5S培训课件

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开展5S活动后，企业可实现无尘化生产，各 种设备发生故障的几率就会降低，进而达到
零故障。
推行“5S”的目的是什么？
零切换产品时间
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经过整顿后，员工可以随时拿到模具、
夹具等工具，从而为产品切换节省时间。

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零投诉 通过实施5S，企业可以大大提高员工的敬业 7
精神，使他们更乐于为客户提供优质的服务。 这样一来，客户的投诉就会降低甚至为零。
7．员工精神面貌方面的问题 有的员工在工作期间着装随意、工作服上污渍斑斑，有的员工上班时无精打 采、无所事事。此外，员工之间没有良好的合作，员工的抱怨较多。这些都会 影响其工作的积极性。
推 行 5 S 的 方 法 与 工 具 - 四 象 限 法 第一步：识人
能力强
有才无德-毒品
（限制用）
态度差
无才无德-废品
推行5S的方法与工具 定点摄影
推行5S的方法与工具 目视化管理
第一步：全面检查现场，在同一场所同一方法拍摄活动前后的实际情况
类别
必需 品
非必 需物 品
基准分类
1、用的设备、电器装置；2、工作台、文件夹、座椅等；3、使 用的办公用品、文具等；4、使用中的看板、海报等；5、各种 清洁工具、用品等；6、文件资料、图纸、表单、记录、档案等。
原则：越少越好，很多是 在第二象限未利用好。
紧急
紧急而不重要的事情
处理方法：交给别人去做 原则：放权给别人去做 不重要
推行5S的方法与工具-四象限法 第二步：识事
学会做计划，充分规划时间，各 级干部，以身作则，全心投入到 5S推行中来，工作忙不是理由。
推 行 5 S 的 方 法 与 工 具 - 四 象 限 法 第三步：识物
定期检查
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查
推行5S的方法与工具 目视化管理
推行5S的方法与工具 目视化管理
1、物品的放置场所原则上要100%设定； 2、物品的保管要3定；
5、现物的标识和放置场所标识； 6、标识方法全公司统一；
推行5S的方法与工具 目视化管理
5.1目视管理的 要点1：明确物品名称及用途； 要点2：决定物品的放置场所，容易判断； 要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出； 要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。
6S 7S
2S 5S
10S
整理
Seiri
整顿
Seiton
清扫
Seiso
清洁
Seiketsu
素养
Shitsuke
安全
Safety
Saving
节约
Speed
效率
Service
服务
Shikoku
坚持
推行“5S”的目的是什么？
零亏损
通过开展5S活动，企业能够提高管理水平， 进而提升产品质量，促进销售，减少库存， 实现 “零亏损”的目标。
5.4目视管理的 要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与 计划是否一致； 要点2：作业能否按要求的那样正确实施，能否清楚地判定是否在正确 实施； 要点3：在能早期发现异常上下工夫。
推行5S的方法与工具 目视化管理
5.4目视管理的 要点1：防止因“人的失误”导致的质量问题； 要点2：设备异常的“显露化”； 要点3：能正确地实施点检。
重要
重要而不常用的物品
经常用的重要物品
不常用
不常用不重要物品
常用
经常用的不重要物品
处理方法：现场存放
不重要
推行5S的方法与工具
一、红牌作战理论
红牌作战
（1）定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大 家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。
(2）作用：①必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和 改进意识；②红牌上有改善期限，一目了然；③引起责任部门人员注 意，及时清除非必需品。
（3）红牌的形式：①红牌尺寸：大约长13厘米，宽 10厘米，将标牌涂上红色；
推行5S的方法与工具 红牌作战
一、红牌作战理论
4）红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的 事件、场地、物品；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。
（5）实施要点：①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上； ③、理直气壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、 有犹豫的时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长， 不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果 向大家展示；⑧、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、工夹具、刀 具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。
推行5S的方法与工具 目视化管理
第三步：清理不要的物品
类别 使用频度 处理方法
备注
必须 每小时 物品 每天
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
每周
现场存放
非 每月 必 三个月
半年
须 一年
仓库存储
仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存）
物 两年
仓库存储（封存）
品 有用
仓库存储
不需要用 变卖/废弃
三、红牌作战的注意事项
红牌作战建议在5S整理阶段后期使用。前期应先要 求主管部门利用四象限法对现场进行分类，做计划进 行推行。 理由：5S推行的时候，现场整体凌乱。如贴红牌，到 处都是红色，容易造成反感。一开始就红牌，容易养 成主管部门的惰性，依赖监督部门指导。在主管部门 按计划推行完成后，他发现不了问题，或懒惰的时候， 这时候出红牌效果最佳。
推行5S的方法与工具
二、 模板 责任单位：
红牌作战
编号：
项 目区 分
□物料 □产品 □电气 □地面 □墙壁 □门窗
□办公设备 □厕所
□作业台 □机器 □文件 □看板
红牌原因 问题现象描述 理由
红牌发行人 改善期限 改善责任人 处理方案 处理结果 效果确认
□可（关闭） □不可（重对策）
推行5S的方法与工具 红牌作战
A、地板 1、杂物、灰尘、纸等；2、不适用的办公物品；3、
上
破烂的垃圾桶、纸箱等。
B、工作 1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、
台
多余的材料等；4、私人物品。
C、墙上 1、蜘蛛网；2、老旧无用的文件草稿；3、老旧、过 期的海报标语。
D、空中 1、不在使用的各种挂具；2、无用的各种管线；3、
5S培训课件
2023年4月16日
目 录
推行“5S”的目的是什么？ 不推行“5S”会出现的问题。 推行5S的方法与工具-四象限法 推行5S的方法与工具-红牌作战 推行5S的方法与工具-定点摄影
推行5S的方法与工具-目视化管理
5S发展历程
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
5.5目视管理的 要点1：注意有高低、突出之处； 要点2：设备的紧急停止按钮设置； 要点3：注意车间、仓库内的交叉之处； 要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。
推行5S的方法与工具 目视化管理
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推行5S的方法与工具 目视化管理
1、图形符号安全色与安全标志GB2893.1-5
2、工作场所职业病危害警示标识GBZ158-2003
3、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7231-2003
4、消防安全标志GB 13495.12015 5、配电室安全规范
6、数字化车间/智能工厂评估规范DB3302/T 11222021
7、厂矿道路设计规范 GBJ22
谢谢
4．设备方面的问题 这方面的问题包括设备上有灰尘、油漆脱落、乱贴乱画、无用设备未处理、 设备故障未修复、设备有安全隐患等。
不推行“5S”会出现的问题
5．工厂作业方面的问题 这方面的问题包括无谓搬动多、作业停顿多、困难作业多、操作不规范不安 全等。
6．工厂环境的问题 这方面的问题包括空气不流通，温湿度过高，粉尘、异味、噪音严重，采光 或照明不好，更衣室、休息室、厕所脏乱，员工没有休息场所等。
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零事故
5S专门针对安全进行了有效的规划，对消防 设施和灭火器的放置定位、安全出口等进行 了准确的设置，消除了安全隐患，基本上杜 绝了安全事故的发生。
零缺勤、零离职
营造一目了然的工作场所，岗位明确、 干净，没有灰尘、垃圾。当工作成为了 一种乐趣，员工自然不会无缘无故地旷 工。
不推行“5S”会出现的问题
1．物品管理方面的问题 这方面的问题包括物品没有标识、物品没有定位、物品随意堆放、物品上有 灰尘、物品的包装破损、无用物品未处理等。
2．安全管理方面的问题 这方面的问题包括较多的安全隐患、灭火装置的配备与存放错误、安全通道 不畅、消防设备维护存在隐患、应急措施不明确、摆放了一些不安全的设备等。
3．区域管理的问题 这方面的问题包括区域划分混乱、区域内有垃圾灰尘、区域管理责任不明、 区域内乱贴乱画、区域内没有画线标志、门窗桌椅破损等。
（淘汰）
有才有德-精品
态度好
无才有德-次品
（培养用） 能力差
推行5S的方法与工具-四象限法 第一步：识人
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推 行 5 S 的 方 法 与 工 具 - 四 象 限 法 第二步：识事
重要
重要而不紧急的事情
紧急而重要的事情
原则：集中精力处理，做好 计划，先紧后松
不紧急 不紧急不重要
原则：当做调解心情去做， 做多浪费公司资源
零浪费
企业推进5S活动能降低成本，减少库存，大 幅提高工作效率，避免零件、半成品和成品 库存过多，争取达到零浪费。
1 零不良
开展5S活动，可以使企业严格地按要求生产， 能够有效提高产品的质量。同时，员工正常
2 操作机械设备并经常保养，也可以大大减少
次品的数量。所以，产品的不良率可以降至 零。
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零故障
5.2目视管理的 要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与 计划是否一致； 要点2：作业能否按要求的那样正确实施，能否清楚地判定是否在正确 实施； 要点3：在能早期发现异常上下工夫。
推行5S的方法与工具 目视化管理
5.3目视管理的 要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位； 要点2：能迅速发现 ； 要点3：是否正常供给、运转清楚明了； 要点4：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界； 要点5：设备是否按要求的性能、速度在运转。