回转窑工艺技术条件

回转窑工艺技术条件
1、回转窑燃烧条件：
①使用焦炉煤气
②煤气热值：16~18MJ/M3
③总管煤气压力：2000~4000Pa
2、燃烧温度：1150℃~1200℃
表显温度：900℃~1150℃
回转窑安全运行操作
一、点火前：
1、检查所有的阀门、管道是否正常（不渗不漏），鼓风机运转是否正常；
2、检查所有仪器、仪表是否灵敏，检查电器、控制设备是否正常，发现问题及
时处理，直至正常方可运转；
3、煅烧工需每小时巡回检查回转窑驱动装置、托轮及冷却水情况；
4、检查冷却风机运转是否正常；
5、通知气柜操作人员及调度员，填写点火工作票，通知化验室抽样化验煤气质
量，合格后方可点火。

二、点火：
1、首先，提起烟道闸板到最大位置，启动风机，对管道和窑体内进行吹扫，吹
扫至少10分钟，使管道和窑内原有气体全部排净后，再关闭空气阀门；2、将点火把靠近烧嘴前，同时缓慢打开煤气阀门，火点着后，再调节空气量使
煤气雾化，此时火焰由暗亮至明亮，调节烟道闸板高度，严格按照预定好的升温曲线图升温，严禁只开煤气不开空气或少开空气的违章操作，保持烟道畅通，气流向窑尾，以免热气流向窑头喷出伤人。

如一次点火未着，再重新按1、2操作。

3、点火成功后，启动调速电机转速，由低到高，逐渐调节（最低转速每分钟100
转），转速根据窑内温度按下表调节：
三、升温：
1、缓慢升温，观察煤气燃烧情况，及时调整煤气用量、空气用量及烟道闸板；
2、转速控制相对稳定，禁止筒体转速忽快忽慢。

四、煅烧：
1、在表显温度达到1000~1100℃时开始投料；
2、在煅烧过程中，回转窑操作工应根据下料速度及时调整转速，控制好煅烧温
度在1150~1200℃，时时注意窑内温度、下料量及窑速的变化；
3、煅烧过程中：温度过高、料层薄、转速低、投料不均匀产生过烧；温度过高、
料层厚、转速低、工艺指标偏差过大；如下料过多，应调整煤气，风量及烟道闸板，其转速应低一些，如果下料较少可适当提高转速或调整煤气和风量。

4、正常情况下，注意观察窑内温度变化，及时调整煤气量与空气的配比，保证
煅烧温度在规定的范围内，每班使窑体上下窜1~2次。

异常情况下：如遇停电，应及时先关闭煤气阀门，再关空气阀门，人工盘窑，在1小时内每5~10分钟转动窑体120度，在2小时内每15~20分钟转动1|~4圈，3小时内每30分钟转动筒体1~4圈，以后每隔1小时转动筒体1~4圈，一直到窑体冷却至室温后方可停止转动。

如遇停煤气或停窑时，应逐步关闭煤气阀门及空气蝶阀，逐步减小风量及煤气量，保证煤气燃烧充分，直到全部关闭，然后再打开空气蝶门。

有空气流动，防止烤坏烧嘴，当窑内温度降低到600 ℃时，停止鼓风，此刻应逐渐降低筒体转速，使筒体降温至室温方可停止转动。

计划性停窑时，提前两小时停止下料，并将窑内物料排掉，当窑头温度在900℃以上时，停窑前每小时降温10~20℃，当降温至900℃以下时，开始停火，并逐渐降低窑的转速，关闭窑门与观察孔，调整烟道闸板，保持一定负压、自然降温，当窑头温度降至300℃时，间断砖窑以每15分钟转1/3圈，100℃以下时，停止供给冷却水。

五、停窑检查
1、检查风、煤气管道、冷却水管是否正常（冬季应及时排出下水道内存水，防
止冻裂）；
2、检查窑体内是否有掉砖、炉裂，如有及时修整，进窑体时应将烟道闸板打开，
启动风机，将窑内残余煤气吹干净，使窑内煤气不超过0.03mg/升，方可进入窑内工作，防止CO中毒；
3、各润滑点的润滑油是否需要补充，各部分冷却水必须完全排放干净。