级进模装配

级进模装配
级进模装配后应达到的技术要求
1、外观
(1)铸件表面应清砂处理，光滑、美观、无浇口等缺陷存在。

并在表面刷上蓝色、灰色或绿色等油漆，以防生锈。

(2)模具的加工表面应平整、无锈斑、锤痕碰伤和焊补等
(3)除刃口保持锋利外，边缘应倒钝(?(2，3，5)×45º
(4)大型模具(质量?25Kg)应有起重杆、钓钩或吊环
(5)模具的正面标记处按规定应打上冲模号、冲件号、该模具的工序号、制造日期和制造单位及有关编号等。

2、工作零件
(1)凸模(包括测刃、凸凹模、凹模)与固定板安装后的垂直度必须在凸、凹模间隙值的允许范围内，推荐数据为:刃口间隙?0.02mm时垂直度允许为?0.015;刃口间隙>0.02,0.06mm时垂直度允许为?0.04;刃口间隙>0.06,0.15mm时垂直度允许为?0.08;刃口间隙>0.15mm时垂直度允许为0.12。

(2)凸模、凸凹模等与固定板的配合必须牢固，一般按H7/m6(H7/n6)或H7/r6装配，保证工作稳定可靠。

(3)凸模、凸凹模等与固定板装配后，其安装尾部与固定板的安装面必须经平面磨床磨平，粗糙度为Ra1.6~0.8μm。

(4)在保证使用可靠的前提下，凸模等在固定板上的固定，允许用低熔点合金或环氧树脂等浇注。

(5)装配后的冲裁凸模或凹模，若由多件拼块组合而成的，其刃口两侧平面应完全一致，接合面保持密合，无接触有缝感觉。

(6)对于有多块拼块组成的弯曲、拉深、成形等凸、凹模，其工作表面允许在接缝处稍有不平现象，但不平度不大于0.02mm。

(7)装配后的冷挤压凸模工作表面与凹模型腔表面不允许留有任何细微的磨削痕迹及其他缺陷。

(8)若冷挤压的凹模为分层结构时，必须保证型腔分层的接口处一致，接缝不允许出现缝隙及凹入型腔的现象。

3、紧固件
(1)装配后阿螺钉必须拧紧，不得有任何松动。

所有螺钉头部主要形状不得有损伤。

(2)螺钉拧紧部分应有足够长度，一般应大于1.5d。

(3)圆柱销与销孔的配合松紧应适度，销连接两个零件时，每个零件上销的长度占有量L?1.5d.
(4)装配后的螺钉和销钉的端部形状应保持完好，无损坏现象。

断面不应露出上、下模座平面。

4、导向件
(1)导柱、导套压入模座后必须保持垂直，导柱、导套相对运动灵活，无滞止现象，其垂直度允许见模架部分说明，对于模架之外的导柱，压入模板后，导柱的垂直度在100mm长度范围内:滚动式导柱?0.005mm;滑动式导柱(高精度)?0.01mm;滑动式导柱(经济型)?0.015mm;滑动式导柱(普通型)?0.02mm。

(2)导料板的装配应保持导向面与凹模送料中心线平行，对于一般冲模其允许偏差不大于0.05:100mm;级进模不得大于0.02:100mm。

保持送料通畅。

(3)模具中利用斜楔滑块作多方向运动的结构，其相对斜面必须吻合，其最小
接触面积不小于其面积的3/4。

预定的方向偏差不大于0.03:100mm。

倒滑部分必须活动灵活，不能有阻滞现象。

5、顶出卸料件
(1)卸料板、顶件板、顶板等安装后运动要灵活，作为弹性体应有足够的弹力及卸料力，在模具开启状态时，卸料板、顶件板、顶板的表面一般均应露出凸、凹模表面0.5,1mm，图样另有规定时，按图样要求检查。

(2)顶杆、推杆装配时，长度应保持一致，在一副模具内，同一长度的顶杆，其长度允许误差0.1mm。

(3)装配卸料板的卸料螺钉，应选用同一长度尺寸精度的规格，以保持卸料板的压料面与模具的安装基面平行，其允许误差为100mm长度内不应大于0.05mm。

(4)装配后的弯曲模顶件板，在处于工作的最低位置时，应与响应弯曲模拼块接齐，允许低于相应拼块。

其允许误差在料厚为1mm以下时，为0.01,0.02mm;料厚大于1mm时，为0.02,0.04mm;
6、模柄
(1)直径和露出模座外的长度必须符合设计和所使用压力机的要求。

(2)模柄对上模座应保持垂直，允许在100mm长度范围内不大于0.05mm。

)模具开启后如果导柱、导套脱开，模柄必须有防转措施。

(3
(4)对于浮动模柄结构中的球面垫圈，必须做到摇摆及旋转的情况下凸、凹面吻合，其吻合面积不小于应接触面积的80,。

7、漏料孔
下模座的漏料孔，一般按凹模漏料孔尺寸单边尺寸单边再放大0.5,1mm。

保证漏料孔通畅，绝对不允许装配后的凹模漏料孔与下模座漏料孔错位，造成废料卡位堵塞排不出来的现象。

8、闭合高度
(1)装配好的冲模。