600mm处观察不
明显每片允许有一处。
•结石、疙瘩不允许有。
切割工艺技术及质量控制
做Low-E玻璃注意事项
八：作业人员必须带干净的手套，(乳胶手套) 九：下片或移动玻璃时应抓住Low-E的边部或Low-E的玻璃面，（膜面 15mm处）避免工作服或硬物接触Low-E面，造成脱膜。 十：卸片时第一片Low-E的膜面向外，玻璃与玻璃间要用垫片隔开，垫 片应垫到Low-E的边部和受力点，防止在移Low-E玻璃时，玻璃与玻璃 间摩擦造成划伤。 十一：标签应贴到Low-E的玻璃面上，（锡面） 十二：切割完的Low-E第一时间移交到下一工序，避免长时间在本工序 停留。 十三：开箱后没有用完的Low-E玻璃，及时重新放干燥剂密封包装。
切割工艺技术及质量控制
切割安全操作规程
•吊运原片时必须前后两人操作，不能站立在玻璃中间，吊运玻璃 时其他人员不得进入工作区。 •吊运原片时禁止在原片区穿行。 •上片操作人员不能站在玻璃正面，必须站在玻璃两侧作业，该作 业事先要留意玻璃是否裂破等现象，发现玻璃或箱内原片破裂时， 要用木棍或其它物体挑开掉于地面。 •搬运玻璃是要注意同伴，以免误伤。向废料桶内丢余料时要注意 飞出来的玻璃不伤及他人。 •下片时左右手应交叉抓稳玻璃中心轴两边位置且玻璃要始终与地 面垂直，方可移动玻璃并落架。 •向下道工序移交时要绑好安全绳。
切割工艺技术及质量控制
掰片操作
切割工艺技术及质量控制
手动切裁操作
切割工艺技术及质量控制
手动切裁注意要点
切裁工具 盒尺 手刀
推刀
拐尺 垫杆
用途
手切注意要点
测量尺寸
要测量准确；
敲玻璃、裁异形玻璃 手不能颤抖；要用力均匀；
垂直，不能倾斜；划动时速
度要均匀；煤油要适量。
裁矩形玻璃
手不能颤抖；要用力均匀； 垂直，不能倾斜；划动时速 度要均匀；煤油要适量。
切割工艺技术及质量控制
原片玻璃检验注意事项目
1、检查原片包装。注意原片是否存在破损、湿水情况。 2、检查表面质量是否有发霉、指印、划伤、结石、气 泡等现象。 3、尺寸偏差。用最小刻度为1mm的钢卷尺，测量两条 平行边的距离。 4、厚度偏差。 5、是否有色差。
切割工艺技术及质量控制
五、做Low-E玻璃主要事项
切割工艺技术及质量控制
做Low-E玻璃注意事项
一：放架Low-E玻璃时一定要注意Low-E膜的方向，以防Low-E放反 （ Low-E的膜面向里）。 二：开箱要保持包装箱不损坏，以防玻璃没加工完重新包装。 三：上片设备必须干净，如：吸盘，传送辊，检查辊上是否有油渍。 四：切割台一定干净，作业前用吸尘器把 台面清理干净，避免把玻璃 划伤，作完一架必须吸尘一次。 五：所用切割设备必须干净，切割机头齿轮和切割小桥轨道应少加油， 以防切割机在高速运转时有油飞溅到Low-E面上，造成脱膜。 六：切割时尽量选用无油切割或用专用的Low-E切割油。 七：操作人员必须带口罩，以防说话唾液飞溅到Low-E面上造成脱膜.
切割工艺技术及质量控制
Low-E玻璃的定义及特点
什么是Low-E玻璃？
Low-E玻璃就是低辐射玻璃，它是在玻璃表面上镀膜，是玻璃的辐射率 e降低到0.15以下形成的，属于离线镀膜。
Low-E玻璃有那些特点？
红外反射率高，可直接反射远红外热辐射； 可见光透过率较高，采光好，光线柔和； 遮阳范围广，可根据需要控制太阳能的透过量，适合不同地区的需要。
切割工艺流程
机器切割工艺流程图
审单
原片
上片
优化切裁
掰片
下片
送到下工序
切割工艺技术及质量控制
切割工艺流程
手工切裁工艺流程图
审单
原片
上片
手刀
排版 切裁
掰片
下片
送到下工序
切割工艺技术及质量控制
1、打开设备电源，进入操作界面，开始工作。 2、选择工位--上片，经过提升、反臂、复位等，至探测光眼， 并给切割机信号。 3、经由传送带，传至切割机零点复位。 4、在操作台进行排板优化，切割机开始裁玻璃。 5、裁完后，切割机归零复位。 6、经传送带，传至下片台。 7、由人工掰片、首检，最后下片、落架。
切割工艺技术及质量控制
切割质量内控标准
异形玻璃尺寸允许误差
厚度 mm
尺寸小1000
尺寸允许误差（mm）
尺寸1000-2000
尺寸大2000
4、5、6 8、10 12、15
19
±1 ±1.5 ±2 ﹢2﹣3
±2 ﹢2﹣3 ﹢2﹣3 ﹢2﹣4
﹢2﹣3 ﹢2﹣4 ﹢2﹣5 ﹢2﹣5
切割工艺技术及质量控制
定位 作为支点
顶端与零点要压紧 中心放在玻璃刀口中间
切割工艺技术及质量控制
下片操作
两人下片
一人下片
切割工艺技术及质量控制
下片注意事项
下片注意事项
1、劳保用品的佩戴齐全； 2、测量尺寸是否正确； 3、两人合作，要分工明确，同心合作； 4、玻璃与架子要紧贴，玻璃与玻璃直接不能有缝隙， 防止玻璃压坏。 5、帮好绳后送至下工序。
切割工艺技术及质量控制
玻璃的分类
• 玻璃按厚度分为；2MM、3MM、4MM、5MM、6MM、8MM、 10MM、12MM、15MM、19MM、25MM • 玻璃按品种分为：白玻、超白玻、色玻、镀膜玻璃四种 • 玻璃版面：一般4MM玻璃有：2134*3300，3300*2440， 3050*2440,1830*2440； • 5、6、8、10 、12 mm 玻璃有：1830*2000， 2134*3660,3300*2440,3050*2440，3050*3300，4200*3300. • 15,19,25MM的玻璃宽度为3300长度从4000到12000
切割质量内控标准
对角线允许误差
电脑切割：尺寸小于1000mm允许误差0.5mm 尺寸1000mm-2000mm允许误差1mm 尺寸大于2000mm允许误差1.5mm
手工切割：尺寸小于1000mm允许误差1mm 尺寸1000mm-2000mm允许误差1.5mm 尺寸大于2000mm允许误差2mm
切割工艺技术及质量控制
切割工艺技术及质量控制
浮法玻璃定义
浮法玻璃是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。因此，这种
玻璃首先是平度好，没有水波纹。
有三大优点：
1、不发脸，不走形，这是它的一大优点。
2、浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。生产出来的玻璃纯净、透明度好。
明亮、无色。没有玻璃疔，气泡之类。
3、结构紧密、重，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，
切割工艺技术及质量控制
19
上片操作及注意事项
切割工艺技术及质量控制
上片操作及注意事项
上片注意事项
上片分为两种手工上片和设备上片 •手工上片注意事项：劳保用品的佩戴；与台面的距离； 观察原片的质量；要分工明确，同心合作。 •机器上片注意事项：劳保用品的佩戴；查看机器电源、 电压；吸盘是否调整好；吸盘是否干净；设备四周是否 有杂物或障碍物；是否分清玻璃面和空气面；玻璃的表 面质量问题等。
切割工艺技术及质量控制
六、切割质量内控标准 及检验方法
切割工艺技术及质量控制
切割质量内控标准矩形Fra bibliotek璃尺寸允许误差
厚度mm
尺寸允许误差（mm）
尺寸小1000 尺寸1000-2000
尺寸大2000
4、5、6 8、10 12、15
19
±0.5 ±1
﹢1﹣2 ﹢1﹣2
±1 ﹢1﹣2 ﹢2﹣3 ﹢2﹣3
±2 ﹢2﹣3 ﹢2﹣4 ﹢2﹣5
切割工艺技术及质量控制
玻璃的级别
• 现在就以建筑玻璃划分：制镜级，汽车级，建筑级。 • 镀膜玻璃分为优等品，一等品，合格品。
切割工艺技术及质量控制
二、切割设备介绍
切割工艺技术及质量控制
切割设备介绍
意大利保特罗全自动切割机具有自动上片功能，切片 功能，并有先进的光眼定位系统，可实现全自动优化 排版工作，有效提高原片利用率，尺寸误差可控制在 ±0.15mm以内，对角线误差可以控制在±0.15mm以 内，可以根据程序划孔，异形切割、五角星和玻璃艺 术字体等 加工范围：2mm-25mm 最大版面：（大）6100 mm—3300mm
不易破损。
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的 。熔融
玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作
用下 ，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过
渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到
Low-E玻璃是否可以单片使用？
真空磁控溅射工艺制造的Low-E玻璃不可以单片使用，需要合成中空玻 璃 在线镀膜工艺制造的Low-E，可以单片使用。单片使用不能很好的体现 Low-E玻璃的优异切性割工能艺。技术及质量控制
玻璃的分类
• 玻璃简单分类可分为平板玻璃和特种玻璃。 • 平板玻璃是指普通玻璃，浮法玻璃，压延玻璃等，而浮法 玻璃在平板玻璃中占着主要地位，占总量的70%。作为当今 世界玻璃生产最高技术的浮法工艺，速度快，质量好，产量 大，劳动生产高的特点。 • 特种玻璃包括：钢化玻璃、磨砂玻璃、喷砂玻璃、压花玻 璃、夹丝玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、防弹玻璃、热弯玻璃
•边部缺陷（爆边.凹凸.缺角）和偏斜2mm
•浮法玻璃弯曲度不应超过0.1%
切割工艺技术及质量控制
检验方法及规则
•尺寸、对角线用最小刻度为1mm的卷尺来测量。 •外观质量测定。 •产品检验规定按下表的玻璃批量抽取取样。
批量数
20 21-50 50-90 91-150 151-280 281-500
抽样数
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镀膜玻璃的质量注意事项
镀膜玻璃主要缺陷
•针孔：从镀膜玻璃透射方向看，相对膜层整体可视透明的部分。 •斑点：从镀膜玻璃的透射方向看，相对膜层整体色泽较暗的点状缺陷。 •斑纹：从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面色泽发生变化的云状或纹 状的缺陷。 •划伤：镀膜玻璃表面各种线状的划痕，可见程度取决于长度、宽度、 位置.
切割工艺技术及质量控制
切割设备介绍
切割机
切割工艺技术及质量控制
切割设备介绍
切割机
切割工艺技术及质量控制
切割设备介绍
切片台
切割工艺技术及质量控制
操作台
切割设备介绍
自动上片台
切割工艺技术及质量控制
三、切割操作技术及流程
切割工艺技术及质量控制
切割工艺技术及质量控制
一、玻璃的定义与分类
切割工艺技术及质量控制
玻璃的定义
• 玻璃是以石英砂，纯碱，长石和石灰石等为主要
原料，经熔成型，冷却固化而成的非结晶无机材料。 它具有一般材料难以具备的透明性，具有优良的机 械力性能和热工性质。 • 随着现代建筑发展需求，玻璃已不再只是采光材 料，而是现代建筑的一种结构材料和装饰材料
平板玻璃产品 。
切割工艺技术及质量控制
镀膜玻璃定义
镀膜玻璃是直接通过物理或化学方法将金属化合物镀到玻璃 表面形成，其功能是为了达到一定的视觉效果（装饰性.亮度） 隔热.保温效果等。
镀膜玻璃按工艺分为，在线镀膜和离线镀膜。 在线镀膜玻璃是在浮法玻璃生产线制造。 离线镀膜玻璃是原片的基础上经二次加工形成，其工艺相对 复杂。
切割工艺技术及质量控制
四、切割质量注意事项
切割工艺技术及质量控制
浮法玻璃的质量问题
浮法玻璃主要缺陷
•尺寸误差：测量尺寸与实际玻璃尺寸相差值 •对角线误差：玻璃对应角顶点之间距离的相差值 •气泡：玻璃中的固体夹杂物，呈圆形或点状等 •划伤：玻璃表面被硬物磨擦，留下的伤痕。 •结石：玻璃中的国体物。 •边部缺陷：玻璃边部出现凹凸现象。 •破皮：玻璃表面局部剥落现象。 •发霉：玻璃表面发生化学变化，出现白色或彩虹的
5 10 13 20 32 50
切割工艺技术及质量控制
合格
5 9 11 17 27 43
不合格
0 2 3 4 6 8
检验方法及规则
•一片玻璃检验结果，各项指标均达到质量要求为合格。 •一批玻璃检验结果，若不合格片数大于或等于以上表格 规定的不合格判定数，测为该批产品不合格。
切割工艺技术及质量控制
七、切割安全操作规程
切割质量内控标准
切割磨削量规定
•厚度（mm）
磨削量
•4、5、6、8
2mm
•10、12
3mm
•15、19
4mm
•气泡直径小于1mm且不居中，允许有一处。
•划伤宽0.2mm长50mm且不居中，距玻璃表面600mm处观察不
明显每片允许有一处。
•结石、疙瘩不允许有。
•边部缺陷（爆边.凹凸.缺角）和偏斜2mm
•浮法玻璃弯曲度不应超过0.1%
切割工艺技术及质量控制
切割质量内控标准
切割磨削量规定
•厚度（mm）
磨削量
•4、5、6、8
2mm
•10、12
3mm
•15、19
4mm
•气泡直径小于1mm且不居中，允许有一处。
•划伤宽0.2mm长50mm且不居中，距玻璃表面600mm处观察不
明显每片允许有一处。
•结石、疙瘩不允许有。
切割工艺技术及质量控制
做Low-E玻璃注意事项
八：作业人员必须带干净的手套，(乳胶手套) 九：下片或移动玻璃时应抓住Low-E的边部或Low-E的玻璃面，（膜面 15mm处）避免工作服或硬物接触Low-E面，造成脱膜。 十：卸片时第一片Low-E的膜面向外，玻璃与玻璃间要用垫片隔开，垫 片应垫到Low-E的边部和受力点，防止在移Low-E玻璃时，玻璃与玻璃 间摩擦造成划伤。 十一：标签应贴到Low-E的玻璃面上，（锡面） 十二：切割完的Low-E第一时间移交到下一工序，避免长时间在本工序 停留。 十三：开箱后没有用完的Low-E玻璃，及时重新放干燥剂密封包装。
切割工艺技术及质量控制
切割安全操作规程
•吊运原片时必须前后两人操作，不能站立在玻璃中间，吊运玻璃 时其他人员不得进入工作区。 •吊运原片时禁止在原片区穿行。 •上片操作人员不能站在玻璃正面，必须站在玻璃两侧作业，该作 业事先要留意玻璃是否裂破等现象，发现玻璃或箱内原片破裂时， 要用木棍或其它物体挑开掉于地面。 •搬运玻璃是要注意同伴，以免误伤。向废料桶内丢余料时要注意 飞出来的玻璃不伤及他人。 •下片时左右手应交叉抓稳玻璃中心轴两边位置且玻璃要始终与地 面垂直，方可移动玻璃并落架。 •向下道工序移交时要绑好安全绳。
切割工艺技术及质量控制
掰片操作
切割工艺技术及质量控制
手动切裁操作
切割工艺技术及质量控制
手动切裁注意要点
切裁工具 盒尺 手刀
推刀
拐尺 垫杆
用途
手切注意要点
测量尺寸
要测量准确；
敲玻璃、裁异形玻璃 手不能颤抖；要用力均匀；
垂直，不能倾斜；划动时速
度要均匀；煤油要适量。
裁矩形玻璃
手不能颤抖；要用力均匀； 垂直，不能倾斜；划动时速 度要均匀；煤油要适量。
切割工艺技术及质量控制
原片玻璃检验注意事项目
1、检查原片包装。注意原片是否存在破损、湿水情况。 2、检查表面质量是否有发霉、指印、划伤、结石、气 泡等现象。 3、尺寸偏差。用最小刻度为1mm的钢卷尺，测量两条 平行边的距离。 4、厚度偏差。 5、是否有色差。
切割工艺技术及质量控制
五、做Low-E玻璃主要事项
切割工艺技术及质量控制
做Low-E玻璃注意事项
一：放架Low-E玻璃时一定要注意Low-E膜的方向，以防Low-E放反 （ Low-E的膜面向里）。 二：开箱要保持包装箱不损坏，以防玻璃没加工完重新包装。 三：上片设备必须干净，如：吸盘，传送辊，检查辊上是否有油渍。 四：切割台一定干净，作业前用吸尘器把 台面清理干净，避免把玻璃 划伤，作完一架必须吸尘一次。 五：所用切割设备必须干净，切割机头齿轮和切割小桥轨道应少加油， 以防切割机在高速运转时有油飞溅到Low-E面上，造成脱膜。 六：切割时尽量选用无油切割或用专用的Low-E切割油。 七：操作人员必须带口罩，以防说话唾液飞溅到Low-E面上造成脱膜.
切割工艺技术及质量控制
Low-E玻璃的定义及特点
什么是Low-E玻璃？
Low-E玻璃就是低辐射玻璃，它是在玻璃表面上镀膜，是玻璃的辐射率 e降低到0.15以下形成的，属于离线镀膜。
Low-E玻璃有那些特点？
红外反射率高，可直接反射远红外热辐射； 可见光透过率较高，采光好，光线柔和； 遮阳范围广，可根据需要控制太阳能的透过量，适合不同地区的需要。
切割工艺流程
机器切割工艺流程图
审单
原片
上片
优化切裁
掰片
下片
送到下工序
切割工艺技术及质量控制
切割工艺流程
手工切裁工艺流程图
审单
原片
上片
手刀
排版 切裁
掰片
下片
送到下工序
切割工艺技术及质量控制
1、打开设备电源，进入操作界面，开始工作。 2、选择工位--上片，经过提升、反臂、复位等，至探测光眼， 并给切割机信号。 3、经由传送带，传至切割机零点复位。 4、在操作台进行排板优化，切割机开始裁玻璃。 5、裁完后，切割机归零复位。 6、经传送带，传至下片台。 7、由人工掰片、首检，最后下片、落架。
切割工艺技术及质量控制
切割质量内控标准
异形玻璃尺寸允许误差
厚度 mm
尺寸小1000
尺寸允许误差（mm）
尺寸1000-2000
尺寸大2000
4、5、6 8、10 12、15
19
±1 ±1.5 ±2 ﹢2﹣3
±2 ﹢2﹣3 ﹢2﹣3 ﹢2﹣4
﹢2﹣3 ﹢2﹣4 ﹢2﹣5 ﹢2﹣5
切割工艺技术及质量控制
定位 作为支点
顶端与零点要压紧 中心放在玻璃刀口中间
切割工艺技术及质量控制
下片操作
两人下片
一人下片
切割工艺技术及质量控制
下片注意事项
下片注意事项
1、劳保用品的佩戴齐全； 2、测量尺寸是否正确； 3、两人合作，要分工明确，同心合作； 4、玻璃与架子要紧贴，玻璃与玻璃直接不能有缝隙， 防止玻璃压坏。 5、帮好绳后送至下工序。
切割工艺技术及质量控制
玻璃的分类
• 玻璃按厚度分为；2MM、3MM、4MM、5MM、6MM、8MM、 10MM、12MM、15MM、19MM、25MM • 玻璃按品种分为：白玻、超白玻、色玻、镀膜玻璃四种 • 玻璃版面：一般4MM玻璃有：2134*3300，3300*2440， 3050*2440,1830*2440； • 5、6、8、10 、12 mm 玻璃有：1830*2000， 2134*3660,3300*2440,3050*2440，3050*3300，4200*3300. • 15,19,25MM的玻璃宽度为3300长度从4000到12000
切割质量内控标准
对角线允许误差
电脑切割：尺寸小于1000mm允许误差0.5mm 尺寸1000mm-2000mm允许误差1mm 尺寸大于2000mm允许误差1.5mm
手工切割：尺寸小于1000mm允许误差1mm 尺寸1000mm-2000mm允许误差1.5mm 尺寸大于2000mm允许误差2mm
切割工艺技术及质量控制
切割工艺技术及质量控制
浮法玻璃定义
浮法玻璃是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。因此，这种
玻璃首先是平度好，没有水波纹。
有三大优点：
1、不发脸，不走形，这是它的一大优点。
2、浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。生产出来的玻璃纯净、透明度好。
明亮、无色。没有玻璃疔，气泡之类。
3、结构紧密、重，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，
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19
上片操作及注意事项
切割工艺技术及质量控制
上片操作及注意事项
上片注意事项
上片分为两种手工上片和设备上片 •手工上片注意事项：劳保用品的佩戴；与台面的距离； 观察原片的质量；要分工明确，同心合作。 •机器上片注意事项：劳保用品的佩戴；查看机器电源、 电压；吸盘是否调整好；吸盘是否干净；设备四周是否 有杂物或障碍物；是否分清玻璃面和空气面；玻璃的表 面质量问题等。
切割工艺技术及质量控制
六、切割质量内控标准 及检验方法
切割工艺技术及质量控制
切割质量内控标准矩形Fra bibliotek璃尺寸允许误差
厚度mm
尺寸允许误差（mm）
尺寸小1000 尺寸1000-2000
尺寸大2000
4、5、6 8、10 12、15
19
±0.5 ±1
﹢1﹣2 ﹢1﹣2
±1 ﹢1﹣2 ﹢2﹣3 ﹢2﹣3
±2 ﹢2﹣3 ﹢2﹣4 ﹢2﹣5
切割工艺技术及质量控制
玻璃的级别
• 现在就以建筑玻璃划分：制镜级，汽车级，建筑级。 • 镀膜玻璃分为优等品，一等品，合格品。
切割工艺技术及质量控制
二、切割设备介绍
切割工艺技术及质量控制
切割设备介绍
意大利保特罗全自动切割机具有自动上片功能，切片 功能，并有先进的光眼定位系统，可实现全自动优化 排版工作，有效提高原片利用率，尺寸误差可控制在 ±0.15mm以内，对角线误差可以控制在±0.15mm以 内，可以根据程序划孔，异形切割、五角星和玻璃艺 术字体等 加工范围：2mm-25mm 最大版面：（大）6100 mm—3300mm
不易破损。
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的 。熔融
玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作
用下 ，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过
渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到
Low-E玻璃是否可以单片使用？
真空磁控溅射工艺制造的Low-E玻璃不可以单片使用，需要合成中空玻 璃 在线镀膜工艺制造的Low-E，可以单片使用。单片使用不能很好的体现 Low-E玻璃的优异切性割工能艺。技术及质量控制
玻璃的分类
• 玻璃简单分类可分为平板玻璃和特种玻璃。 • 平板玻璃是指普通玻璃，浮法玻璃，压延玻璃等，而浮法 玻璃在平板玻璃中占着主要地位，占总量的70%。作为当今 世界玻璃生产最高技术的浮法工艺，速度快，质量好，产量 大，劳动生产高的特点。 • 特种玻璃包括：钢化玻璃、磨砂玻璃、喷砂玻璃、压花玻 璃、夹丝玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、防弹玻璃、热弯玻璃
•边部缺陷（爆边.凹凸.缺角）和偏斜2mm
•浮法玻璃弯曲度不应超过0.1%
切割工艺技术及质量控制
检验方法及规则
•尺寸、对角线用最小刻度为1mm的卷尺来测量。 •外观质量测定。 •产品检验规定按下表的玻璃批量抽取取样。
批量数
20 21-50 50-90 91-150 151-280 281-500
抽样数
切割工艺技术及质量控制
镀膜玻璃的质量注意事项
镀膜玻璃主要缺陷
•针孔：从镀膜玻璃透射方向看，相对膜层整体可视透明的部分。 •斑点：从镀膜玻璃的透射方向看，相对膜层整体色泽较暗的点状缺陷。 •斑纹：从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面色泽发生变化的云状或纹 状的缺陷。 •划伤：镀膜玻璃表面各种线状的划痕，可见程度取决于长度、宽度、 位置.