扭王字块预制方案4.25
扭王字块施工方案
扭“王”字块体安装方案
本工程扭“王”字护面块体采用水上起重船安装，施工示意图见图1：
图1（起始段）
扭“王”字块从预制厂用汽车运输至码头，吊机装船，船舶运输至施工现场，起重船安装。
施工流程：
扭“王”字块采用两种方法进行安装施工：
一、定点定位法：
水下部分的扭“王”字块采取定点定位方法安装。
根据施工图和安装数量按“六边型”定位法计算出每块块体的安装位置，再根据起重船的起重能力计算出起重船每次定位的安装范围，进行分段安装。
为保证块体的稳定不下滑，安装的起始段按梯形布置（见图1），正常安装的流水段按平行四边形布置（见图2）。
图2（流水段）
正常的流水段与起始段紧密联接，在安装过程中每个流水段紧密联接，确保不漏安，不重叠。
定点定位法是根据扭“王”字块与吊机的位置关系，确定吊机的位置，再利用吊机扒杆的跨距和转角确定扭“王”字块体的安装点位。
二、人工随机咬合
扭“王”字块出水部分可以看到，由人工指挥安装，确保块体间咬合紧密。
三、设备
在水下部分安装时使用自动脱钩装置，扭“王”字块定点定位后，可以自动脱钩，之后再进行下一块的起吊安装。
扭王字块预制方案.
扭王字块预制施工方案一、编制依据：1.设计图纸中的扭王字块结构图电子版2.《水运工程质量检验评定标准》（JTS257-2008）；3.《水运工程混凝土施工质量控制标准》（JTJ269-96）；4.《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）；5.国家和地方政府颁布的其他有关技术法规和规范；二、编制说明：本工程海防堤圆弧段区域外侧设计为3吨扭王字块护面结构，为满足施工准备及技术准备要求，编制此施工方案。
三、工程概况：3.1 主要工程概况本工程位于鲅鱼圈北部，原望海松春水产基地，西南侧与鞍钢厂区隔沙河相望，西北侧面临渤海海域。
海防堤主要为抛石斜坡堤结构，外侧用栅栏板及扭王字块护面；其中9-9与10-10断面即圆弧段为3吨扭王字块护面结构，数量为14500块左右。
3.2 主要工程量：C30 F250 混凝土：18850m3 。
3.3 水文、气象气温：年平均最高气温14.1℃；年平均最低气温7.4℃；年平均气温10.6℃；年极端最高气温34.7℃（出现在2002年8月3日）；年极端最低气温-22.5℃（出现在2001年1月13日）降水：年平均降水量441.6mm；年最大降水量769.0mm；年最小降水量273.3mm；一日最大降水量145.0mm雾：该区年平均雾日为7.4天，轻雾平均为1.9天，能见度≤1km的大雾为5.4天。
风：根据鲅鱼圈海洋站2001～2003年资料统计：常风向为S向，频率为22.78%，次常风向为NE向，频率为14.37%，强风向为NE向，该向≥6级风出现频率为2.33%，≥7级风出现频率为0.55%。
全年≥6级风出现频率为8.39%，全年≥7级风出现频率为2.11%。
见风玫瑰图。
风玫瑰图：四、工程特点分析：本工程中扭王字块预制工程工期紧、数量多。
因此如何在明年3月份天气还没有回暖的条件下就要大强度地预制成为了控制工期的重点。
五、工程施工方法：预制厂建设------模板整修------扭王字块预制------养护------扭王字块出池5.1 预制厂建设：本工程扭王字块预制场地位于8#池西北侧规划区域内，拟建搅拌站旁边。
扭王字块预制方案.
扭王字块预制施工方案一、编制依据：1. 设计图纸中的扭王字块结构图电子版2. 《水运工程质量检验评定标准》 ( JTS257-2008)；3. 《水运工程混凝土施工质量控制标准》 ( JTJ269-96)；4. 《水运工程混凝土试验规程》 (JTJ270-98)；5. 国家和地方政府颁布的其他有关技术法规和规范；二、编制说明：本工程海防堤圆弧段区域外侧设计为3 吨扭王字块护面结构，为满足施工准备及技术准备要求，编制此施工方案。
三、工程概况：3.1 主要工程概况本工程位于鲅鱼圈北部，原望海松春水产基地，西南侧与鞍钢厂区隔沙河相望，西北侧面临渤海海域。
海防堤主要为抛石斜坡堤结构，外侧用栅栏板及扭王字块护面；其中9-9 与10-10 断面即圆弧段为3 吨扭王字块护面结构，数量为14500 块左右。
3.2 主要工程量：C30 F250 混凝土：18850m3 。
3.3 水文、气象气温：年平均最高气温14.1℃；年平均最低气温7.4℃；年平均气温10.6℃；年极端最高气温34.7℃(出现在2002年8月3日)；年极端最低气温-22.5℃ (出现在2001年1月13日)降水：年平均降水量441.6mm；年最大降水量769.0mm；年最小降水量273.3mm；一日最大降水量145.0mm雾：该区年平均雾日为7.4 天，轻雾平均为1.9 天，能见度≤1km的大雾为5.4 天。
风：根据鲅鱼圈海洋站2001～2003 年资料统计：常风向为S 向，频率为22.78%，次常风向为NE 向，频率为14.37%，强风向为NE 向，该向≥6级风出现频率为2.33%，≥7级风出现频率为0.55%。
全年≥6级风出现频率为8.39%，全年≥7级风出现频率为2.11%。
见风玫瑰图。
风玫瑰图：（2001年~2003年）四、工程特点分析：本工程中扭王字块预制工程工期紧、数量多。
因此如何在明年3 月份天气还没有回暖的条件下就要大强度地预制成为了控制工期的重点。
扭王字块预制专项施工组织设计
扭王字块预制及安装工程施工组织设计一、工程概况1、工程规模本工程的护面块体为4t扭王字块97573m³（约56109块），拟全部安排在岱西船厂内进行生产，护面块体现浇砼由预制场内的自建砼搅拌站集中供应，砼罐车+砼泵车入仓。
成品经检验合格后，由船运至施工现场起重船水上安装就位。
护面块体安装选用130t起重船水上安装，堤顶部分采用1台150t履带吊配合安装定位。
运输拟投入1艘1000t平板驳运输。
根据工程总进度计划安排，总工期为14个月，其中护面块体总预制工期为10个月，每月按有限作业天数25天计，则日浇筑量：97573÷10÷25=390.29 m³。
2、预制场设置预制场内设置预制平台区，平台采用条形布置，为确保构件预制工期，需对预制台座区之外部位的空地进行夯实并铺垫块石进行处理，满足预制及堆存荷载的要求。
预制场由构件生产区、构件堆存区、出运码头、辅助设施（试验室、模板车间、机修车间等）四个功能部分组成。
（预制场平面布置详见附图）二、施工依据由于本工程需预制扭王字块56109块，构件数量多，工期紧且正值冬季施工，因此需投入大量模板，合理安排场地。
为了使该分项工程施工质量处于受控状态，特编制该分项工程专项施工方案。
编制依据1、《4T扭王字块结构图》2、《水运工程质量检验标准》(JTS 257-2008)3、《港口及航道护岸工程设计与施工规范》(JTJ 300-2000)4、《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）5、《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ296—96。
6、《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）三、施工技术措施1、施工工艺流程施工准备→支立模板→浇注混凝土→拆模→养护→倒运→贮存2、模板工程扭王字块模板采用立式支立设计，预制时采取“三横”立式预制，底面放在底模上，上口下灰，每套模板由对称的两片组成。
支立时用螺栓连接，拆模时用丝杆顶开。
扭王字块预制方案
扭王字块预制施工方案一、编制依据：1.设计图纸中的扭王字块结构图电子版2.《水运工程质量检验评定标准》（JTS257-2008）；3.《水运工程混凝土施工质量控制标准》（JTJ269-96）；4.《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）；5.国家和地方政府颁布的其他有关技术法规和规范；二、编制说明：本工程海防堤圆弧段区域外侧设计为3吨扭王字块护面结构，为满足施工准备及技术准备要求，编制此施工方案。
三、工程概况：3.1 主要工程概况本工程位于鲅鱼圈北部，原望海松春水产基地，西南侧与鞍钢厂区隔沙河相望，西北侧面临渤海海域。
海防堤主要为抛石斜坡堤结构，外侧用栅栏板及扭王字块护面；其中9-9与10-10断面即圆弧段为3吨扭王字块护面结构，数量为14500块左右。
3.2 主要工程量：C30 F250 混凝土：18850m3 。
3.3 水文、气象气温：年平均最高气温14.1℃；年平均最低气温7.4℃；年平均气温10.6℃；年极端最高气温34.7℃（出现在2002年8月3日）；年极端最低气温-22.5℃（出现在2001年1月13日）降水：年平均降水量441.6mm；年最大降水量769.0mm；年最小降水量273.3mm；一日最大降水量145.0mm雾：该区年平均雾日为7.4天，轻雾平均为1.9天，能见度≤1km的大雾为5.4天。
风：根据鲅鱼圈海洋站2001～2003年资料统计：常风向为S向，频率为22.78%，次常风向为NE向，频率为14.37%，强风向为NE向，该向≥6级风出现频率为2.33%，≥7级风出现频率为0.55%。
全年≥6级风出现频率为8.39%，全年≥7级风出现频率为2.11%。
见风玫瑰图。
风玫瑰图：(2001年~2003年)四、工程特点分析：本工程中扭王字块预制工程工期紧、数量多。
因此如何在明年3月份天气还没有回暖的条件下就要大强度地预制成为了控制工期的重点。
五、工程施工方法：预制厂建设------模板整修------扭王字块预制------养护------扭王字块出池5.1 预制厂建设：本工程扭王字块预制场地位于8#池西北侧规划区域内，拟建搅拌站旁边。
扭王字块体预制施工方案[1]
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扭王字块预制施工方案一、施工工艺流程二、扭王字块预制工艺（一）混凝土原材料：碎石采用单级配，规格为10，~40,mm。
水泥采用从林P.O42.5R散装水泥，设立2个100t水泥罐。
砂为中粗砂。
原材料经过检验后方可投入使用。
混凝土拌和：采用1个0.75 m3混凝土搅拌站，混凝土的组成材料以质量比配料，按配料单通过自动计量系统称量、配料，并且施工中随时测试骨料含水量、拌和物塌落度的变化，及时分析、随时调整配合比。
对配料设备进行良好的维护和检查，确保称量准确。
混凝土原材料称量允许偏差为：水泥、硅粉、粉煤灰±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂±1%。
混凝土拌和物搅拌均匀，各项质量指标按规定进行检测并符合设计和规范的要求。
（二）扭王字块采用立式预制工艺。
模板采用钢模板，每套模板由对称的两片组成，模板底面放在钢底模上，模板间使用螺栓连接，2插入式振捣器进行振捣，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动距离不大于450mm，振捣器至模板的距离不大于200mm，15t轮胎吊配合支拆模板。
混凝土浇注前，质量员对模板进行验收，合格后方可浇注。
混凝土应分4层进行浇筑，分层厚度不大于50cm，振捣时应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上、下层结合成整体,振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm,振捣时间10～20秒。
应对斜面加强振捣，使斜面气泡充分排出，尽量减少坡面气泡。
（三）扭王字块预制模板制作工艺（1）模板结构形式扭王字块预制采用立制。
以块体上、下平面轴线，采用两个对开的半壳，每一侧壳构成扭王字块预制模板的一面。
模板底面放在钢底模上，上口下灰。
（2）模板制作预制扭王字块模板采用5mm厚钢板做面板，δ10mm扁钢作肋，使用10#槽钢和100×100×8角钢做骨架，使用12#槽钢做支架。
详见扭王字块模板图。
模板采用螺栓连接，模板开缝和底边周缝均采用橡胶条止浆。
扭王块预制专项方案
一、工程概况扭王块预制工程是护岸工程的重要组成部分，其主要应用于护岸堤坝、码头、防波堤等工程中。
本方案针对扭王块的预制过程进行详细规划，以确保预制质量满足设计及规范要求。
二、预制材料及设备1. 混凝土材料：采用海螺牌普通硅酸盐42.5#水泥，水灰比不大于0.45，满足最小水泥用量要求。
2. 集料：砂、石子等集料需满足级配要求，并经过严格筛分，确保粒径均匀。
3. 预制模具：采用高强度、耐磨、易脱模的钢制模具，模具尺寸需满足设计要求。
4. 设备：混凝土搅拌机、振动器、钢筋加工设备、吊装设备等。
三、预制工艺流程1. 模具准备：对模具进行清洁、检查，确保模具无锈蚀、变形等问题。
2. 钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状、间距等符合规范。
3. 混凝土制备：按照混凝土配合比，将水泥、集料、水等材料搅拌均匀。
4. 模具安装：将钢筋骨架放入模具中，确保钢筋位置准确。
5. 混凝土浇筑：将搅拌均匀的混凝土浇筑到模具中，采用振动器进行振动密实。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
7. 脱模：混凝土养护达到设计要求后，进行脱模，检查扭王块外观质量。
8. 吊装：将预制好的扭王块吊装到运输车上，运输至施工现场。
四、质量控制措施1. 原材料控制：对水泥、集料等原材料进行严格检验，确保原材料质量符合规范要求。
2. 混凝土配合比控制：严格按照设计要求进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性等指标满足要求。
3. 钢筋加工控制：确保钢筋尺寸、形状、间距等符合设计要求，避免钢筋锈蚀。
4. 混凝土浇筑控制：确保混凝土搅拌均匀，密实度达到要求。
5. 养护控制：按照规范要求进行混凝土养护，确保混凝土质量。
6. 脱模控制：在脱模前，检查混凝土强度，确保混凝土达到设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格遵守操作规程，确保设备正常运行。
扭王字块预制专项施工方案设计
扭王字块预制及安装工程施工组织设计一、工程概况1、工程规模本工程的护面块体为4t扭王字块97573m³（约56109块），拟全部安排在岱西船厂进行生产，护面块体现浇砼由预制场的自建砼搅拌站集中供应，砼罐车+砼泵车入仓。
成品经检验合格后，由船运至施工现场起重船水上安装就位。
护面块体安装选用130t起重船水上安装，堤顶部分采用1台150t履带吊配合安装定位。
运输拟投入1艘1000t平板驳运输。
根据工程总进度计划安排，总工期为14个月，其中护面块体总预制工期为10个月，每月按有限作业天数25天计，则日浇筑量：97573÷10÷25=390.29 m³。
2、预制场设置预制场设置预制平台区，平台采用条形布置，为确保构件预制工期，需对预制台座区之外部位的空地进行夯实并铺垫块石进行处理，满足预制及堆存荷载的要求。
预制场由构件生产区、构件堆存区、出运码头、辅助设施（试验室、模板车间、机修车间等）四个功能部分组成。
（预制场平面布置详见附图）二、施工依据由于本工程需预制扭王字块56109块，构件数量多，工期紧且正值冬季施工，因此需投入大量模板，合理安排场地。
为了使该分项工程施工质量处于受控状态，特编制该分项工程专项施工方案。
编制依据1、《4T扭王字块结构图》2、《水运工程质量检验标准》(JTS 257-2008)3、《港口及航道护岸工程设计与施工规》(JTJ 300-2000)4、《水运工程混凝土施工规》（JTJ268-96）5、《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ296—96。
6、《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）三、施工技术措施1、施工工艺流程施工准备→支立模板→浇注混凝土→拆模→养护→倒运→贮存2、模板工程扭王字块模板采用立式支立设计，预制时采取“三横”立式预制，底面放在底模上，上口下灰，每套模板由对称的两片组成。
支立时用螺栓连接，拆模时用丝杆顶开。
扭王字块模板面板采用δ=6mm钢板，肋板采用扁钢10×50mm，间距300mm，骨架为[10槽钢及角钢100×100×6mm。
扭王字块预制施工方案
护面块体预制施工方案一、编制依据1、《防波堤设计与施工规范》（JTJ298-98）2、《水运工程质量检验标准》(JTS 257-2008版)3、《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104—97）4、《建筑施工安全技术统一规范》二、工程概况本工程共预制3t扭王字块4637块；5t扭王字块5977块；8t扭王字块3646块；15t扭王字块27381块；20t扭王字块933块。
三、施工准备1、技术准备在预制块体施工前首先要详细的审核设计图纸的工程量，结合防波堤、护岸、引堤水工程护面块体的安装计划需求。
根据生产计划的要求确定大临建设的布置与预制块体钢模板的数量。
全部模板设计成图并经技术评审后进行模板的生产加工。
为保证扭王字块预制进度，模板数量按2.5倍单日预制数量配备，并保留一定富余量。
在预制块体典型施工前需要进行预制块体的配合比试验工作。
结合抗冻混凝土配合比需要90d冻融试验的情况，依据工程经验通过增加水泥用量的方法确定出大于设计标号的混凝土配合比用于生产，作为正式混凝土配合比完成前的过度配合比使用。
2、现场准备⑴提前组织模板进场，并组织模板进场验收，对验收合格的模板进行合格标记，验收合格的模板方可投入使用。
⑵加紧预制场地的建设，在全部预制块体场地不能完成的情况下，优先进行护岸和防波堤外侧护面块体的预制场地。
确保先期需用的预制块体尽早开工。
⑶加紧各种操作工、普工的进场培训，全部人员进场培训合格后方可进入现场施工。
⑷加强设备机具的组织，满足模板支拆、混凝土浇筑施工的使用。
四、施工方法1、模板制作本工程工程量大，模板周转次数多，选用定型钢模板。
参照《防波堤设计与施工规范》中“a”型扭王字块进行设计，并将斜坡面简化，使斜坡面坡度增大，以利于斜坡面气泡的排除。
2、模板支立（1）将底胎杂物清理干净。
清理模板表面，刷脱模剂。
使用6t 叉车或50装载机进行模板倒运，采用液压小车在底胎上支拆，组装时随时校正尺寸。
（2）模板清理、刷脱模剂及支模的要求①支模之前要检查橡胶条是否脱落，发现脱落要马上粘牢或者更换，否则不能支模。
扭王字块预制施工方案
世行贷款福建渔港建设项目三沙中心渔港扩建工程扭王字块及四脚方块预制施工专项方案编制：审核：批准：中运建设控股有限公司世行贷款福建渔港建设项目三沙中心渔港扩建工程项目扭王字块及四脚方块预制施工专项方案一、工程概况本工程主要为南防波堤工程780m、西防波堤工程545m、码头工程300m、栈桥工程80m、码头及后方平台工程7227㎡、渔民安置所2498㎡、港池疏浚以及堤头灯、水电、环保等配套设施项目。
南防波堤、西防波堤均采用堤顶设四角空心方块的扭王块护面斜坡式结构,坡面防护有扭王字块、柵栏板、块石护面护底等防护结构。
本方案针对扭王字块、四脚方块施工进行编制，其工程量见下表：扭王字块、四脚方块工程数量一览表二、编制依据1、世行贷款福建渔港工程三沙中心渔港扩建工程施工图设计文件；2、世行贷款福建渔港工程三沙中心渔港扩建工程设计说明及技术规格书；3、项目部的技术装备和施工能力。
4、相关的规范及技术标准：（1）、《工程建设标准强制性条文（水运工程部分）》；（2）、《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011）（3）、《防波堤设计与施工规范》（JTS154-1-2011）；（4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；（5）、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；（6）、《混凝土外加剂》(GBJ8076—1997)；（7）、《用于水泥混凝土中的粉煤灰》（GB1596—1991）；（8）、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270--98；（9）、《普通混凝土配合比设计规程》TGJ55--20115、国家有关部门颁发的消防、安全、文明施工生产等相关规定，海南炼化的安全、消防的有关管理条例，结合该工程特点本公司制定的安全生产、文明施工等规定。
三、组织机构四、预制场建设1、总平面布置根据总工期计划、节点工期控制特点，预制场地必须满足进度计划的施工强度、周期转堆存放能力的要求，既要满足功能需要，又不造成用地浪费进行以下布置：(1)施工区域设置在三澳村，主要进行构件预制、存放。
扭王字块预制施工方案
扭王字块预制施工方案(定稿)清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，我泡了杯热茶，开始构思这个预制施工方案。
思绪如潮水般涌来，我尽量用最自然的语言，把心中的想法一股脑儿地倾泻在纸上。
一、项目背景及目标这个项目位于美丽的海滨城市，旨在打造一个全新的防波堤工程。
我们要使用扭王字块进行预制施工，目的是提高施工效率，缩短工期，同时保证工程质量。
目标明确，就是具体的施工方案了。
二、施工前准备1.技术准备：组织项目团队进行技术培训，确保每个成员都熟悉扭王字块的预制工艺和施工流程。
2.材料准备：提前采购优质扭王字块，并对其进行质量检测，确保材料符合标准。
3.设备准备：检查施工设备，确保其正常运行。
如有需要，及时进行维修或更换。
4.人员准备：选拔一支经验丰富、技能过硬的施工队伍，并进行分组，明确各组的职责。
三、施工流程1.基础施工：进行基础施工，包括挖槽、垫层、基础垫层等。
2.扭王字块预制：在施工现场搭建预制平台，按照设计要求预制扭王字块。
预制过程中，要严格控制尺寸和质量。
4.灌浆施工：在扭王字块安装完成后，进行灌浆施工。
灌浆过程中，要控制好浆体的稠度和流动性。
5.养护施工：灌浆完成后，对施工区域进行养护。
养护期间，要确保施工区域的湿润度和温度。
6.质量检测：施工完成后，对整个工程进行质量检测，确保工程质量达到预期目标。
四、施工关键技术1.扭王字块预制技术：采用先进的预制工艺，提高预制质量，确保扭王字块的尺寸和形状符合设计要求。
2.灌浆技术：采用高效灌浆设备，确保浆体质量，提高施工效率。
3.养护技术：采用科学的养护方法，确保施工区域的湿润度和温度，提高工程质量。
五、施工安全及环保1.安全生产：加强施工现场安全管理，制定完善的安全生产制度，确保施工过程中的人员安全。
2.环保施工：在施工过程中，严格遵守环保法规，减少对环境的影响。
六、施工进度安排1.基础施工：预计耗时一个月。
2.扭王字块预制：预计耗时两个月。
3.扭王字块安装及灌浆施工：预计耗时一个月。
扭王字块预制方案汇总知识分享
扭王字块预制方案汇总扭王字块预制施工方案一、编制依据：1.设计图纸中的扭王字块结构图电子版2.《水运工程质量检验评定标准》（JTS257-2008）；3.《水运工程混凝土施工质量控制标准》（JTJ269-96）；4.《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）；5.国家和地方政府颁布的其他有关技术法规和规范；二、编制说明：本工程海防堤圆弧段区域外侧设计为3吨扭王字块护面结构，为满足施工准备及技术准备要求，编制此施工方案。
三、工程概况：3.1 主要工程概况本工程位于鲅鱼圈北部，原望海松春水产基地，西南侧与鞍钢厂区隔沙河相望，西北侧面临渤海海域。
海防堤主要为抛石斜坡堤结构，外侧用栅栏板及扭王字块护面；其中9-9与10-10断面即圆弧段为3吨扭王字块护面结构，数量为14500块左右。
3.2 主要工程量：C30 F250 混凝土：18850m3 。
3.3 水文、气象气温：年平均最高气温 14.1℃；年平均最低气温7.4℃；年平均气温10.6℃；年极端最高气温 34.7℃（出现在2002年8月3日）；年极端最低气温 -22.5℃（出现在2001年1月13日）降水：年平均降水量 441.6mm；年最大降水量 769.0mm；年最小降水量273.3mm；一日最大降水量145.0mm雾：该区年平均雾日为7.4天，轻雾平均为1.9天，能见度≤1km的大雾为5.4天。
风：根据鲅鱼圈海洋站2001～2003年资料统计：常风向为S向，频率为22.78%，次常风向为NE向，频率为14.37%，强风向为NE向，该向≥6级风出现频率为2.33%，≥7级风出现频率为0.55%。
全年≥6级风出现频率为8.39%，全年≥7级风出现频率为2.11%。
见风玫瑰图。
风玫瑰图：四、工程特点分析：本工程中扭王字块预制工程工期紧、数量多。
因此如何在明年3月份天气还没有回暖的条件下就要大强度地预制成为了控制工期的重点。
五、工程施工方法：预制厂建设------模板整修------扭王字块预制------养护------扭王字块出池5.1 预制厂建设：本工程扭王字块预制场地位于8#池西北侧规划区域内，拟建搅拌站旁边。
扭王字块预制
扭王字块预制施工方案一、施工流程二、施工工艺1、制作方法：扭王字块体的成型方式采用立式。
扭王字预制场拟布置4条地沟，共计800个底座。
地沟内设置水电管线，用于振捣和养护；地沟四周道路连通并全部硬化，道路宽为8m，满足车辆运输砼和出运块体要求。
扭王字预制流程：（见下图）2、模板工程2.1模板结构：扭王字块的成型方式采用立式，模板采用全钢模，沿顶面纵向对称轴将侧模板分成两块，拼模时用螺栓紧固，从上口下灰浇注，片与片之间的拼缝处设橡胶条防止漏浆。
扭王字模板底部作三个支撑轮，便于模板移动。
2.2模板加工制作：模板在专业模板加工厂加工制作，模板及支架的材料应符合相应的国家现行规范标准的规定。
加工好的模板须具有足够的强度、刚度和稳定性，加工验收严格按水运工程质量检验标准进行，验收合格的模板需清除浮锈，喷涂防锈漆，并编号。
2.3模板清理：在浇注混凝土前，模板表面应彻底清理干净，并检查橡胶条有无脱落，如有脱落及时更换。
清理合格后涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得污染混凝土。
2.4模板支立：模板必须按施工图进行放样，正确安装，精确就位，重要部位应多设控制点，以利检查校正，模板应支立牢固、拼装时拼缝平顺、严密、不得漏浆。
模板安装完成后进行自检，自检合格报监理工程师进行验收。
2.5拆模：构件浇筑完成，根据气温情况合理确定模板的拆除时间，具体应由试验室根据同条件试件强度确定。
拆模用千斤顶缓慢进行，当模板脱离混凝土5cm左右时，施工人员从模板两侧将模板抬出，然后将模板运到下一底胎上。
拆下的模板及配件，应将表面的灰浆、污垢清除干净，并及时进行维修整理，增加模板的周转次数，提高浇筑质量。
模板安装完成后进行自检，自检合格报监理工程师进行验收，合格后进行下道工序施工。
模板制作的允许偏差、检验数量和方法见下表：2.6砼工程搅拌：砼由1台HZS90和HZS75拌和站搅拌，由2台5t装载机上料。
运输：混凝土水平运输采用8 m3砼罐车进行，混凝土运输过程中应避免发生离析、漏浆、泌水和塌落度损失较大等现象。
扭王字块预制施工方案
世行贷款福建渔港建设项目三沙中心渔港扩建工程扭王字块及四脚方块预制施工专项方案编制：审核：批准：中运建设控股有限公司世行贷款福建渔港建设项目三沙中心渔港扩建工程项目扭王字块及四脚方块预制施工专项方案一、工程概况本工程主要为南防波堤工程780m、西防波堤工程545m、码头工程300m、栈桥工程80m、码头及后方平台工程7227㎡、渔民安置所2498㎡、港池疏浚以及堤头灯、水电、环保等配套设施项目。
南防波堤、西防波堤均采用堤顶设四角空心方块的扭王块护面斜坡式结构,坡面防护有扭王字块、柵栏板、块石护面护底等防护结构。
本方案针对扭王字块、四脚方块施工进行编制，其工程量见下表：扭王字块、四脚方块工程数量一览表二、编制依据1、世行贷款福建渔港工程三沙中心渔港扩建工程施工图设计文件；2、世行贷款福建渔港工程三沙中心渔港扩建工程设计说明及技术规格书；3、项目部的技术装备和施工能力。
4、相关的规范及技术标准：（1）、《工程建设标准强制性条文（水运工程部分）》；（2）、《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011）（3）、《防波堤设计与施工规范》（JTS154-1-2011）；（4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；（5）、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；（6）、《混凝土外加剂》(GBJ8076—1997)；（7）、《用于水泥混凝土中的粉煤灰》（GB1596—1991）；（8）、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270--98；（9）、《普通混凝土配合比设计规程》TGJ55--20115、国家有关部门颁发的消防、安全、文明施工生产等相关规定，海南炼化的安全、消防的有关管理条例，结合该工程特点本公司制定的安全生产、文明施工等规定。
三、组织机构四、预制场建设1、总平面布置根据总工期计划、节点工期控制特点，预制场地必须满足进度计划的施工强度、周期转堆存放能力的要求，既要满足功能需要，又不造成用地浪费进行以下布置：(1 )施工区域设置在三澳村，主要进行构件预制、存放。
扭王字块预制施工方案
扭王字块预制施工方案一、工程概况海南炼化码头改扩建系列工程由1#、2#、6#、7#、8#五个码头组成，坡面防护有扭王字块、柵栏板、块石护面护底等防护结构，本方案针对扭王字块施工进行编制，其工程量见下表：扭王字块工程数量一览表二、编制依据1、中国石化海南炼化码头1#、2#、8#泊位改扩建系列工程施工图设计文件；2、《中国石化海南炼化改扩建1#、2#、8#泊位工程施工图设计说明及技术规格书》；3、项目部的技术装备和施工能力。
4、相关的规范及技术标准：（1）、《工程建设标准强制性条文（水运工程部分）》；（2）、《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011）（3）、《防波堤设计与施工规范》（JTS154-1-2011）；（4）、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275-2000）；（5）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；（6）、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；（7）、《混凝土外加剂》(GBJ8076—1997)；（8）、《用于水泥混凝土中的粉煤灰》（GB1596—1991）；（9）、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270--98；（10）、《普通混凝土配合比设计规程》TGJ55--20115、国家有关部门颁发的消防、安全、文明施工生产等相关规定，海南炼化的安全、消防的有关管理条例，结合该工程特点本公司制定的安全生产、文明施工等规定。
三、预制场建设1、总平面布置根据总工期计划、节点工期控制特点，预制场地必须满足进度计划的施工强度、周期转堆存放能力的要求，既要满足功能需要，又不造成用地浪费进行以下布置：（1）在1#泊位引堤施工便道南侧平整场地约5700 m²，作为1#泊位引堤5t、16t扭王字块预制场；（2）利用污水处理厂临海侧6275 m²空地作为2#泊位及8#泊位扭王字块预制场；转堆场地在预制场靠污水处理厂一侧的空地经整平压实后用于构件堆放。
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中化泉州1200万吨/年炼油项目青兰山库区围堤升级改造工程扭王字块预制专项施工方案编制：审核：审批：大连港湾工程有限公司日期：2014年3月20日目录1、工程概况 (2)2、编制目的 (2)3、编制依据 (2)4、组织机构 (3)5、施工布置 (3)6、施工技术措施 (5)6、资源配置 (6)7、质量管理措施 (7)8、进度安排 (9)9、工程质量保证措施 (10)10、安全生产保证措施 (11)11、文明施工管理与环境保护措施 (12)12、需用质量验收表格 (13)扭王字块预制专项施工方案1、工程概况1.1、工程简介中化泉州1200万吨/年炼油项目青兰山库区围堤升级改造工程扭王预制主要有以下内容：扭王块预制数量13608件，混凝土浇筑量53243立方米。
2、编制目的本工程9吨扭王字块预制共计13608件，混凝土浇筑共计约53243立方米，扭王字块预制的数量多，浇筑的混凝土方量大。
为确保预制的质量的同时满足施工安全和进度的要求，特制订本专项施工方案。
3、编制依据1）、中化泉州石化有限公司《样板引路管理规定》2）、《9吨扭王字块大样图》，图号14S005-SS-DTZ-SG-00163）《防波堤设计与施工规范》JTS 154-1-2011。
4）《水运工程质量检验评定标准》JTS 257—2008。
5）《水运工程混凝土施工规范》JTS 202—2011。
6）、《水运工程混凝土质量控制标准》JTS 202—2-2011。
4、组织机构扭王字块预制质量体系组织机构图5、施工布置考虑工期紧，且搬用量较大，为了尽量减少库区运营期间带来的出入不便。
向业主申请青兰山库区2#泊位至4#泊位之间的预留油罐用地作为预制场地（图5-2）。
根据之前对该场地的考察，该场地具有优越的地理优势及较大的可利用面积（约30000㎡），给扭王块的预制、搬运带来了极大的便利。
由于库区已经开始运营，动火等施工应按业主管理规定及相关部门申请相关许可。
拟投入120套扭王字块模板，生产功效按每天150个考虑，每月正常生产按25天计算，每个月共3750个，4个月可完成生产。
转堆场地按生产2个月的产量计算，共计7500个，考虑两层堆放，每个扭王块占地约2㎡，共计15000㎡。
布置两个预制区及四个堆放区，每个预制区铺设混凝土地坪作为底胎膜。
每块混凝土地坪长120m、宽30米，地坪与地坪之间间隔3m，作为施工通道。
详见预制场平面布置图。
6、施工技术措施6.1、施工工艺流程模板清理→涂刷脱模剂→模板安装→搅拌站搅拌砼→搅拌车运输砼→运输至现场卸料→分层振捣成型→模板拆除→修补及养护→构件堆放。
6.2、模板设计扭王字块模板采用立式支立设计，预制时采取“三横”立式预制，底面放在底模上，上口下灰，每套模板由对称的两片组成。
支立时用螺栓连接，拆模时用丝杆顶开。
扭王字块模板面板采用δ=6mm钢板，肋板采用扁钢10×50mm，间距300mm，骨架为[10槽钢及角钢100×100×6mm。
钢板与肋板焊接采用段焊，间距150mm，[10槽钢焊接双面满焊，焊缝高度不小于5mm，钢板转角采用折弯转角，开孔采用钻孔工艺。
加工时要注意模板尺寸、角度、模板平直度。
见（“扭王字块模板结构图”）。
6.3、模板安装扭王字块底胎模要求平整，有足够承载力。
利用混凝土地坪底胎模，每个预制区摆放60套模板，每套模板占地面积为4m×3.2m。
扭王字块模板采用钢模板，面板为厚6mm钢板，骨架为[10槽钢，模板由前模板、后模板两部分组成，支立时用螺栓连接。
采用千斤顶、龙门吊配合人工进行安装与拆除模板。
模板工程具体质量控制要点如下：（1）模板具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板制作的允许偏差即长度、宽度、表面平整度等需满足规范要求。
（3）为避免漏浆，钢模板拼缝处镶嵌橡胶条。
（4）模板支撑稳定牢固。
（5）按要求刷好脱模剂。
（6）每次拆模后，必须对模板进行全面检查，杂物清除干净。
同时注意别碰坏已浇筑的构件成品。
6.4、混凝土浇筑砼的拌制由现场强制式搅拌机按照施工砼配料通知单进行搅拌，在浇注过程中试验人员、技术员应跟班作业，确保砼搅拌质量。
砼质量控制要点如下：（1）使用水泥品种、牌号必须经监理工程师认可，水泥有出厂合格证，进场后抽样复检合格后方可使用。
（2）所有集料经试验和检验合格后使用。
（3）试验员跟班作业，施工中根据骨料含水量变化及时调整，控制好砼的质量。
图为：扭王字块预制（4）搅拌计量系统定期检查校定计量，减少误差。
（5）保证砼拌和时间，保证拌和均匀，和易性好。
（6）振捣顺序由外向内，振捣点间距不超过30cm，不出现漏振和过振。
（7）砼表面需二次振捣后抹面，防止产生砼松顶。
6.5、混凝土养护构件安排专人进行潮湿养护，并做好养护记录，按规范要求，每块扭王字块养护时间不少于15天。
6、资源配置6.1、人员计划序号工种人数1 施工员2人2 起重司机4人3 模板工（含拆模工）16人4 混凝土工8人5 叉车司机2人6 搅拌站司机2人7 杂工6人6.2、机械设备6.3、预制成品的堆存与保护四个堆放区共占面积约15000㎡。
每个预制区设置一台10t龙门吊（跨度为30米）、2台12t叉车，用以块体搬运和堆放，堆放层数不超过2层。
必要时利用25吨吊车和平板车运至指定的堆放点。
7、质量管理措施为保证扭王字块预制质量得以全面有效控制，使原材料及构件均满足设计及规范要求：在混凝土配合比设计时使用满足要求的水泥，混凝土配合比按设计规定的水胶比（扭王块不大于0.65），同时满足最小水泥用量、用水量、强度等级和耐久性要求。
混凝土构件拆模后，其表面不得留有螺栓、拉杆、铁钉等铁件，终凝后，混凝土顶面应立即开始持续潮湿养护15d。
混凝土拌合物运送到浇筑地点时，应不离析、不分层，并应保证施工所要求的稠度。
我部为有效控制工程质量，试验检测配备实验人员2人，结合本工地的实际情况，所有原材料的检测、混凝土配合比设计、混凝土试件的抗压试验均委托厦门捷航工程检测技术有限公司完成。
工地试验室主要是控制混凝土的施工及取样，负责砂、石、外加剂的抽检取样，整理试验资料，建立试验档案。
要求在检测过程中必须严格遵守检测管理程序。
加强管理工作，每道工序必须严格自检、互检、专检，施工前必须经监理工程师检验合格后方可施工。
质量监督检查程序：班组自检→下一工序互检→分项技术员检查→专职质检员复检→业主、监理工程师检查→质量记录文件→下一道工序施工1）混凝土原材料质量的进场控制材料检验程序图2）混凝土拌和质量的控制1、拌和计量系统由有资质的部门标定后方可使用。
2、砼拌制所使用的水泥、粉煤灰、外加剂、碎石、砂进场后必须经监理工程师见证，抽样检测合格方可使用。
砼拌制所使用的配合比必须经监理工程师认可后方可使用。
3、搅拌站严格依据试验员提供的配合比通知单配料，保证砼拌和时间。
3）扭王块的验收与评定1、模板具有足够的强度、刚度和稳定性，模板制作的允许偏差即长度、宽度、表面平整度等需满足规范要求。
制作完成后要经过监理认可后方可使用。
模板制作允许偏差表：2、、预制扭王字块质量标准：4）质量通病治理针对砼制品的一些通病，我们制定以下措施：(1)、扭王字块上下肢体斜面处易产生气泡①、底胎模、模板表面必须清理干净，脱模剂要求涂刷全面均匀。
②、砼采取分层浇筑，浇筑时严格按照分层厚度30～50 cm分层浇筑，从外往内进行下料浇筑，适当放慢浇筑速度，要求振捣到位，尽可能减少气泡。
(2)、扭王字块易出现掉角①、混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。
根据经验一般为砼浇筑完成后12小时。
②、人工松动模板，使模板与混凝土表面脱离，拆除模板的过程中要求小心谨慎，禁止野蛮施工，禁止猛敲猛撬。
③、放倒或搬运扭王字块时要小心操作，专人指挥，吊具和构件接触面要使用橡胶加以保护。
(3)、漏浆①、模板底面与底胎接触面、两片模板间贴橡胶条或海绵止浆。
②、专人检查模板连接螺栓的紧固情况。
(4)、松顶①、砼顶面以下500 mm要求二次振捣。
8、进度安排2014年4月20日前完成预制场场地硬化、混凝土配合比、120套模板拼装、搅拌站安装调试完毕并通过计量认定、龙门吊安装调试完毕并通过质量技术监督局验收、合格材料全部进场、相关管理人员及工人全部到位。
搅拌站理论出料能力达到120㎥/h，福建夏天天气炎热，拆模时间缩短，可以在晚上进行拆模并且组装模板，这样每天可以施打150块扭王块。
每月实际工作时间为25天，每月生产3750块，8月10日前完成13608块扭王块预制。
9、工程质量保证措施1、认真执行国家有关标准规范的要求，严格遵守规范、设计图纸文件的规定，一切工作均按规范要求和设计要求落实。
2、对于工程材料的采购和管理，严格按照ISO9002质量保证体系的要求实施，材料的采购要货比三家，选好供应商，评审合格方可进行采购。
材料进场要求各种检验资料、出厂合格证、质保书等齐全。
材料进场后必须按照规定及时抽查，检验合格后才能使用于工程中；原材料半成品、成品的堆放应整齐，并挂出标识牌；每天生产的小型构件必须编号，注明日期。
3、加强施工管理，做好工序衔接，严格执行施工过程监控及验收制度。
各道工序及隐蔽工程必须经监理工程师检验签证后才能覆盖。
各工序检查按以下程序进行。
：中间任何一个环节检验不合格的必须返工，返工完成后再按上述程序进行检验，合格后才能进入下一道工序施工。
4、模板要保证有足够的强度、刚度和稳定性并兼顾重复使用的原则。
模板制作精度要达到规范的规定，模板结构尺寸应符合设计图纸的尺寸。
5、模板拼缝应严密、平顺，板面光滑平整，拼缝处用橡胶条内贴，防止漏浆。
脱模剂应涂刷均匀。
砼强度达到规范规定强度时，才允许拆除侧模板，拆模时不得重撬硬砸，以免损伤砼表面。
6、砼浇注前应制定浇注实施方案，落实人员、机械及小型机具，安排好现场道路及场地。
清除模板内杂物和积水，进行模板安装验收合格后才允许浇注砼。
7、监督检查砼搅拌站按监理工程师批准的配合比拌制砼，拌制时间不少于120s，要减少砼运输时间，保证砼浇注的连续性；应抽检测试砼坍落度；浇注过程中，要严格控制分浆厚度，及时进行全面振捣，使之形成振实、均匀整体。
并应注意不漏振，不过振，砼顶面应认真进行二次振捣，二次抹面。
8、砼初凝后要及时养护，保持潮湿养护不少于15天。
9、严禁在雨天进行砼浇注，如浇注过程中突遇下大雨，应立即停止浇注，并采取表面覆盖防雨塑料布等措施。
10、安全生产保证措施1、“安全第一、预防为主”。
安全是生产的需要，以“安全为了生产，生产必须安全”为施工的安全目标，加强施工现场安全管理，参加施工的员工上岗前必须进行安全教育，施工期间定期组织员工进行安全学习，定期进行安全检查，发现安全问题及时采取有效措施认真整改。