隧道天棚防火板施工技术交底完整

隧道天棚防火板施工技术交
底完整
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隧道防火板施工技术交底
一、防火材料
1.隧道顶部使用的材料为无石棉硅酸钙防火板，规格为1220＊2440，厚度10mm。

锚固件为沉头膨胀螺
栓,规格为M6＊70,材质为电镀锌。

材料进场必须具有质量证明文件，材料的规格型号等级应符合国家相关标准和设计要求。

施工前应按要求进行检查和挑选。

2.运输和保管防火板及相关材料时应防止碰撞、污染，锚固螺丝应防潮保管。

二、施工工具及安全设施
1。

施工机具:移动台车架、支撑板支架（木制钢制）、运输车、电锤、电钻、电锯，十字螺丝刀、十字批头、卷尺、美工刀、喷涂设备、灰铲等。

2。

安全设施:安全用配电箱、保险带、保险绳、安全帽、安全背心、安全反光贴条和安全反光堆等。

2.1平顶、圆形隧道,保护混凝土结构的防火板直接安装应符合下列施工工艺技术要求
三、施工条件
1。

主体单位施工完毕，质量合格.
2.结构部位砼以达到设计强度.
3. 根据设计施工图和备料计划，配齐全部隔墙材料。

四、操作工艺
（一）。

工艺流程：基层处理-—弹线定位—-切割板材——固定板材-—顶部钻孔—-安装螺栓—-细节处理（二）操作工艺
1、第一层防火板安装工艺技术要求
1.1首先清除混凝土表面杂物和不平整物,拆除影响施工的临时设施支架,修补底面洞口，达到场地施工必
须条件.
1。

2凡有明敷设的管线设备不准拆移，必须进行施工包敷保护：
1。

3防火板的定型规格达到1220×2440（±3mm）的要求，板的正面朝上安装。

1。

4每个施工段在施工前应在棚面弹出隧道横向中心线,在板上弹出螺栓孔的定位点。

安装时以隧道横向中心线位置，开始向横向两边展开或以防火板两侧底边线位置由一侧向另一侧展开安装。

1.5安装时人力将防火板抬推到顶面，临时用木支撑架顶紧。

然后在防火板长边两侧距板边100mm处各均
匀打入3个M6×70mm内膨胀螺栓,共计6个螺栓，防火板的规格不同安装的内膨胀螺栓数量也不同（参照第一层防火板螺栓固定分布图）.将防火板顶部固定牢固（可根据板子的厚度、重量、硬度调整螺栓数量和布局）。

遇伸缩缝等特殊部位严格按设计图纸施工。

1.6沉头内膨胀螺栓安装：采用电锤（或冲击钻）在防火板上向内打进80mm左右深度直径5.5—7。

7mm
孔洞,将螺栓和膨胀管打入孔洞,在沉头螺栓上用手电钻或专用十字批头工具将螺栓拧紧.螺丝尾端必须和防火板面保持平齐。

若发现有松动的必须错眼5mm垂直打眼补安一个螺栓。

1.7防火板在搬运过程中，必须注意保护,轻搬轻放,发现缺角断裂等损坏必须重新拆除安装新板。

1。

8防火板与板之间的对接缝隙不应大于5mm。

1。

9遇到曲线断面时，必须测量出内外弧长度差别，并按扇形弧度角均匀分摊，按现场实际情况对防火板进行边角裁切后安装。

2、第二层防火板安装技术要求
2.1第二层防火板的正面朝下安装,防火板规格同第一层板。

2。

2安装时以防火板长边横向中心位置对准第一层板接缝处，防火板短边纵向中心位置对准第一层板接缝处，参照第一、二层防火板交叉缝示意图进行错缝安装.错缝距离应大于100mm。

2。

3曲线段防火板安装方法同第一层，防火板曲线段安装方法相同。

2。

4安装时隧道横向中心线为第二层取中心位置向横向两边展开，同时测量校准四边后方可固定安装。

2.5安装同第一层板方法相同。

在防火板长边距端头板边各50mm分3趟各均匀打眼8个，共安装最多24
个内膨胀螺栓。

防火板的规格不同安装的内膨胀螺栓数量也不同(参照第二层防火板螺栓固定图）2.6沉头内膨胀螺栓在防火板上向内打进90mm左右，直径5。

5—5。

7mm孔洞，将螺栓及膨胀管打入孔洞,
并用十字螺丝刀或十字批头专用工具拧紧。

螺栓尾端必须和防火板面保持平齐。

若发现有松动的必须错眼5mm垂直打眼补安一个内膨胀螺栓。

2.7防火板在搬运安装过程中，必须注意保护轻搬轻放,发现缺角断裂等损坏必须重新拆除安装新板。

2.8防火板板与板之间的对接缝隙不应大于3mm。

2.9防火板工序安装完毕，必须将表面清洁干净，并对所有接缝进行处理,不应有气泡，脱落现象，用专用
涂料将螺栓眼修补涂黑，保持表面颜色一致性。

3、防火板表面装饰施工质量要求
3.1有饰面无机装饰复合防火板，表面应用抹布清洁干净、平整光滑、色泽一致、无裂缝，接缝应均匀、
顺直。

如有要求，接缝处用配套专用黏贴胶带对缝中心粘贴。

粘贴应平直、牢固、美观。

3.2无饰面的硅酸钙复合防火板，表面应用专用防火涂料进行喷涂最少两遍。

如有要求，接缝处应用嵌缝
腻子填缝修平(或用专用胶填缝处理）后涂刷防火涂料2遍。

表面应美观、色泽一致.
3.3隔墙上的空洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

3。

4表面平整度应符合设计及规范要求。

五、成品保护
1.原有电管及设备不得碰动错位及损伤，隔墙龙骨安装完后不能碰撞、严禁上人、注意交叉作业保护。

非本专业人员不能随意切断,保护成品.
2. 材料入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染，无损坏.
3。

施工部位已安装的门窗、墙面、设备管线等应注意保护，防止损坏、污染.
4. 已安装的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染.
5.涂刷防火涂料时，应对已施工完的部位进行覆盖保护,以免受损坏和污染。

六、安全环保措施
1。

脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

2。

脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。

3. 工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带，并注意防火.
4. 施工现场必须工完场清。

清扫时应洒水，不得扬尘。

5. 有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

6. 机电器具必须安装触电保护装置.发现问题立即修理.
7。

遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。

8. 现场保持良好通风,但不宜过堂风。

9.现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定.
后附沉头螺栓定位图及排板图。

交底人：
被交底人：时间：
项目名称拱北隧道防火板和装饰板主送单位
施工队抄送总工、安全、质量日期2021.3。

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和调平铝合金龙骨————安装秀壁板和竖向压条———-收口处理——-—撕保护膜———-清洁现场
2、施工方法
(1)弹线定位
①根据施工图纸设计的方案,用专业的水平仪放基准线。

②确定基准线后；根据现场情况确定水平控制线和垂直控制线。

放线时要考虑秀壁板的接缝.
③根据水平控制线和垂直控制线，定位角码的位置.
④根据施工图纸弹出消防栓等设备的定位线.
图2—1弹线定位示意图
（2）墙面钻孔
用冲击钻在混凝土表面钻孔，钻孔直径12mm，钻孔深度10cm。

用铁锤轻敲膨胀螺栓进入孔洞。

项目名称拱北隧道防火板和装饰板主送单位
施工队抄送总工、安全、质量日期2021.3。

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图2—2墙面钻孔
(3）固定角码
①将角码紧靠定位线并对齐圆孔,用膨胀螺栓穿过角码固定在基墙上,稍微拧紧螺母即可.注意不要将角码固定得过紧，只要将角码固定到不能移动即可，便于进行龙骨调整的工序。

②角码的安装位置应严格按照图纸所示进行，且最终固定时应保持所有角码在同一条水平直线上.根据实际情况需要考虑秀壁板接缝的误差。

因此，在施工中可根据实际情况作出适当的调整，应保证每根钢骨架上角码的数量，以及角码距离端部的间距.
（4）安装和调平铝合金龙骨
①将铝合金龙骨放置在角码上，并用油性笔画出开孔的位置.
②将铝合金龙骨取下，用手电钻在开孔位置钻孔，钻孔直径10m.
③再次将铝合金龙骨放置在角码上,将角码开孔与铝合金龙骨开孔对其，用六角螺栓穿过龙骨开孔,并做适当拧紧。

待铝合金调节平直后再将六角螺栓完全拧紧。

(5）安装秀壁板和竖向压条
①在封边龙骨、L型龙骨或水平接缝龙骨上粘贴PE胶条。

②将秀壁板下端先卡入龙骨槽中,再轻微弯曲秀壁板将上端卡入龙骨槽中。

③横竖向接缝采用压条方式。

（6）侧墙秀壁板细节处理
①秀壁板现场切割根据现场秀壁板的排布，对端部或转角的秀壁板进行切割加工。

必须使用电动切割机或电动切割台切割秀壁板,禁止使用切割刀或木工锯,防止切割面不平整导致接缝过大.使用无锯齿的切割锯片保证切割过程不会破坏秀壁板表面和切割面。

②增开孔洞
项目名称拱北隧道防火板和装饰板主送单位
施工队抄送总工、安全、质量日期2021.3。

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A、在开矩形孔洞之前，应在秀壁板确定增开孔洞的位置和大小，并用墨线在板面画出矩形;然后在矩形的四个转角处预先钻孔,钻孔直径8-10mm；最后用用锉刀锉平粗糙的边角.禁止用重锤、冷凿或其它具有攻击破坏性的敲击方式进行开孔，否则会破坏秀壁板或造成其内部暗裂,影响秀壁板的防火性能.
B、开圆形孔洞可以参照上述方式.预先钻孔的数目必须达到16个以上，且均匀分布在圆圈各个位置。

建议使用专业的开孔器进行开孔,禁止使用有锯齿的开孔器,否则会破坏秀壁板或造成其内部暗裂,影响秀壁板的防火性能。

C、开孔长宽(或直径）比管线大2-3mm，接缝处必须打密封胶密封或用不锈钢条做收口处理.
③伸缩缝处理
隧道伸缩缝位置角码和角铝必须独立自成体系,两体系直接的间距不小于50mm，防止骨架热胀冷缩以及隧道结构变形影响侧墙装饰系统。

④阳角处理
阳角的位置，使用定制的铝合金阳角件,这样可以达到更好的保护功能和装饰效果。

铝合金阳角件也是用自攻螺丝固定在钢骨架上。

⑤消防栓位置处理
消防栓做法：内嵌式。

内嵌式做法:是指消防栓完全被装饰层所覆盖的做法，必须打开用装饰板制作的门框，再打开消防栓的门框，才能看到消防栓，影响消防栓使用。

此做法装饰效果最好，前提是消防栓必须完全嵌入隧道侧墙里面。

⑥局部弧形构造
要裁切200~400mm 宽度的秀壁板做成准弧形的构造.
图2-3 水平弧形构造图2-4垂直弧形构造
2。

4材料性能和检测指标
秀壁板饰面层是根据纤维水泥平板特性定制的新型氟碳涂料，经过特殊釉化工艺将多层涂料复合而成的装饰性涂层;兼具防水防潮、防霉抗菌和耐刮耐磨
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施工队抄送总工、安全、质量日期2021.3。

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2 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查
3 接缝直线度 2 拉5m线,小于5m，用钢直尺检查
3 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查
4 墙裙、勒脚上口
直线度
2 拉5m线,小于5m，用钢直尺检查
5 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查
6 接缝宽度 1 用钢直尺检查
2.5脚手架施工平台
图2—5脚手架施工平台示意图
注意事项
1、脚手架搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经自检合格后，并报检合格后,方可使用。

2、脚手架移动时必须距离临边一定距离,并派专人看护。

3、移动时平台上禁止有人或物,以防坠落。

4、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定，确保施工安全。

5、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡.
7、作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板，防止坠落物体伤人。

复核: 接受人：日期：
第一章编制目的与依据
一、编制目的：
本施工组织设计编制的目的是：为远景能源河北河北丰宁新厂房防火隔墙工程，提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

二、编制依据：
1、施工图纸等资料.
2、河北省有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等
技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量.
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：
(1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5 5-2001）
（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
（3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）
（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08—216-95)
（5）《建筑设计防火规范》(GBJ16—87)
（6）《钢——砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92)
第二章工程概况及特点
一、工程概况
(1)建设单位:远景能源河北
（2）工程名称：河北省丰宁县远景能源新厂房工程
(3）工程地点:河北省承德丰宁县丰宁经济开发区
（4）设计单位: 中国航天建设集团
（5)建筑面积:8655m2
厂房简况、施工部位
①结构形式：本工程为1层排架钢结构。

②材料选用:本工程钢结构部分钢板及型钢采用Q235钢板制作，
钢结构表面除锈后用两道红丹打底；屋面板采用0。

6mm厚彩色压形钢板。

③施工部位：线边库于生产车间中间的防火墙。

二、工程特点:
1、工期紧：本工程根据计划,从施工到交工验收共计 20日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工.
2、构件品种：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

3、原材料、半成品要求
1。

结构主件:檩条为C型钢（C160*60*20＊2.0）、ø12+套管应符合设计要求。

2。

紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料。

3.罩面板材：防火封堵板，规格为2000＊1000＊10mm，本工程的板材厚度为10mm，无填充材料。

4.进行封板前，必须与机电等安装专业进行沟通，待其他专业完成墙内的管线后并签认允许下道工序施工单后方可进行面板安装。

第三章施工部署
一、实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员.按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织,科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同,确保实现如下目标:
（1)质量等级:优良.
（2）工期目标：钢结构安装工期10日历天。

(3）安全文明施工：采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明标化工地。

（4)科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化
管理技术.
二、施工准备工作
1、设计阶级：
(1）根据建设单位意图，了解其总体设想,并根据甲方及设计院确认施工图进行施工。

（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。

（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

2、原材料供应阶段：
（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的
供应必须符合ISO9001质量标准要求。

（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，
在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

（3）所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件.
3、制作运输阶段:
（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

（2）技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出
施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作.
（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂内安装，所以钢构件制作应详细区分
各安装单元构件，制作完工后根据（GB5 5—2001）验收签发构件合格证。

（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

（5）钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆,及时将各种材料检验装箱后运输.
4、安装阶段：
（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装
卸设备，为工程开工作好充分的机具准备.
（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导,并组织安装力量，故开工前公
司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。

（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手
续,并作好施工安装过程策划。

（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格
品及时进行返工返修。

5、验收：
（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定验收的时
间、地点、方式。

（2）验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《验收报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

三、施工协调管理
（1）与设计公司的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题.
②对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外,还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等.
③根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。

（2）与建设单位的协调
①按照建设单位的要求，精心施工，确保工程中各项技术指标
达到建设单位的要求。

②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工
作。

③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报
工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决.
四、施工现场平面布置
①临时设施及材料堆场布置:
工期紧，施工难度大，故合理安排工序、布置现场临设(起重机行走路线）是关键。

②解决临时用电：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入
五、劳动力计划
根据本工程特点共安排以下6个工种级别共10人：
1、起重工（1人）；
2、安装工（5人）；
3、电焊工（2
人）;
4、油漆工（1人）；
5、电工（1人）;
以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

第四章主要项目施工方案一施工安装工艺及流程（一)、安装工艺及质量控制程序：
（二）、施工安装流程图：
1、安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场檩条支撑系杆安装涂料工程防护板板安装工程零星构件安装收尾拆除施工设备
交工。

二、工程安装
1、吊装前准备工作：
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与钢结构柱紧贴性进行检查,检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A钢结构柱强度达到设计要求.
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全.
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔.
3、起重机械选择:
本工程计划选用QY16—25T汽车式起重机分别承担主檩条、以及其他所有钢构件的装卸及安装.
4、檩条安装:
整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。

弹线:檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定,为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收.
固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定,固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。

验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

4。

防火板安装：
（1）安装防火板前,应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施.
（2)防火板应横向铺设，长边接缝应落在檩条上。

(4）防火板应采用自攻螺钉固定.周边螺钉的间距不应大于
200mm,中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm.
（5）安装防火板时，应从板的中部开始向板的四边固定。

钉头略埋入板内,但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。

（6)防火板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压.
(7）隔墙端部的防火板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。

施铺防火板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。

（8）在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带,如为阳角应做护角。

具体详见07CJ03-1 P30。

（9)防火板的接缝，一般应3～6mm缝，必须坡口与坡口相接.
（10）不足模数的分档应避开门洞框边第一块防火板位置，使破边防火板不在靠洞框处
（11）外侧防火板与与内侧防火板安装时需错缝，外侧板需用整板安装，拼缝处应与横檩条相交。

具体安装方法详见07CJ03-1
P28。

5、钢结构檩条防腐技术：
钢构件檩条防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。

A、钢构件面防锈漆的涂装
（1）、施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工。

（3）施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理,同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。

对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。

涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限.
（3）、施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。

喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

B、钢构件的防锈漆施工及贮存
（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补.本涂料可按一般危险品规定运输,应贮存在通风的室内。

（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0—32℃，湿度不高于85％，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。

（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。

根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法.
(4）防锈漆应分二次涂装,钢构件除锈后,先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆.
（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

三、围护材料施工安装
1、材料进场
（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

(2）检验成型防火板及檩条的规格、尺寸、厚度.
(3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

(4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等)。