华硕供应商品质管理手册
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78華碩sqe將在此之前審查完成包括供應商品質管理系統製程管控體系和協力廠商管理規範在內所有項目的文件建立完善及落實查檢表mqm8912並依此判定供應商可否進入pvt以便能夠減小品質異常風險做好量產前的準62101文件稽核周定期核查
版序
變更章節
變更事項
擬案單位
擬案人
1
新修訂
1.
供應商的產品品質極大的影響著華碩的產品品質,如若我們能夠對供應商的品質管
4.3供應商品質系統及製程能力評鑑規範(Q3-035)
4.4供應商輔導管理規範(Q3-036)
4.5供應商日常管理規範(Q3-037)
4.6供應商評比與獎懲規範(Q3-038)
5.定義:
5.1 ORT: Out-going Reliability Test,出貨可靠度測試.
5.2 TR(Test Run)試產:與其對應ASUS端會進行DVT(Design Validation
Test).
5.3 FTR(Final Test Run)最終試產:與其對應ASUS端會進行PVT(Product
Validation Test).
5.4 MP(Mass Production)量產:與其對應ASUS端會進行PVT(Mass
Validation Test).
5.5 Ramp Up:產能提昇.
6.3.1.1日品質會議
進入量產階段後,初期一個月的時間是非常重要的一段時期,因為
這時供應商的產品品質及交期較為不穩定,品質問題的發生機率
較大.華碩SQE將要求供應商舉行每日生產品質檢討會議,針對當
天所出現的生產品質與交貨問題制定改善對策並落實執行.如有
碩問題檢討表給華碩SQE,以便作落實度查核用.
6.2.10.3供應商的協力廠商稽核
華碩不僅Байду номын сангаас控供應商的產品品質,還將要求並協助供應商管
控其主要協力廠商的品質.為確保供應商的原材料品質良
好,華碩SQE將指導供應商建立執行對其主要協力廠商的稽
核計劃,確保供應商擁有管控其協力廠商的能力.供應商需
保存相關的“協力廠商稽核計劃(MQ-M89-13)”及每次稽核的
為確保供應商能夠按照華碩要求提供所需的相關資料,保證其產
品品質的穩定良好,積極高效的處理相關品質問題且保守華碩的
項目秘密,明確雙方的權利與義務關係,華碩SQE會與供應商簽
定“品質管理合約(Q3-037-02)”,並視客戶或本公司需求另訂“保
密協定(Q3-037-05)”.
6.2.12報告體系
華碩SQE需在公司PVT前完成對供應商所有要求準備項目完成狀
2.目的：
2.1對華碩供應商品質管理人員進行統一的規範化教育訓練,在較短時間內實現人
員管理水平之提昇;
3.
3.1本手冊適用於華碩供應商品質管理部門進行輔導的所有供應商.
3.2本手冊在使用時,會依據供應商的實際狀況施行分階段區別管理.
4.
4.1供應商品質管理辦法(Q2-012)
4.2進料品管管理辦法(Q2-009)
理系統和製程管控體系實施有效的監控,那麼華碩和供應商將在產品品質和價格方
面達成雙贏.為了督導和幫助供應商建立完善的規範化品質管理系統與製程管控體
系,實現上述雙贏之目的,且做到令客戶滿意,我們必需制定一套規範化,系統性的
供應商品質管理規則,因此,供應商品質管理手冊(以下簡稱:本手冊)的建立使用是
非常必要的.
5.6 F.A.I(First Article Inspection):首件檢查.
5.7 Cpk:製程能力指標,Cpk不小於1.33表示製程品質穩定良好,否則需進行改善.
5.8 OBA(Out Box Audit):出貨開箱檢查.
6.作業流程及權責：
為了確保我們的供應商都是優秀的,符合華碩合格供應商資格要求,且從評鑑至量
況的查核,並視客戶需求提報供作參考.
6.3量產階段(含Ramp up & MP)
在這一階段,華碩SQE將重點關注供應商產品品質的良好穩定和產能的提
升狀況.我們相信如果在量產前準備充分,產品品質不良狀況在量產階段必
然就會很少.此階段,華碩SQE將要求供應商不斷完善其品質管理系統及製
程管控體系,並通過施行定期內部稽核來確保其總的品質和交貨良好,順
6.2.3.2供應商需與華碩SQE詳細檢討專案品質計劃&產品QC工程圖
的具體內容,並在FTR之前完成兩份資料的最初版本.
6.2.4品質標準
6.2.4.1為了確保所有的品質管控項目都能夠被準確的定義,所有這
些項目的管控標準都必需要在華碩,客戶,供應商之間經過
充分的檢討並確定統一.華碩SQE將提供“ASUS品質標準(MQ-M89-04)”給供應商,並要求其遵循此標準製作SOP/SIP以供各製程作業或檢驗參照用.
完成計劃內的所有準備事項,並提供每一製程的5M查檢表給
華碩SQE進行審核.
6.2.6.2供應商可以約定時間和華碩SQE共同討論5M準備過程中的問
題點,以便能夠通過雙方的合作來及時有效的解決存在的困
難.華碩SQE需緊密追蹤了解供應商5M的準備狀況並及時提
報相關訊息給本公司相關部門(資材,RD,等).
6.2.7問題點審核(含TR,FTR)
6.2.4.2供應商需參照ASUS品質標準在FTR之前建立起自己的品質管
控標準最初版本,並執行版本控制及時更新,直到專案結束.
6.2.5SIP/SOP審核
6.2.5.1華碩SQE會在首次TR後對供應商進行“S.I.P(MQ-M89-05)”
/“S.O.P(MQ-M89-06)”製作培訓,供應商需在FTR之前製作完
所建立之華碩PVT查檢表對供應商的準備進度狀況進行每
周定期核查.
6.2.10.2製程稽核
為確保供應商的製程(從IQC到ＯBA)管控體系能夠於量產
前建立完善且後續可以很好的運作,確保華碩能夠順利,穩
定的進行量產.華碩SQE將依照製程能力評鑑表內容對供應
商的製程管控狀況進行周稽核.供應商則需要提供完整的華
建立與供應商的緊密聯繫,監控其量產5M準備狀況,並著重於督導和幫助
供應商完善品質管理系統和製程管控體系.如果能夠在此階段發現、解決和
預防較多的潛在性品質問題,我們就可以減少量產階段處理品質和製程異
常所耗廢的各項成本.
6.2.1華碩品質管理計劃介紹及討論
華碩SQE將在對供應商進行輔導管理的初始會議上向其介紹華碩
並將檢討內容記錄於“華碩問題檢討表(Q3-035-03)”中,且對
問題點的改善及完成狀況進行持續追蹤.
6.2.3專案品質計劃&QC工程圖
6.2.3.1為了整個專案項目運行順利並獲得穩定良好的品質,華碩SQE
將要求供應商制定“專案品質計劃(MQ-M89-02)”(包括各製程
的品質目標,等)以及製作產品的“QC工程圖(MQ-M89-03)”.
問題檢討表,以備華碩SQE進行核查.此項作業需持續進行,
直至項目終止.
6.2.10.4供應商內部稽核
華碩SQE進行供應商品質管理的最終目標是實現供應商
對產品品質的自主管控.因此華碩SQE將要求和指導供應商
建立並執行“內部稽核計劃(MQ-M89-14)”,並不定期對其
相關紀錄進行查核.
6.2.11品質合約&保密協定
束後14天內提報完整的“華碩問題檢討表(Q3-035-03)”給華碩
供應商管理部門,以供下次復稽時查核或進行改善落實度確
認.如果復稽時仍然不能夠通過此資格認定,該供應商將無法
進入華碩合格供應商名錄.
6.2量試階段(含TR & FTR)
評鑑階段過後,被選擇的供應商即進入試產階段.在這個階段,我們將開始
產都能夠達到華碩品質管理要求,我們必須明確定義從評鑑到量產供應商品質管
理的重點項目,以便能夠在不同時期對供應商的品質管理狀況進行有效的評判,監
控和督導改善.
6.1評鑑階段
為了能夠實現高品質,低價格的產品,且交貨及時,令客戶滿意,選擇優秀的
供應商是非常重要的,所以,在評鑑階段,華碩將會組織評鑑團隊去稽核供應
M89-08)”給華碩SQE,並落實執行其中的問題解決對策,確保
於下一次試產前解決先前所有問題點.
6.2.8UL及安規查檢表審核
對於某些產品(如Power Supply , Plastic等),UL及安規的檢查確認是很重要的,它關係著產品的命運,因此華碩SQE將建立“UL及
安規查檢表(MQ-M89-09)”對供應商相關要求的符合性進行追蹤確
過合格供應商資格認證.
6.1.1.2除當時就被確定不合格,且不再作考慮外,供應商需於評鑑結
束後14天內提報完整的“華碩問題檢討表(Q3-035-03)”給華碩
供應商管理部門,以供下次復稽時查核或進行改善落實度確
認.如果復稽時仍然不能夠通過此資格認定,該供應商將無法
進入華碩合格供應商名錄.
6.1.2製程能力稽核
報告(MQ-M89-11)”給華碩技術部門進行審核,以便及時改善解決
設計上存在的問題點.(後續生產,如有製程變更---指可能造成品
不良或不穩定的變更以及新模具導入,同樣要提供該資料給ASUS
技術部門作評估確認)
6.2.10量試階段稽核計劃
在公司PVT之前,產品品質和產能問題的預防是非常重要的,所以
華碩SQE將在此之前審查完成包括供應商品質管理系統,製程管
供應商品質管理計劃,並與供應商一起討論相關品質管理要求.
6.2.2建立項目專案小組和對應聯絡窗口
6.2.2.1華碩SQE將要求供應商建立專案小組和對應聯絡窗口.在初始
會議結束後3天內,供應商需提報“專案小組架構表(MQ-89-
01)”和“對應窗口聯絡表(Q3-037-01)”給華碩SQE.
6.2.2.2華碩SQE將與供應商專案組定期召開檢討會議(日會/周會),
SOP的審核作業且要求供應商進行修改完善,並作最終確認.
6.2.65M查檢表審核
6.2.6.1為了能夠實時監控和掌握供應商量產前的5M(人,機,料,法,
測量)準備狀況,確保量產能夠按計劃順利進行.華碩SQE將
於初始會議後對供應商進行5M查檢表製作培訓,並提供相關
表單“5M Checklist(MQ-M89-07)”給供應商.供應商需於MP前
6.1.2.1在進行合格供應商資格認證時,華碩評鑑團隊將按照“供應商品
質系統及製程能力評鑑規範(Q3-035)”進行作業,依據其中規
定之二“製程能力評鑑表(Q3-035-01)”的要求對供應商的製程
管控體系實施稽核,並根據供應商的得分狀況來判定其是否通
過合格供應商資格認證.
6.1.2.2除當時就被確定不合格,且不再作考慮外,供應商需於評鑑結
6.2.7.1為確保在下一次試產前能夠解決先前出現的所有問題點.華
碩SQE將要求供應商在每次試產前召開預先會議針對上一次
試產問題點的解決完成狀況進行檢討確認,且於本次試產結
束時召開總結會議針對新出現的問題點進行檢討並制定解決
對策.量產之前華碩SQE將要求並督促供應商解決量試階段
的全部問題點.
6.2.7.2供應商必需於每次試產結束後提供完整的“問題點列表(MQ-
認.供應商需於FTR前完成所必需的UL及安規認證.
6.2.9Cpk和F.A.I審核
好的產品品質首先取決於設計狀況，我們如若能夠確保產品的所
有方面均符合設計規格要求，就可以減少正式量產後的製程不良
率而獲得穩定良好的產品。故華碩SQE會要求供應商于FTR前提
供每一次試產的產品重點規格“Cpk報告(MQ-M89-10)”以及“F.A.I
商的品質系統及製程能力,並依此判定其是否符合華碩合格供應商的資格.
6.1.1品質系統稽核
6.1.1.1在進行合格供應商資格認證時,華碩評鑑團隊將按照“供應商品
質系統及製程能力評鑑規範(Q3-035)”進行作業,依據其中規
定之一“品質系統評鑑表(Q3-035-01)”的要求對供應商的品質
管理系統實施稽核,並根據供應商的得分狀況來判定其是否通
控體系和協力廠商管理規範在內所有項目的文件建立完善及落實
執行狀況,並記錄於“華碩PVT查檢表(MQ-M89-12)”,並依此判定供
應商可否進入PVT,以便能夠減小品質異常風險,做好量產前的準
備.
6.2.10.1文件稽核
為確保供應商能夠較好的執行完成華碩要求之相關文件的
建立完善工作,華碩SQE將向供應商進行詳細說明,並依照
成各製程的SIP/SOP最初版本,並提供給華碩SQE審核.供應
商的SIP/SOP上必需明確定義檢驗項目,檢驗工具,檢驗方
法,判定標準;作業順序,作業要領,等內容,並配以清晰的圖
片說明以便於作業人員遵循.
6.2.5.2供應商在製作SIP/SOP過程中可以約定時間與華碩SQE討論
相關的問題點.華碩SQE將在公司PVT前完成對供應商SIP/
利.華碩認為MP階段開始於批量生產的第一批產品.
6.3.1品質會議
為了確保供應商在量產期間產品品質和交貨的良好,順利,華碩SQE將
要求供應商定期(會議的頻率和次數可根據其品質狀況來調整)舉行品
質檢討會議討論和改善量產過程中所出現的問題點.華碩SQE將不定
期檢查供應商的相關紀錄及資料,如有可能還將參加其相關會議.
版序
變更章節
變更事項
擬案單位
擬案人
1
新修訂
1.
供應商的產品品質極大的影響著華碩的產品品質,如若我們能夠對供應商的品質管
4.3供應商品質系統及製程能力評鑑規範(Q3-035)
4.4供應商輔導管理規範(Q3-036)
4.5供應商日常管理規範(Q3-037)
4.6供應商評比與獎懲規範(Q3-038)
5.定義:
5.1 ORT: Out-going Reliability Test,出貨可靠度測試.
5.2 TR(Test Run)試產:與其對應ASUS端會進行DVT(Design Validation
Test).
5.3 FTR(Final Test Run)最終試產:與其對應ASUS端會進行PVT(Product
Validation Test).
5.4 MP(Mass Production)量產:與其對應ASUS端會進行PVT(Mass
Validation Test).
5.5 Ramp Up:產能提昇.
6.3.1.1日品質會議
進入量產階段後,初期一個月的時間是非常重要的一段時期,因為
這時供應商的產品品質及交期較為不穩定,品質問題的發生機率
較大.華碩SQE將要求供應商舉行每日生產品質檢討會議,針對當
天所出現的生產品質與交貨問題制定改善對策並落實執行.如有
碩問題檢討表給華碩SQE,以便作落實度查核用.
6.2.10.3供應商的協力廠商稽核
華碩不僅Байду номын сангаас控供應商的產品品質,還將要求並協助供應商管
控其主要協力廠商的品質.為確保供應商的原材料品質良
好,華碩SQE將指導供應商建立執行對其主要協力廠商的稽
核計劃,確保供應商擁有管控其協力廠商的能力.供應商需
保存相關的“協力廠商稽核計劃(MQ-M89-13)”及每次稽核的
為確保供應商能夠按照華碩要求提供所需的相關資料,保證其產
品品質的穩定良好,積極高效的處理相關品質問題且保守華碩的
項目秘密,明確雙方的權利與義務關係,華碩SQE會與供應商簽
定“品質管理合約(Q3-037-02)”,並視客戶或本公司需求另訂“保
密協定(Q3-037-05)”.
6.2.12報告體系
華碩SQE需在公司PVT前完成對供應商所有要求準備項目完成狀
2.目的：
2.1對華碩供應商品質管理人員進行統一的規範化教育訓練,在較短時間內實現人
員管理水平之提昇;
3.
3.1本手冊適用於華碩供應商品質管理部門進行輔導的所有供應商.
3.2本手冊在使用時,會依據供應商的實際狀況施行分階段區別管理.
4.
4.1供應商品質管理辦法(Q2-012)
4.2進料品管管理辦法(Q2-009)
理系統和製程管控體系實施有效的監控,那麼華碩和供應商將在產品品質和價格方
面達成雙贏.為了督導和幫助供應商建立完善的規範化品質管理系統與製程管控體
系,實現上述雙贏之目的,且做到令客戶滿意,我們必需制定一套規範化,系統性的
供應商品質管理規則,因此,供應商品質管理手冊(以下簡稱:本手冊)的建立使用是
非常必要的.
5.6 F.A.I(First Article Inspection):首件檢查.
5.7 Cpk:製程能力指標,Cpk不小於1.33表示製程品質穩定良好,否則需進行改善.
5.8 OBA(Out Box Audit):出貨開箱檢查.
6.作業流程及權責：
為了確保我們的供應商都是優秀的,符合華碩合格供應商資格要求,且從評鑑至量
況的查核,並視客戶需求提報供作參考.
6.3量產階段(含Ramp up & MP)
在這一階段,華碩SQE將重點關注供應商產品品質的良好穩定和產能的提
升狀況.我們相信如果在量產前準備充分,產品品質不良狀況在量產階段必
然就會很少.此階段,華碩SQE將要求供應商不斷完善其品質管理系統及製
程管控體系,並通過施行定期內部稽核來確保其總的品質和交貨良好,順
6.2.3.2供應商需與華碩SQE詳細檢討專案品質計劃&產品QC工程圖
的具體內容,並在FTR之前完成兩份資料的最初版本.
6.2.4品質標準
6.2.4.1為了確保所有的品質管控項目都能夠被準確的定義,所有這
些項目的管控標準都必需要在華碩,客戶,供應商之間經過
充分的檢討並確定統一.華碩SQE將提供“ASUS品質標準(MQ-M89-04)”給供應商,並要求其遵循此標準製作SOP/SIP以供各製程作業或檢驗參照用.
完成計劃內的所有準備事項,並提供每一製程的5M查檢表給
華碩SQE進行審核.
6.2.6.2供應商可以約定時間和華碩SQE共同討論5M準備過程中的問
題點,以便能夠通過雙方的合作來及時有效的解決存在的困
難.華碩SQE需緊密追蹤了解供應商5M的準備狀況並及時提
報相關訊息給本公司相關部門(資材,RD,等).
6.2.7問題點審核(含TR,FTR)
6.2.4.2供應商需參照ASUS品質標準在FTR之前建立起自己的品質管
控標準最初版本,並執行版本控制及時更新,直到專案結束.
6.2.5SIP/SOP審核
6.2.5.1華碩SQE會在首次TR後對供應商進行“S.I.P(MQ-M89-05)”
/“S.O.P(MQ-M89-06)”製作培訓,供應商需在FTR之前製作完
所建立之華碩PVT查檢表對供應商的準備進度狀況進行每
周定期核查.
6.2.10.2製程稽核
為確保供應商的製程(從IQC到ＯBA)管控體系能夠於量產
前建立完善且後續可以很好的運作,確保華碩能夠順利,穩
定的進行量產.華碩SQE將依照製程能力評鑑表內容對供應
商的製程管控狀況進行周稽核.供應商則需要提供完整的華
建立與供應商的緊密聯繫,監控其量產5M準備狀況,並著重於督導和幫助
供應商完善品質管理系統和製程管控體系.如果能夠在此階段發現、解決和
預防較多的潛在性品質問題,我們就可以減少量產階段處理品質和製程異
常所耗廢的各項成本.
6.2.1華碩品質管理計劃介紹及討論
華碩SQE將在對供應商進行輔導管理的初始會議上向其介紹華碩
並將檢討內容記錄於“華碩問題檢討表(Q3-035-03)”中,且對
問題點的改善及完成狀況進行持續追蹤.
6.2.3專案品質計劃&QC工程圖
6.2.3.1為了整個專案項目運行順利並獲得穩定良好的品質,華碩SQE
將要求供應商制定“專案品質計劃(MQ-M89-02)”(包括各製程
的品質目標,等)以及製作產品的“QC工程圖(MQ-M89-03)”.
問題檢討表,以備華碩SQE進行核查.此項作業需持續進行,
直至項目終止.
6.2.10.4供應商內部稽核
華碩SQE進行供應商品質管理的最終目標是實現供應商
對產品品質的自主管控.因此華碩SQE將要求和指導供應商
建立並執行“內部稽核計劃(MQ-M89-14)”,並不定期對其
相關紀錄進行查核.
6.2.11品質合約&保密協定
束後14天內提報完整的“華碩問題檢討表(Q3-035-03)”給華碩
供應商管理部門,以供下次復稽時查核或進行改善落實度確
認.如果復稽時仍然不能夠通過此資格認定,該供應商將無法
進入華碩合格供應商名錄.
6.2量試階段(含TR & FTR)
評鑑階段過後,被選擇的供應商即進入試產階段.在這個階段,我們將開始
產都能夠達到華碩品質管理要求,我們必須明確定義從評鑑到量產供應商品質管
理的重點項目,以便能夠在不同時期對供應商的品質管理狀況進行有效的評判,監
控和督導改善.
6.1評鑑階段
為了能夠實現高品質,低價格的產品,且交貨及時,令客戶滿意,選擇優秀的
供應商是非常重要的,所以,在評鑑階段,華碩將會組織評鑑團隊去稽核供應
M89-08)”給華碩SQE,並落實執行其中的問題解決對策,確保
於下一次試產前解決先前所有問題點.
6.2.8UL及安規查檢表審核
對於某些產品(如Power Supply , Plastic等),UL及安規的檢查確認是很重要的,它關係著產品的命運,因此華碩SQE將建立“UL及
安規查檢表(MQ-M89-09)”對供應商相關要求的符合性進行追蹤確
過合格供應商資格認證.
6.1.1.2除當時就被確定不合格,且不再作考慮外,供應商需於評鑑結
束後14天內提報完整的“華碩問題檢討表(Q3-035-03)”給華碩
供應商管理部門,以供下次復稽時查核或進行改善落實度確
認.如果復稽時仍然不能夠通過此資格認定,該供應商將無法
進入華碩合格供應商名錄.
6.1.2製程能力稽核
報告(MQ-M89-11)”給華碩技術部門進行審核,以便及時改善解決
設計上存在的問題點.(後續生產,如有製程變更---指可能造成品
不良或不穩定的變更以及新模具導入,同樣要提供該資料給ASUS
技術部門作評估確認)
6.2.10量試階段稽核計劃
在公司PVT之前,產品品質和產能問題的預防是非常重要的,所以
華碩SQE將在此之前審查完成包括供應商品質管理系統,製程管
供應商品質管理計劃,並與供應商一起討論相關品質管理要求.
6.2.2建立項目專案小組和對應聯絡窗口
6.2.2.1華碩SQE將要求供應商建立專案小組和對應聯絡窗口.在初始
會議結束後3天內,供應商需提報“專案小組架構表(MQ-89-
01)”和“對應窗口聯絡表(Q3-037-01)”給華碩SQE.
6.2.2.2華碩SQE將與供應商專案組定期召開檢討會議(日會/周會),
SOP的審核作業且要求供應商進行修改完善,並作最終確認.
6.2.65M查檢表審核
6.2.6.1為了能夠實時監控和掌握供應商量產前的5M(人,機,料,法,
測量)準備狀況,確保量產能夠按計劃順利進行.華碩SQE將
於初始會議後對供應商進行5M查檢表製作培訓,並提供相關
表單“5M Checklist(MQ-M89-07)”給供應商.供應商需於MP前
6.1.2.1在進行合格供應商資格認證時,華碩評鑑團隊將按照“供應商品
質系統及製程能力評鑑規範(Q3-035)”進行作業,依據其中規
定之二“製程能力評鑑表(Q3-035-01)”的要求對供應商的製程
管控體系實施稽核,並根據供應商的得分狀況來判定其是否通
過合格供應商資格認證.
6.1.2.2除當時就被確定不合格,且不再作考慮外,供應商需於評鑑結
6.2.7.1為確保在下一次試產前能夠解決先前出現的所有問題點.華
碩SQE將要求供應商在每次試產前召開預先會議針對上一次
試產問題點的解決完成狀況進行檢討確認,且於本次試產結
束時召開總結會議針對新出現的問題點進行檢討並制定解決
對策.量產之前華碩SQE將要求並督促供應商解決量試階段
的全部問題點.
6.2.7.2供應商必需於每次試產結束後提供完整的“問題點列表(MQ-
認.供應商需於FTR前完成所必需的UL及安規認證.
6.2.9Cpk和F.A.I審核
好的產品品質首先取決於設計狀況，我們如若能夠確保產品的所
有方面均符合設計規格要求，就可以減少正式量產後的製程不良
率而獲得穩定良好的產品。故華碩SQE會要求供應商于FTR前提
供每一次試產的產品重點規格“Cpk報告(MQ-M89-10)”以及“F.A.I
商的品質系統及製程能力,並依此判定其是否符合華碩合格供應商的資格.
6.1.1品質系統稽核
6.1.1.1在進行合格供應商資格認證時,華碩評鑑團隊將按照“供應商品
質系統及製程能力評鑑規範(Q3-035)”進行作業,依據其中規
定之一“品質系統評鑑表(Q3-035-01)”的要求對供應商的品質
管理系統實施稽核,並根據供應商的得分狀況來判定其是否通
控體系和協力廠商管理規範在內所有項目的文件建立完善及落實
執行狀況,並記錄於“華碩PVT查檢表(MQ-M89-12)”,並依此判定供
應商可否進入PVT,以便能夠減小品質異常風險,做好量產前的準
備.
6.2.10.1文件稽核
為確保供應商能夠較好的執行完成華碩要求之相關文件的
建立完善工作,華碩SQE將向供應商進行詳細說明,並依照
成各製程的SIP/SOP最初版本,並提供給華碩SQE審核.供應
商的SIP/SOP上必需明確定義檢驗項目,檢驗工具,檢驗方
法,判定標準;作業順序,作業要領,等內容,並配以清晰的圖
片說明以便於作業人員遵循.
6.2.5.2供應商在製作SIP/SOP過程中可以約定時間與華碩SQE討論
相關的問題點.華碩SQE將在公司PVT前完成對供應商SIP/
利.華碩認為MP階段開始於批量生產的第一批產品.
6.3.1品質會議
為了確保供應商在量產期間產品品質和交貨的良好,順利,華碩SQE將
要求供應商定期(會議的頻率和次數可根據其品質狀況來調整)舉行品
質檢討會議討論和改善量產過程中所出現的問題點.華碩SQE將不定
期檢查供應商的相關紀錄及資料,如有可能還將參加其相關會議.