车间管理考核办法
车间产质量考核管理制度
第一章总则第一条为加强车间生产质量管理，提高产品质量，确保生产任务顺利完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有生产、质检、管理人员。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，以激励员工提高生产效率和质量意识。
第二章考核指标第四条考核指标包括生产效率、产品质量、设备维护、安全文明生产等方面。
第五条生产效率指标：1. 完成生产计划率；2. 单位时间内产量；3. 生产线设备利用率。
第六条产品质量指标：1. 产品合格率；2. 产品不合格率；3. 客户投诉率。
第七条设备维护指标：1. 设备故障率；2. 设备保养及时率；3. 设备维修及时率。
第八条安全文明生产指标：1. 事故发生率；2. 安全教育培训覆盖率；3. 工作环境整洁度。
第三章考核办法第九条考核采取月度考核与季度考核相结合的方式。
第十条月度考核：1. 考核周期为一个月；2. 考核内容包括生产效率、产品质量、设备维护、安全文明生产等方面；3. 考核结果以分数形式表现，满分为100分。
第十一条季度考核：1. 考核周期为三个月；2. 考核内容包括月度考核结果、部门评价、领导评价等方面；3. 考核结果以分数形式表现，满分为100分。
第四章考核结果运用第十二条考核结果与员工工资、晋升、培训等方面挂钩。
第十三条对考核优秀的员工给予奖励，包括物质奖励和荣誉称号。
第十四条对考核不合格的员工，进行约谈、培训、调整工作岗位等措施。
第五章附则第十五条本制度由车间主任负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
第六章责任追究第十七条对于违反本制度，造成严重后果的，将依法追究相关责任。
第十八条本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况予以补充和修改。
第十九条本制度发布前，车间内部已形成的相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
第二十条本制度由车间人力资源部负责归档和保管。
车间车间考核管理办法
车间车间考核管理办法车间考核管理办法一、背景介绍车间是企业生产的基本单位，为了提高车间的生产效率和质量，以及激励员工的工作积极性，制定和实施车间考核管理办法是必要的。
本文将详细介绍车间考核管理办法的制定目的、适用范围、考核指标、考核流程和奖惩措施等内容。
二、制定目的1. 提高车间生产效率：通过考核管理，激励车间员工提高工作效率，减少生产时间和成本。
2. 优化产品质量：通过考核管理，促使车间员工严格遵守生产工艺和质量标准，提高产品质量。
3. 激励员工积极性：通过考核管理，给予优秀员工奖励，激励员工积极参与工作，提高工作质量和效率。
三、适用范围本车间考核管理办法适用于公司所有生产车间，包括生产线、装配车间、仓储车间等。
四、考核指标1. 生产效率指标：包括生产线稼动率、生产任务完成率、生产线平均停机时间等。
2. 产品质量指标：包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等。
3. 安全生产指标：包括事故发生率、安全培训合格率、安全隐患整改率等。
4. 个人绩效指标：包括员工工作效率、工作态度、团队合作等。
五、考核流程1. 制定考核计划：车间主管与相关部门制定年度考核计划，明确考核指标和权重。
2. 收集数据：车间主管与相关部门负责收集考核指标所需的数据。
3. 统计分析：根据收集到的数据，进行统计分析，计算各项考核指标的得分。
4. 绩效评定：根据考核指标的得分，对车间进行绩效评定，分为优秀、良好、合格和不合格等级。
5. 奖惩措施：对绩效评定结果为优秀和良好的车间和员工进行奖励，对绩效评定结果为不合格的车间和员工进行纠正和处罚。
6. 反馈和改进：根据考核结果，及时向车间主管和员工反馈，并进行改进措施的制定和执行。
六、奖惩措施1. 奖励措施：对绩效评定结果为优秀和良好的车间和员工，可以给予奖金、奖状、荣誉称号等奖励。
2. 纠正措施：对绩效评定结果为不合格的车间和员工，进行纠正和指导，制定改进计划，并进行后续跟踪和督促。
3. 处罚措施：对绩效评定结果为不合格的车间和员工，可以采取降薪、停职、辞退等处罚措施。
部门、车间月度绩效考核管理办法（三篇）
部门、车间月度绩效考核管理办法第一章总则第一条为了提高企业员工的综合素质、激励企业员工的积极性，规范部门、车间的月度绩效考核工作，制定本办法。
第二条部门、车间的月度绩效考核工作是指对部门、车间员工的工作完成情况、工作态度及个人能力进行评估、考核的工作。
第三条部门、车间的月度绩效考核工作应当依据企业的整体目标以及各部门、车间的工作任务确定具体评估指标和考核标准。
第四条部门、车间的月度绩效考核工作分为两个层次：部门、车间绩效考核和个人绩效考核。
第二章部门、车间绩效考核第五条部门、车间绩效考核应当根据部门、车间的工作任务确定具体的考核指标和考核标准。
第六条部门、车间绩效考核指标应当包括但不限于以下几个方面：（一）工作完成情况：即部门、车间在当月的任务是否按时完成；（二）工作质量：即部门、车间在当月的工作质量是否符合要求；（三）资源利用：即部门、车间在当月的资源使用情况是否合理；（四）成本控制：即部门、车间在当月的成本控制情况是否达标；（五）团队合作：即部门、车间员工之间的团队合作情况是否良好。
第七条部门、车间绩效考核标准应当根据考核指标制定明确的评分标准，并根据不同指标的重要程度确定不同的权重。
第八条部门、车间的绩效考核结果应当由上级领导与部门、车间负责人共同评议确定，评议结果应当向全体员工公示，并以文件形式通知相关人员。
第三章个人绩效考核第九条部门、车间应当根据部门、车间绩效考核结果，对各个员工的个人绩效进行评估。
第十条个人绩效考核指标应当包括但不限于以下几个方面：（一）工作完成情况：即员工个人的工作任务是否按时完成；（二）工作质量：即员工个人的工作质量是否符合要求；（三）个人能力发展：即员工个人能力的提升情况；（四）工作态度：即员工个人的工作态度是否积极向上；（五）团队合作：即员工个人在团队合作中的表现。
第十一条个人绩效考核标准应当根据不同指标制定明确的评分标准，并根据不同指标的重要程度确定不同的权重。
车间管理考核制度（精选11篇）
车间管理考核制度车间管理考核制度现如今，制度使用的情况越来越多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编整理的车间管理考核制度（精选11篇），希望对大家有所帮助。
车间管理考核制度1第一条生产纪律1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对（产品名称，数量、包装情况），做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
车间管理考核管理制度
车间管理考核管理制度1. 引言车间管理是企业生产管理的重要环节之一，合理有效的车间管理能够提高生产效率和质量，对企业的发展至关重要。
为了全面掌握车间管理情况，确保车间管理工作的规范性和有效性，制定本考核管理制度。
2. 考核目的本考核管理制度的目的是： 1. 评估车间管理水平，及时发现问题和短板； 2. 激励车间管理人员积极参与管理工作，提高管理能力； 3. 为车间管理人员提供发展和晋升的机会。
3. 考核内容本制度的考核内容包括以下几个方面：3.1 生产运行管理车间管理人员应对车间生产运行进行全面的管理，确保生产计划的顺利实施，生产指标的完成和产品质量的保证。
3.1.1 生产计划执行考核指标： - 生产计划的及时发布情况； - 生产计划的严格执行情况； - 生产计划的调整及时性和合理性。
3.1.2 生产指标完成考核指标： - 产品产量的完成情况； - 良品率的达标率；- 不良品的处理及处理率。
3.2 设备管理车间管理人员应对车间设备的维护和保养进行管理，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.2.1 设备保养管理考核指标： - 设备保养计划的制定和执行情况； - 设备保养记录的完整性和准确性； - 设备故障处理及时性和准确性。
3.2.2 设备修理管理考核指标： - 设备修理申请的及时性和准确性； - 设备修理记录的完整性和准确性； - 设备修理费用的控制情况。
3.3 人员管理车间管理人员应对车间员工进行管理，包括岗位安排、绩效评估、培训等。
3.3.1 岗位安排考核指标： - 岗位职责的明确性和合理性； - 岗位人员的合理配置； - 岗位人员的工作效率和态度。
3.3.2 绩效评估考核指标： - 绩效评估指标的合理性和准确性； - 绩效评估结果的公正性和可信度； - 绩效评估结果的考核人员反馈和改进情况。
3.3.3 培训管理考核指标： - 培训计划的制定和执行情况； - 培训内容的有效性和实用性； - 培训效果的检查和反馈情况。
生产车间绩效考核管理办法绩效考核细则
生产车间绩效考核管理办法绩效考核细则1. 背景介绍随着现代工业制造业的发展，生产车间绩效考核成为企业管理的重要环节之一。
为了规范生产车间绩效考核，提高生产效率和质量，制定本管理办法绩效考核细则。
2. 考核指标2.1 考核目标•提高生产车间整体绩效•优化生产过程•改善产品质量•提高员工素质和技能2.2 考核指标分类1.生产效率指标–生产任务完成率–生产线平均效率–设备利用率–生产能力指标等2.产品质量指标–成品合格率–不良品率–报废率–重工率等3.员工绩效指标–工作纪律–完成任务的质量和效率–团队合作能力–技能水平等3. 考核周期考核周期为每月一次，以评估生产车间的实际绩效情况。
4. 考核流程4.1 目标制定每个考核周期开始前，生产车间负责人与相关人员一起制定本周期的考核目标，并通知全体员工。
4.2 数据收集每日，生产车间负责人负责收集与考核指标相关的数据，并进行记录。
4.3 数据分析与评估在考核周期结束后，生产车间负责人根据收集到的数据进行分析与评估，得出每个指标的成绩。
4.4 绩效考核结果公示将绩效考核结果以公示形式张贴于生产车间主要位置，供员工查看。
5. 考核结果处理5.1 奖励机制对于高绩效的生产车间，可以给予奖励，如加薪、奖金、福利待遇等。
5.2 激励机制对于较低绩效的生产车间，可以采取激励措施，如培训、指导、调整工作安排等，以提高绩效。
5.3 薪资调整根据绩效考核结果，对个别表现不佳的员工进行薪资调整，以促进员工积极性和工作质量。
6. 考核结果的追溯与改进6.1 考核结果追溯每季度结束时，对生产车间的考核绩效结果进行追溯和总结，查找问题，寻找改进的方向。
6.2 绩效考核改进根据考核结果的追溯总结，生产车间负责人与相关人员一起进行改进，制定改进计划，并及时执行。
7. 公众号提醒为了让全体员工及时了解考核结果和相关政策，生产车间会每月在公司公众号发表考核通知及其他管理政策，并鼓励员工积极参与讨论和反馈。
公司各车间、部门生产考核管理办法
公司各车间、部门生产考核通则目的：规范生产，降低生产成本投入，提高生产效率。
1.图纸使用执行考核1.1在图纸上更改图面信息没有签名的，一次考核更改人5元/处。
1.2 更改图纸上工艺流程，没有通知流程录入管理员更改流程的，一次考核更改人5元/次。
1.3在图纸图面上乱涂乱画的，考核乱画者5元/张。
1.4图纸丢失超出规定的考核车间、部门负责人5元/张。
机加车间每月可补图5张、铆焊车间3张、其余车间1张、各部门1张。
1.5下发替换原图时，原图使用车间、部门在4个工作小时内找不到原图的，按丢失图纸进行考核。
1.6不经制造计划部私自下发图纸、补图的，考核责任人10元/次。
2.流程录入执行考核2.1所有下发的图纸，必须做生产流程，没有做生产流程的考核流程管理员2元/项。
“加急件”下发时未做流程的必须在图纸下发后2个工作小时内补做流程。
下发图纸未通知流程管理员的、通知后未补做的按漏做流程进行考核。
2.2车间、部门的转运单，流程录入人员必须当天完成，滞后录入的按2元/项考核车间、部门第一负责人。
机加车间的晚班人员的工票录入必须在第二天上午下班前完成，否则按滞后录入进行考核。
2.3各车间、部门发外协的，要在一个工作日内完成流程录入填写工作，超出的按滞后录入进行考核。
2.4 院购件、外购件的到货情况录入必须在一个工作内完成，未录入的按滞后录入进行考核。
3.生产计划执行考核3.1 周生产计划未完成的和延期完成的，车间、部门要在1个工作日内以书面形式向制造计划部提交任务未完成原因说明。
逾期未交的，从第三个工作日开始，按10元/天考核车间、部门第一责任人。
3.2 生产计划完成情况参照流程录入填写为准，对生产计划未完成的且属于安排失误的，按1元/条进行考核。
3.3 制造计划部下达的临时生产计划通知要注明完成日期，没有标注日期的考核负责人5元/次。
3.4 临时生产计划通知涉及的内容车间、部门未完成的，从规定时间开始按2元/天进行考核责任单位负责人。
车间管理制度及考核
车间管理制度及考核
第一章绪论
一、为了规范车间管理，提高生产效率，保障员工权益，制定本车间管理制度及考核。
二、本管理制度适用于车间所有员工，包括生产、质检、维修等职能部门。
第二章车间管理
一、车间负责人应严格执行公司制定的生产计划，确保生产进度正常。
二、车间负责人负责对车间员工的工作进行监督和指导，确保每个岗位的工作任务按时完成。
三、车间负责人应做好人员调动和培训工作，确保员工的工作技能不断提升。
四、车间负责人需做好车间设备和环境的维护工作，确保生产设备正常运转。
五、车间负责人需要定期组织生产例会，及时沟通解决生产中遇到的问题。
第三章车间考核
一、车间考核由总经理和相关部门负责人共同组成考核组，对车间的工作进行定期评估。
二、考核主要内容包括生产效率、产品质量、安全生产等方面。
三、考核结果将作为车间负责人和员工的绩效评定依据。
四、对表现突出的员工将给予相应的奖励和晋升机会，对表现差的员工将进行相应的处罚和培训。
第四章车间管理违纪处罚
一、对违反车间管理制度的员工将根据严重程度给予警告、处罚，甚至开除。
二、对于违反安全生产规定或造成安全事故的员工将给予严厉处罚，直至法律追究责任。
三、车间负责人有权对员工进行口头或书面警告，如情节严重，可向公司提出开除申请。
第五章后记
一、本车间管理制度及考核将不断完善和更新，以适应公司的发展需求。
二、员工应严格遵守本管理制度，增强责任感和使命感，为公司的发展贡献力量。
以上就是车间管理制度及考核的内容，希望车间所有员工缜密遵守，共同努力，推动公司的发展和进步。
车间安全管理制度及考核
一、目的为确保车间生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本车间安全管理制度及考核。
二、适用范围本制度适用于车间内所有员工、管理人员及外来人员。
三、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）明确各级管理人员和员工的安全责任，实行安全生产责任制。
（2）车间主任负责全面安全生产管理，部门负责人协助主任开展安全生产工作。
（3）员工应遵守安全生产规章制度，自觉维护安全生产秩序。
2. 安全教育培训（1）定期组织员工参加安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
（2）对新员工进行入职安全教育，确保其了解本岗位的安全操作规程。
（3）对设备、工艺、安全技术等进行定期培训，提高员工的专业技能。
3. 设备管理（1）严格执行设备维护保养制度，确保设备安全运行。
（2）对设备进行定期检查、维修，及时消除安全隐患。
（3）对设备操作人员进行培训，使其熟练掌握设备操作技能。
4. 安全检查（1）定期开展安全检查，发现问题及时整改。
（2）对重点部位、关键环节进行重点检查，确保安全无隐患。
（3）对违章操作、违反安全规定的行为进行严肃处理。
5. 应急处理（1）制定应急预案，明确应急处理流程。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处理能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，确保事故得到及时处理。
四、考核办法1. 安全生产责任制考核（1）考核内容：各级管理人员和员工安全生产责任履行情况。
（2）考核方式：季度考核、年度考核。
（3）考核结果：根据考核结果进行奖惩。
2. 安全教育培训考核（1）考核内容：员工安全教育培训参与度、培训效果。
（2）考核方式：考试、现场操作考核。
（3）考核结果：根据考核结果进行奖惩。
3. 设备管理考核（1）考核内容：设备维护保养、设备运行情况。
（2）考核方式：定期检查、现场考核。
（3）考核结果：根据考核结果进行奖惩。
4. 安全检查考核（1）考核内容：安全检查发现问题的整改情况。
（2）考核方式：定期检查、现场考核。
车间班组绩效考核管理办法
车间班组绩效考核管理办法一、考核目的车间班组绩效考核旨在评估和提升车间班组的工作绩效，明确责任和目标，激发团队活力，提高生产效率和质量。
二、考核内容1.产量指标：包括班组成员的生产任务完成情况、产品质量合格率等。
2.安全指标：考核班组的安全生产工作情况，包括事故率、安全意识培养等。
3.环境指标：评估班组对环境的保护和资源利用情况。
4.资源利用效率：评估班组的资源利用情况，如人力资源利用效率、设备利用率等。
三、考核方法1.考核周期：按月进行考核，每月底公布上月考核结果。
2.考核指标权重：不同指标的权重根据实际情况进行调整，保证公平性和客观性。
3.考核评分标准：根据班组实际完成情况给予得分，将得分按百分制换算成评级。
–90-100分：优秀–80-89分：良好–70-79分：合格–60-69分：待改进–60分以下：不合格4.考核结果公示：考核结果将在车间公示栏上公布，让班组成员和整个车间了解到自己的表现和整体情况。
四、考核奖惩措施1.奖励措施：根据班组绩效考核结果，给予相应的奖励，如表扬、奖金等。
2.激励机制：设立绩效奖金，根据考核结果发放不同等级的奖励。
3.惩罚措施：对于得分不合格的班组，将进行批评教育，并制定改进计划。
五、考核结果运用1.调整班组工作安排：根据考核结果，对班组的工作安排进行调整，合理分配资源。
2.提升班组协作能力：根据考核结果，发现班组工作中存在的问题，并采取措施提升协作能力和沟通效果。
3.班组成员培训和晋升：根据考核结果，对成绩优秀的班组成员进行培训和晋升。
六、考核管理责任1.车间主管负责全面组织和实施班组绩效考核工作。
2.考核小组由车间主管和相关领导组成，负责审核考核结果和提出改进意见。
3.考核结果由车间主管负责公布和反馈。
七、考核周期评估定期对考核管理办法进行评估和调整，使之与实际工作相结合，并满足车间发展需要。
以上为车间班组绩效考核管理办法，旨在激励班组成员积极工作，促进车间生产效率的提升。
车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新(集锦15篇)
车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新（集锦15篇）车间管理制度1一、目的1、确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。
二、职责1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；三、内容本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.1.工作程序1.1严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。
1.2每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物人员手中，如有变动及时沟通。
1.3物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。
1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。
1.5生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。
1.6积极配合各部门的工作需求2.工作纪律2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。
迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。
2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。
违者罚款10 ^JZΛ O2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。
违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
违者罚款10元。
2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。
违者罚款10元。
2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10 yG o2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。
2.8严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退; 在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟，违反者罚款10 元.3.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。
车间管理制度及考核制度
车间管理制度及考核制度一、车间管理制度1.作息时间1.1工作时间：规定每天的工作时间为8小时，每周工作时间为40小时。
1.2加班时间：加班需提前向上级领导备案，加班时间不得超过每天2小时，每周不得超过10小时。
加班需额外支付加班工资或提供相应调休。
1.3休息时间：规定每天工作时间中有1小时的休息时间，工人可自行安排用餐和休息。
2.安全生产2.1劳动安全：企业要建立完善的劳动安全管理制度，包括劳动用品配备、安全操作规范等，确保员工的人身安全。
2.2安全培训：每年定期开展安全培训，增加员工对安全事故的预防意识和应急处理能力。
2.3事故报告：发生任何事故，员工应立即上报，并按规定填写事故报告，查明事故原因并提出改善方案。
3.生产管理3.1作业指导书：详细记录产品工艺流程、生产设备、操作规范等，供工人参考和操作。
3.2质量控制：设立质量检测部门，对生产过程中的关键环节进行质量把关并记录，确保产品质量稳定。
3.3原材料管理：建立原材料入库登记制度，确保原材料的数量、质量和使用情况的可追溯。
4.纪律管理4.1准时上下班：员工需按规定准时上下班，不得迟到、早退或旷工。
4.2禁止吸烟：车间内禁止吸烟，设置吸烟区域供员工使用。
4.3禁止酗酒：工作期间禁止员工酗酒，如发现及时制止并进行处罚。
5.奖惩机制5.1奖励：根据员工工作表现进行奖励，如发放奖金、物质奖品或荣誉证书等。
5.2处罚：对违反规定的员工进行相应处罚，如口头警告、书面警告或罚款等。
二、考核制度1.考核指标1.1定性指标：员工的工作态度、工作责任心、团队合作能力等。
1.2定量指标：员工的产量、质量、效率、工作积极性等。
2.考核周期2.1年度考核：每年定期对员工进行一次全面的年度考核，评价其一年来的工作表现。
2.2季度考核：每季度对员工进行一次中期考核，及时发现问题并进行纠正和调整。
3.考核方式3.1自评：员工自行填写个人工作总结和目标，提供给上级领导参考。
车间5S管理制度及考核评比办法
车间5S管理制度及考核评比办法为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求;同时有效地创造良好的员工工作环境及安全,提升工厂整体形象，特制定本办法。
5S管理制度一、整理1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行.日后如需变动,应更改定置标识。
2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。
3.设备保持清洁,材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
包括工具、半成品等。
二、整顿1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净.2.工具有保养，有定位放置。
3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网.5.管理看板保持整洁，及时更新.6.车间垃圾、废品清理。
三、清扫1.作业场所物品放置归位，整齐有序。
2.垃圾不随处乱放。
3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。
五、素养1。
5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强,下达的任务能在约定时间前做好.评比方法一、检查频次检查人员每周不定期对各部门检查1次,一月至少检查3次,根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。
二、检查人员的确定由组成检查小组，现场打分,监督员.三、检查方法1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分；2.对存在的主要问题点进行记录；3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证;4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群；5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中.四、检查要求1.检查期间,车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，车间主任对不符合项应安排积极整改;2.每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交确认后汇总处理,于次月第一周公布评比结果；3。
工厂车间现场管理细则与考核办法
工厂车间现场管理细则与考核办法一、前言工厂车间是生产的核心场所，其管理的高效性直接影响着生产效率和质量。
为了规范工厂车间的现场管理，提高生产效益，制定以下细则与考核办法。
二、管理细则1.生产计划管理(1)确定合理的生产计划，保证产能的充分利用；(2)根据生产计划，合理安排车间生产任务，确保生产进度的顺利进行；(3)做好生产计划与实际生产情况的核对和调整，及时做出相应的调整。
2.车间设备管理(1)做好车间设备的维护工作，定期进行检修和保养，以保持设备的正常运行；(2)严格遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性；(3)及时上报设备故障和异常情况，及时修复和处理问题。
3.生产作业管理(1)指导生产作业人员做好工艺操作，确保产品质量的稳定；(2)做好生产操作规程和标准化作业的培训，提高作业人员的操作水平；(3)对不合格品及时处理，分析原因并采取措施防止再次发生。
4.现场安全管理(1)制定车间安全管理制度，保障员工的人身安全；(2)定期开展安全培训，提高员工的安全意识；(3)及时消除安全隐患，确保车间的安全生产环境。
5.环境整治管理(1)定期清理车间内的杂物和垃圾，保持车间环境的整洁；(2)做好车间通风和照明设施的维护，提供良好的工作环境；(3)对污水、废气、废弃物等进行合理处理，保障环境的卫生和无污染。
三、考核办法1.生产效率考核(1)根据生产计划完成情况，对车间的生产效率进行定期考核；(2)评价生产过程中的损耗情况，提出改善措施；(3)对超额完成生产计划的车间给予奖励，并公示考核结果。
2.质量合格率考核(1)对车间生产的产品质量进行抽检和评估，统计质量合格率；(2)对低质量产品的车间进行整改，并追溯原因；(3)对质量合格率高的车间给予奖励，并公示考核结果。
3.安全事故发生率考核(1)统计车间的安全事故发生率，评估安全管理情况；(2)对安全事故发生率低的车间给予奖励，并公示考核结果；(3)对安全事故发生率高的车间进行整改，提出改进方案。
生产车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新(集合15篇)
生产车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新(集合15篇)生产车间管理制度11、目的：为确定生产秩序正常运作，确保ｘｘ质量，提高生产效益，严肃厂纪厂规，营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。
成为支持生产作业有力的后盾，发挥公司最大的综合效能。
2、适用范围：适应于生产车间全体工作人员。
3、权责：依本办法之规定。
4、相关制度一、岗位制度1、新入职人员按人事部安排的岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。
2、新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。
3、各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。
二、请假制度1、如无特殊情况必须亲自处理，请假一天（含），应在12小时前用书面的形式请假，请假一天以上三天以下(含)，应在24小时前用书面的形式请假，请假三天以上应在48小时前用书面的形式请假。
请假卡经直属主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医院证明方可)，否则按旷工处理。
2、员工每月请假不得超过三次，生产车间每天请假不得超过三人(按先后顺序批准)。
3、员工请假核准权限：（1）一天以内由班组长至部门主管批准；（2）三天以内由班组长至部门经理批准；(3)超过三天必须由班组长至总经理批准。
三、清洁卫生制度1、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。
2、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3、不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4、每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。
5、每时维护7S管理，做好7S检查工作。
四、生产秩序制度1、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
检修车间绩效考核管理办法
检修车间绩效考核管理办法一、考核目的本文旨在建立和完善检修车间绩效考核管理办法，通过科学合理的绩效考核，提高检修车间的工作效率、质量和安全，并激励员工积极主动地提升个人能力和工作质量。
二、考核指标1.完成任务量：检修车间人员每季度完成的任务数量。
2.任务质量：检修车间人员每季度完成的任务质量情况，包括出现的问题次数、返修率等。
3.安全生产指标：检修车间人员每季度未发生事故的工作天数。
4.耗材使用量：检修车间人员每季度使用的耗材数量及使用合理性。
5.工作纪律：检修车间人员每季度的工作纪律情况，包括出勤率、迟到早退次数、请假情况等。
三、考核流程1.绩效目标设定：每季度初，由检修车间主管根据上级要求和自身实际情况，确定本季度的绩效目标。
2.绩效指标分解：检修车间主管将绩效目标分解至各员工，明确每个员工的绩效指标。
3.绩效考核执行：每季度结束，按照绩效指标，通过考核评定员工绩效得分。
4.绩效反馈与总结：对每位员工的绩效得分进行反馈，提出改进和提升措施，总结本季度的工作经验和教训。
四、考核评分1.目标达成率：根据任务量完成情况，计算出达成率得分。
2.任务质量得分：根据任务质量情况评估，结合问题次数、返修率等数据给予相应得分。
3.安全生产得分：根据安全生产指标，评估每季度的安全工作情况给予相应得分。
4.耗材使用得分：评估每季度的耗材使用情况，根据合理性给予相应得分。
5.工作纪律得分：评估每季度的工作纪律情况，根据出勤率、迟到早退次数、请假情况等给予相应得分。
6.综合得分：根据各项指标的权重，计算出员工的综合得分。
五、考核结果与激励措施1.考核结果公示：将每季度的考核结果公示于检修车间，以增加透明度和公正性。
2.绩效奖励：根据综合得分，设置相应的绩效奖励，例如加薪、奖金、荣誉证书等。
3.绩效改进：对于表现较差的员工，及时进行绩效辅导和培训，帮助其提升工作能力。
注意：以上检修车间绩效考核管理办法仅作为参考，具体细节还需根据实际情况进行调整和完善，以确保其可行性和适用性。
车间管理制度与考核细则(7篇精选)
车间管理制度与考核细则（7篇精选）车间管理制度与考核细则（精选篇1）为了更发展企业，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特作如下规定：1. 迟到或早退一次罚款2元。
2. 工作时间乱串岗位罚款2元。
3. 上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。
4. 在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
5. 酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6. 生产楼(除办公室外)内严禁吸烟，违者每次罚款10元。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7. 严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。
没收衣物。
8. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
9. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。
晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。
10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。
11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。
12.上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。
13.严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
违者，每次罚款10元。
14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。
15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元。
16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。
车间安全生产管理管理制度考核办法细则参考范例最新
车间安全生产管理管理制度考核办法细则参考范例最新车间安全生产管理制度1一, 车间基本安全管理制度：1, 公司任何人员(含外来客户.求职者)进入生产车间.仓库区域, 严禁吸烟, 违者予100-200元处罚(除特定吸烟地点外)。
2, 生产车间安全通道必须保持畅通, 严禁堆放物料堵塞通道。
3, 生产车间消防箱(栓)灭火机前方, 严禁堆放物料阻碍消防器材的紧急使用。
4, 任何人员/生产员工严禁折.擅自随意试用或移动消防器材的定位管理。
5, 任何人员禁止携带孩童进入生产车间上班.逗留.玩耍及嘻闹.追逐。
6, 公司行政部对车间安全通道.消防器材必须进行日巡月检, 保障安全。
7, 车间主任/工序负责人为本车间或工序下班关电.关窗.关门.关水的笫一责任人, 为安全事故责任的追溯对象。
8, 车间主任/工序负责人发现本车间或工序电气故障.线路露等安全隐患, 必须及时通知电工维修。
二, 车间机台设备安全管理制度：1非专业人员不准随意打开机台或电器接线盒、动力柜、配电柜和控制柜, 需要时, 请电工进行操作。
2保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。
油脂、机油、粘胶及其他粘滑物、危险品更应及时清除, 防止人员滑倒。
3严禁在机器操作面、机壳表面或其他平台处放置工具及其他物品, 谨防进入机器, 造成功能事故。
4上班时不准带与生产无关的人员进入车间, 及时劝阻其他无关人员进入车间。
5如有事故发生, 应立即向上级如实汇报请示并保护好现场, 冷静对待, 理性处理。
6工作场地应保持整洁畅通, 地面.工作台、机器周围无杂物, 维修工具、零配件要放在规定位置。
7所有设备须随时保持良好状态, 所有防护设施正常有效, 操作部件完整且功能齐全, 润滑到位, 随时可以投入生产。
三, 车间机台的使用安全管理：1经岗前考核或培训合格的人员方可上机操作。
在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。
非机台定岗定编人员未经许可, 不得操作机器。
2机器运行时, 操作人员不得离开机器设备导致无人操作。
车间车间考核管理办法
车间车间考核管理办法车间考核管理办法一、背景介绍车间是企业生产组织的基本单位，为了提高车间的生产效率和管理水平，制定和实施车间考核管理办法具有重要意义。
本文旨在制定一套科学、公正、有效的车间考核管理办法，以促进车间的发展和提高员工的工作积极性。
二、考核目标1. 提高车间生产效率：通过考核激励员工提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
2. 优化车间管理：通过考核发现管理问题，及时改进和完善车间管理制度，提高管理水平。
3. 激发员工工作积极性：通过考核奖惩机制，激励员工积极投入工作，提升工作质量和效率。
三、考核内容1. 生产指标考核：包括生产产量、生产质量、生产效率等指标。
通过对车间生产情况进行定期统计和分析，对照设定的目标值，评估车间生产能力和效率。
2. 安全生产考核：包括车间安全生产制度的执行情况、事故发生率、安全隐患整改情况等指标。
通过对车间安全生产的监督和检查，确保车间安全生产达标。
3. 成本控制考核：包括车间生产成本、物料损耗、设备维护费用等指标。
通过对车间成本的核算和分析，评估车间成本控制水平，提出降低成本的措施和建议。
四、考核方法1. 定期考核：按照年度、季度、月度等时间段，对车间进行定期考核。
考核内容包括生产指标、安全生产、成本控制等方面。
2. 不定期考核：根据需要，对车间进行不定期考核。
考核内容可以包括管理制度执行情况、员工工作态度和行为等方面。
3. 综合考核：综合评价车间在各项指标上的表现，赋予综合得分。
得分高的车间将获得相应的奖励和荣誉，得分低的车间将进行整改和培训。
五、考核结果处理1. 奖励机制：对于表现优秀的车间，可以赋予奖励，如奖金、荣誉称号等。
奖励可以作为激励员工的一种方式，提高员工工作积极性。
2. 激励机制：对于表现普通的车间，可以赋予适当的激励，如培训机会、晋升机会等。
激励可以匡助员工提升能力，进一步提高工作质量。
3. 整改机制：对于表现不佳的车间，需要进行整改。
车间车间考核管理办法
车间车间考核管理办法车间考核管理办法一、背景和目的车间是企业生产运营的核心部门之一，为了提高车间的生产效率和质量，以及员工的工作积极性和团队合作精神，制定一套科学合理的车间考核管理办法是必要的。
本文旨在规范车间考核工作，确保考核结果公正、公平、客观，激励员工持续改进和提高工作绩效。
二、考核指标的确定1.生产效率：包括产量、生产周期、生产成本等指标。
产量指标可以根据车间的具体生产情况确定，生产周期和成本指标可以通过与其他车间的对比分析得出。
2.产品质量：包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等指标。
质量指标应根据产品的技术要求和客户需求确定。
3.安全生产：包括事故率、违章行为率、安全培训合格率等指标。
安全生产指标应符合国家相关法律法规和企业的安全管理制度要求。
4.团队合作：包括员工之间的沟通合作、协作能力、团队精神等指标。
团队合作指标可以通过员工互评、团队建设活动等方式进行评估。
三、考核流程1.考核周期：一般为季度或半年，具体根据企业的实际情况确定。
2.考核方式：包括定量指标和定性指标相结合的综合考核方式。
定量指标可以通过数据统计得出，定性指标可以通过员工自评、上级评价、同事评价等方式得出。
3.考核对象：包括车间的全体员工，其中车间主任或主管负责对车间员工进行考核评价。
4.考核评价：考核结果应经过车间主任或主管审核，并与员工进行反馈和沟通，确保考核结果的公正性和可信度。
5.考核奖惩：根据考核结果，对优秀表现的员工给予奖励，如奖金、荣誉称号等；对表现不佳的员工进行激励或处罚，如培训、警告等。
四、考核结果的应用1.激励机制：通过考核结果，给予优秀员工一定的奖励，激励其继续保持良好的工作绩效。
奖励可以是物质奖励，也可以是荣誉奖励，如员工表彰大会、荣誉证书等。
2.改进措施：对于表现不佳的员工，根据考核结果制定个别改进措施，并进行跟踪指导，帮助其提高工作绩效。
3.绩效评估：考核结果可以作为员工绩效评估的重要依据之一，对员工的晋升、岗位调整等决策具有参考价值。
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车间管理考核及二次分配办法
（2012年09月03日试行）
一、工长管理考核
1、根据探伤周期合理编排探伤进度，确保周期探伤偏差为：–
2、0天（特殊情况需请示）；车间审核发现一处考核100元。
2、严格执行班组周一或周五班组长及回放员碰头会（建立会议记录）制度，认真排查周工作存在的问题，布臵下周工作重点。
车间检查发现一次无会议、记录痕迹，每次考核200元。
3、严格执行跟班（月不少于50﹪天，不含会议、疗养及其他事务）和执机（月不少于2天）制度。
车间月检查未完成者，考核300元。
并取消其相关津贴及待遇。
4、班组发生“绩效”考核问题：局级及以上“甲、乙、丙”类问题，分别考核200、100、30元；段级“甲、乙、丙”类问题，分别考核50、20、5元。
5、为了强化现场安全管理工作，工长现场发现问题要纳入量化考核，每次要跟班至少发现一个问题。
并填入问题库、整改情况及时限，做不到每次考核5元。
6、解聘工长否决条件考核，工区凡发生责任人身、行车（含责任钢轨漏检）事故，路风路誉事件。
7、上级问责问题考核，车间不再重复考核。
二、班长管理考核
1、坚持开展作业前有针对性地安全预想，一次做不到考核20元。
2、现场作业中，发现问题汇报不及时或不实事求是，有弄虚作假推脱责任现象，一次考核1000元。
如情节严重，调整工作岗位。
3、现场作业中发现的问题，应及时或当天向上级反馈信息及“信息反馈表”一次做不到考核100元。
4、现场作业中，管理者存在好人主义、违章作业，不履行管理职责，一次考核100元。
如情节严重，调整工作岗位。
5、发现重伤（钢轨、辙叉、夹板），严格按照作业流程处理，一次做不到考核200元。
6、严格落实岗位责任制，检查发现探伤日记录，责任落实不明确存在死角，发现一处考核50元。
7、探伤中存在死角，经回放检查与计划不符，一次考核100元，如情节严重，调整工作岗位。
8、经回放员探伤数据月统计，对作业组进行考核：（1）发生各类问题5次及以上10次以下者，考核50元；（2）发生各类问题10次及以上15次以下者，考核100元；（3）发生各类问题15次及以上者，考核200元。
并取消其相关津贴及待遇；（4）车间排序连续两个月（且5次及以上发生问题）倒排2名者，采取调整工作岗位。
三、执机管理考核
1、作业中两台仪器间距不超20米，一次做不到考核当时执机者20元。
2、认真做好轻伤记录及标记，经核查记录与现场不符，一次考核20元。
3、仪器整修不彻底、带病上道作业，考核执机手各100元。
4、探伤作业中，认真做好焊缝站、停探伤打“标记”工作或倒车慢速记录，回放发现每处未打“标记”或一致速度通过，考核20元。
5、探伤作业中，发现疑似回波打“无伤”标记，严格执行两台仪器复核制度。
回放发现未执行者，每处“无伤”标记未复核数据考核200元。
6、探伤作业中，严格执行探伤速度“卡控”制度，现场或回放抽查发现，作业区段超速每人考核100元。
7、探伤作业前，要正确输入相关数据，回放数据发现每处数据输入错误，考核10元。
8、探伤作业中，严格执行有缝（有孔小方门）、无缝线路（无孔小方门），不同灵敏度的探伤方法，数据回放发现采用一个灵敏度探伤，考核执机者50元。
9、当日探伤数据存储、导出发生问题，经排查是人为导致无存储或人为丢失数据，发生一次考核负责、配合各200元。
10、现场发现重伤轨，经周期对比有回波数据显示的，考核上周期责任执机者300元。
并中断取消其“百公里”及相关考核待遇，同时严格执行待执机3个月制度。
11、邻线来车，若不下道时，仪器距列车≥500m必须停止作业，待列车尾部过后进行探伤作业。
如若下道，再上道确保探伤检查位臵（≥1m）接茬，检查发现一次（处）考核50元。
四、防护员管理考核
1、正线探伤作业，防护员未执行标准化作业流程（前后防护员民族站以东≥1000m、以西≥1500m，中间防护员随探伤小车后20m），检查发现一次考核50元。
2、中间站站线探伤作业，防护员未执行标准化作业流程（站区两侧道岔位臵防护），检查发现一次考核50元。
3、大站场站线探伤作业，防护员未执行标准化作业流程（前后防护员，应保持于探伤小车不小于500m距离，中间防护员随探伤小车后20m），检查发现一次考核50元。
4、严格执行探伤作业防护员上、下道距离“卡控”（前后距离不足不上道，工作结束时仪器未下道不撤防护）制度，检查发现一次考核中间防护50元。
5、严格执行探伤作业防护员位臵（列车运行方向左侧路肩，严禁在线路上或公路便道上行走）制度，检查发现一次考核100元。
6、对讲机数据回放抽查，严格执行对讲（用语规范、频次）制度，回放检查发现一次考核50元。
7、凡发生上述问题及上级上板问题考核者，连续三个月不得评为优秀防护员。
五、注水管理考核
1、探伤用水，严禁注入污水，检查发现一次考核100元。
2、严格执行供水距离（直线区段≤3km、曲线及站内≤2km）制度，发现探伤待水，每次考核50元。
3、冬季探伤用酒精，严禁纯酒精上车，发生一次考核500元。
4、冬季探伤使用酒精，要按照气温高低，合理勾兑使用酒精浓度，
抽查发现酒精浓度不足或浓度过大。
造成轨面结冰或以酒精带水现象，发现一次考核100元。
六、司机管理考核
1、严禁酒后驾驶，发生一次考核1000元，另调整工作岗位。
2、道路行驶中，严格执行交通行驶规定，凡发生道路交通违章，按照违章罚款2倍进行考核。
3、严格执行动用车辆（出车派车单，临时通知或请示程序）制度，抽查发现一次考核100元。
4、每月报销单，要正确填写汽车起始、结束里程，并详情日使用车区段。
抽查或审核与实际运行不符，每次考核200元。
5、严格汽车使用技术管理制度，凡发生使用技术问题导致的故障，一切经济损失由司机承担负责。
另依据经济损失的每起10﹪进行考核。
6、使用中发生的交通事故，要及时向上级汇报。
凡发生事故隐瞒不报的，经排查了解形成一次考核500元。
七、内业管理考核
1、认真按照班组综合管理台账要求，严格项目内容规范及时准确填写，检查发现填写差错及缺项，发现一处考核20元。
2、上报资料做到时间、数据准确无误，核查发现每处错误考核20元。
3、各种台账统计，做到每日或月动态录入无差错，并有动态统计截止日，抽查发现未执行制度每次考核50元。
4、派工、车单准确无误录入及填写，检查发现每次错误考核20元。
5、发现的钢轨重伤及轨件，填写要正确规范，上报后检查发现有误每处考核50元。
6、发现的钢轨重伤及轨件，发生错报每处考核200元。
7、发现的钢轨重伤及轨件，发生漏报每处考核500元。
8、办公室及会议室，应经常保持卫生整洁的环境，抽查发现办公桌面不整洁或地面有脏污现象，每次考核20元。
八、回放员管理考核
1、回放员对当日探伤重点地段（＜800m曲线，新执机手）必须当日全程回放，未做到一次考核50元。
2、回放员对70 º探头疑似波及确认无伤标记处所，应进行上两周期对比，未做到一次考核100元。
3、回放员未按规定上报作业组存在的问题，构成漏报、瞒报现象，发生一处（次）考核10元。
4、回放员对发现的疑似波形，严格按照作业流程执行，一次做不到考核30元。
5、现场发现重伤轨，经周期对比有回波数据显示的，考核上周期责任回放员300元。
并中断取消其“百公里”及相关考核待遇，同时严格执行待回放3个月制度。
6、未列项目，形成安全隐患，造成不良影响，视情节严重给予50—500元考核或调整工作岗位。
九、其它管理考核
1、发生责任人身、行车安全问责问题的工区，取消当月各种考核奖励。
2、发生钢轨责任漏检工区，取消当月各种考核奖励。
3、发生路风事件问责问题的工区，取消当月各种考核奖励。
十、二次分配办法
1、每月对上述问题发生的扣款，由班组上报班长、执机、防护优秀人员车间进行筛选，对评选出的优秀人员按比例进行奖励。
原则上按岗位扣款，奖励于本岗位（第一占扣款的50﹪、第二占扣款的30﹪、第三占扣款的20﹪）优秀人员。
工长及其它岗位（司机、内业、回放）人员车间进行考核分配，原则上依据车间掌握的情况，评出前三名（第一占扣款的50﹪、第二占扣款的30﹪、第三占扣款的20﹪）进行奖励。
2、对否决考核扣款，上级考核以上级考核为准。
若上级未考核，车间按照当月工区应考核人数的各种奖励50﹪扣除，进行对未否决工区奖励。
检查监控车间 2012年09月03日。