11设备管理程序YF-QEP-11

佛山市盈峰粉末冶金科技有限公司
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1. 目的：
为保证生产设备的正常运转，对所有的生产设备进行管理、维护提高设备的使用可靠性和利用率，以实现生产的高效率。

2. 范围：
2.1.与生产有直（间）接关系的设备及其附属设备的管理，维修及主要制程设备的预防保养。

3. 职责
3.1设备的台帐、维修和预防保养等日常管理由工艺与设备管理负责。

3.2设备的申请、采购、调拨、报废由生产营运中心申请，由总经理批准。

3.3设备的申请、安装、改进由生产营运中心（设备和生产车间）负责。

3.4设备的验收、调试由工艺与设备和使用工序负责。

3.5设备的使用、日常维护由使用工序负责。

4. 工作程序:
4.1设备的申请：
4.1.1.生产营运中心根据营业部的市场分析，在研究现有设备负载与实际稼动的基础上，对
设备不足的部分，提出“投资项目申报表”，呈总经理批示。

4.1.2.新开发品所使用生产设备请购，由技术部提出请购要求,生产营运中心请购。

量产品所使
用生产设备由生产营运中心提出请购。

4.1.3设备维修零件请购，由设备维修人员提出，呈副总经理审核。

4.1.4设备的申请由总经理批准，未经有效批准的申请，为无效申请。

4.2.设备的采购
4.2.1.国内采购的设备由采购和工艺设备负责洽谈，签约由总经理或其受权人承认。

4.2.2.国外采购的设备由采购负责联络，签约由总经理或其受权人承认。

4.3.设备的验收、安装与调试
4.3.1.订购的生产设备进厂时，由工艺与设备主导，依合约相关条款及使用说明进行。

设备组
人员及使用单位配合进行安装调试，必要时调试后加工产品样件，由品质部根据《检
查标准书》检验产品样件是否符合规定质量要求，必要时验收设备能力指数是否达到
工序规定要求，并将检验结果记录在“设备验收报告”中。

设备验收合格交付使用单
位。

如果安装、调试或加工样件不合格，分析确属设备原因，应由采购联系设备制造
厂协商处理。

设备验收合格后于『设备验收报告』上签收并交由使用单位使用。

要求
供应商附使用说明及技术报告。

若验收不合格，由设备采购人员通知厂商处理。

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4.3.2.工艺与设备应根据设备的特点呈报生产车间以提供必要的保障（如防护、防潮、恒温
等）。

4.4.登录列管：
4.4.1.生产设备经验收合格后，由设备管理人员按机台类别、编号建立设备档案，并统计全公
司所有的设备及装置，建立“设备资产台帐”。

并建立『设备履历表』。

对于生产产品至关重要的设备,列为关键设备，在台帐上标注。

4.4.2.设备管理组每年对设备的运行性能做普查，并作成“设备技术状况表”。

4.5操作标准和保养标准的制定：
4.5.1工艺与设备人员依厂商提供《设备说明书》,制定《机器设备操作标准》和《机器
设备点检标准》。

4.6.设备使用及日常维护(一级保养)
4.6.1工艺与设备人员组织对设备的操作员工进行操作及维护的技术培训，与设备采购、
验收、安装调试相同步，以保证设备及时安全地投入运转。

4.6.2设备操作者负责设备的日常维护，设备操作者依《机器设备点检基准书》进行设备日
常保养维护，保养记录于『机器设备日常点检表』。

4.6.3『机器设备日常点检表』由工艺设备制作，并培训班长及操作者如何实施保养，由
生产车间班长负责监督落实，并每月汇总送设备管理组妥善保存。

4.6.4.使用部门必须根据设备的使用范围，合理安排生产，以保证设备的工作精度，延长
设备的使用寿命。

4.6.5对于精密大型稀有的主要设备，实行定人定机制度。

4.7二级保养：设备的定期维护保养
4.7.1设备的定期保养是指设备的月保养、年保养。

设备的月定期保养由工艺设备管理员根
据《设备定期保养/点检基准》实施，并记录于『设备保养记录表』。

4.7.2年度保养实施，由设备管理员每年年底排定次年『年度设备保养计划』依排定日程实
施，具体的保养内容和保养项目记录于『年度设备保养记录』。

4.7.3『设备保养记录表』。

依各机器设备的《机器设备使用说明书》由工艺与设备管理人员
作成。

4.8.三级维护保养与修理
4.8.1.三级维护保养与修理指要送厂外或请厂商至公司做精密检查或保养修理。

4.8.2.三级维护保养与修理由生产部门提出申请，副总经理核准后送修，并记录于[设备履
历表]。

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4.8.3.工艺设备人员根据核准的『设备维修记录单』，将设备送修或委托厂商至厂内进行保
养修理。

4.9 设备的故障和事故处理:
4.9.1设备在生产中发生故障停机,由操作者报班长，填写『设备维修记录单』通知设备维
修人员修理，维修人员要详细了解故障出现原因，设备修复后作好维修详细记录，并
记录于『设备维修记录单』，包括实际维修使用的时间。

设备维修后由生产车间主管
或品质检验人员共同验收。

公司设备维修人员无法修复的应急时联络设备制造商，申
请外修。

设备外修时设备维修人员应在场，维修完成后应进行验收。

并做好外修报告
和相关记录。

修好后应经设备人员验证才可以使用。

4.9.2设备操作中发生严重损坏，构成事故，由操作者报告班长或生产主管，通知设备维
修人员，立即检查损坏原因以及事故发生的全过程。

然后提出修复方案并实施。

凡
构成事故者，由工艺与设备人员报副总经理，由工艺与设备查清事故经过，分析原
因，提出整改措施。

一般事故根据停机时间4H、8H、24H，由使用部门主管报至设备管理组，同时知会
生管，重大事故报至总经理。

1)凡经小修可以恢复，不影响性能、效率和运转周期，直接损失在1000元以内者、单
机设备损坏不造成连续间断者、厂内供电设备发生故障使全厂停产时间在二十分钟
以内者，均为一般事故。

2)凡需经大、中修才能恢复者，直接损失在1000元以上（含1000元）、单机设备损坏
造成连续生产间断者、厂内供电设备发生故障使全厂停产时间在二十分钟以上（含
二十分钟）者，均为重大事故。

4.9.3暂停使用或停止使用生产设备维护保养：暂停使用生产设备，由设备使用单位挂上[本
机暂停使用]标示，由生产车间并安排人员执行定期维护保养，确保生产设备随时可用。

4.10设备的预防性保养与预见性维护保养：
4.10.1设备管理员每年年初对前一年有关设备的日常保养、定期维护、年度检查及维修等
相关资讯与记录进行分析，并采取相应措施，以做好全面预防保养制度。

本项分析及
对策必要时可广泛地采取以下内容：
1)定期保养周期频率调整修订。

2)日常点检、定期维护及年度检查项目内容修订。

3)人员换模、换线作业及作业方法正确性检讨。

4)消耗性物料定期更换时间检讨，备品零配件项目及最低库存量分析。

5)替代厂商及替代零件调查事项。

4.10.2预防保养分析和预见性保养:
1)预防保养可从以下方便分析：
a)日常保养：如给油保养、调整、清扫等。

b)巡回点检：保养部门的保养。

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c)定期整备：调整、换油、零件更换。

d)预防修理：发现异常之前修理。

e)更新修理：恢复修理。

2)预见性保养方法评估项目：
a)设备制造厂商产品优点。

b)生产模具劣化。

c)润滑油、防锈、防蚀。

d)震动及其他影响。

4.10.3为使本公司的所有设备在故障发生时,使其更换零件能够及时,以期在最短的时间
内恢复正常的使用状态，必须建立备件库存。

列出『设备备件清单表』，建立台帐，
每月检查一次备件库存，订出下月的备件采购计划，备件分一类备件、二类备件、
三类备件。

一类备件为易损件和国外采购件，须设最低库存；二类备件为非易损件，
但又非常重要的零件，如设备供应商处有备件时不设最低库存；三类备件为极少损
坏的零部件，一般不设最低库存。

所有备件的采购由设备管理人员提出,由PMC采
购人员实施采购。

4.11.报废：
4.11.1设备损坏或不能修理使用，由原使用单位提出『设备报废申请单』经工艺设备管
理员确认，生产营运中心、技术部，品质部、财务部、营业部会签，报总经理批
准后方可报废。

报废设备可经核价后卖掉或经改装后另作它用。

4.11.2批准的『设备报废申请单』由生产营运中心分发至财务进行帐务处理。

报废的设
备按报废表上的要求处理。

并于『设备管理台帐』中注明。

5 相关文件：
5.1《机器设备操作标准》
5.2《机器设备点检基准书》
5.3《设备维修作业流程图》
6 相关记录：
“设备资产台帐”
“设备技术状况表”
“投资项目申报表”
“设备验收记录表”
“设备事故/故障维修申请/记录验收单”
“设备调拨申请单”
“设备报废单”
“设备一级保养点检表”
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“设备年度预防保养及大修项目表”
“设备年度预防保养及大修记录表”
“设备大修记录验收单”
“设备易损件清单”
“设备维护保养年度计划表”
“设备年度预见性维护记录表”
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